CN202021520U - 圆边磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆边磨边机，包括机体底座，所述机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置和用于对玻璃的侧边磨圆边的磨边装置，所述磨边装置上设置有磨圆边轮，其特征在于：它还包括一设置在机体底座上的磨棱角装置，所述磨棱角装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置的前侧。本实用新型采用以上结构，具有以下优点：能够提高玻璃的传送速度，提高玻璃的加工效率；能够减小
C
形磨轮的损耗，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨边机，尤其为一种圆边磨边机。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。
玻璃圆边磨边机是将玻璃的侧边磨成圆边，即是为了玻璃的美观，更加是为了减小玻璃在使用和安装过程中可能对人生命造成的损伤。一般圆边磨边机上都采用磨圆边轮对玻璃的侧边直接进行磨削，由于磨削量较大，因此玻璃传送的速度必然不能太快，同时也容易对磨轮造成磨损。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种圆边磨边机，可以较快的加工出玻璃的圆边。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种圆边磨边机，包括机体底座，所述机体底座上设置有用于传送玻璃的传送装置和用于对玻璃的侧边磨圆边的磨边装置，所述磨边装置上设置有磨圆边轮，其特征在于：它还包括一设置在机体底座上的磨棱角装置，所述磨棱角装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置的前侧。
进一步的，所述磨棱角装置包括分别用于磨削玻璃的上下两个棱角的上磨角装置和下磨角装置。
进一步的，所述上磨角装置上设置有上磨轮，上磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。
进一步的，所述上磨轮的自身轴线与玻璃的上表面的夹角为145±5度。
进一步的，所述下磨角装置上设置有下磨轮，下磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。
进一步的，所述下磨轮的自身轴线与玻璃的下表面的夹角为145±5度。
进一步的，它还包括一设置在机体底座上的抛光装置，所述抛光装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置的后侧。
进一步的，所述磨圆边轮的工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。
本实用新型采用以上结构，具有以下优点：
1、 能够提高玻璃的传送速度，提高玻璃的加工效率；
2、 能够减小磨圆边轮的损耗，延长其使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
以上附图中：1、机体底座；2、传送装置；3、磨边装置；4、上磨角装置；5、下磨角装置。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
一种圆边磨边机，包括机体底座1，所述机体底座1上设置有用于传送玻璃的传送装置2和用于对玻璃的侧边磨圆边的磨边装置3，所述磨边装置3上设置有磨圆边轮，它还包括一设置在机体底座1上的磨棱角装置，所述磨棱角装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置3的前侧。
本实施例中，磨边装置3与玻璃的侧边平行设置，磨边装置3的下部设置有绕其自身轴线转动的磨圆边轮，磨圆边轮的轴线与玻璃的侧边相平行，磨圆边轮可以在伺服电机的带动下绕其自身轴线旋转，还能沿分别平行和垂直于玻璃上下表面的两个轨道进给。磨圆边轮为C形轮，其工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。玻璃在传送装置2的传送下，通过磨边装置3后，玻璃的侧边会被磨削成半圆形。
但是，对于传统的圆边磨边机，磨边装置3上的C形磨轮就直接对玻璃的侧边进行磨削加工，由于磨削量较大，因此玻璃传送的速度必然不能太快，同时也容易对C形磨轮造成磨损。
磨棱角装置包括分别用于磨削玻璃的上下两个棱角的上磨角装置4和下磨角装置5。磨棱角装置沿玻璃传送方向位于所述磨边装置3的前端。
其中，上磨角装置4上设置有上磨轮，上磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。上磨轮可以在伺服电机的控制下转动，还能沿平行设置于其自身轴线的导轨上进给。上磨轮设置在上磨角装置4的下部，上磨轮的自身轴线与玻璃的上表面的夹角为145度，对玻璃的上棱角进行打磨成一个斜面与上表面呈35度夹角的倒角，更加有利于下一步的加工。
其中，下磨角装置5下设置有下磨轮，下磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。下磨轮可以在伺服电机的控制下转动，还能沿平行设置于其自身轴线的导轨下进给。下磨轮设置在下磨角装置5的下部，下磨轮的自身轴线与玻璃的下表面的夹角为145度，对玻璃的下棱角进行打磨成一个斜面与下表面呈35度夹角的倒角，更加有利于下一步的加工。
玻璃通过设置在传送装置2上的输入装置，将玻璃导入圆边磨边机中，当玻璃在磨棱角装置完成磨削后，棱角被磨成斜面与其相接触的玻璃的表面呈35度的一个倒角，玻璃再被磨边装置3加工，磨边装置3进一步的对玻璃的侧边进行倒圆，由于棱角已经被磨成一与玻璃的表面呈35度的倒角，因此，在倒圆的过程中，磨边装置3需要磨削的玻璃就会大幅的减少。
在玻璃传送方向上位于所述磨边装置3的后侧还设置有一抛光装置，对玻璃的圆边进行进一步的精磨，使得玻璃的圆边进一步的光整和圆滑。
抛光装置的后端还设置有一输出组件，用于将玻璃导出圆边磨边机，完成对玻璃的加工操作。
采用本实用新型之后，玻璃的传送速度从之前的6米/秒提高至12米/秒，提高玻璃的加工效率；减小C形磨轮的磨削量，减小了其损耗，同时延长了C形磨轮的使用寿命。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种圆边磨边机，包括机体底座（1），所述机体底座（1）上设置有用于传送玻璃的传送装置（2）和用于对玻璃的侧边磨圆边的磨边装置（3），所述磨边装置（3）上设置有磨圆边轮，其特征在于：它还包括一设置在机体底座（1）上的磨棱角装置，所述磨棱角装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置（3）的前侧。
2.根据权利要求1所述的圆边磨边机，其特征在于：所述磨棱角装置包括分别用于磨削玻璃的上下两个棱角的上磨角装置（4）和下磨角装置（5）。
3.根据权利要求2所述的圆边磨边机，其特征在于：所述上磨角装置（4）上设置有上磨轮，上磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。
4.根据权利要求3所述的圆边磨边机，其特征在于：所述上磨轮的自身轴线与玻璃的上表面的夹角为145±5度。
5.根据权利要求2所述的圆边磨边机，其特征在于：所述下磨角装置（5）上设置有下磨轮，下磨轮为可绕自身轴线旋转的圆柱体。
6.根据权利要求5所述的圆边磨边机，其特征在于：所述下磨轮的自身轴线与玻璃的下表面的夹角为145±5度。
7.根据权利要求1所述的圆边磨边机，其特征在于：它还包括一设置在机体底座（1）上的抛光装置，所述抛光装置在玻璃传送方向上位于所述磨边装置（3）的后侧。
8.根据权利要求1所述的圆边磨边机，其特征在于：所述磨圆边轮的工作表面的截面形状呈向内凹的半圆形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437014A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-30 | 重庆天和玻璃有限公司 | 玻璃磨边机 |
| CN106112835A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-11-16 | 成都贝瑞光电科技股份有限公司 | 一种圆边倒角工艺方法 |
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2011
- 2011-01-31 CN CN2011200337680U patent/CN202021520U/zh not_active Expired - Fee Related
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