CN106112835A - 一种圆边倒角工艺方法 - Google Patents

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CN106112835A CN201610579868.0A CN201610579868A CN106112835A CN 106112835 A CN106112835 A CN 106112835A CN 201610579868 A CN201610579868 A CN 201610579868A CN 106112835 A CN106112835 A CN 106112835A
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陈兴建
江宗宇
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CHENGDU BEIRUI OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种圆边倒角工艺方法，包括如下步骤：A、确定与圆边相切的切割线DE，工件圆边对应的弧度为α度，根据倒圆角半径值r和与工件顶面之间的倒角角度θ确定切割线DE与工件直角边的相切点C位置；B、磨削，沿倒角角度θ在相切点C处对工件进行磨削；C、打磨，利用倒角工装沿圆边棱线打磨切割线DE与原点的切点至圆边两端的多余部分；其倒角效率高且倒角圆边的表面粗糙度小。

Description

一种圆边倒角工艺方法
技术领域
本发明涉及光学零件加工技术领域，具体涉及一种圆边倒角工艺方法。
背景技术
倒角即将切割的晶片锐利边修整成圆弧形，防止晶片边缘破裂及晶格缺陷产生，。圆边倒角时，现有的方法采用切入式，即将砂轮修整成与倒角形状一致，或摆头法进行渐次加工，但是其效率低，且表面粗糙度不佳。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种圆边倒角工艺方法，其倒角效率高且倒角圆边的表面粗糙度小。
本发明通过下述技术方案实现：
A、确定与圆边相切的切割线DE，工件圆边对应的弧度为α度，根据倒圆角半径值r和与工件顶面之间的倒角角度θ确定切割线DE与工件直角边的相切点C位置；
B、磨削，沿倒角角度θ在相切点C处对工件进行磨削；
C、打磨，利用倒角工装沿圆边棱线打磨切割线DE与原点的切点至圆边两端的多余部分。
本发明的方法沿圆边棱线的切线方向切削掉一部分，再沿圆边棱线对其进行打磨，其不仅效率高，且倒角圆边的表面粗糙度小。
所述相切点C距离顶面边缘的距离为：r*（1/cosθ-1）/ ctgθ。
切割角度θ为（90-α/2）度，优选的为45度，此时，切割线l与圆边棱线的切点位于棱线的中点，使得切点至棱线两端的结构一致，易于步骤C的打磨，有利于提高圆边打磨的圆度。
作为优选，所述倒角工装包括手持件和砂纸，所述砂纸通过砂纸固定件设置在手持件的一端，通过上述结构，有效避免了直接采用磨砂纸进行磨砂操作时操作不便、打磨不均匀的问题，有效提高操作效率，并且通过该设置还能有效提高磨砂纸的利用率，并且节省磨砂操作时操作人员的力气，效果十分显著。
砂纸为易损件，为了便于替换砂纸，所述砂纸固定件为粘接层。
所述粘接层为胶粘层。
所述砂纸固定件的平面度小于0.002mm。当砂纸固定件的平面度大于0.002mm时，会导致磨砂出来的工件达不到要求，甚至导致无法操作的情况。因而，本发明中该砂纸固定件的平面度优选为小于或等于0.002mm。
为了保证砂纸牢固的粘附在砂纸固定件上，所述砂纸固定件的表面粗糙度为1.6um。
本发明与现有技术相比，至少具有如下的优点和有益效果：
本发明在倒角时，先沿圆边棱线切线进行切割，再沿圆边棱线对圆边进行打磨，其倒角效率高且倒角圆边的表面粗糙度小。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本方法的演示图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种圆边倒角工艺方法，包括如下步骤：
A、确定与圆边相切的切割线DE，工件圆边对应的弧度为α度，根据倒圆角半径值r和与工件顶面之间的倒角角度θ确定切割线DE与工件直角边的相切点C位置；
B、磨削，沿倒角角度θ在相切点C处对工件进行磨削；
C、打磨，利用倒角工装沿圆边棱线打磨切割线DE与原点的切点至圆边两端的多余部分。
实施例2
本实施例在上述实施例的基础上优选了一种实施方式，即将所述切割角度θ为45度。此时，切割点O距离顶面边缘的距离r*（1/cosθ-1）/ ctgθ即为（2-√2 ）*r。
实施例3
本实施例在上述实施例的基础上公开一种倒角工装的具体实施方式，所述倒角工装包括手持件和砂纸，所述砂纸通过砂纸固定件设置在手持件的一端。手持件成平面状，其可有效的保证砂纸的平面度；而决定砂纸平面度的决定因素为砂纸固定件的平面度，研究证明，当砂纸固定件的平面度小于0.002mm时，可有效的提高步骤C中圆边打磨的粗糙度；且砂纸固定件的表面粗糙度为1.6um。
所述砂纸固定件为粘接层。
所述粘接层为胶粘层。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆边倒角工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、确定与圆边相切的切割线DE，工件圆边对应的弧度为α度，根据倒圆角半径值r和与工件顶面之间的倒角角度θ确定切割线DE与工件直角边的相切点C位置；
B、磨削，沿倒角角度θ在相切点C处对工件进行磨削；
C、打磨，利用倒角工装沿圆边棱线打磨切割线DE与原点的切点至圆边两端的多余部分。
2.根据权利要求1所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述相切点C距离顶面边缘的距离为：r*（1/cosθ-1）/ ctgθ。
3.根据权利要求1所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述切割角度θ为（90-α/2）度。
4.根据权利要求1所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述倒角工装包括手持件和砂纸，所述砂纸通过砂纸固定件设置在手持件的一端。
5.根据权利要求4所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述砂纸固定件为粘接层。
6.根据权利要求5所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述粘接层为胶粘层。
7.根据权利要求4所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述砂纸固定件的平面度小于0.002mm。
8.根据权利要求4所述的一种圆边倒角工艺方法，其特征在于：所述砂纸固定件的表面粗糙度为1.6μm。
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CN104036072A (zh) * 2014-05-21 2014-09-10 南京航空航天大学 轴类零件多圆弧倒角设计方法

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