CN109177624B - 一种手工雕刻刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手工雕刻刀，属于模切刀辊加工工具领域，其包括一种手工雕刻刀，包括刀柄和安装于刀柄上的刀具，所述刀具远离刀柄的一端设有用于模切刀辊上刃口开锋的刀刃段，所述刀刃段远离刀柄的一端端面为刃面，所述刃面与垂直刀刃段长度方向所在的平面之间形成有4°‑8°的夹角，所述刃面的倾斜趋势与模切刀辊上刀刃口侧面的倾斜趋势相同。本发明具有易于控制刃口开锋打磨时的操作精度，从而达到方便开锋的效果。

Description

一种手工雕刻刀

技术领域

本发明涉及模切刀辊加工工具的领域，特别涉及一种手工雕刻刀。

背景技术

模切刀辊是在圆轴上加工成型出刃口，并替代平压平冲裁加工的高效率模切刀具，其主要应用于印刷、手机配件制造、纸张包装、无纺布等行业。

不同的产品加工，所设计的刃口形状也不尽相同。现有技术中，如说明书附图1和2所示，模切刀辊5上刃口51的加工通常会采用铣床铣出成型，之后再对刃口51进行开锋(即使刃口51的刃缘宽度无限趋近于0)方可对产品进行切割。但受到传统的铣床加工精度的影响，刃口51的刃缘宽度在铣出成型时达不到其开锋的宽度要求，故在铣刀铣削时刃口51的两侧会形成有一定的坡度，使刃缘宽度预留出0.02mm-0.03mm的打磨量，再通过手工雕刻刀的刀头6对其进一步地打磨开锋。 如说明书附图2所示，现有的手工雕刻刀的刀头6呈直角，将其伸入至刃口51侧壁并对该侧壁直接进行打磨开锋时，考虑到正常工人手持手工雕刻刀时手臂上抬的角度，刀头6朝向待加工刃口51一端的上半部分有时会先与刃口51侧壁接触，这样就势必会导致刃口51侧壁受刀头6打磨之后形成坡度较大的台阶面，而根据刃口51的开锋要求则需要反复对台阶面进行打磨修理，且操作精度较难控制，从而导致整个刃口51的开锋过程较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手工雕刻刀，具有易于控制刃口开锋打磨时的操作精度，从而达到方便开锋的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手工雕刻刀，包括刀柄和安装于刀柄上的刀具，所述刀具远离刀柄的一端设有用于模切刀辊上刃口开锋的刀刃段，所述刀刃段远离刀柄的一端端面为刃面，所述刃面与垂直刀刃段长度方向所在的平面之间形成有4°-8°的夹角，所述刃面的倾斜趋势与模切刀辊上刃口侧面的倾斜趋势相同。

通过采用上述技术方案，将刃面设计为倾斜状态，且与垂直刀刃段长度方向所在的平面之间形成夹角，能够使得刃面的上部分不易先与刃口侧壁触碰，减小了刃口侧壁因打磨而形成的台阶面面积，进而减小了通过人工再对该台阶面进行修整的时间与精度控制要求，降低了操作难度。同时将夹角设置为4°-8°之间也能够满足人体工程学，使得工人在正常情况下，手持该手工雕刻刀对刃口进行打磨时更加地舒适。

本发明进一步设置为：所述刀刃段的左右两侧呈楔形面，所述刀刃段一侧面的开锋角度大于另一侧面的开锋角度，所述刀刃段开锋角度较大的侧面与模切刀辊上的刃口侧壁接触。

通过采用上述技术方案，由于刀刃段亦是通过机加工成型，将开锋角度较小的侧面与刃口侧壁接触，能够尽可能地保留刀刃段的机器加工精度，从而使得刃口的侧壁在打磨时具有较小的加工误差，刃口侧壁也具有较高的表面质量。

本发明进一步设置为：所述刃面的宽度为0.1μm-0.3μm。

通过采用上述技术方案，能够使得刀刃段的刃面处具有较高的锋利性，减小其打磨阻力，从而更加有利于刃口的开锋。

本发明进一步设置为：所述刀刃段的侧壁上开设有用于避让模切刀辊上待加工刃口的让位缺口。

通过采用上述技术方案，当需要对模切刀辊上形状呈封闭式且面积较小的刃口进行开锋时，让位缺口能够避开待加工的刃口，使得该部分的刃口不易直接与刀刃段的侧壁碰触而损坏。

本发明进一步设置为：所述让位缺口包括两个直边段以及与两个所述直边段相切的圆弧段，两个所述直边段之间的夹角为100°-150°，所述圆弧段的最低点为让位缺口最深处，所述圆弧段的最低点与让位缺口相背一侧的刀刃段侧壁距离3mm-5mm。

通过采用上述技术方案，能够使得让位缺口既满足让位的要求，同时又能够保证刀刃段的强度，使刀刃段在对模切刀辊上的刃口开锋时不易发生断裂。

本发明进一步设置为：所述刀具的一端同轴插入至刀柄内，所述刀柄的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓旋入刀柄内的一端与所述刀具的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，能够实现刀具与刀柄之间的可拆卸功能，从而方便了刀具的更换。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺栓旋入刀柄侧壁的方向与让位缺口的开设方向相反。

通过采用上述技术方案，能够使得工人手持刀柄对模切刀辊上的刃口进行开锋时，模切刀辊不易与锁紧螺栓之间发生干涉，方便了操作。

本发明进一步设置为：所述刀柄靠近刀具的一端侧壁设有滚花段。

通过采用上述技术方案，滚花段能够增大手持刀柄时的摩擦力，从而增加了操作的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将刃面与垂直刀刃段长度方向所在的平面之间设置为4°-8°的夹角，能够减小刃口侧壁形成台阶面的面积与可能，降低了工人修整时的精度控制要求，从而方便了刃口的开锋工作；

2.通过将刀刃段开锋角度较大的侧面与刃口的侧壁进行接触打磨，能够保留刀刃段用于打磨的侧面的机器加工精度，从而使得刃口具有较高的表面质量；

3.通过让位缺口的设置，能够避开待加工的刃口，使其不易受到破坏。

附图说明

图1是本发明现有技术中用于体现模切刀辊与刃口的结构示意图；

图2是本发明现有技术中用于体现刀头对刃口进行开锋时的示意图；

图3是本发明实施例中用于体现刀具与刀柄之间连接关系的结构示意图；

图4是本发明实施例中用于体现开锋后的刀刃段结构示意图；

图5是本发明实施例中用于体现让位缺口的结构示意图；

图6是本发明实施例中用于体现刀刃段对刃口进行开锋时的示意图。

图中，1、刀柄；11、滚花段；2、刀具；21、刀刃段；211、刃面；3、让位缺口；31、直边段；32、圆弧段；4、锁紧螺栓；5、模切刀辊；51、刃口；6、刀头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图3所示，为本发明公开的一种手工雕刻刀，包括刀柄1和刀具2，刀具2的一端插入至刀具2内，另一端设置有用于对模切刀辊5(参见图1)上刃口51(参见图2)进行开锋的刀刃段21，刀刃段21的长度为12mm-15mm。刀具2与刀柄1同轴心设置，在刀柄1的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4旋入刀柄1内的一端与刀具2的侧壁抵接；在刀柄1靠近刀具2的一端侧壁还设有用于增加摩擦力的滚花段11，以此增加工人手持刀柄1工作时的稳定性。

如图3所示，将刀刃段21远离刀柄1的一端端面定义为刃面211，刃面211的宽度为0.1μm-0.3μm。待开锋的刃口51在进行开锋时刃面211会与其侧壁抵接，在此之前同样需先打磨刃面211致其开锋。本实施例中，刀刃段21的左右两侧呈楔形面，该楔形面先通过磨床加工，再通过手工将刃面211宽度打磨至0.1μm，使其具有足够的锋利程度，以减小其与刃口51侧壁接触时的打磨阻力，从而更加有利于刃口51的开锋。

如图4所示，通常情况下，刀刃段21的刃面211开锋是对其两侧进行对称性打磨，使其两侧面的打磨量一致，这样可使得整个刀刃段21的刃面211的任一侧面在与模切刀辊5上的刃口51侧壁接触打磨时受力更加均匀。但在本申请中，刀刃段21一侧面的开锋角度大于另一侧面的开锋角度，再利用刀刃段21开锋角度较大的侧面对模切刀辊5上的刃口51侧壁进行开锋，即图中刀刃段21的左侧面与刀刃段21轴线之间的夹角α小于刀刃段21的右侧面与其轴线之间的夹角β，刀刃段21的右侧面为打磨面。此举的目的在于，减小刀刃段21与刃口51侧壁接触的侧面的人工打磨量，尽可能地保留该侧面初始的机器加工精度，从而使得刃口51的侧壁受打磨时具有较小的加工误差，刃口51侧壁也具有较高的表面质量。

由于不同的产品加工，所设计的刃口51形状也不尽相同，若模切刀辊5上的刃口51呈封闭形状且面积较小，刀刃段21在对其中的部分刀刃开锋时会与其他相近的待加工刃口51发生触碰，导致该部分的刃口51损坏。故如图5所示，在刀刃段21的侧壁上还开设有用于避让相邻刃口51的让位缺口3，该让位缺口3包括两个直边段31以及与两个直边段31相切的圆弧段32。两个直边段31之间的夹角θ为100°-150°，以保证足够的让位空间，本实施中的θ为102°。

如图5所示，圆弧段32的最低点即为让位缺口3的最深处，圆弧段32的最低点与让位缺口3相背的刀刃段21侧壁之间的距离a为3mm-5mm。若a的值过小，会使刀刃段21设有让位缺口3的部分强度较低，在与刃口51侧壁的刚性接触过程中容易发生断裂；若a的值过大，则让位缺口3形成的让位空间较小，不能满足正常的让位要求。综上，本实施例中a的取值为4mm。

如图3所示，基于让位缺口3的开设位置与方向，锁紧螺栓4旋入刀柄1侧壁的方向与让位缺口3的开设方向相反。这样在工人手持刀柄1对模切刀辊5上的刃口51进行开锋时，锁紧螺栓4不易直接与模切刀辊5发生干涉，方便了操作。

如图5所示，刃面211与垂直刀刃段21长度方向的平面之间形成有4°-8°的夹角λ，且刃面211远离让位缺口3的一侧朝向刀柄1的一端倾斜。在使用刀刃段21对刃口51侧壁进行打磨开锋时，刃面211的倾斜趋势与刃口侧面的倾斜趋势相同。相比于传统的直角刀头6打磨而言，上述设计能够使得刃面211的上部分不易先与刃口51的侧壁触碰，减小了刃口51侧壁因打磨而形成的台阶面面积，进而减小了通过人工再对该台阶面进行修整时的时间与精度控制要求，降低了操作难度。同时将夹角λ设置为4°-8°之间也能够满足人体工程学，即使得工人在手持该手工雕刻刀进行打磨时，既能够使自己的手臂抬至正常的舒适位置，同时又能达到上述降低操作难度的效果。本实施例中的夹角λ设置为6°。

上述实施例的实施原理为：先利用人工打磨的方式打磨出刀刃段21的刃面211斜度，再将刃面211的刃缘宽度打磨至0.1μm-0.3μm范围内，使其开锋。最后手持刀柄1，将刀刃段21开锋角度较大的侧面对刃口51的两侧壁进行打磨开锋，且使得刃面211的倾斜趋势与刃口侧面的倾斜趋势一致(参见图6)。打磨时对整个雕刻刀按同一方向用力，并对刃口51的每一小段进行开锋，当刃口51的刃缘宽度全部落至0.1μm-0.3μm时，刃口51的整体开锋工作完成。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种手工雕刻刀，包括刀柄(1)和安装于刀柄(1)上的刀具(2)，其特征在于：所述刀具(2)远离刀柄(1)的一端设有用于模切刀辊(5)上刃口(51)开锋的刀刃段(21)，所述刀刃段(21)远离刀柄(1)的一端端面为刃面(211)，所述刃面(211)与垂直刀刃段(21)长度方向所在的平面之间形成有4°-8°的夹角，所述刃面(211)的倾斜趋势与模切刀辊(5)上刃口(51)侧面的倾斜趋势相同。

2.根据权利要求1所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述刀刃段(21)的左右两侧呈楔形面，所述刀刃段(21)一侧面的开锋角度大于另一侧面的开锋角度，所述刀刃段(21)开锋角度较大的侧面与模切刀辊(5)上的刃口(51)侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述刃面(211)的宽度为0.1μm-0.3μm。

4.根据权利要求1所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述刀刃段(21)的侧壁上开设有用于避让模切刀辊(5)上待加工刃口(51)的让位缺口(3)。

5.根据权利要求4所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述让位缺口(3)包括两个直边段(31)以及与两个所述直边段(31)相切的圆弧段(32)，两个所述直边段(31)之间的夹角为100°-150°，所述圆弧段(32)的最低点为让位缺口(3)最深处，所述圆弧段(32)的最低点与让位缺口(3)相背一侧的刀刃段(21)侧壁距离3mm-5mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述刀具(2)的一端插入至刀柄(1)内，所述刀柄(1)的侧壁螺纹连接有锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)旋入刀柄(1)内的一端与所述刀具(2)的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述锁紧螺栓(4)旋入刀柄(1)侧壁的方向与让位缺口(3)的开设方向相反。

8.根据权利要求6所述的一种手工雕刻刀，其特征在于：所述刀柄(1)靠近刀具(2)的一端侧壁设有滚花段(11)。

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