JP2022130761A - プレス抜き加工するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パンチを使用してワークの抜き面を平滑にまで仕上げるプレス抜き加工を行うための方法を提供する。
【解決手段】方法は、ワーク２０９をダイ２０５に載置するステップと、載置されたワーク２０９に対してストリッパ２０２によって押圧するステップと、押圧されたワーク２０９に対してダイ２０５と協働してパンチ１０１によってプレス抜き加工を行うステップとを含み、ダイ２０５は、ワーク２０９を載置し、ダイ２０５の上面２１１にワーク２０９の厚さ方向にワーク２０９の一部を収容する窪み２０７を有し、ストリッパ２０２は、ストリッパ２０２の底面２１２にダイ２０５の窪み２０７に対応する位置に窪み２０８を有し、プレス抜き加工を行うステップにおいて、ワーク２０９は、ストリッパ２０２の窪み２０８によって押圧されている。
【選択図】図５Ｃ

Description

本発明は、パンチを使用してワークの抜き面を平滑にまで仕上げるプレス抜き加工するための装置及び方法に関するものである。

洋食器、器物、等の製造工程は、フォークを例にすると、トリムプレス（外径抜き）、平面研磨、刃抜き・曲げプレス（成形）、端面研磨（コバ擦り・刃擦り）、洗浄の順番で行われる。最終仕上げである端面研磨工程は、ほぼ職人の手作業に依存するが、職人の高齢化及び後継者不足のために年々に人手が不足しており、その結果、大量受注に対応できず、失注する場合もあるので、早急に自動化が求められている。また、端面研磨工程は、プレスした外周を研磨するコバ擦り、フォークの刃溝を研磨する刃擦りの２工程がある。これらは共に職人による手作業で行われ、前者はフォークの外周の法線方向に砥石を一定圧力で押し付けて研磨を行い、後者は薄い回転砥石の間にフォークの溝を差し込んで研磨を行うが、これらは何れも粉塵の吸入、砥石の破損、等によって作業者にとっては危険な作業である。

特許文献１には、プレス成形により凸状のキャラクターラインが成形された車体パネルのうちキャラクターラインに近接する線ずれ部を力制御ロボットに持たせた研磨加工ツールにて研磨して線ずれ部を消去する車体パネルの自動研磨方法が開示され、研磨作業は、粗研磨加工ツールの回転型の研磨部材による粗研磨工程と、仕上げ研磨加工ツールの回転型の研磨部材による仕上げ研磨工程との二工程に分けて行う。

特許文献２には、小径の円柱状の先端ストレート部と、先端ストレート部に向けて縮径するパンチテーパ部とを備え、パンチテーパ部には、断面が三角形状で先端ストレート部と同心円状の環状の溝部が複数設けられたパンチ治具を使用して、板状部材に液滴を吐出させるノズル孔を形成する工程を含むノズル基板の製造方法が開示され、ノズル孔は、板状部材の液滴吐出側に設けられる径の小さいストレート部と、ストレート部と連接するテーパ部とを含む貫通穴であり、テーパ部にはストレート部と同心円状であって、断面が三角形状で環状の突起によって段差が形成される。

特許文献３には、素材を狭圧して外板面を有するプレス品をプレス成形するポンチとダイスとを備え、ポンチ及びダイスの少なくとも何れか一方の成形面が、互いに交差する複数の凹溝により分断されて略四辺形の浮島状に形成されたプレス用金型が開示され、同一外板面をプレス成形する成形面には、プレス成形時に素材がポンチ又はダイスの成形面上を滑る素材のズレ方向と異なる方向に凹溝が形成される。

特開２０１８－２０４１４号公報 特開２０１７－７４７２３号公報 特開２０１８－３０１６５号公報

特許文献１のよる自動研磨方法は、プレス成形工程の後の別工程としての研磨工程において、粗研磨加工ツールの回転型の研磨部材及び仕上げ研磨加工ツールの回転型の研磨部材を使用して車体パネルを研磨するというものであり、車体パネルに対する加工工程全体に多くの時間及びコストを費やすという問題点がある。特許文献２のよるノズル基板の製造方法は、パンチテーパ部に環状の溝部が設けられたパンチ治具を使用して、テーパ部に環状の突起による段差が設けられたノズル孔が形成され、プレス加工工程において形成された凸部を別工程としての研磨工程において研磨により削除するというものであり、ノズル基板に対する加工工程全体に多くの時間及びコストを費やすという問題点がある。特許文献３のよるプレス用金型は、ポンチ及びダイスの少なくとも何れか一方の成形面に、プレス品の外板面に異物等の噛み込みによる微小欠陥が発生するのを防止する凹溝を設けるというものであり、ポンチを使用してプレス品の外板面を平滑に仕上げることはできないという問題点がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解決して、パンチを使用してワークの抜き面を平滑にまで仕上げるプレス抜き加工を行うための装置及び方法を提供することである。

本発明の１つの観点によれば、プレス抜き加工装置が、ワークを載置するためのダイと、載置されたワークに対して押圧するためのストリッパと、押圧されたワークに対してダイと協働してプレス抜き加工を行うためのパンチとを備え、ダイが、ワークを載置し、ダイの上面にワークの厚さ方向にワークの一部を収容する窪みを有し、ストリッパが、ストリッパの底面にダイの窪みに対応する位置に窪みを有し、プレス抜き加工を行う際に、ワークが、ストリッパの窪みによって押圧されている。

本発明の一具体例によれば、プレス抜き加工装置において、ダイ及びストリッパの窪みが、ワークの幅に対応する幅を有する。

本発明の一具体例によれば、プレス抜き加工装置において、ストリッパの窪みが、その角部に向かってストリッパの底面から先細る形状を有し、ストリッパの窪みの角部が、ワークの角部を押圧するように構成されている。

本発明の一具体例によれば、プレス抜き加工装置において、パンチが、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対してシェービング加工を行うように構成されている。

本発明の一具体例によれば、プレス抜き加工装置において、パンチのシェービング加工を行う部分が、パンチの長手方向に垂直な断面において、パンチのプレス抜き加工を行う部分より大きい断面積を有する。

本発明の別の観点によれば、ワークに対してプレス抜き加工を行うための方法が、ワークをダイに載置するステップと、載置されたワークに対してストリッパによって押圧するステップと、押圧されたワークに対してダイと協働してパンチによってプレス抜き加工を行うステップとを含み、ダイが、ワークを載置し、ダイの上面にワークの厚さ方向にワークの一部を収容する窪みを有し、ストリッパが、ストリッパの底面にダイの窪みに対応する位置に窪みを有し、プレス抜き加工を行うステップにおいて、ワークが、ストリッパの窪みによって押圧されている。

本発明の一具体例によれば、この方法において、ダイ及びストリッパの窪みが、ワークの幅に対応する幅を有する。

本発明の一具体例によれば、この方法において、ストリッパの窪みが、その角部に向かってストリッパの底面から先細る形状を有し、ストリッパの窪みの角部が、ワークの角部を押圧するように構成されている。

本発明の一具体例によれば、この方法が、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対してシェービング加工を行うステップを更に含む。

本発明の一具体例によれば、この方法において、パンチのシェービング加工を行う部分は、パンチの長手方向に垂直な断面において、パンチのプレス抜き加工を行う部分より大きい断面積を有する。

本発明によれば、プレス抜き加工工程において、パンチを使用してワークの抜き面を平滑にまで仕上げることができる。

なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。

本発明の一実施形態としてのパンチの側面概略図である。 本発明の別の実施形態としてのパンチの側面概略図である。 本発明の一実施形態としてのプレス抜き加工装置の側面概略図である。 図３のプレス抜き加工装置を使用してプレス抜き加工が行われたワークの上面概略図である。 図３のプレス抜き加工装置における、ワークをダイに載置するステップを示す図である。 図３のプレス抜き加工装置における、ワークに対してストリッパによって押圧するステップを示す図である。 図３のプレス抜き加工装置における、ワークに対してダイと協働してパンチによってプレス抜き加工を行うステップを示す図である。 図３のプレス抜き加工装置における、ワークに対してパンチによってシェービング加工を行うステップを示す図である。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

図１及び図２を参照して、パンチ１０１の実施例を説明する。図１及び図２に、ワークに対してプレス抜き加工を行うために使用するパンチ１０１の側面概略図を示す。パンチ（ポンチ、雄型）１０１は、ワークに対してプレス抜き加工を行うための第１の部分１０２と、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対して研磨加工を行うために、外面にヤスリ面を有する第２の部分１０３とをパンチ１０１の長手方向１０５に沿って備える。第１の部分１０２によってプレス抜き加工を行うと、一般的には、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面には、だれ、剪断面、破断面、バリによる凹凸面が生じるが、第２の部分１０３は、抜き面の凹凸面を平滑にするように研磨加工を行うことができる。従来では、プレス抜き加工を行った後、プレス抜き加工装置からワークを取り出して、プレス抜き加工工程とは別工程として、ワークに対して研磨加工を行ってきた。プレス抜き加工装置がパンチ１０１を備えることによって、ワークに対してプレス抜き加工を行った後、プレス抜き加工装置からワークを取り出すことなく、そのままプレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対して研磨加工を行うことができ、プレス抜き加工工程のうちの一過程として研磨加工を行うことができる。そして、従来の研磨加工工程を省略することができ、ワークに対する加工工程全体に費やす時間及びコストを削減することができる。

パンチ１０１の第２の部分１０３の長手方向１０５に対して垂直な断面における断面積は、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面の凹凸面を平滑にすることができるように、パンチ１０１の第１の部分１０２の長手方向１０５に対して垂直な断面における断面積より大きい。第１の部分１０２とプレス抜き加工装置のダイ（ダイス、雌型）との間には、第１の部分１０２によってワークに対してプレス抜き加工を行うために適度なクリアランスが設けられるが、このクリアランスより小さくなるように、第２の部分１０３とプレス抜き加工装置のダイとの間にクリアランスが設けられ、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対して第２の部分１０３によって研磨加工が行われる。第１の部分１０２と第２の部分１０３との間の断面の差１０８は、ワークの厚さ、硬さ、等に応じて設定されてもよい。

パンチ１０１の第２の部分１０３の外面には、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対して研磨加工を行うためにヤスリ面が設けられる。ヤスリ面は、図１に示すように、第２の部分１０３の外面に長手方向１０５に対して４０°～５０°、好ましくは４３°～４７°、更に好ましくは４５°の角度で傾斜した第１の溝１０６を含んでもよい。ヤスリ面は、図２に示すように、第２の部分１０３の外面に、第１の溝１０６に加えて、第１の溝１０６に対して反対方向に傾斜し、第１の溝１０６に交差する第２の溝１０７を更に含んでもよい。第２の溝１０７も、第１の溝１０６と同様に、長手方向１０５に対して４０°～５０°、好ましくは４３°～４７°、更に好ましくは４５°の角度で傾斜していてもよい。ヤスリ面の粗さ／細かさ（溝の幅、深さ、間隔、等）は、ワークの厚さ、硬さ、等に応じて設定されてもよい。図１及び図２においては、ヤスリ面は一様に設けられているが、ヤスリ面の目は一様でなくてもよい。例えば、第１の部分１０２に近い外面では目の粗いヤスリ面とし、第１の部分１０２から遠い外面では目の細かいヤスリ面としてもよい。

パンチ１０１は、第１の部分１０２と第２の部分１０３との間に、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対して、第２の部分１０３によって研磨加工を行う前にシェービング加工を行うための第３の部分１０４を更に備えてもよい。第３の部分１０４は、抜き面の凹凸面を薄く削り取って平滑にするようにシェービング加工を行って、シェービング面として剪断面を形成することができる。プレス抜き加工装置がパンチ１０１を備えることによって、ワークに対してプレス抜き加工を行った後、プレス抜き加工装置からワークを取り出すことなく、そのままプレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対してシェービング加工を行うことができ、プレス抜き加工工程のうちの一過程としてシェービング加工を行うことができる。そして、従来のシェービング加工工程を省略することができ、ワークに対する加工工程全体に費やす時間及びコストを削減することができる。シェービング加工によって形成された剪断面の仕上がり具合によっては、シェービング加工を行った後に行われる研磨加工は省略されてもよい。

パンチ１０１の第３の部分１０４の長手方向１０５に対して垂直な断面における断面積は、プレス抜き加工が行われたワークの抜き面の凹凸面を削り取ることができるように、パンチ１０１の第１の部分１０２の長手方向１０５に対して垂直な断面における断面積より大きく、また、シェービング加工が行われたワークのシェービング面の凹凸面を平滑にすることができるように、パンチ１０１の第２の部分１０３の長手方向１０５に対して垂直な断面における断面積より小さい。第１の部分１０２と第３の部分１０４との間の断面の差１０９は、ワークの厚さ、硬さ、等に応じて設定されてもよい。

図３を参照して、プレス抜き加工装置２０１の実施例を説明する。図３に、ワークに対してプレス抜き加工を行うためのプレス抜き加工装置２０１の側面概略図を示す。プレス抜き加工装置２０１は、ハウジング２０６と、ハウジング２０６に対して上下方向に摺動可能なスライド部材２０３と、ハウジング２０６に設置され、スライド部材２０３を摺動可能に案内するガイド部材２０４と、スライド部材２０３の底面に設置されたストリッパ２０２と、ハウジング２０６に固定されたダイ２０５とを備える。ダイ２０５は、ワークを載置するための座部を備える。ストリッパ２０２の内側には、上記のパンチ１０１が設けられる。座部にワークが載置された後、ガイド部材２０４を介してスライド部材２０３が下側方向に摺動し、ストリッパ２０２は、座部に載置されたワークに対して押圧してワークを固定する。パンチ１０１が下側方向に摺動し、パンチ１０１とダイ２０５との協働によって、座部に固定されたワークに対してパンチ１０１の第１の部分１０２を使用してプレス抜き加工が行われる。

図４に、プレス抜き加工装置２０１を使用してプレス抜き加工が行われたワーク２０９の上面概略図を示す。ワーク２０９は、例えば、スプーン、フォーク、ナイフ、等のカトラリー、ピンセット、メス、トング、ペンチ、ニッパのような食卓用製品、医療用製品、台所用製品、作業用製品、等であってもよいが、これらに限定されない。

パンチ抜き加工装置２０１は、ワーク２０９に対してプレス抜き加工が行われた後に、パンチ１０１を更に下側方向に摺動させて、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０に対して、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０の凹凸面を平滑にすることができるように、パンチ１０１の第２の部分１０３のヤスリ面を使用して研磨加工を行う。パンチ抜き加工装置２０１は、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０に対して、パンチ１０１の第２の部分１０３を往復動作させることによって研磨加工を行ってもよい。パンチ抜き加工装置２０１は、自動的に研磨工程を行うことができるように、往復動作の周期時間、速度、継続時間、等を、ワーク２０９に応じて制御するように構成されているコントローラを更に備えてもよい。往復動作の周期時間、速度、継続時間、等は、研磨加工が行われることによってワーク２０９の抜き面２１０を平滑にする際の仕上がり具合に応じて事前に決定されてもよい。

パンチ抜き加工装置２０１は、ワーク２０９に対してプレス抜き加工が行われた後であって、ワーク２０９に対して研磨加工が行われる前に、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０に対して、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０の凹凸面を削り取ることができるように、パンチ１０１の第３の部分１０４を使用してシェービング加工を行ってもよい。

図５Ａ～図５Ｄを参照して、プレス抜き加工装置２０１を使用してワーク２０９に対してプレス抜き加工を行うための方法の実施例を説明する。図５Ａに、ワーク２０９をダイ２０５に載置するステップを示す。ダイ２０５は、ダイ２０５の上面２１１にワーク２０９を載置する座部としての窪み２０７を有し、窪み２０７は、ワーク２０９の厚さ方向にワーク２０９の下部を収容する。すなわち、ワーク２０９は、その上部がダイ２０５の上面２１１から突出するように窪み２０７に載置される。ストリッパ２０２は、ストリッパ２０２の底面２１２にダイ２０５の窪み２０７に対応する位置に窪み２０８を有する。すなわち、ストリッパ２０２の窪み２０８は、ダイ２０５の窪み２０７の真上に位置する。

図５Ｂに、ストリッパ２０２が下側方向にダイ２０５に向かって摺動して、ダイ２０５の窪み２０７に載置されたワーク２０９に対して押圧するステップを示す。より具体的には、ワーク２０９は、ストリッパ２０２の窪み２０８によって押圧される。ダイ２０５の窪み２０７及びストリッパ２０２の窪み２０８はそれぞれ、ワーク２０９の幅に対応する幅を有する。従って、ストリッパ２０２の窪み２０８が、ダイ２０５の窪み２０７に載置されたワーク２０９に対して押圧している場合には、ワーク２０９は、ストリッパ２０２の窪み２０８とダイ２０５の窪み２０７との間に収容されるように固定される。また、ダイ２０５の窪み２０７は、ダイ２０５の窪み２０７の側面がワーク２０９の側面に沿ってダイ２０５の上面２１１に垂直になるように掘り込まれている一方で、ストリッパ２０２の窪み２０８は、ストリッパ２０２の窪み２０８の側面が傾斜して、ストリッパ２０２の底面２１２からストリッパ２０２の窪み２０８の底部に向かって先細る形状を有するテーパ部２１５を形成するように掘り込まれている。ストリッパ２０２の窪み２０８は、その底部とテーパ部２１５との間に角部２１３を有する。ストリッパ２０２の角部２１３は、ダイ２０５の窪み２０７に載置されたワーク２０９の上面の角部２１４に対応するように位置する。すなわち、ストリッパ２０２の角部２１３は、ダイ２０５の窪み２０７に載置されたワーク２０９の角部２１４の真上に位置する。そして、ストリッパ２０２の窪み２０８がワーク２０９を押圧している際には、ストリッパ２０２の角部２１３が、ワーク２０９の角部２１４を押圧している。

図５Ｃに、ワーク２０９がストリッパ２０２の窪み２０８によって押圧されている状態で、パンチ１０１が下側方向にダイ２０５に向かって摺動して、ワーク２０９に対してパンチ１０１とダイ２０５との協働によってパンチ１０１の第１の部分１０２を使用してプレス抜き加工を行うステップを示す。プレス抜き加工を行う際に、従来のダイ２０５の窪み２０７及びストリッパ２０２の窪み２０８が存在しない場合では、パンチ１０１がワーク２０９を抜く際の圧力によってワーク２０９が開くように曲げられ、千切れるように抜かれて、ワーク２０９の抜き面２１０の多くが破断面となり、ワーク２０９の抜き面２１０には凹凸面が生じていた。ダイ２０５の窪み２０７によって、パンチ１０１によってプレス抜き加工が行われる際のワーク２０９の下面の開きが抑制される。また、ストリッパ２０２の窪み２０８によって、パンチ１０１によってプレス抜き加工が行われる際のワーク２０９の上面の開きが抑制される。特に、ストリッパ２０２の角部２１３がワーク２０９の上面の角部２１４に対応するように位置しているので、テーパ部２１５によってワーク２０９の上面の開きが抑制される。これによって、ワーク２０９の上面及び下面の幅方向を押圧して、ワーク２０９の抜き面２１０に生じる凹凸面を減少させることができる。

図５Ｄに、ワーク２０９がストリッパ２０２の窪み２０８によって押圧されている状態で、パンチ１０１が下側方向にダイ２０５に向かって更に摺動して、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０に対してパンチ１０１の第３の部分１０４を使用してシェービング加工を行うステップを示す。第３の部分１０４は、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０の凹凸面を薄く削り取って平滑にする。プレス抜き加工が行われる際と同様に、ダイ２０５の窪み２０７によって、パンチ１０１によってシェービング加工が行われる際のワーク２０９の下面の開きが抑制され、ストリッパ２０２の窪み２０８によって、パンチ１０１によってシェービング加工が行われる際のワーク２０９の上面の開きが抑制される。これによって、シェービング面２１６として剪断面を形成して、凹凸面を減少させることができる。

また、ワーク２０９に対してプレス抜き加工を行うための方法は、ワーク２０９がストリッパ２０２の窪み２０８によって押圧されている状態で、パンチ１０１が下側方向にダイ２０５に向かって更に摺動して、シェービング加工が行われたワーク２０９のシェービング面２１６（場合によっては、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０）に対してパンチ１０１の第２の部分１０３のヤスリ面を使用して研磨加工を行うステップを含んでもよい。第２の部分１０３は、シェービング加工が行われたワーク２０９のシェービング面２１６（場合によっては、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０）の凹凸面を磨いて平滑にする。研磨加工を行うステップにおいて、シェービング加工が行われたワーク２０９のシェービング面２１６（場合によっては、プレス抜き加工が行われたワーク２０９の抜き面２１０）に対して、パンチ１０１の第２の部分１０３を往復動作させることによって研磨加工が行われてもよい。

なお、ワーク２０９に対してプレス抜き加工を行うための方法において、シェービング加工を行うステップによって形成された剪断面の仕上がり具合によっては、シェービング加工を行うステップの後の研磨加工を行うステップは省略されてもよいし、また、シェービング加工を行うステップが省略されて、プレス抜き加工を行うステップの後、研磨加工を行うステップに直接移行してもよい。

上記記載は特定の実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の原理と添付の特許請求の範囲の範囲内で種々の変更及び修正をすることができることは当業者に明らかである。

１０１ パンチ
１０２ 第１の部分
１０３ 第２の部分
１０４ 第３の部分
１０５ 長手方向
１０６ 第１の溝
１０７ 第２の溝
１０８ 第１の部分と第２の部分との間の断面の差
１０９ 第１の部分と第３の部分との間の断面の差
２０１ プレス抜き加工装置
２０２ ストリッパ
２０３ スライド部材
２０４ ガイド部材
２０５ ダイ
２０６ ハウジング
２０７ ダイの窪み
２０８ ストリッパの窪み
２０９ ワーク
２１０ 抜き面
２１１ ダイの上面
２１２ ストリッパの底面
２１３ ストリッパの窪みの角部
２１４ ワークの角部
２１５ テーパ部
２１６ シェービング面

Claims (10)

1. ワークを載置するためのダイと、
   前記載置されたワークに対して押圧するためのストリッパと、
   前記押圧されたワークに対して前記ダイと協働してプレス抜き加工を行うためのパンチと
   を備えるプレス抜き加工装置であって、
   前記ダイは、前記ワークを載置し、前記ダイの上面に前記ワークの厚さ方向に前記ワークの一部を収容する窪みを有し、前記ストリッパは、前記ストリッパの底面に前記ダイの窪みに対応する位置に窪みを有し、
   前記プレス抜き加工を行う際に、前記ワークは、前記ストリッパの窪みによって押圧されている、プレス抜き加工装置。
2. 前記ダイ及び前記ストリッパの窪みは、前記ワークの幅に対応する幅を有する、請求項１に記載のプレス抜き加工装置。
3. 前記ストリッパの窪みは、その角部に向かって前記ストリッパの底面から先細る形状を有し、前記ストリッパの窪みの角部は、前記ワークの角部を押圧するように構成されている、請求項１又は２に記載のプレス抜き加工装置。
4. 前記パンチは、前記プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対してシェービング加工を行うように構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載のプレス抜き加工装置。
5. 前記パンチのシェービング加工を行う部分は、前記パンチの長手方向に垂直な断面において、前記パンチのプレス抜き加工を行う部分より大きい断面積を有する、請求項４に記載のプレス抜き加工装置。
6. ワークに対してプレス抜き加工を行うための方法であって、
   前記ワークをダイに載置するステップと、
   前記載置されたワークに対してストリッパによって押圧するステップと、
   前記押圧されたワークに対して前記ダイと協働してパンチによってプレス抜き加工を行うステップと
   を含み、
   前記ダイは、前記ワークを載置し、前記ダイの上面に前記ワークの厚さ方向に前記ワークの一部を収容する窪みを有し、前記ストリッパは、前記ストリッパの底面に前記ダイの窪みに対応する位置に窪みを有し、
   前記プレス抜き加工を行うステップにおいて、前記ワークは、前記ストリッパの窪みによって押圧されている、方法。
7. 前記ダイ及び前記ストリッパの窪みは、前記ワークの幅に対応する幅を有する、請求項６に記載の方法。
8. 前記ストリッパの窪みは、その角部に向かって前記ストリッパの底面から先細る形状を有し、前記ストリッパの窪みの角部は、前記ワークの角部を押圧するように構成されている、請求項６又は７に記載の方法。
9. 前記プレス抜き加工が行われたワークの抜き面に対してシェービング加工を行うステップを更に含む、請求項６～８の何れか一項に記載の方法。
10. 前記パンチのシェービング加工を行う部分は、前記パンチの長手方向に垂直な断面において、前記パンチのプレス抜き加工を行う部分より大きい断面積を有する、請求項９に記載の方法。

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