JP3189076U - 平面式刃物研ぎ器 - Google Patents

Abstract

【課題】操作の安全性及び利便性が高い上、研いだ後の刃物の切味及び耐久性が高い平面式刃物研ぎ器を提供する。【解決手段】平面式刃物研ぎ器は、メイン刃研ぎ部１及びサブ刃研ぎ部２を備える。メイン刃研ぎ部１は、斜角座１１、上支持ブロック１３、下支持ブロック１４及びメイン刃研ぎブロック１５を有する。斜角座１１の上面には、斜面部１１１が形成される。斜面部１１１の低い方の側部には、少なくとも１つの上支持ブロック１３及び少なくとも１つの下支持ブロック１４が設けられる。上支持ブロック１３は、下支持ブロック１４より高い。斜面部１１１上にはメイン刃研ぎブロック１５が配設される。メイン刃研ぎブロック１５は、底部が斜面部１１１上に接触され、一側面が上支持ブロック１３及び下支持ブロック１４上に接触され、斜角座１１が斜面部１１１に隣接した高めの側部には、サブ刃研ぎ部２が設けられる。【選択図】図４

Description

本考案は、平面式刃物研ぎ器に関し、特に、刃物を研磨するのに用いる平面式刃物研ぎ器に関する。

従来、刃物を研磨するツールとしては、砥石以外に、ローラーにより研磨を行う刃物研ぎ器があった。しかし砥石を使用するには技術が必要であり、研磨する際に刃物の角度及び加える力をユーザ自らが適宜調整しなければ研磨し過ぎたり刃物が弱くなり過ぎたりし、研磨不足により刃物の鋭さが不足する虞があり、主婦などのユーザにとって扱い難い上、指などを切ってしまう虞もあった。

ローラーにより研磨する刃物研ぎ器は、１つ以上の研磨ローラーを有するものが大部分であり、研磨ローラー上に形成された凹溝に刃物をセットし、研磨ローラーの回転により刃物を研磨する。従来技術の「多方向研磨の刃物研ぎ器」のような刃物研ぎ器は、刃物の刃を研磨することに重きが置かれており、刃物の刃のみを研磨する場合、使い初めの頃は優れた効果を得ることができても、暫くすると刃物を研いでも切味が良くならず、刃物の寿命が短期間に尽きる虞があった。

本考案の目的は、操作の安全性及び利便性が高い上、研いだ後の刃物の切味及び耐久性が高い平面式刃物研ぎ器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、メイン刃研ぎ部及びサブ刃研ぎ部を備えた平面式刃物研ぎ器であって、前記メイン刃研ぎ部は、斜角座、上支持ブロック、下支持ブロック及びメイン刃研ぎブロックを有し、前記斜角座は、底部の三角状ブロックに接触され、前記斜角座の上面には、斜面部が形成され、前記斜面部の低い方の側部には、少なくとも１つの上支持ブロック及び少なくとも１つの下支持ブロックが設けられ、前記上支持ブロックは、前記下支持ブロックより高く、前記斜面部上には前記メイン刃研ぎブロックが配設され、前記メイン刃研ぎブロックは、底部が前記斜面部上に接触され、一側面が前記上支持ブロック及び前記下支持ブロック上に接触され、前記斜角座が前記斜面部に隣接した高めの側部には、前記サブ刃研ぎ部が設けられ、前記サブ刃研ぎ部は、サブ刃研ぎブロック、補助刃研ぎ面及び凹壁を有し、前記サブ刃研ぎブロックの個数は少なくとも１つであり、前記サブ刃研ぎブロックの前記メイン刃研ぎブロックに対応した側部上部には、補助刃研ぎ面が形成され、前記補助刃研ぎ面の下部には、凹壁が形成され、前記凹壁は、前記補助刃研ぎ面に凹設され、前記メイン刃研ぎ部及び前記サブ刃研ぎ部は、台座上に設置され、前記メイン刃研ぎブロックは、底部の高めの側部が前記凹壁に接触される上、側部上部が前記補助刃研ぎ面から離れ、前記メイン刃研ぎブロックと前記サブ刃研ぎブロックとの間には、刃物研ぎ空間が形成され、前記メイン刃研ぎブロックと前記凹壁との間には、前記サブ刃研ぎブロックの底部に向けて延びる斜間隙が形成されていることを特徴とする平面式刃物研ぎ器が提供される。

前記メイン刃研ぎ部の前記斜角座の両端には、サイドストッパがそれぞれ設けられていることが好ましい。

前記メイン刃研ぎ部の前記メイン刃研ぎブロックの両面には、番手が異なる砥石面を有する第１のメイン刃研ぎ面及び第２のメイン刃研ぎ面が形成されていることが好ましい。

前記メイン刃研ぎ部の前記上支持ブロック及び前記下支持ブロックの背面には、リブが設けられ、前記サブ刃研ぎ部の前記サブ刃研ぎブロックの背面にもリブが設けられていることが好ましい。

前記サブ刃研ぎ部の前記補助刃研ぎ面は砥石面であることが好ましい。

前記サブ刃研ぎ部の前記凹壁は、前記メイン刃研ぎブロックの傾斜角度に対応して傾いていることが好ましい。

前記サブ刃研ぎブロックの背面縁部上には、微小刃研ぎ槽が形成され、前記微小刃研ぎ槽は、横向きのＶ字状凹溝であり、前記微小刃研ぎ槽は、底部に底槽が凹設され、上面が所定の角度で上斜め前方に傾き、前記微小刃研ぎ槽の内壁上部には、微小刃研ぎ面が形成されていることが好ましい。

前記刃物研ぎ空間の最小間隔距離は１．１ｍｍであることが好ましい。

前記メイン刃研ぎ部の前記斜角座、サイドストッパ、前記上支持ブロック、前記下支持ブロック及び前記サブ刃研ぎ部の前記サブ刃研ぎブロックは、前記台座と一体成形されることが好ましい。

前記台座は、第１のベース及び第２のベースを含み、前記第１のベース上には、前記メイン刃研ぎ部が設けられ、前記第２のベース上には、前記サブ刃研ぎ部が設けられ、前記第１のベースは、前記第２のベースの側部に対応して形成された少なくとも１つの第１の調整孔を有し、前記第２のベースには、少なくとも１つの第２の調整孔が形成され、少なくとも１つの調整杆が前記第１の調整孔及び前記第２の調整孔に挿通され、前記調整杆はリードスクリューであり、前記第１の調整孔はネジ孔であり、前記調整杆を回転させることにより前記第１のベースと前記第２のベースとの間隔距離を微調整し、前記刃物研ぎ空間と前記斜間隙との間隔距離を微調整することが好ましい。

本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器を示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の刃物研ぎ空間に刃体をセットし、研磨開始前の状態を示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の刃物研ぎ空間に刃体をセットし、研磨開始後の状態を示す平面図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の刃物研ぎ空間に刃体をセットしたときの状態を示す斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る平面式刃物研ぎ器を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の微小刃研ぎ槽に刃体をセットしたときの状態を示す部分拡大図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の微小刃研ぎ槽に刃体をセットしたときの状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器を使用して研磨した刃体を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の交換式斜角座を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の調整式台座を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の調整式台座を示す平面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器は、少なくともメイン刃研ぎ部１及びサブ刃研ぎ部２から構成される。

メイン刃研ぎ部１は、斜角座１１、サイドストッパ１２、上支持ブロック１３、下支持ブロック１４及びメイン刃研ぎブロック１５を含む。斜角座１１は、底部の三角状ブロックに接触される。斜角座１１の上面には斜面部１１１が形成される。この斜面部１１１と底部との間の角度は１０°又は１５°である。斜角座１１の両端には、それぞれサイドストッパ１２が設けられる。斜角座１１の斜面部１１１の低い方の側部には、少なくとも１つの上支持ブロック１３及び少なくとも１つの下支持ブロック１４が設けられる。上支持ブロック１３は、下支持ブロック１４より高く、斜面部１１１上にはメイン刃研ぎブロック１５が設けられる。メイン刃研ぎブロック１５は、番手♯８０〜１０００の砥石である。メイン刃研ぎブロック１５の底部が斜面部１１１に接触され、斜面部１１１の傾斜角に対応してメイン刃研ぎブロック１５が傾き、サイドストッパ１２により両端が留められ、そのうちの一側面が上支持ブロック１３及び下支持ブロック１４に接触され、上支持ブロック１３及び下支持ブロック１４の背面には、リブ１３１，１４１が設けられる。リブ１３１，１４１により、上支持ブロック１３及び下支持ブロック１４がメイン刃研ぎブロック１５を支える強度を高め、斜角座１１が斜面部１１１に隣接した高めの側部には、サブ刃研ぎ部２が設けられる。

サブ刃研ぎ部２は、サブ刃研ぎブロック２１、補助刃研ぎ面２２、凹壁２３、微小刃研ぎ槽２４、底槽２５及び微小刃研ぎ面２６を含む。サブ刃研ぎブロック２１の個数は、少なくとも１つである。サブ刃研ぎブロック２１のメイン刃研ぎ部１のメイン刃研ぎブロック１５に対応した側部上部には補助刃研ぎ面２２が形成される。補助刃研ぎ面２２の下部には、凹壁２３が形成される。凹壁２３は、補助刃研ぎ面２２に凹設され、凹壁２３は、メイン刃研ぎブロック１５の傾斜角度に対応して形成され、サブ刃研ぎブロック２１の背面縁部上には、微小刃研ぎ槽２４が形成される。微小刃研ぎ槽２４は、横向きのＶ字状凹溝である。微小刃研ぎ槽２４は、底部に底槽２５が凹設され、上面が所定の角度（例えば２０°）で上斜め前方に傾いている。微小刃研ぎ槽２４の内壁上部には、微小刃研ぎ面２６が形成される。微小刃研ぎ面２６は、番手♯１０００〜３０００の砥石面であり、サブ刃研ぎブロック２１の背面に設けられたリブ２１１により、サブ刃研ぎブロック２１を取り付ける強度を高める。

上述のメイン刃研ぎ部１及びサブ刃研ぎ部２は、台座３上に設置され、メイン刃研ぎブロック１５は、底部の高めの側部が凹壁２３に接触され、上部が補助刃研ぎ面２２から離れている。この構成により、補助刃研ぎ面２２の下方へ延びる直線がメイン刃研ぎブロック１５の表面と交差し、メイン刃研ぎブロック１５とサブ刃研ぎブロック２１との間に刃物研ぎ空間Ａが形成される。刃物研ぎ空間Ａの最小間隔は１．１ｍｍであることが好ましく、メイン刃研ぎブロック１５と凹壁２３との間には、サブ刃研ぎブロック２１の底部に向けて延びる斜間隙Ｂが形成される。刃物研ぎ空間Ａは、斜間隙Ｂと連通し（図３参照）、刃物研ぎ空間Ａ中に刃体４をセットし、刃物研ぎ空間Ａの底部と傾いた斜間隙Ｂとが連通すると、刃体４底部の先端が斜間隙Ｂ上で空中に吊り下げられた状態となり、平面式刃物研ぎ器が形成される。

以下、本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の刃物研ぎ器の平面式研磨を説明する（図３参照）。メイン刃研ぎ部１の上支持ブロック１３の個数は１つであり、下支持ブロック１４の個数は２つである。下支持ブロック１４は、上支持ブロック１３の両端に配置され、サブ刃研ぎ部２のサブ刃研ぎブロック２１の個数は２つである。メイン刃研ぎブロック１５は、刃体４の刃４１に対して平面式研磨を行うために用いる。ユーザが刃物を研ぐ際、メイン刃研ぎブロック１５とサブ刃研ぎブロック２１との間に形成した刃物研ぎ空間Ａ中に刃体４をセットし、刃物研ぎ空間Ａの下方に斜間隙Ｂが形成されているため、刃体４の両側の刃４１のそれぞれがメイン刃研ぎブロック１５及び補助刃研ぎ面２２上に接触される。また、刃体４の刃４１はメイン刃研ぎブロック１５に接触され、全体面から底部の先端にかけて研磨を行う。補助刃研ぎ面２２は、他方の一面で補助的に支持し、刃体４が刃物研ぎ空間Ａ中に位置決めされる。図４に示すように、刃物研ぎ空間Ａ中で刃体４を行ったり来たりさせてメイン刃研ぎブロック１５に接触された刃４１の研磨を効果的に行って刃体４の切味を高め、図５に示すように、刃体４の他方の面を研磨する場合には、刃体４を反転させるだけでよい。

本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器は、様々な種類の刃物研ぎ方式を採用し、（図６に示すように）前述したメイン刃研ぎ部１のメイン刃研ぎブロック１５には、第１のメイン刃研ぎ面１５１及び第２のメイン刃研ぎ面１５２の両面が形成される。両面には、異なる番手を有する砥石が用いられる。第１のメイン刃研ぎ面１５１及び第２のメイン刃研ぎ面１５２に用いる砥石は、番手が♯８０〜１０００である。メイン刃研ぎブロック１５の砥石の番数を変えると、異なる粗さで刃物を研ぐことができる。また、サブ刃研ぎ部２の補助刃研ぎ面２２を砥石面として用い、補助刃研ぎ面２２で使用する砥石面の番手は♯４００〜１０００である。このようにメイン刃研ぎブロック１５を研磨する際、補助刃研ぎ面２２に刃体の一部を接触させることにより、刀体の研磨を補助的に行いながら刀体を支えることができる。

以下、本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器の研磨微小刃を説明する。図７及び図９を参照する。図７及び図９に示すように、本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器は、サブ刃研ぎ部２の微小刃研ぎ槽２４により刃体４の微小刃４２を研磨する。ユーザが実際に微小刃４２を研磨する際、刃体４を微小刃研ぎ槽２４中へセットし、刃４１の底部の先端部分を上方の微小刃研ぎ面２６に直接接触させ、微小刃研ぎ槽２４中で刃体４を軽く前後に動かすと、微小刃研ぎ面２６に接触された刃４１の底部先端部の一面に微小刃４２が形成される。また、図８に示すように、刃体４の他方の面を研磨する場合には、刃体４を反転させるだけで研磨することができる。

図９を参照する。図９に示すように、平面式研磨により刃４１の切味を高め、微小刃４２の研磨により刃４１底部の先端部の角度を大きめにして刃４１の強度を高め、バリの除去により刃４１が薄くなりすぎることを防ぐ。

図１０を参照する。図１０に示すように、本考案の一実施形態に係る平面式刃物研ぎ器は、メイン刃研ぎ部１及びサブ刃研ぎ部２を台座３上に設置し、メイン刃研ぎ部１の斜角座１１、サイドストッパ１２、上支持ブロック１３、下支持ブロック１４及びサブ刃研ぎ部２のサブ刃研ぎブロック２１は、台座３と一体成形される。即ち、図１１に示すように、斜角座１１には、１０°及び１５°の２種類の角度に都合良く変えることができるように交換方式が採用される。この交換方式により、斜角座１１の底部に１組の組立ブロック１１２を突設させ、組立ブロック１１２は、台座３上の凹槽に対応させて嵌合させる。

図１２を参照する。本実施形態のメイン刃研ぎ部１及びサブ刃研ぎ部２に設置された台座３は、第１のベース３１及び第２のベース３２を含む。第１のベース３１上には、メイン刃研ぎ部１が設けられる。第２のベース３２上には、サブ刃研ぎ部２が設けられる。第１のベース３１は、第２のベース３２の側部に対応して形成された少なくとも１つの第１の調整孔３１１を有する。第２のベース３２には、少なくとも１つの第２の調整孔３２１が形成され、少なくとも１つの調整杆３３が第１の調整孔３１１及び第２の調整孔３２１に挿通される。調整杆３３はリードスクリューであり、第１の調整孔３１１はネジ孔である。図１３に示すように、調整杆３３を回転させることにより第１のベース３１と第２のベース３２との間隔距離を微調整し、刃物研ぎ空間Ａと斜間隙Ｂとの間隔距離を微調整する。

上述したことから分かるように、本考案の平面式刃物研ぎ器の刃物研ぎ方式は、刃物研ぎ空間及び斜間隙を利用して刀体を平面式に研磨し、刃の切味を良くすることができる上、研磨し過ぎて刀体の寿命が短くなることを防ぐことができる。その研磨方式は、従来の刃物研ぎ器又は砥石と比べ、安全性、操作の利便性及び研磨位置の精度に優れているため、産業上の利用価値が高い。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ メイン刃研ぎ部
２ サブ刃研ぎ部
３ 台座
４ 刃体
１１ 斜角座
１２ サイドストッパ
１３ 上支持ブロック
１４ 下支持ブロック
１５ メイン刃研ぎブロック
２１ サブ刃研ぎブロック
２２ 補助刃研ぎ面
２３ 凹壁
２４ 微小刃研ぎ槽
２５ 底槽
２６ 微小刃研ぎ面
３１ 第１のベース
３２ 第２のベース
３３ 調整杆
４１ 刃
４２ 微小刃
１１１ 斜面部
１１２ 組立ブロック
１３１ リブ
１４１ リブ
１５１ 第１のメイン刃研ぎ面
１５２ 第２のメイン刃研ぎ面
２１１ リブ
３１１ 第１の調整孔
３２１ 第２の調整孔
Ａ 刃物研ぎ空間
Ｂ 斜間隙

Claims (10)

1. メイン刃研ぎ部及びサブ刃研ぎ部を備えた平面式刃物研ぎ器であって、
   前記メイン刃研ぎ部は、斜角座、上支持ブロック、下支持ブロック及びメイン刃研ぎブロックを有し、
   前記斜角座は、底部の三角状ブロックに接触され、前記斜角座の上面には、斜面部が形成され、前記斜面部の低い方の側部には、少なくとも１つの上支持ブロック及び少なくとも１つの下支持ブロックが設けられ、前記上支持ブロックは、前記下支持ブロックより高く、前記斜面部上には前記メイン刃研ぎブロックが配設され、前記メイン刃研ぎブロックは、底部が前記斜面部上に接触され、一側面が前記上支持ブロック及び前記下支持ブロック上に接触され、前記斜角座が前記斜面部に隣接した高めの側部には、前記サブ刃研ぎ部が設けられ、
   前記サブ刃研ぎ部は、サブ刃研ぎブロック、補助刃研ぎ面及び凹壁を有し、前記サブ刃研ぎブロックの個数は少なくとも１つであり、前記サブ刃研ぎブロックの前記メイン刃研ぎブロックに対応した側部上部には、補助刃研ぎ面が形成され、前記補助刃研ぎ面の下部には、凹壁が形成され、前記凹壁は、前記補助刃研ぎ面に凹設され、
   前記メイン刃研ぎ部及び前記サブ刃研ぎ部は、台座上に設置され、前記メイン刃研ぎブロックは、底部の高めの側部が前記凹壁に接触される上、側部上部が前記補助刃研ぎ面から離れ、前記メイン刃研ぎブロックと前記サブ刃研ぎブロックとの間には、刃物研ぎ空間が形成され、前記メイン刃研ぎブロックと前記凹壁との間には、前記サブ刃研ぎブロックの底部に向けて延びる斜間隙が形成されていることを特徴とする平面式刃物研ぎ器。
2. 前記メイン刃研ぎ部の前記斜角座の両端には、サイドストッパがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
3. 前記メイン刃研ぎ部の前記メイン刃研ぎブロックの両面には、番手が異なる砥石面を有する第１のメイン刃研ぎ面及び第２のメイン刃研ぎ面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
4. 前記メイン刃研ぎ部の前記上支持ブロック及び前記下支持ブロックの背面には、リブが設けられ、
   前記サブ刃研ぎ部の前記サブ刃研ぎブロックの背面にもリブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
5. 前記サブ刃研ぎ部の前記補助刃研ぎ面は砥石面であることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
6. 前記サブ刃研ぎ部の前記凹壁は、前記メイン刃研ぎブロックの傾斜角度に対応して傾いていることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
7. 前記サブ刃研ぎブロックの背面縁部上には、微小刃研ぎ槽が形成され、前記微小刃研ぎ槽は、横向きのＶ字状凹溝であり、前記微小刃研ぎ槽は、底部に底槽が凹設され、上面が所定の角度で上斜め前方に傾き、前記微小刃研ぎ槽の内壁上部には、微小刃研ぎ面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
8. 前記刃物研ぎ空間の最小間隔距離は１．１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
9. 前記メイン刃研ぎ部の前記斜角座、サイドストッパ、前記上支持ブロック、前記下支持ブロック及び前記サブ刃研ぎ部の前記サブ刃研ぎブロックは、前記台座と一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。
10. 前記台座は、第１のベース及び第２のベースを含み、
    前記第１のベース上には、前記メイン刃研ぎ部が設けられ、
    前記第２のベース上には、前記サブ刃研ぎ部が設けられ、
    前記第１のベースは、前記第２のベースの側部に対応して形成された少なくとも１つの第１の調整孔を有し、前記第２のベースには、少なくとも１つの第２の調整孔が形成され、少なくとも１つの調整杆が前記第１の調整孔及び前記第２の調整孔に挿通され、前記調整杆はリードスクリューであり、前記第１の調整孔はネジ孔であり、前記調整杆を回転させることにより前記第１のベースと前記第２のベースとの間隔距離を微調整し、前記刃物研ぎ空間と前記斜間隙との間隔距離を微調整することを特徴とする請求項１に記載の平面式刃物研ぎ器。