JP3137904U - 刃物の研ぎ具 - Google Patents

Abstract

【課題】移動に伴う方向性を確保すると共に、抵抗を低減し、しかも刃物と刃物の研ぎ具との位置決めを正確に行うことができるようにする。
【解決手段】砥面８に刃体３が接触可能となるように砥面８を移動自在な刃物の支持台５を設け、砥面８を転動するローラー６を支持台５に一体に設ける。刃物と支持台５とは螺子９を介して着脱可能に設ける。研ぎ具４と砥面８との接触は、面接触よりもはるかに面積が小さく、移動に伴う摩擦を低減して研ぎ作業を行うことができる。さらに、刃物に対する支持台５の位置は螺子９によって正確に行われ、しかもその脱着は比較的容易である。
【選択図】図１

Description

本考案は、鑿、鉋、彫刻刀、ナイフなどの刃体の付いている刃物の研ぎ具に関するものである。

従来の刃物用素材である生地は、不純物が多い鋼がほとんどであり、このため刃体そのものが軟らかく、刃の研磨がやりやすいものであった。しかしながら、現在の鋼は純度が高いので硬く、素人はそのために研磨がやりづらくなっている。これは刃体と砥石の表面とを平行にするのが難しく、素人、さらにはプロであっても砥石の表面を刃体で削ってしまい砥石の中央部に窪みができてしまった。

従来、この種のものとして平滑平面に整えられた砥面をもつ砥石とその砥面と平行な面内における移動自在な滑走台とを備え、滑走台は、柄付き刃物をその前端にて研ぎおろしをすべき表刃が全面又は少なくとも母線にて砥面と接する姿勢となるべき、長手方向の傾斜角度及び軸心のまわりの回転角度の調節とその抑止拘束を可能として保持する刃物受けを有するものであって、柄付き刃物の握りの上面を作業者の指先により刃物受け上に抑止して保持しつつ滑走台を砥面平行な面上にて平面接触させて摺動させることにより刃を研ぐことができるというものである（例えば、特許文献１）。
特開２００２−４６０４３号公報

しかし、従来技術においては、柄付き刃物を保持した滑走台が砥面平行な面上にて摺動する状態は比較接触面積の大きい平面接触によるものであったので、移動方向を定めにくく、また柄付き刃物を動かすときには、刃物の柄を下方に押圧しながら前後に移動する必要があるので、平面接触ではその接触抵抗は大きくなる傾向があり、この結果いっそう刃物を移動しにくくなるという問題が生ずる。

解決しようとする問題点は、刃物を保持して砥石またはその砥面と平行な面内における移動自在で刃物を保持する移動台における移動に伴う方向性を確保すると共に、抵抗を低減し、しかも刃物と刃物の研ぎ具との位置決めを正確に行うことができるようにする点である。

請求項１の考案は、刃物の刃体が砥面に接触可能となるように前記砥面又はこの砥面と平行な面内を移動自在な刃物の支持台を設けた刃物の研ぎ具において、螺子を介して前記刃物と着脱可能な前記支持台に、前記砥面又はこの砥面と平行な面を転動する円形のローラーを設けたことを特徴とする刃物の研ぎ具である。

請求項２の考案においては、前記螺子は、前記支持台に設けた雄螺子部材と、前記刃物に設けられ前記雄螺子部材が螺着可能な雌螺子とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具である。

請求項３の考案においては、前記螺子は、前記刃物に設けた雄螺子部材と、前記支持台に設けられ前記雄螺子部材が螺着可能な雌螺子とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具である。

請求項４の考案においては、前記螺子は、前記支持台に設けた雄螺子部材と、前記刃物に設けられた孔を通った前記雄螺子部材に螺着可能な雌螺子部材とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具である。

請求項５の考案においては、前記螺子は、前記刃物に設けた雄螺子部材と、前記支持台に設けられた孔を通った前記雄螺子部材に螺着可能な雌螺子部材とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具である。

請求項６の考案においては、前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記雄螺子部材の先端が上向きに設けられることを特徴とする請求項２又は４記載の刃物の研ぎ具である。

請求項７の考案においては、前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記雌螺子の先端が下向きに設けられることを特徴とする請求項３記載の刃物の研ぎ具である。

請求項８の考案においては、前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記孔が上下方向に設けられることを特徴とする請求項５記載の刃物の研ぎ具である。

請求項９の考案においては、前記左右両側のローラーの中心軸線は同一直線上に設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の刃物の研ぎ具である。

請求項１の考案によれば、研ぎ具と砥面又はこの砥面と平行な面との接触面積はローラーにより小さくなるので、移動に伴う摩擦を低減して研ぎ作業を行うことができると共に、螺子を介して刃物と支持台を着脱可能に固定することで両者間の位置決め固定を簡単に行うことができる。

請求項２の考案によれば、支持台に設けた雄螺子部材を刃物に設けられた雌螺子に螺着して研ぎ具に刃物を装着することができる。

請求項３の考案によれば、刃物に設けた雄螺子部材を支持台に設けた雌螺子に螺着して研ぎ具に刃物を装着することができる。

請求項４の考案によれば、支持台に設けた雄螺子部材を刃物の孔に通し雌螺子部材を螺着して研ぎ具に刃物を装着することができる。

請求項５の考案によれば、刃物に設けた雄螺子部材を支持台の孔に通し雌螺子部材を螺着して研ぎ具に刃物を装着することができる。

請求項６〜８の考案によれば、左右のローラーの間に刃物が支持されるので安定性を向上できる。

請求項９の考案によれば、左右一対のローラーの向きを一定方向とするので、支持台に保持した刃体はローラーの向きにしたがって左右にぶれることなく一定方向に移動して研ぎ作業を行うことができる。

本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

図１〜２は実施例１を示しており、鑿たる刃物１は、木製の柄２の先端に平刃状の刃体３が前方へ向けて突設している。刃物１の研ぎ具４は、刃物１を支持して保持するための支持台５が設けられる。支持台５の左右にはローラー６を一体的に設けている。これらローラー６は、外周面６Ａの径が同一であり後述する第１の中心軸線を中心としたとき外側に配置される円形であって転がして使用するものであって、実施例では合成樹脂製の円板状である。尚、このローラー６は、円筒形や車輪のようにスポークやホイールを介して取付けるリング状であってもよい。そして、砥石７の砥面８に刃体３の先端３Ａが接触可能となるように、ローラー６は、砥面８又はこの砥面８と平行な面内を移動するために、砥面８又はこの砥面８と平行な面に外周面６Ａが接地して転動するものである。

そして支持台５と刃物１との間には、該支持台５の前後方向に刃物１を着脱自在に固定する固定手段としての螺子９が設けられる。この螺子９は支持台５側に設けられる雄螺子部材10と、刃物１側、具体的には首等と称せられる基端３Ｂ側に設けられて雄螺子部材10が螺着可能な雌螺子11によって形成される。

さらに、前記左右一対のローラー６の中心軸は、進行方向に対向するように配置される同一直線状の第１の中心軸線12上に配置され、そしてこの左右一対のローラー６の間に雄螺子部材10が設けられる。この雄螺子部材10の基端10Ｂは支持台５に固定されると共に、先端10Ａは上向きに設けられている。また、雌螺子11は刃物１の下面に下向きに設けられるものであって、雌螺子11の長手方向は刃物１の長手方向中心軸線13に対して直交するようになっている。この雌螺子11は実施例では１箇所であるが長手方向中心軸線13に沿って複数箇所設けておき、そのうちのいずれかに雄螺子部材10を螺着できるようにしておいてよい。尚、図中14は雄螺子部材10に螺着するナット等の緩み止め雌螺子部材である。

次に前記構成についてその作用を説明する。刃物１を研ぎ具４に取付けるには、まず先端10Ａを雌螺子11に挿入するように雄螺子部材10を螺入させる。この雄螺子部材10の螺入長さを調整することで刃体３の先端３Ａにおける刃先角度を調節できる。この雄螺子部材10の螺入においては、雄螺子部材10を回転中心として支持台５を回動することで行われる。そして、所定長さ雄螺子部材10を螺入させた後に、予め雄螺子部材10に取り付けていた緩み止め雌螺子部材14を回動して基端３Ｂに当接して緩み止めを行う。

次に刃体３を砥石７の砥面８に接触させて、柄２に下向きの力を加えて、支持台５を砥面８に対して前後に移動する。この際支持台５、ひいては刃物１は左右一対のローラー６が砥面８上を転動することにより移動しながら、刃体３の砥面８による研ぎ作業を行うことができる。

以上のように、前記実施例では請求項１に対応して、砥面８に刃体３が接触可能となるように砥面８を移動自在な刃物１の支持台５を設け、砥面８を転動するローラー６を支持台５に一体に設けたことにより、研ぎ具４と砥面８との接触は、面接触よりもはるかに面積が小さくなる線接触状や点接触状に近くなるので、移動に伴う摩擦を低減して研ぎ作業を行うことができる。さらに、刃物１と支持台５とは螺子９を介して着脱可能としたので、刃物１に対する支持台５の位置は螺子９によって正確に行われ、しかもその脱着は比較的容易である。

また、前記実施例では請求項２に対応して、前記螺子９は、支持台５に設けた雄螺子部材10と、刃物３に設けられ雄螺子部材10が螺着可能な雌螺子11とからなるので、雄螺子部材10を雌螺子11に螺着するだけで刃物１に対する支持台５の位置を正確に設定でき、しかもその脱着も容易である。

さらに、請求項６に対応してローラー６は支持台５の左右両側に設けられており、これら左右のローラー６の間に雄螺子部材10の先端10Ａが上向きに設けられることにより、ローラー６間の幅を支持台５の幅より大きくできることで、ローラー６間の幅が支持台５の幅程度に大きくでき移動するときの左右のぶれなどが少なくなり安定性を向上することができる。また上向きの雄螺子部材10により支持台５の上方に刃物１を配置でき、刃物１を押し付けしやすくなる。

しかも、請求項９に対応して右両側のローラー６の中心軸線は第１の中心軸線12に同一直線上に設けられているので、ローラー６は同じ方向を向いて支持台５、ひいては刃体３はローラー６の向きにしたがって左右にぶれることなく一定方向に移動して研ぎ作業を行うことができる。

以下に、他の実施例を説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図３〜４は実施例２を示しており、実施例２においては、鉋に使用される鉋刃である刃物１´の長手方向中心軸線13上に、該中心軸線13と直交して雌螺子11が設けられている。この雌螺子11は刃物１´の下面と上面とを結んで貫通して設けられている。

したがって、実施例２においても、先端10Ａを雌螺子11に挿入するように雄螺子部材10を螺入させて刃物１を研ぎ具４に取付ける。そして刃体３´を砥石７の砥面８に接触させて、柄２に下向きの力を加えて、支持台５をローラー６を介して砥面８又はこの砥面８と平行な台板などの面内８Ａに対して前後に移動し、先端３Ａを研ぐものである。

このような実施例２においても、実施例１と同様に刃物１´に対する支持台５の位置は螺子９によって正確に行われ、しかもその脱着は比較的容易である。

図５は実施例３を示しており、刃物１の基端３Ｂ側に雄螺子部材10´が設けられると共に、支持台５に雄螺子部材10´の先端10Ａが螺着する雌螺子11´が設けられている。雌螺子11´の先端11Ａは上面から下向きに設けられている。尚、刃体３に設けられる雄螺子部材10´は、実施例では一体に設けたものを示したが、雄螺子部材10´を一体に設けたアタッチメント（図示せず）を刃物１に着脱自在に取り付けた状態で雄螺子部材10´を雌螺子11´に螺着して刃体３を研ぐようにしてもよい。

従って、実施例３においても、先端10Ａを雌螺子11´に挿入するように雄螺子部材10´を螺入させて刃物１を研ぎ具４に取付ける。そして刃体３´を砥石７の砥面８に接触させて、柄２に下向きの力を加えて、支持台５を、ローラー６を介して砥面８に対して前後に移動し、先端３Ａを研ぐものである。

以上のように、前記実施例では請求項３に対応して、刃物１に設けた雄螺子部材10´と、支持台５に設けられ雄螺子部材10´が螺着可能な雌螺子11´とを備え、刃物１に対する支持台５の位置は螺子９´によって正確に行われ、しかもその脱着は比較的容易である。

また、請求項７に対応してローラー６は支持台５の左右両側に設けられており、これら左右のローラー６の間に雌螺子11´の先端11Ａが下向きに設けられることで、ローラー６間の幅が支持台５の幅程度に大きくでき移動するときの左右のぶれなどが少なくなり安定性を向上することができる。また下向きの雌螺子11´により支持台５の上方に刃物１を配置でき、刃物１を押し付けしやすくなる。

図６〜７は実施例４を示しており、螺子９は、支持台５に設けた雄螺子部材10と、刃物１に設けられた孔21を通った雄螺子部材10に螺着可能な蝶ナットや六角ナット等の雌螺子部材22とからなり、ローラー６は支持台５の左右両側に設けられており、これら左右のローラー６は第１の中心軸線12上に配置されている。また左右のローラー６の内側に雄螺子部材10が突設している。

したがって、実施例４においては、請求項４に対応して先端10Ａを孔21に挿入するようにして雄螺子部材10を下から上へ貫通し、そして刃体３の上面より突出した先端10Ａに雌螺子部材22を螺着させて固定する。この際、緩み止め雌螺子部材14によって高さ調整を行って刃物１を研ぎ具４に取付ける。そして刃体３´を砥石７の砥面８に接触させて下向きの力を加えて、支持台５を、ローラー６を介して砥面８に対して前後に移動し、先端３Ａを研ぐものである。

以上のように前記実施例では請求項４に対応して、支持台５に設けた雄螺子部材10と、刃物１´に設けられた孔21を通った雄螺子部材10に螺着可能な雌螺子部材22とからなることにより、雄螺子部材10に雌螺子部材22を螺着するだけで刃物１に対する支持台５の位置を正確に設定でき、しかもその脱着も容易である。

図８は実施例５を示しており、螺子９は、刃体３に設けた雄螺子部材10´と、支持台５に設けられた孔23を通った雄螺子部材10に螺着可能な蝶ナットや六角ナット等の雌螺子部材22とからなり、ローラー６は支持台５の左右両側に設けられており、これら左右のローラー６の中心軸は第１の中心軸線12上に配置されている。

したがって、実施例５においては、先端10Ａを孔23に挿入するようにして雄螺子部材10´を上から下へ貫通し、そして支持台５の下面より突出した先端10Ａに雌螺子部材22を螺着させて固定する。この際、緩み止め雌螺子部材（図示せず）によって高さ調整を行って刃体３を研ぎ具４に取付ける。そして刃体３´を砥石７の砥面８に接触させて下向きの力を加えて、支持台５を、ローラー６を介して砥面８に対して前後に移動し、先端３Ａを研ぐものである。

以上のように前記実施例では請求項５に対応して、刃物１´に設けた雄螺子部材10´と、支持台５に設けられた孔23を通った雄螺子部材10´に螺着可能な雌螺子部材22とからなることにより、孔23に通した雄螺子部材10を雌螺子22に螺着するだけで刃体３に対する支持台５の位置を正確に設定でき、しかもその脱着も容易である。

さらに、請求項８に対応してローラー６は支持台５の左右両側に設けられており、これら左右のローラー６の間に孔23が設けられることにより、支持台５が移動するときの左右のぶれなどが少なくなり安定性を向上することができる。

以上のように本考案にかかる研ぎ具は、彫刻刀、ナイフなどの刃の付いている各種刃物の用途に適用できる。

実施例１を示す使用状態の斜視図である。 同研ぎ具の分解斜視図である。 実施例２を示す使用状態の斜視図である。 同研ぎ具の分解斜視図である。 実施例３を示す使用状態の斜視図である。 実施例４を示す使用状態の斜視図である。 同研ぎ具の分解斜視図である。 実施例５を示す使用状態の斜視図である。

符号の説明

１ 刃物
４ 研ぎ具
６ ローラー
７ 砥石
８ 砥面
８Ａ 面内
９ 螺子
10 雄螺子部材
11 雌螺子
12 中心軸線
21 孔
23 孔

Claims (9)

1. 刃物の刃体が砥面に接触可能となるように前記砥面又はこの砥面と平行な面内を移動自在な刃物の支持台を設けた刃物の研ぎ具において、螺子を介して前記刃物と着脱可能な前記支持台に、前記砥面又はこの砥面と平行な面を転動する円形のローラーを設けたことを特徴とする刃物の研ぎ具。
2. 前記螺子は、前記支持台に設けた雄螺子部材と、前記刃物に設けられ前記雄螺子部材が螺着可能な雌螺子とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具。
3. 前記螺子は、前記刃物に設けた雄螺子部材と、前記支持台に設けられ前記雄螺子部材が螺着可能な雌螺子とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具。
4. 前記螺子は、前記支持台に設けた雄螺子部材と、前記刃物に設けられた孔を通った前記雄螺子部材に螺着可能な雌螺子部材とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具。
5. 前記螺子は、前記刃物に設けた雄螺子部材と、前記支持台に設けられた孔を通った前記雄螺子部材に螺着可能な雌螺子部材とからなることを特徴とする請求項１記載の刃物の研ぎ具。
6. 前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記雄螺子部材の先端が上向きに設けられることを特徴とする請求項２又は４記載の刃物の研ぎ具。
7. 前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記雌螺子の先端が下向きに設けられることを特徴とする請求項３記載の刃物の研ぎ具。
8. 前記ローラーは前記支持台の左右両側に設けられており、これら左右のローラーの間に前記孔が上下方向に設けられることを特徴とする請求項５記載の刃物の研ぎ具。
9. 前記左右両側のローラーの中心軸線は同一直線上に設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の刃物の研ぎ具。

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