TWI409139B - 鍍膜及滾圓設備 - Google Patents

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    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass

Description

鍍膜及滾圓設備
本發明涉及一種加工設備，特別涉及一種可同時對工件進行鍍膜及滾圓的鍍膜及滾圓設備。
生產製造中經常需要用到圓形的鍍膜工件。例如，在光學行業中，數碼相機的紅外截止濾光片即為圓形的鍍膜玻璃片。在生產製造過程中，一般先將一整塊基材切割為多個方形的工件，再將上述方形工件通過鍍膜及滾圓等工序獲得所需要的圓形鍍膜工件。
然而，在加工過程中，上述鍍膜及滾圓工序分別是在不同的設備上進行的，不論是先鍍膜後滾圓還是先滾圓後鍍膜，都需要在完成一個工序後，將工件從一個設備上取出來，運送到另一個設備，將工件安裝到該另一個設備上，然後進行另一工序。上述加工過程，不僅增加了運送及拆裝工件的工序，從而增加了加工時間，降低了加工效率，而且工件在運送過程中可能會受到污染，從而降低了加工的良率。
有鑒於此，有必要提供一種滾圓及鍍膜設備，其可同時對工件進行滾圓及鍍膜加工。
一種鍍膜及滾圓設備，包括床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝於該床身底部，用於固定並運送該工件以使該工件接受加工；噴液裝置，安裝於該床身頂部，用於向該工作腔室內噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝於該床身中部且位於該噴液裝置下方，包括多個沿該工作腔室長度方向分佈的滾筒，用於將鍍膜液塗布於該工件上；加熱裝置，安裝于於該床身中部且位於該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用於給塗布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝於該床身的該工作腔室長度方向的一端，包括一用於對該工件進行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉動方向和該滾筒的轉動方向彼此垂直。
本發明的滾圓及鍍膜設備可同時給工件進行滾圓和鍍膜，從而節約了工序，提高了加工效率；同時還避免了工件運送過程中可能產生的污染，提高了產品的良率。
100‧‧‧鍍膜及滾圓設備
10‧‧‧床身
101‧‧‧工作腔室
102‧‧‧開口
103‧‧‧軌道
104‧‧‧頂壁
105‧‧‧底壁
106‧‧‧右側壁
107‧‧‧左側壁
108‧‧‧後側壁
109‧‧‧前側壁
20‧‧‧滾筒裝置
201‧‧‧滾筒
202‧‧‧轉軸
30‧‧‧噴液裝置
301‧‧‧儲液槽
302‧‧‧噴口
40‧‧‧加熱裝置
50‧‧‧滾圓裝置
501‧‧‧滾圓輪
502‧‧‧轉軸
60‧‧‧承載裝置
602‧‧‧驅動單元
603‧‧‧升降機構
604‧‧‧承載吸盤
605‧‧‧吸氣口
70‧‧‧清洗裝置
90‧‧‧工件
圖1為本發明實施方式的鍍膜及滾圓設備的立體圖。
圖2為圖1的鍍膜及滾圓設備去掉部分床身的立體圖。
圖3為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行鍍膜的示意圖。
圖4為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行加熱的示意圖。
圖5為利用圖1的鍍膜及滾圓設備對工件進行滾圓的示意圖。
下面將結合附圖，對本發明作進一步的詳細說明。
請參閱圖1至圖3所示，本發明實施方式的鍍膜及滾圓設備100包 括床身10、分別安裝於床身10中的滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。承載裝置60用於承載並運送工件90，使工件90分別接受滾筒裝置20鍍膜和滾圓裝置50滾圓。
床身10為一中空的殼體，其包括頂壁104、底壁105、右側壁106、左側壁107、後側壁108、前側壁109。上述頂壁104、底壁105及各側壁106、107、108、109圍合形成一工作腔室101以容納所述滾筒裝置20、噴液裝置30、加熱裝置40、滾圓裝置50、及承載裝置60。工作腔室101呈長方體狀且基本上封閉，以避免加工過程中產生的廢棄物飛出該工作腔室101並對環境造成污染，工作腔室101的長度方向即該頂壁104、底壁105延伸的方向。右側壁106上形成有一個開口102以供工件90出入，該開口102緊鄰該工作腔室101的長度方向的一端且與該工作腔室101相通。工作腔室101的底部設置有軌道103，該軌道103沿工作腔室101的長度方向延伸並高架在工作腔室101的底壁105上。
滾筒裝置20包括多個沿工作腔室101的長度方向分佈的滾筒201，滾筒201通過轉軸202轉動的安裝到前、後側壁108、109上，並通過轉軸202與一馬達(圖未示)連接，該馬達驅動滾筒201轉動。在本實施方式中，滾筒201安裝於工作腔室101中部以上的位置。
噴液裝置30安裝於頂壁104上且位於滾筒裝置20之上，包括一個位於工作腔室101之外的儲液槽301和一個位於工作腔室101之內的噴口302。儲液槽301與噴口302相通，儲液槽301內儲存有鍍膜液。噴液裝置30用於通過噴口302向滾筒201噴出鍍膜液，從而使 得滾筒201可以為工件90鍍膜。
加熱裝置40用於給塗布了鍍膜液的工件90加熱，使得鍍膜液固化以形成膜層。在本實施方式中，加熱裝置40安裝於前、後側壁108、109上，位於滾筒裝置20和滾圓裝置50之間，和滾筒201平行且位於同一高度。
滾圓裝置50安裝於工作腔室101長度方向上遠離開口102的一端，用於對工件90進行滾圓。滾圓裝置50包括滾圓輪501，滾圓輪501呈筒狀，其通過轉軸502轉動的安裝到頂壁104和底壁105上，並通過轉軸502與一馬達(圖未示)連接，該馬達驅動滾圓輪501轉動。由於滾圓輪501滾圓的是工件90的與鍍膜表面垂直的側面，因此，需要設置使得滾圓輪501的轉動方向與滾筒201的轉動方向垂直。在本實施方式中，滾圓輪501的具體種類為金剛石切割砂輪。
承載裝置60包括一滑動安裝於軌道103上的驅動單元602、一安裝於驅動單元602上的升降機構603、和一安裝於升降機構603上的承載吸盤604。驅動單元602包括一步進馬達，升降機構603安裝于該步進馬達上並在該步進馬達的驅動下上下運動，從而遠離或接近滾筒201，在本實施方式中，該升降機構603為一空心的螺紋軸。承載吸盤604轉動的安裝於該升降機構603遠離驅動單元602的一端，承載吸盤604上設計有吸氣口605，該吸氣口605通過空心的升降機構603與一抽真空裝置(圖未示)連接。當工件90放置於該承載吸盤604上時，抽真空裝置抽氣在承載吸盤604上造成壓力差，從而將工件90吸附在承載吸盤604上。該承載裝置60還 包括一馬達(圖未示)，用於驅使驅動單元602沿軌道103滑動。
需要說明的是，承載吸盤604吸附工件90不一定採用真空吸附的方式。例如，當工件90為磁性材料製成時，可將該承載吸盤604做成磁性的，並以磁力吸附工件90。
此外，該鍍膜及滾圓設備100還包括一清洗裝置70。該清洗裝置70於靠近滾圓裝置50的位置安裝於後側壁109上，用於在工件90滾圓時噴出清洗液，以給工件90降溫並沖洗掉加工的殘屑。在工作腔室101的底部還設置有殘屑收集及排液裝置(圖未示)，以收集殘屑並及時排出清洗液，避免其積存在工作腔室內。
請參考圖3至圖5，其揭示了利用本實施方式的鍍膜及滾圓設備100加工工件90的過程。
首先，承載裝置60位於軌道103靠近開口102的一端且承載吸盤604位於靠近底壁105的位置，從開口102將方形的工件90置於承載吸盤604上，承載吸盤604抽真空將工件90吸住。
其次，承載裝置60的馬達驅動升降機構603上升，使得工件90的表面接觸滾筒201，噴液裝置30的噴口302噴出鍍膜液，承載裝置60沿軌道103向另一端滑動，滾筒201轉動將鍍膜液塗布於工件90的表面。此時，承載裝置60可在軌道103上進行往復的滑動，以使得鍍膜液充分且均勻的塗布於工件90的表面。
當鍍膜液塗布完成之後，承載裝置60運動到加熱裝置40之下，加熱裝置40對工件90加熱，使得鍍膜液固化形成膜層，以完成鍍膜。
鍍膜完成之後，承載裝置60運動到軌道103遠離開口102的一端，工件90與滾圓輪501接觸。滾圓輪501轉動並帶動工件90繞升降機構603轉動，從而將方形的工件90滾圓為圓形。此時清洗裝置70噴出清洗液，對工件90進行清洗並降溫。
最後，當滾圓完成之後，承載裝置60運動到加熱裝置40之下，加熱裝置40對加工好的工件90進行烘乾，烘乾後的工件90從開口102取出。
需要說明的是，上述鍍膜和滾圓的先後順序不是一定的。即，既可如同本實施方式所描述的先鍍膜再滾圓，也可先滾圓再鍍膜，根據實際需要而定。
另外，本領域技術人員可在本發明精神內做其他變化，然，凡依據本發明精神實質所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的範圍之內。
100‧‧‧鍍膜及滾圓設備
10‧‧‧床身
101‧‧‧工作腔室
102‧‧‧開口
103‧‧‧軌道
104‧‧‧頂壁
105‧‧‧底壁
106‧‧‧右側壁
107‧‧‧左側壁
108‧‧‧後側壁
20‧‧‧滾筒裝置
201‧‧‧滾筒
202‧‧‧轉軸
30‧‧‧噴液裝置
301‧‧‧儲液槽
302‧‧‧噴口
40‧‧‧加熱裝置
50‧‧‧滾圓裝置
501‧‧‧滾圓輪
502‧‧‧轉軸
60‧‧‧承載裝置
602‧‧‧驅動單元
603‧‧‧升降機構
604‧‧‧承載吸盤
605‧‧‧吸氣口
70‧‧‧清洗裝置

Claims (8)

  1. 一種鍍膜及滾圓設備，其包括：床身，該床身形成有一工作腔室；承載裝置，安裝於該床身底部，用於固定並運送該工件以使該工件接受加工，該承載裝置包括用於吸附固定該工件的承載吸盤、滑動安裝於該床身的驅動單元和安裝於該驅動單元上的升降機構，該驅動單元驅動該升降機構運動，該承載吸盤轉動安裝於該升降機構上；噴液裝置，安裝於該床身頂部，用於向該工作腔室內噴出鍍膜液；滾筒裝置，安裝於該床身中部且位於該噴液裝置下方，包括多個沿該工作腔室長度方向分佈的滾筒，用於將鍍膜液塗布於該工件上；加熱裝置，安裝於於該床身中部且位於該滾筒裝置和該滾圓裝置之間，用於給塗布有鍍膜液的工件加熱，以使得鍍膜液固化形成膜層；及滾圓裝置，安裝於該床身的該工作腔室長度方向的一端，包括一用於對該工件進行滾圓的滾圓輪，該滾圓輪的轉動方向和該滾筒的轉動方向彼此垂直。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該工作腔室基本上封閉，該床身上形成有開口，該開口緊鄰該工作腔室長度方向的一端且與該工作腔室相通。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該工作腔室的底部設置有軌道，該軌道沿該工作腔室的長度方向延伸，該驅動單元滑動安裝於該軌道上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該承載吸盤上設置有吸氣孔，該吸氣孔用於與抽真空裝置連接。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該承載吸盤是磁性的。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，還包括清洗裝置，用於在工件滾圓時清洗工件並給工件降溫。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該滾圓輪為金剛石切割砂輪。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的鍍膜及滾圓設備，其中，該噴液裝置包括一儲液槽和一和該儲液槽相通的噴口，該儲液槽用於儲存該鍍膜液，該噴口用於噴出該鍍膜液。
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