JPH11151646A - 電子部品用基板の面取り研磨装置 - Google Patents
電子部品用基板の面取り研磨装置Info
- Publication number
- JPH11151646A JPH11151646A JP31946997A JP31946997A JPH11151646A JP H11151646 A JPH11151646 A JP H11151646A JP 31946997 A JP31946997 A JP 31946997A JP 31946997 A JP31946997 A JP 31946997A JP H11151646 A JPH11151646 A JP H11151646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- grinding wheel
- corner
- grinding wheels
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示素子におけるガラス製の透明基板と
か、或いは、サーマルプリント基板ヘッドにおけるセラ
ミック製のヘッド基板等のように硬質材料製の基板Ａ１
において、その角縁Ａ１′，Ａ１″を、砥石車７，８に
て面取り研磨する場合に、その装置の大幅な小型化を図
る。 【手段】 移送する基板Ａ１のうち移送方向に延びる角
縁Ａ１′，Ａ１″に、回転自在な砥石車７，８の外周面
を、当該砥石車における軸線が前記基板の移送方向に延
びるように接触して、この砥石車を、弾性体手段１１，
１２にて前記基板における角縁Ａ１′，Ａ１″に対して
斜めの方向に押圧付勢し、更に、前記砥石車における軸
線７ａ，８ａを、前記砥石車の前記角縁に対する押圧付
勢の方向から見て、前記角縁が延びる方向に対して適宜
角度θ２だけ傾斜する。
か、或いは、サーマルプリント基板ヘッドにおけるセラ
ミック製のヘッド基板等のように硬質材料製の基板Ａ１
において、その角縁Ａ１′，Ａ１″を、砥石車７，８に
て面取り研磨する場合に、その装置の大幅な小型化を図
る。 【手段】 移送する基板Ａ１のうち移送方向に延びる角
縁Ａ１′，Ａ１″に、回転自在な砥石車７，８の外周面
を、当該砥石車における軸線が前記基板の移送方向に延
びるように接触して、この砥石車を、弾性体手段１１，
１２にて前記基板における角縁Ａ１′，Ａ１″に対して
斜めの方向に押圧付勢し、更に、前記砥石車における軸
線７ａ，８ａを、前記砥石車の前記角縁に対する押圧付
勢の方向から見て、前記角縁が延びる方向に対して適宜
角度θ２だけ傾斜する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子にお
けるガラス製の透明基板とか、或いは、サーマルプリン
ト基板ヘッドにおけるセラミック製のヘッド基板等のよ
うに硬質材料製の基板において、当該基板のうち鋭い刃
物状を呈する角縁を、面取りするように研磨加工するた
めの装置に関するものである。
けるガラス製の透明基板とか、或いは、サーマルプリン
ト基板ヘッドにおけるセラミック製のヘッド基板等のよ
うに硬質材料製の基板において、当該基板のうち鋭い刃
物状を呈する角縁を、面取りするように研磨加工するた
めの装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示素子におけるガラス製
の透明基板とか、或いは、サーマルプリント基板ヘッド
におけるセラミック製のヘッド基板は、広い素材板を適
宜大きさにブレイクして製作されるものであることによ
り、その基板における角縁は、鋭い刃物状を呈してい
る。
の透明基板とか、或いは、サーマルプリント基板ヘッド
におけるセラミック製のヘッド基板は、広い素材板を適
宜大きさにブレイクして製作されるものであることによ
り、その基板における角縁は、鋭い刃物状を呈してい
る。
【０００３】そこで、従来は、液晶表示素子又はサーマ
ルプリントヘッド等の製造工程の途中において、その基
板における角縁を面取りする加工を施すようにしてお
り、従来の面取り工程は、図１に示すように、液晶表示
素子Ａにおけるガラス基板Ａ１の角縁Ａ１′に対して、
電動モータ（図示せず）にて回転駆動される砥石車Ｂ
（二点鎖線で示す）の外周面を、当該砥石車Ｂの軸線を
前記角縁Ａ１′が延びる方向と平行した状態で接触した
のち、この砥石車Ｂ及び液晶表示素子Ａを角縁Ａ１′が
延びる方向に沿って相対的に移動することによって、前
記角縁Ａ１′を研磨にて面取りするとか、或いは、図２
に示すように、液晶表示素子Ａにおけるガラス基板Ａ１
の角縁Ａ１′に、電動モータ（図示せず）にて回転駆動
される砥石車Ｂ′（一点鎖線で示す）の外周面を、当該
砥石車Ｂ′の軸線を前記角縁Ａ１′が延びる面と直角に
し、且つ、前記角縁Ａ１′に対して傾斜した状態にして
接触したのち、この砥石車Ｂ′及び液晶表示素子Ａを角
縁Ａ１′が延びる方向に沿って相対的に移動することに
よって、前記角縁Ａ１′を研磨にて面取りするようにし
ている。
ルプリントヘッド等の製造工程の途中において、その基
板における角縁を面取りする加工を施すようにしてお
り、従来の面取り工程は、図１に示すように、液晶表示
素子Ａにおけるガラス基板Ａ１の角縁Ａ１′に対して、
電動モータ（図示せず）にて回転駆動される砥石車Ｂ
（二点鎖線で示す）の外周面を、当該砥石車Ｂの軸線を
前記角縁Ａ１′が延びる方向と平行した状態で接触した
のち、この砥石車Ｂ及び液晶表示素子Ａを角縁Ａ１′が
延びる方向に沿って相対的に移動することによって、前
記角縁Ａ１′を研磨にて面取りするとか、或いは、図２
に示すように、液晶表示素子Ａにおけるガラス基板Ａ１
の角縁Ａ１′に、電動モータ（図示せず）にて回転駆動
される砥石車Ｂ′（一点鎖線で示す）の外周面を、当該
砥石車Ｂ′の軸線を前記角縁Ａ１′が延びる面と直角に
し、且つ、前記角縁Ａ１′に対して傾斜した状態にして
接触したのち、この砥石車Ｂ′及び液晶表示素子Ａを角
縁Ａ１′が延びる方向に沿って相対的に移動することに
よって、前記角縁Ａ１′を研磨にて面取りするようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの面取
り研磨装置は、いずれも、砥石車を、電動モータ等の動
力源にて回転駆動するものであって、電動モータ等の動
力源が必要であることに加えて、この電動モータ等の回
転を砥石車に伝達するための動力伝達機構を必要とする
から、構造が複雑で、装置がきわめて大型化すると共
に、可成り高価である等の問題があった。
り研磨装置は、いずれも、砥石車を、電動モータ等の動
力源にて回転駆動するものであって、電動モータ等の動
力源が必要であることに加えて、この電動モータ等の回
転を砥石車に伝達するための動力伝達機構を必要とする
から、構造が複雑で、装置がきわめて大型化すると共
に、可成り高価である等の問題があった。
【０００５】特に、前者の方法による面取り研磨は、砥
石車Ｂにて研磨する方向が、角縁Ａ１′が延びる方向と
直角の方向であるために、角縁Ａ１′に欠け及び割れが
発生し易くて不良品の発生率が高いばかりか、砥石車Ｂ
の磨耗が早いと言う問題があった。また、後者の方法に
よる面取り研磨は、砥石車Ｂ′にて研磨する方向が、角
縁Ａ１′が延びる方向であるために、角縁Ａ１′の欠け
及び割れによる不良品の発生率は前者よりも低いもの
の、砥石車Ｂ′における外周面のうち角縁Ａ１′に接触
する部分のみが部分的に磨滅することになるから、前記
砥石車Ｂ′は、その軸線方向にも定期的に往復動するよ
うに構成しなければならず、構造が更に複雑化し、更な
る大型化、及び高価格化を招来するばかりか、砥石車
Ｂ′の磨耗が更に早いと言う問題があった。
石車Ｂにて研磨する方向が、角縁Ａ１′が延びる方向と
直角の方向であるために、角縁Ａ１′に欠け及び割れが
発生し易くて不良品の発生率が高いばかりか、砥石車Ｂ
の磨耗が早いと言う問題があった。また、後者の方法に
よる面取り研磨は、砥石車Ｂ′にて研磨する方向が、角
縁Ａ１′が延びる方向であるために、角縁Ａ１′の欠け
及び割れによる不良品の発生率は前者よりも低いもの
の、砥石車Ｂ′における外周面のうち角縁Ａ１′に接触
する部分のみが部分的に磨滅することになるから、前記
砥石車Ｂ′は、その軸線方向にも定期的に往復動するよ
うに構成しなければならず、構造が更に複雑化し、更な
る大型化、及び高価格化を招来するばかりか、砥石車
Ｂ′の磨耗が更に早いと言う問題があった。
【０００６】本発明は、これらの問題を一挙に解消した
面取り研磨装置を提供することを技術的課題とするもの
である。
面取り研磨装置を提供することを技術的課題とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「基板を一列状に並べて移送する搬送
経路中に、回転自在に支持した砥石車を、その軸線が前
記基板の移送方向に延び、且つ、外周面が前記基板のう
ちその移送方向に延びる角縁に対して接触するように配
設し、この砥石車を、弾性体手段にて前記基板における
角縁に対して斜めの方向に押圧付勢し、更に、前記砥石
車における軸線を、前記砥石車の前記角縁に対する押圧
付勢の方向から見て、前記角縁が延びる方向に対して適
宜角度だけ傾斜する。」と言う構成にした。
るため本発明は、「基板を一列状に並べて移送する搬送
経路中に、回転自在に支持した砥石車を、その軸線が前
記基板の移送方向に延び、且つ、外周面が前記基板のう
ちその移送方向に延びる角縁に対して接触するように配
設し、この砥石車を、弾性体手段にて前記基板における
角縁に対して斜めの方向に押圧付勢し、更に、前記砥石
車における軸線を、前記砥石車の前記角縁に対する押圧
付勢の方向から見て、前記角縁が延びる方向に対して適
宜角度だけ傾斜する。」と言う構成にした。
【０００８】
【発明の作用・効果】このように構成することで、搬送
経路に沿って移送される基板のうちその移送方向に延び
る角縁に対して、砥石車が弾性体手段による押圧付勢に
て斜め下向きに押し付けられることにより、前記基板の
その移送方向に延びる角縁は、当該基板の移送に伴い前
記砥石車にて順次擦り研磨されて面取りされるから、従
来のように、砥石車を、電動モータ等の動力源にて回転
駆動することを必要としないのである。
経路に沿って移送される基板のうちその移送方向に延び
る角縁に対して、砥石車が弾性体手段による押圧付勢に
て斜め下向きに押し付けられることにより、前記基板の
その移送方向に延びる角縁は、当該基板の移送に伴い前
記砥石車にて順次擦り研磨されて面取りされるから、従
来のように、砥石車を、電動モータ等の動力源にて回転
駆動することを必要としないのである。
【０００９】この場合において、前記砥石車を回転自在
に構成することに加えて、その軸線を、前記砥石車の前
記角縁に対する押圧付勢の方向から見て、前記角縁が延
びる方向に対して適宜角度だけ傾斜したことにより、前
記移送中の基板における角縁に対して押圧されている砥
石車には、基板の移動に伴って回転力が付与され、換言
すると、移送中に基板における角縁に対して押圧付勢さ
れている砥石車は、基板の移動に追従して順次連れ回転
することになるから、前記砥石車の外周面は、円周方向
及び軸方向の両方にわたって各所一様に磨滅して、基板
の角縁に対して常に正しく接触すると共に、前記砥石車
の外周面は常に新しくなって基板における角縁に対する
面取り研磨を大幅に促進できるのである。
に構成することに加えて、その軸線を、前記砥石車の前
記角縁に対する押圧付勢の方向から見て、前記角縁が延
びる方向に対して適宜角度だけ傾斜したことにより、前
記移送中の基板における角縁に対して押圧されている砥
石車には、基板の移動に伴って回転力が付与され、換言
すると、移送中に基板における角縁に対して押圧付勢さ
れている砥石車は、基板の移動に追従して順次連れ回転
することになるから、前記砥石車の外周面は、円周方向
及び軸方向の両方にわたって各所一様に磨滅して、基板
の角縁に対して常に正しく接触すると共に、前記砥石車
の外周面は常に新しくなって基板における角縁に対する
面取り研磨を大幅に促進できるのである。
【００１０】つまり、本発明によると、従来のように、
砥石車を電動モータ等にて回転駆動すること、及び、砥
石車をその軸線方向に往復移動することを必要としない
から、構造が簡単で、装置を大幅に小型化できると共
に、安価に提供できるのであり、しかも、基板の面取り
が、基板の移動に連れて回転する砥石車による研磨であ
るから、基板における角縁に欠け及び割れが発生するこ
とを確実に抑制できて、不良品の発生率を低減できると
共に、砥石車の損耗をも低減できる効果を有する。
砥石車を電動モータ等にて回転駆動すること、及び、砥
石車をその軸線方向に往復移動することを必要としない
から、構造が簡単で、装置を大幅に小型化できると共
に、安価に提供できるのであり、しかも、基板の面取り
が、基板の移動に連れて回転する砥石車による研磨であ
るから、基板における角縁に欠け及び割れが発生するこ
とを確実に抑制できて、不良品の発生率を低減できると
共に、砥石車の損耗をも低減できる効果を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
３〜図４の図面について説明する。この図において、符
号Ａ１は、前記液晶表示素子Ａに使用するガラス製の基
板を示し、この基板Ａ１の複数枚は、搬送経路１に沿っ
て一列に並んだ状態で矢印Ｂの方向に適宜速度で移送さ
れている。
３〜図４の図面について説明する。この図において、符
号Ａ１は、前記液晶表示素子Ａに使用するガラス製の基
板を示し、この基板Ａ１の複数枚は、搬送経路１に沿っ
て一列に並んだ状態で矢印Ｂの方向に適宜速度で移送さ
れている。
【００１２】符号２，３は、前記搬送経路１の左右両側
にこれに沿って延びるように配設したブラケット体を示
し、この両ブラケット体２，３の各々には、前記搬送経
路１による基板Ａ１の移送方向に沿って適宜ピッチの間
隔で配設した複数本のガイド杆４，５が、当該ガイド杆
４，５における軸線４ａ，５ａが、前記基板Ａ１の左右
両側における角縁Ａ１′，Ａ１″に向かって斜め下向き
の角度（好ましくは、水平面６、正確には、基板Ａ１の
表面に対してθ１＝約４５度、つまり、このθ１が面取
り角度になる）に傾斜するように装着され、且つ、この
各ガイド杆４，５は、その各々のブラケット体２，３に
対して、当該各ガイド杆４，５における軸線４ａ，５ａ
の方向に往復動するように摺動自在に支持されている。
にこれに沿って延びるように配設したブラケット体を示
し、この両ブラケット体２，３の各々には、前記搬送経
路１による基板Ａ１の移送方向に沿って適宜ピッチの間
隔で配設した複数本のガイド杆４，５が、当該ガイド杆
４，５における軸線４ａ，５ａが、前記基板Ａ１の左右
両側における角縁Ａ１′，Ａ１″に向かって斜め下向き
の角度（好ましくは、水平面６、正確には、基板Ａ１の
表面に対してθ１＝約４５度、つまり、このθ１が面取
り角度になる）に傾斜するように装着され、且つ、この
各ガイド杆４，５は、その各々のブラケット体２，３に
対して、当該各ガイド杆４，５における軸線４ａ，５ａ
の方向に往復動するように摺動自在に支持されている。
【００１３】また、前記各ガイド杆４，５の先端には、
前記基板Ａ１の左右両側における角縁Ａ１′，Ａ１″の
各々に接触する砥石車７，８が、前記搬送経路１による
基板Ａ１の移送方向に延びるピン軸９，１０を介して回
転自在に取付けられ、且つ、この各砥石車７，８は、前
記各ガイド杆４，５の各々に設けた弾性体手段としての
コイルばね１１，１２にて、前記基板Ａ１の左右両側に
おける角縁Ａ１′，Ａ１″に対して押圧付勢されてい
る。
前記基板Ａ１の左右両側における角縁Ａ１′，Ａ１″の
各々に接触する砥石車７，８が、前記搬送経路１による
基板Ａ１の移送方向に延びるピン軸９，１０を介して回
転自在に取付けられ、且つ、この各砥石車７，８は、前
記各ガイド杆４，５の各々に設けた弾性体手段としての
コイルばね１１，１２にて、前記基板Ａ１の左右両側に
おける角縁Ａ１′，Ａ１″に対して押圧付勢されてい
る。
【００１４】更にまた、前記基板Ａ１の左右両側に位置
する各砥石車７，８の軸線７ａ，８ａは、前記各ガイド
杆４，５における軸線４ａ，５ａの方向から見た図５に
おいて、前記基板Ａ１の左右両側における角縁Ａ１′，
Ａ１″が延びる方向に対して内向きに適宜角度θ２だけ
傾斜されている。この構成において、搬送経路１に沿っ
て移送される各基板Ａ１のうちその移送方向の左右両側
における両角縁Ａ１′，Ａ１″の各々に対して、砥石車
７，８が、コイルばね（弾性体手段）１１，１２による
押圧付勢にて斜め下向きに押し付けられることにより、
前記各基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ１′，Ａ
１″は、当該基板Ａ１の移送に伴い前記砥石車１１，１
２にて順次擦り研磨されて面取されるのである。
する各砥石車７，８の軸線７ａ，８ａは、前記各ガイド
杆４，５における軸線４ａ，５ａの方向から見た図５に
おいて、前記基板Ａ１の左右両側における角縁Ａ１′，
Ａ１″が延びる方向に対して内向きに適宜角度θ２だけ
傾斜されている。この構成において、搬送経路１に沿っ
て移送される各基板Ａ１のうちその移送方向の左右両側
における両角縁Ａ１′，Ａ１″の各々に対して、砥石車
７，８が、コイルばね（弾性体手段）１１，１２による
押圧付勢にて斜め下向きに押し付けられることにより、
前記各基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ１′，Ａ
１″は、当該基板Ａ１の移送に伴い前記砥石車１１，１
２にて順次擦り研磨されて面取されるのである。
【００１５】この場合において、前記各砥石車７，８
は、回転自在に構成されていることに加えて、その軸線
７ａ，８ａが、前記各ガイド杆４，５における軸線４
ａ，５ａの方向から見た図５において、前記基板Ａ１の
左右両側における角縁Ａ１′，Ａ１″が延びる方向に対
して内向きに適宜角度θ２だけ傾斜していることによ
り、前記移送中の基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ
１′，Ａ１″に対して押圧されている各砥石車７，８に
は、基板Ａ１の矢印Ｂ方向への移動に伴って回転力が付
与され、換言すると、移送中の基板Ａ１の左右両側にお
ける両角縁Ａ１′，Ａ１″に対して押圧付勢されている
各砥石車７，８は、基板Ａ１の矢印Ｂ方向への移動に追
従して、矢印Ｃで示すように、順次連れ回転することに
なるから、前記各砥石車７，８の外周面は、円周方向及
び軸方向の両方にわたって各所一様に磨滅して、基板の
角縁に対して常に正しく接触すると共に、前記各砥石車
７，８の外周面は常に新しくなるのである。
は、回転自在に構成されていることに加えて、その軸線
７ａ，８ａが、前記各ガイド杆４，５における軸線４
ａ，５ａの方向から見た図５において、前記基板Ａ１の
左右両側における角縁Ａ１′，Ａ１″が延びる方向に対
して内向きに適宜角度θ２だけ傾斜していることによ
り、前記移送中の基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ
１′，Ａ１″に対して押圧されている各砥石車７，８に
は、基板Ａ１の矢印Ｂ方向への移動に伴って回転力が付
与され、換言すると、移送中の基板Ａ１の左右両側にお
ける両角縁Ａ１′，Ａ１″に対して押圧付勢されている
各砥石車７，８は、基板Ａ１の矢印Ｂ方向への移動に追
従して、矢印Ｃで示すように、順次連れ回転することに
なるから、前記各砥石車７，８の外周面は、円周方向及
び軸方向の両方にわたって各所一様に磨滅して、基板の
角縁に対して常に正しく接触すると共に、前記各砥石車
７，８の外周面は常に新しくなるのである。
【００１６】なお、本発明者達の実験によると、前記各
砥石車７，８における軸線７ａ，８ａの角縁Ａ１′，Ａ
１″が延びる方向に対する内向きの傾斜角度θ２は、θ
２＝５〜１５度にすることが好ましく、θ２が１５度を
越えると、砥石車７，８が早くなり過ぎて、角縁Ａ
１′，Ａ１″に対する研磨性能が低下し、また、θ２が
５度未満であると、各砥石車７，８に回転力を付与でき
ないのであり、前記各砥石車７，８における軸線７ａ，
８ａを、前記した場合と逆に、角縁Ａ１′，Ａ１″が延
びる方向に対して外向きに傾斜した場合には、各砥石車
７，８は、前記矢印Ｃとは逆方向に回転するのであっ
た。
砥石車７，８における軸線７ａ，８ａの角縁Ａ１′，Ａ
１″が延びる方向に対する内向きの傾斜角度θ２は、θ
２＝５〜１５度にすることが好ましく、θ２が１５度を
越えると、砥石車７，８が早くなり過ぎて、角縁Ａ
１′，Ａ１″に対する研磨性能が低下し、また、θ２が
５度未満であると、各砥石車７，８に回転力を付与でき
ないのであり、前記各砥石車７，８における軸線７ａ，
８ａを、前記した場合と逆に、角縁Ａ１′，Ａ１″が延
びる方向に対して外向きに傾斜した場合には、各砥石車
７，８は、前記矢印Ｃとは逆方向に回転するのであっ
た。
【００１７】また、前記した実施の形態は、搬送経路１
の移送される基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ
１′，Ａ１″を同時に面取り研磨する場合であったが、
本発明は、これに限らず、前記基板Ａ１の左右両側にお
ける両角縁Ａ１′，Ａ１″のうちいずれか一方の角縁の
みを面取り研磨する場合にも適用できることは言うまで
もなく、更にまた、前記した実施の形態のように、砥石
車を、基板の移送方向に沿って複数個並べて配設するこ
とにより、面取り研磨の作業速度を向上できるのであ
る。
の移送される基板Ａ１の左右両側における両角縁Ａ
１′，Ａ１″を同時に面取り研磨する場合であったが、
本発明は、これに限らず、前記基板Ａ１の左右両側にお
ける両角縁Ａ１′，Ａ１″のうちいずれか一方の角縁の
みを面取り研磨する場合にも適用できることは言うまで
もなく、更にまた、前記した実施の形態のように、砥石
車を、基板の移送方向に沿って複数個並べて配設するこ
とにより、面取り研磨の作業速度を向上できるのであ
る。
【図１】液晶表示素子の斜視図である。
【図２】図１のII−II視側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
Ａ１ 基板 Ａ１′，Ａ１″ 角縁 １ 搬送経路 ２，３ ブラケット体 ４，５ ガイド杆 ４ａ，５ａ ガイド杆の軸線 ７，８ 砥石車 ７ａ，８ａ 砥石車の軸線 ９，１０ ピン軸 １１，１２ コイルばね
Claims (1)
- 【請求項１】基板を一列状に並べて移送する搬送経路中
に、回転自在に支持した砥石車を、その軸線が前記基板
の移送方向に延び、且つ、外周面が前記基板のうちその
移送方向に延びる角縁に対して接触するように配設し、
この砥石車を、弾性体手段にて前記基板における角縁に
対して斜めの方向に押圧付勢し、更に、前記砥石車にお
ける軸線を、前記砥石車の前記角縁に対する押圧付勢の
方向から見て、前記角縁が延びる方向に対して適宜角度
だけ傾斜したことを特徴とする電子部品用基板の面取り
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31946997A JPH11151646A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 電子部品用基板の面取り研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31946997A JPH11151646A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 電子部品用基板の面取り研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151646A true JPH11151646A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18110558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31946997A Pending JPH11151646A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 電子部品用基板の面取り研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060833A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-20 | Corning Incorporated | Method for finishing edges of glass sheets |
| CN102416587A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-18 | 东莞生益电子有限公司 | Pcb板去除孔口毛剌的磨板方法 |
| US8721392B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-05-13 | Corning Incorporated | Glass edge finishing method |
| CN112352175A (zh) * | 2018-05-15 | 2021-02-09 | 扇港元器件股份有限公司 | 光纤连接器 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31946997A patent/JPH11151646A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060833A1 (en) * | 1999-06-14 | 2000-12-20 | Corning Incorporated | Method for finishing edges of glass sheets |
| US6325704B1 (en) | 1999-06-14 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Method for finishing edges of glass sheets |
| US6676488B2 (en) | 1999-06-14 | 2004-01-13 | Corning Incorporated | Method for finishing edges of glass sheets |
| US6685541B2 (en) | 1999-06-14 | 2004-02-03 | Corning Incorporated | Method for finishing edges of glass sheets |
| US8721392B2 (en) | 2011-06-28 | 2014-05-13 | Corning Incorporated | Glass edge finishing method |
| CN102416587A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-18 | 东莞生益电子有限公司 | Pcb板去除孔口毛剌的磨板方法 |
| CN112352175A (zh) * | 2018-05-15 | 2021-02-09 | 扇港元器件股份有限公司 | 光纤连接器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100662970B1 (ko) | 유리판 가장자리 가공방법 | |
| WO2017022389A1 (ja) | 板ガラス加工装置及びガラス基板 | |
| JP2005081297A (ja) | 基板表面清掃装置 | |
| WO2013065490A1 (ja) | 板状物の加工装置及び板状物の加工方法 | |
| KR0158005B1 (ko) | 경면 폴리싱 장치 | |
| JPH11151646A (ja) | 電子部品用基板の面取り研磨装置 | |
| JP3011129B2 (ja) | ガラス基板の端面研磨機および端面研磨方法 | |
| JP5031087B2 (ja) | ガラス基板の製造方法 | |
| JP2000218482A (ja) | 枚葉式端面研磨機 | |
| JP2014213419A (ja) | ガラス板端面加工方法、および、ガラス板端面加工装置 | |
| JPS61192460A (ja) | 光コネクタ中子の端面凸球面状研磨方法 | |
| JP3980896B2 (ja) | 板材の加工方法及びその装置 | |
| JPH11262848A (ja) | 電子部品用硬質基板の面取り研磨装置 | |
| JP2001001241A (ja) | ガラス基板の研削方法 | |
| JPH1199471A (ja) | 研磨治具およびこれを搭載する研磨装置 | |
| EP0193516A1 (fr) | Meule destinée au flettage et au polissage de verres | |
| JP4514014B2 (ja) | 基板の研削方法 | |
| TWI827818B (zh) | 玻璃板的端面加工裝置以及玻璃板的製造方法 | |
| JP2000176804A (ja) | 鏡面研磨方法と研磨具 | |
| JP5614723B2 (ja) | 研磨装置及び被研磨物の研磨方法 | |
| JP7285552B2 (ja) | 溝研磨体 | |
| JP2000044084A (ja) | プロッタの紙送り機構 | |
| JP3022468B2 (ja) | 基板の面取り方法、基板の面取り装置及び液晶装置の製造方法 | |
| KR20000018555A (ko) | 글래스 패널용 연마장치 | |
| WO2011004764A1 (ja) | 板状体の研磨装置及び板状体の研磨方法 |