CN102371224A - 镀膜及滚圆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀膜及滚圆设备，包括床身，床身形成有一工作腔室；承载装置，安装于床身底部，用于固定并运送工件以使工件接受加工；喷液装置，安装于床身顶部，用于向工作腔室内喷出镀膜液；滚筒装置，安装于床身中部且位于喷液装置下方，包括多个用于将镀膜液涂布于工件上的滚筒；加热装置，安装于于床身中部，用于加热工件以使得镀膜液固化形成膜层；及滚圆装置，安装于工作腔室长度方向的一端，包括一用于对工件进行滚圆的滚圆轮，滚圆轮的转动方向和滚筒的转动方向彼此垂直。上述镀膜及滚圆设备可同时给工件进行滚圆和镀膜，从而节约了工序，同时还避免了工件运送过程中可能产生的污染。

Description

镀膜及滚圆设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种可同时对工件进行镀膜及滚圆的镀膜及滚圆设备。

背景技术

生产制造中经常需要用到圆形的镀膜工件。例如，在光学行业中，数码相机的红外截止滤光片即为圆形的镀膜玻璃片。在生产制造过程中，一般先将一整块基材切割为多个方形的工件，再将上述方形工件通过镀膜及滚圆等工序获得所需要的圆形镀膜工件。

然而，在加工过程中，上述镀膜及滚圆工序分别是在不同的设备上进行的，不论是先镀膜后滚圆还是先滚圆后镀膜，都需要在完成一个工序后，将工件从一个设备上取出来，运送到另一个设备，将工件安装到该另一个设备上，然后进行另一工序。上述加工过程，不仅增加了运送及拆装工件的工序，从而增加了加工时间，降低了加工效率，而且工件在运送过程中可能会受到污染，从而降低了加工的良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种滚圆及镀膜设备，其可同时对工件进行滚圆及镀膜加工。

一种镀膜及滚圆设备，包括床身，该床身形成有一工作腔室；承载装置，安装于该床身底部，用于固定并运送该工件以使该工件接受加工；喷液装置，安装于该床身顶部，用于向该工作腔室内喷出镀膜液；滚筒装置，安装于该床身中部且位于该喷液装置下方，包括多个沿该工作腔室长度方向分布的滚筒，用于将镀膜液涂布于该工件上；加热装置，安装于于该床身中部且位于该滚筒装置和该滚圆装置之间，用于给涂布有镀膜液的工件加热，以使得镀膜液固化形成膜层；及滚圆装置，安装于该床身的该工作腔室长度方向的一端，包括一用于对该工件进行滚圆的滚圆轮，该滚圆轮的转动方向和该滚筒的转动方向彼此垂直。

本发明的滚圆及镀膜设备可同时给工件进行滚圆和镀膜，从而节约了工序，提高了加工效率；同时还避免了工件运送过程中可能产生的污染，提高了产品的良率。

附图说明

图1为本发明实施方式的镀膜及滚圆设备的立体图。

图2为图1的镀膜及滚圆设备去掉部分床身的立体图。

图3为利用图1的镀膜及滚圆设备对工件进行镀膜的示意图。

图4为利用图1的镀膜及滚圆设备对工件进行加热的示意图。

图5为利用图1的镀膜及滚圆设备对工件进行滚圆的示意图。

主要元件符号说明

镀膜及滚圆设备        100

床身                  10

工作腔室              101

开口                  102

轨道                  103

顶壁                  104

底壁                  105

右侧壁                106

左侧壁                107

后侧壁                108

前侧壁                109

滚筒装置              20

滚筒                  201

转轴                  202

喷液装置              30

储液槽                301

喷口            302

加热装置        40

滚圆装置        50

滚圆轮          501

转轴            502

承载装置        60

驱动单元        602

升降机构        603

承载吸盘        604

吸气口          605

清洗装置        70

工件            90

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1至图3所示，本发明实施方式的镀膜及滚圆设备100包括床身10、分别安装于床身10中的滚筒装置20、喷液装置30、加热装置40、滚圆装置50、及承载装置60。承载装置60用于承载并运送工件90，使工件90分别接受滚筒装置20镀膜和滚圆装置50滚圆。

床身10为一中空的壳体，其包括顶壁104、底壁105、右侧壁106、左侧壁107、后侧壁108、前侧壁109。上述顶壁104、底壁105及各侧壁106、107、108、109围合形成一工作腔室101以容纳所述滚筒装置20、喷液装置30、加热装置40、滚圆装置50、及承载装置60。工作腔室101呈长方体状且基本上封闭，以避免加工过程中产生的废弃物飞出该工作腔室101并对环境造成污染，工作腔室101的长度方向即该顶壁104、底壁105延伸的方向。右侧壁106上形成有一个开口102以供工件90出入，该开口102紧邻该工作腔室101的长度方向的一端且与该工作腔室101相通。工作腔室101的底部设置有轨道103，该轨道103沿工作腔室101的长度方向延伸并高架在工作腔室101的底壁105上。

滚筒装置20包括多个沿工作腔室101的长度方向分布的滚筒201，滚筒201通过转轴202转动的安装到前、后侧壁108、109上，并通过转轴202与一马达(图未示)连接，该马达驱动滚筒201转动。在本实施方式中，滚筒201安装于工作腔室101中部以上的位置。

喷液装置30安装于顶壁104上且位于滚筒装置20之上，包括一个位于工作腔室101之外的储液槽301和一个位于工作腔室101之内的喷口302。储液槽301与喷口302相通，储液槽301内储存有镀膜液。喷液装置30用于通过喷口302向滚筒201喷出镀膜液，从而使得滚筒201可以为工件90镀膜。

加热装置40用于给涂布了镀膜液的工件90加热，使得镀膜液固化以形成膜层。在本实施方式中，加热装置40安装于前、后侧壁108、109上，位于滚筒装置20和滚圆装置50之间，和滚筒201平行且位于同一高度。

滚圆装置50安装于工作腔室101长度方向上远离开口102的一端，用于对工件90进行滚圆。滚圆装置50包括滚圆轮501，滚圆轮501呈筒状，其通过转轴502转动的安装到顶壁104和底壁105上，并通过转轴502与一马达(图未示)连接，该马达驱动滚圆轮501转动。由于滚圆轮501滚圆的是工件90的与镀膜表面垂直的侧面，因此，需要设置使得滚圆轮501的转动方向与滚筒201的转动方向垂直。在本实施方式中，滚圆轮501的具体种类为金刚石切割砂轮。

承载装置60包括一滑动安装于轨道103上的驱动单元602、一安装于驱动单元602上的升降机构603、和一安装于升降机构603上的承载吸盘604。驱动单元602包括一步进马达，升降机构603安装于该步进马达上并在该步进马达的驱动下上下运动，从而远离或接近滚筒201，在本实施方式中，该升降机构603为一空心的螺纹轴。承载吸盘604转动的安装于该升降机构603远离驱动单元602的一端，承载吸盘604上设计有吸气口605，该吸气口605通过空心的升降机构603与一抽真空装置(图未示)连接。当工件90放置于该承载吸盘604上时，抽真空装置抽气在承载吸盘604上造成压力差，从而将工件90吸附在承载吸盘604上。该承载装置60还包括一马达(图未示)，用于驱使驱动单元602沿轨道103滑动。

需要说明的是，承载吸盘604吸附工件90不一定采用真空吸附的方式。例如，当工件90为磁性材料制成时，可将该承载吸盘604做成磁性的，并以磁力吸附工件90。

此外，该镀膜及滚圆设备100还包括一清洗装置70。该清洗装置70于靠近滚圆装置50的位置安装于后侧壁109上，用于在工件90滚圆时喷出清洗液，以给工件90降温并冲洗掉加工的残屑。在工作腔室101的底部还设置有残屑收集及排液装置(图未示)，以收集残屑并及时排出清洗液，避免其积存在工作腔室内。

请参考图3至图5，其揭示了利用本实施方式的镀膜及滚圆设备100加工工件90的过程。

首先，承载装置60位于轨道103靠近开口102的一端且承载吸盘604位于靠近底壁105的位置，从开口102将方形的工件90置于承载吸盘604上，承载吸盘604抽真空将工件90吸住。

其次，承载装置60的马达驱动升降机构603上升，使得工件90的表面接触滚筒201，喷液装置30的喷口302喷出镀膜液，承载装置60沿轨道103向另一端滑动，滚筒201转动将镀膜液涂布于工件90的表面。此时，承载装置60可在轨道103上进行往复的滑动，以使得镀膜液充分且均匀的涂布于工件90的表面。

当镀膜液涂布完成之后，承载装置60运动到加热装置40之下，加热装置40对工件90加热，使得镀膜液固化形成膜层，以完成镀膜。

镀膜完成之后，承载装置60运动到轨道103远离开口102的一端，工件90与滚圆轮501接触。滚圆轮501转动并带动工件90绕升降机构603转动，从而将方形的工件90滚圆为圆形。此时清洗装置70喷出清洗液，对工件90进行清洗并降温。

最后，当滚圆完成之后，承载装置60运动到加热装置40之下，加热装置40对加工好的工件90进行烘干，烘干后的工件90从开口102取出。

需要说明的是，上述镀膜和滚圆的先后顺序不是一定的。即，既可如同本实施方式所描述的先镀膜再滚圆，也可先滚圆再镀膜，根据实际需要而定。

另外，本领域技术人员可在本发明精神内做其它变化，但是，凡依据本发明精神实质所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种镀膜及滚圆设备，其包括：

床身，该床身形成有一工作腔室；

承载装置，安装于该床身底部，用于固定并运送该工件以使该工件接受加工；

喷液装置，安装于该床身顶部，用于向该工作腔室内喷出镀膜液；

滚筒装置，安装于该床身中部且位于该喷液装置下方，包括多个沿该工作腔室长度方向分布的滚筒，用于将镀膜液涂布于该工件上；

加热装置，安装于于该床身中部且位于该滚筒装置和该滚圆装置之间，用于给涂布有镀膜液的工件加热，以使得镀膜液固化形成膜层；及

滚圆装置，安装于该床身的该工作腔室长度方向的一端，包括一用于对该工件进行滚圆的滚圆轮，该滚圆轮的转动方向和该滚筒的转动方向彼此垂直。

2.如权利要求1所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该工作腔室基本上封闭，该床身上形成有开口，该开口紧邻该工作腔室长度方向的一端且与该工作腔室相通。

3.如权利要求1所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该工作腔室的底部设置有轨道，该轨道沿该工作腔室的长度方向延伸，该承载装置滑动安装于该轨道上。

4.如权利要求3所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该承载装置包括用于吸附固定该工件的承载吸盘、滑动安装于该轨道上的驱动单元和安装于该驱动单元上的升降机构，该驱动单元驱动该升降机构运动从而远离或接近该滚筒，该承载吸盘转动安装于该升降机构上。

5.如权利要求4所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该承载吸盘上设置有吸气孔，该吸气孔用于与抽真空装置连接。

6.如权利要求4所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该承载吸盘是磁性的。

7.如权利要求1所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，还包括清洗装置，用于在工件滚圆时清洗工件并给工件降温。

8.如权利要求1所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该滚圆轮为金刚石切割砂轮。

9.如权利要求1所述的镀膜及滚圆设备，其特征在于，该喷液装置包括一储液槽和一和该储液槽相通的喷口，该储液槽用于储存该镀膜液，该喷口用于喷出该镀膜液。

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