本发明固态电解质电池的示意结构如图1所示。固态电解质电池包括:正极板1,由正极活性材料层1b和形成在正极集电器1a上的固态电解质层1c组成;负极板2,由负极活性材料层2b和形成在负极集电器2a上的固态电解质层2c组成;和用于将正极板1与负极板2隔离的隔板3。固态电解质电池也包括:固定正极板1的铠装材料4;固定负极板2的铠装材料5和粘接铠装材料4和5一起的热熔材料6。正极板1的构成为:作为正极集电器1a的如铝箔的金属箔;和含有正极活性材料和粘合剂的正极混合物,在其上涂覆并原处干燥以形成正极活性材料层1b。在正极活性材料层1b上也形成固态电解质层1c,这将在后面解释。
对于正极活性材料,金属氧化物、金属硫化物或特定高分子材料的使用取决于所考虑的电池类型。
对于构成锂离子电池,例如,如TiS2,MoS2、NbSe2或V2O5的金属硫化物或氧化物可用作正极活性材料。同时,主要由LixMO2组成的锂复合氧化物可作为正极活性材料,这里M表示一种或多种过渡金属,x取决于电池的充/放电状态通常不小于0.05且不大于1.10。对于构成锂复合氧化物的过渡金属M,优选Co、Ni或Mn。锂复合氧化物的特定实施例包括LiCoO2、LiNiO2、LiNiyCo1-yO2,这里0<y<1、和LiMn2O4。这些锂复合氧化物能产生高电压,可作为具有优良能量密度的正极活性材料。多种正极活性材料结合使用充当正极。
至于正极混合物的粘合剂,可用任何合适的公知粘合剂,而导电剂或任何合适的公知添加剂可加至正极混合物。
至于负极板2,含有负极活性材料和粘合剂的负极混合物涂覆在充当负极集电器2a如铜箔的金属箔上,并在原处干燥,构成负极活性材料层2b。在负极活性材料层2b上还形成固态电解质层2c,这在后面解释。
对于制备锂离子电池,优选使用充当负极活性材料的能搀杂/去杂锂的材料。能搀杂/去杂锂的材料的实施例包括难于石墨化的碳素物和石墨基碳材料。
上述碳素物可以有:热解碳、焦炭、石墨、玻璃态碳纤维、烧结有机高分子化合物、碳纤维和活性炭,焦炭有树脂焦炭、针状焦炭和石油焦炭。烧结有机高分子化合物表示在适合温度下烧结并碳化的酚醛树脂和呋喃树脂。
除碳材料以外,如多炔或聚吡咯的高分子化合物、或如SnO的氧化物可用作能搀杂/去杂锂的材料。
至于负极混合物的粘合剂,除已知的粘合剂以外可用与已知的添加剂合的上述负极混合物。
在本实施例的固态电解质电池中,固态电解质层1c形成在正极活性材料层1b上而固态电解质层2c形成在负极活性材料层2b上。这些固态电解质层1c、2c通过用固态电解质灌注正极活性材料1b或负极活性材料2b来形成。通过用固态电解质灌注活性材料层,降低了电池的内阻,改善了活性材料和固态电解质层之间的接触状态。
本实施例的固态电解质电池所用的固态电解质最好是含有塑化剂和处于胶化状态。使用胶化固态电解质,可改善电解质与活性材料之间的接触状态,使电池可变形。
对于粘合剂,可单独使用酯、醚或碳酸酯或作为塑化剂的组分使用。根据胶化电解质的含量塑化剂的含量优选不小于10wt%并不大于80wt%。如塑化剂的含量大于80wt%,尽管离子导电率高,但不能保持机械强度。如塑化剂的含量小于10wt%,尽管机械强度高,离子导电率却低。根据离子导电率和机械强度之间的最优化权衡的胶化电解质的含量,塑化剂的含量优选不小于10wt%并不大于80wt%。
塑化剂也包括锂盐。作为本发明胶化电解质所用的锂盐,可用通常电池液体电解质所用的那些。锂盐的实施例包括LiPF6,LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiCF3FO3、LiN(SO2CF3)3、LiC(SO2CF3)3,LiAlC4和LiSiF6。这些之中,为氧化稳定性优选LiPF6和LiBF4。虽然锂盐的可接受浓度是不小于0.1mol/l且不大于3.0mol/l,最好是不小于0.5mol/l且不大于2.0mol/l。
对于用于胶化上述塑化剂的高分子基质材料,可用多种构成上述塑化剂所用的高分子材料。特别地,可单独或以混合物形式使用氟基高分子材料如聚偏氟乙烯或六氟丙烯与聚偏氟乙烯的共聚物、醚类高分子材料如聚环氧乙烷或交联聚环氧乙烷、甲基丙烯酸酯高分子材料、丙烯酸酯高分子材料或聚丙烯腈。这些之中,优选氟基高分子材料,由于其改善了氧化和还原的稳定性。
根据胶化电解质的重量优选不大于10wt%且不小于50wt%数量的高分子基质材料。
如下制备本发明固态电解质电池:
正极的制造:在充当正极集电器1a的如Al箔的金属箔上平整涂覆含有正极活性材料和粘合剂的正极混合物,并在原处干燥混合物以形成正极活性材料层1b。至于正极混合物的粘合剂,可用任何适合的已知粘合剂,而任何透合的已知添加剂可加入正极混合物。
在正极活性材料层1b上形成固态电解质层1c,提供正极板1,而在负极活性材料层2b上形成固态电解质层2c,提供负极板2。
至于制备固态电解质层1c、2c,含有锂盐和高分子基质材料的塑化剂溶于溶剂,制备其然后均匀涂覆在正极活性材料层1b和负极活性材料层2b上的电解质溶液,电解质溶液灌注在正极活性材料层1b和负极活性材料层2b上,最后去掉溶剂从而胶化电解质。所得的胶化电解质灌注在活性材料,制备固态电解质层1c、2c。
这样制备的正极板1和负极板2分别装在正极铠装材料4和负极铠装材料5中。装有正极板1的正极铠装材料4和装有负极板2的负极铠装材料5经隔板3分层,从而胶化正极活性材料层1c和胶化负极活性材料层2c经隔板3相互面对。最后,正极铠装材料4和负极铠装材料5的外缘部分经热熔剂6热熔在一起并密封在一起,完成固态电解质电池。
隔板3表示正极和负极之间的隔离板-绝缘板。任何合适的已知的多孔膜如用作电池隔板的聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚二氟乙烯可作为隔板3。
尽管在上述实施例使用多孔膜作为隔板,本发明并不限定,在活性材料层上形成的固态电解质层可用作隔板,如图2所示。
应注意到固态电解质层的厚度不小于1且不大于300μm。如固态电解质层的厚度小于1μm,固态电解质层在电极表面影向下易破裂,产生内短路。如固态电解质层的厚度大于300μm,固态电解质层体积易增大,降低了固态电解质电池的能量密度。如固态电解质层的厚度不小于1μm且不大于300μm,正极和负极可更可靠地相互隔离和绝缘,防止内短路,而不降低固态电解质电池的能量密度。固态电解质层的厚度最佳为不小于5μm且不大于50μm。
固态电解质层的厚度是在正极活性材料层上形成的固态电解质层厚度与在负极活性材料层上形成的固态电解质层厚度之和,可通过调节涂覆在活性材料层上的电解质溶液来改变。
如上所述,固态电解质层的厚度最佳为不小于5μm且不大小50μm。通过设定固态电解质层的厚度不小于5μm,固态电解质电池产品的内短路率抑制在不大于10%。另一方面,通过设定固态电解质层的厚度不大于50μm,可确保容积能量密度不小于300Wh/l。
由于可设计成圆柱形、多角形、硬币形或钮扣形,且可是任何合固的不同尺寸如薄形或大尺寸,并不限定本发明固态电解质电池的形状。
实施例
制备具有上述结构的扁平型胶化电解质电池。
实施例1
如下制备正极:
首先,碳酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合,所得的混合物在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
91份重量的所得的LiCoO2、6份重量的导电剂和10份重量的粘合剂混合,制备正极混合物。分别使用石墨和1,1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物作为导电剂和粘合剂。
最后,正极混合物分散在N-甲基2-吡咯烷酮,得到膏,然后将其均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚铝箔表面,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,30份重量的上述塑化剂、10份重量的1,1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和60份重量的四氢呋喃混合在一起,制备胶化电解质液。
在正极活性材料层和负极活性材料层上均匀涂覆在上述胶化电解质液。所得组件在室温下放置8小时,使胶化电解质液在正极活性材料层和负极活性材料层渗透。最后,充当胶化电解质液的溶剂的四氢呋喃被蒸发,形成在正极活性材料层和负极活性材料层上的胶化电解质层。
用胶化电解质渗透的正极和用胶化电解质渗透的负极面对面放置并在其胶化电解质侧压制在一起,制备具有面积2.5cm×4.0cm和厚度0.3mm的扁平型胶化电解质电池。
实施例2
除分别使用二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和聚偏氟乙烯作为正极粘合剂和负极粘合剂以外按实施例1的相同方法制备胶化电解质电池。
实施例3
除分别使用聚偏氟乙烯和二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物作为正极粘合剂和负极粘合剂以外,按实施例1的相同方法制备胶化电解质电池。
实施例4
除分别使用聚偏氟乙烯作为正极粘合剂和负极粘合剂以外,按实施例1的相同方法制备胶化电解质电池。
在下面实施例5和实施例6中,胶化电解质渗透在一个电极的活性材料层,而胶化电解质预先添加在另一电极的电极混合物中。
实施例5
如下制备正极:
首先,碳酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合,所得的混合物在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
83份重量的LiCoO2、6份重量的导电剂、3份重量的粘合剂和8份重量的塑化剂混合在一起,在四氢呋喃中分散,产生膏。分别使用石墨和聚偏氟乙烯作为导电剂和粘合剂。
该膏均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚条状铝箔表面,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
首先,90份重量的磨细的石墨粉末和10份重量的粘合剂混合在一起,制备负极混合物。使用1,1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物作为粘合剂。粘合剂在N-甲基-2-吡咯烷酮分散形成膏,均匀涂覆在作为负极集电器的10μm厚条状铜箔表面上,并在原处干燥,形成负极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备负极。
胶化电解液如下制备:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,30份重量的上述塑化剂、10份重量的1,1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和60份重量的四氢呋喃混合在一起,制备胶化电解质液。
在负极活性材料层上均匀涂覆在上述胶化电解质液,所得组件在室温下放置8小时,使胶化电解质液在负极活性材料层渗透,最后,充当胶化电解质液的溶剂的四氢呋喃被蒸发,形成在负极活性材料层上的胶化电解质层。
用胶化电解质渗透的负极和正极面对面放置并压制在一起,制备具有面积2.5em×4.0cm和厚度0.3mm的扁平型胶化电解质电池。
实施例6
如下制备正极:
首先,碳酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合在—起,在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
91份重量的LiCoO2、6份重量的导电剂和10份重量的粘合剂混合在—起,产生正极混合物。分别使用石墨和1,1-二氟乙烯作为导电剂和粘合剂。
最后,该正极混合物N-甲基2-吡咯烷酮分散产生膏,然后均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚铅箔底侧,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPE6混合在一起,制备塑化剂。
然后,65份重量的磨细的石墨、10份重量的充当粘合剂的、聚偏氟乙烯和上述塑化剂混合在一起,在四氢呋喃分散,形成膏:
最后,膏均匀涂覆在作为负极集电器的10μm厚条状铜箔—表面,并在原处干燥,形成负极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备负极。
胶化电解质液如下制备:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,30份重量的上述塑化剂、10份重量的1,1-二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和60份重量的四氢呋喃混合在一起,制备胶化电解质液。
在负极活性材料层上均匀涂覆在上述胶化电解质液。所得组件在室温下放置8小时,使胶化电解质液在负极活性材料层渗透。最后,充当胶化电解质液的溶剂的四氢呋喃被蒸发,形成在负极活性材料层上的胶化电解质层。
用胶化电解质渗透的负极和正极面对面放置并压制在一起,制备具有面积2.5cm×4.0cm和厚度0.3mm的扁平型胶化电解质电池。
实施例7
除在正极和负极之间布置聚乙烯多孔膜作为隔板以外,按实施例1相同方法制备胶化电解质电池。
在下面所示的比较例1中,胶化电极夹在正极活性材料层和负极活性材料层之间,制备电池,无需用胶化解质渗透活性材料层。在比较例2中,胶化电解质预先混合在电极混合物中。在比较例3中,胶化电解质夹在正极活性材料层和负极活性材料层之间,制备电池,而胶化电解质预先混合在电极混合物中。
比较例1
首先,磁酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合在一起,在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
91份重量的LiCoO2、6份重量的导电剂和10份重量的粘合剂混合在一起,产生正极混合物。分别使用石墨和聚偏氟乙烯作为导电剂和粘合剂。
最后,该正极混合物在N-甲基2-吡咯烷酮分散产生膏,然后均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚铝箔底侧,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
首先,90份重量的磨细的石墨粉末和10份重量的粘合剂混合在一起,制备负极混合物。使用二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物作为粘合剂。粘合剂在N-甲基2-吡咯烷酮分散形成膏,均匀涂覆在作为负极集电器的10μm厚条状铜箔底面上,并在原处干燥,形成负极活性材料层。然后在辊压机上模压,制备负极。
胶化电解质液如下制备:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,30份重量的上述塑化剂、10份重量的二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和60份重量的四氢呋喃混合在一起,制备胶化电解质液。
胶化电解质涂覆在Teflon层上,得到胶化电解质膜,夹在正极活性材料层和负极活性材料层之间并压制在一起,制备具有面积2.5cm×4.0cm和厚度0.3mm的扁平型胶化电解质电池。
比较例2
如下制备正极:
首先,碳酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合,所得的混合物在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
83份重量的LiCoO2、6份重量的导电剂、3份重量的粘合剂和8份重量的塑化剂混合在一起,在四氢呋喃分散,产生膏。分别使用石墨和聚便氟乙烯作为导电剂和粘合剂。
最后,该膏均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚条状铝箔表面,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,65份重量的磨细的石墨粉末、10份重量的充当粘合剂的聚偏氟乙烯、和25份重量的塑化剂混合在一起,在四氢呋喃分散,形成膏。
最后,膏均匀涂覆在作为负极集电器的10μm厚条状铜箔一表面上,并在原处干燥,形成负极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备负极。
正极和负极面对面放置并压制在一起,制备具有面积2.5cm×4.0cm和厚度0.3mm的扁平型胶化电解质电池。
比较例3
如下制备正极:
首先,碳酸锂与碳酸钴以0.5mol∶1mol的比率混合,所得的混合物在空气中900℃灼烧5小时,产生作为正极活性材料的LiCoO2。
42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
83份重量的LiCoO2、6份重量的导电剂、3份重量的粘合剂和8份重量的塑化剂混合在一起,在四氢呋喃分散,产生膏。分别使用石墨和聚偏氟乙烯作为导电剂和粘合剂。
该膏均匀涂覆在充当正极集电器的20μm厚条状铝箔表面,并在原处干燥,形成正极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备正极。
如下制备负极:
42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPF6混合在一起,制备塑化剂。
然后,65份重量的磨细的石墨粉末、10份重量的充当粘合剂的聚偏氟乙烯、和25份重量的塑化剂混合在一起,在四氢呋喃分散,形成膏。
该膏均匀涂覆在作为负极集电器的10μm厚条状铜箔一表面上,并在原处干燥,形成负极活性材料层。所得的产品在辊压机上模压,制备负极。
胶化电解质液如下制备:
首先,42.5份重量的碳酸亚乙酯、42.5份重量的碳酸亚丙酯和15份重量的LiPE6混合在一起,制备塑化剂。
然后,30份重量的上述塑化剂、10份重量的二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物和60份重量的四氢呋喃混合相溶在一起,制备胶化电解质液。
胶化电解质涂覆在Teflon层上,得到胶化电解质腊,夹在正极活性材料层和负极活性材料层之间,制备扁平型胶化电解质电池。
性能评估
对于上述制备的每一个电池,求得其理论容量,完成时间放电率,评估放电容量。
在室温23条件下进行评估。首先,对于每一个电池,充电电压的上限设定为4.2V,并在充电电流6mA进行恒电流恒电压充电。然后每一个充电电池在恒电流下放电直止电极电压达到2.5v。而放电,10小时、 2小时、1小时的放电率分别将电流设定为3mA、15mA、30mA。
从时间放电的平均电压取得每一时间放电率的输出。
表1表示实施例1-7和比较例1-3的每一电池的理论容量和放电输出。表1
|
理论容量 |
放电输出(mWh) |
|
(mAh) |
1/C |
1/5C |
1/2C |
1C |
实施例1 |
30.0 |
108.0 |
107.5 |
104.4 |
89.9 |
实施例2 |
30.0 |
107.9 |
107.5 |
104.1 |
90.1 |
实施例3 |
29.8 |
107.9 |
106.8 |
103.6 |
88.5 |
实施例4 |
29.8 |
107.2 |
106.9 |
103.3 |
88.2 |
实施例5 |
29.9 |
107.1 |
104.9 |
100.8 |
84.1 |
实施例6 |
30.0 |
107.7 |
106.7 |
102.2 |
85.4 |
实施例7 |
29.9 |
107.6 |
106.5 |
103.5 |
88.8 |
对比实施例1 |
30.0 |
37.4 |
13.2 |
3.4 |
<1.0 |
对比实施例2 |
29.9 |
106.6 |
103.3 |
88.9 |
70.1 |
对比实施例3 |
29.9 |
106.1 |
95.4 |
74.2 |
43.3 |
从表1可看出,在胶化电解质渗透于两个电极活性材料层的至少一个的实施例1-6中,得到高放电输出和优良负载性能的电池,同时,从实施例7可看出,尽管隔板安装在正极和负极之间的情况,可得到高放电输出和优良负载性能的电池。在胶化电解质未渗透于电极活性材料层并夹在活性材料层之间的比较实施例1中,放电输出低,而胶化电解质预先加入电极混合物的比较实施例2中,未得到足够的输出。在胶化电解质部分加入电极混合物并夹在活性材料层之间的比较实施例3中,放电输出未得到改善。
因此,已发现:通过将胶化电解质液涂覆在电极活性材料层和将胶化电解质渗透在电极活性材料层,能得到具有活性材料与电解质之间优良接触性能和高放电输出的电池。