CN100345333C - 非水电解质二次电池及其制造方法 - Google Patents

非水电解质二次电池及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及非水电解质二次电池，它具有包含由片状的正极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成有正极活性物质层的正极板、包含由片状的负极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成有负极活性物质层的负极板、以及介于上述正极活性物质层和上述负极活性物质层之间的由聚合物电解质组成的隔离层，上述正极集电体的边缘部和上述负极集电体的边缘部通过绝缘材料接合。

Description

非水电解质二次电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及简化封装的薄型、轻量、高能量密度的非水电解质二次电池及其有效的制造方法。
背景技术
近年来，AV设备和电脑等电子设备在向无线化和便携化发展，伴随该发展，具有非水电解质的高能量密度的非水电解质电池得到了广泛的采用。锂二次电池中最为实用化的是非水电解质二次电池。
这些电池的负极采用各种石墨和非晶质碳等材料。该材料可吸收、放出锂，与锂具有相近的低电位。
一方的正极采用LiCoO2、LiMn2O4等含有锂的过渡金属化合物等材料。该材料可吸收、放出锂，具有对锂的高电位。
上述非水电解质电池用的极板，例如采用下述方法制造。首先，在电极材料中添加碳纤维和碳黑等导电剂、聚合物的纤维等增强材料、粘合剂、粘度调节剂等，使用溶剂调制成料浆状电极合剂。将其涂敷于金属片、网络或条板或者冲孔金属等各种形态的集电体或芯材上。根据需要将其压延、干燥、切成所希望的形状，形成极板。
非水电解质是将LiPF6和LiBF4这样的锂盐溶解于非水溶剂中调制得到的。作为非水溶剂可使用碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、甲基碳酸乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯等。最近，多使用由链状化合物和环状化合物组成的混合溶剂。
最近，随着设备的小型化，强烈要求生产可在面积、体积所限定的空间内放置的轻量型电池。此外，要求具有充分的能量密度、且厚度降低几mm的电池也很多。
含有液状非水电解质的电池，必须可防止非水电解质的流出。此外，还必须使极板和非水电解质等发电要素与含有水分的大气隔离。为此，发电要素被收放在容器内。
初期采用的非水电解质电池，将隔板和极板同时卷成涡卷状，进行叠层，构成极板组。然后，将基板组插入圆筒型或方型容器中，注入非水电解质。用兼有外部终端的封口板对容器的封口部进行封口处理，则制得电池。但这样的电池构成，在设计上难以达到薄型化。对于漏液方面的可靠性也较低。
近年来，电池采用使液状非水电解质保持为聚合物基体(matrix)、成为凝胶状的聚合物电解质。夹有由聚合物电解质组成的隔离层将极板进行层压，用片状的外装材料包围的薄型聚合物电池得到了开发。
由聚合物电解质组成的隔离层是通过例如，使含有凝胶形成剂的微多孔膜和无纺布吸收液状非水电解质，将其夹在极板间而形成的。凝胶形成剂使用吸收液状的非水电解质、形成凝胶电解质的聚合物材料。
也可形成仅由聚合物电解质组成的隔离层。例如可列举将凝胶形成剂和溶剂混合后调制成浆糊，将其夹在中间进行极板的层压，使其干燥，然后使凝胶形成剂吸收液状非水电解质的方法。此外，还已知有将凝胶形成剂和液状非水电解质混合后调制成浆糊，将其夹在中间进行极板层压的方法。
由聚合物电解质组成的隔离层具有传导离子的电解质的机能和隔离极板的隔板机能。通过将由正极、聚合物电解质组成的隔离层以及负极依次层压所构成的基板组放在片状的外装材料内，可制作极薄的、高能量密度的电池。
在特开2000-67850号公报中公开了通过由聚合物电解质组成的隔离层使极板一体化的技术。
在特开2000-12084号公报和特表平9-506208号公报中，公开了具有由集电体及其一面形成的活性物质层组成的正极板、由集电体及其一面形成的活性物质层组成的负极板、介于两个活性物质层之间的由聚合物电解质组成的隔离层的基板组。
在特开平11-265699号公报中，公开了在设有用于抽气的安全结构的袋状外装材料中，装有通过由聚合物电解质组成的隔离层而层压的极板的构成。
在特开2000-156209公报和特开2000-223108号公报中，公开了由集电体及其一面形成的活性物质层组成的2个极板、两面上具有活性物质层的1个极板和介于它们之间的隔离层组成的基板组。该基板组外包有片状外装材料。
上述以往的薄型电池，均为将基板组收放在再另外准备的外装材料中。如果局限于使用再另外准备的外装材料的想法上，则电池的薄型化和提高能量密度就有极限。此外，封装的简单化及制造工序的简单化也有限度。
发明内容
本发明的目的是提供封装得到简化、与以外的产品相比具有飞跃性的薄型、轻量型的高能量密度的非水电解质二次电池。本发明的目的是还提供不需外装工序、工序数少、可进行连续工序的效率高的非水电解质二次电池的制造方法。
本发明涉及非水电解质二次电池，它具有包含由片状的正极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成的正极活性物质层的正极板、包含由片状的负极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成的负极活性物质层的负极板、以及介于上述正极活性物质层和上述负极活性物质层之间的由聚合物电解质组成的隔离层，上述正极集电体的边缘部和上述负极集电体的边缘部通过绝缘材料接合。
最好上述正极活性物质层由金属氧化物、上述负极活性物质层由碳材料组成。最好上述正极集电体最好由铝或铝合金、上述负极集电体由铜或铜合金组成。或最好上述正极集电体由铝或铝合金组成、上述负极集电体由铜、铜合金、铁或铁合金组成，在上述负极集电体的表面设有镀镍层。
在上述正极集电体及上述负极集电体的外面最好分别形成有树脂层。
上述正极集电体及上述负极集电体的厚度最好分别为10-100μm。
上述聚合物电解质最好由液状非水电解质及维持该液状非水电解质的聚合物材料组成。
本发明涉及电池集合体，它由多个上述非水电解质二次电池组成，构成上述电池集合体的多个正极板及多个负极板的至少一方构成极板集合体，该极板集合体由带状集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外间断形成的多数活性物质层所组成。
通过将上述电池集合体以电池的连接部进行弯曲，使邻接电池的同极性的集电体合在一起，可得到高容量的电池。
本发明还涉及非水电解质二次电池的制造方法，它包括(1)通过在由片状的正极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外形成正极活性物质层，得到正极板的工序，(2)通过在由片状的负极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外形成负极活性物质层，得到负极板的工序，(3)使由聚合物电解质或其原料组成的隔离层夹在上述正极活性物质层和上述负极活性物质层之间，使上述正极板和上述负极板一体化的工序，及(4)合在一起的上述正极集电体的边缘部和上述负极集电体的边缘部之间通过绝缘材料接合的工序。
工序(1)最好由通过在由带状正极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外，在一行或多行中间断形成多个正极活性物质层，得到多个正极板集合体的工序所组成。在工序(3)之后，最好将各正极板从上述集合体分离。
此外，工序(2)最好由通过在由带状负极集电体组成的外装材料内面，除其边缘部之外，在一行或多行中间断形成多个负极活性物质层，得到多个负极板集合体的工序所组成。在工序(3)之后，最好将各负极板从上述集合体分离。
在工序(4)中，在合在一起的边缘部之间设有未接合部位，工序(4)之后，再从上述未接合部位注入液状非水电解质，之后，进行在减压状态下通过绝缘材料使上述未接合部位接合的工序是有效的。
本发明涉及非水电解质二次电池的制造方法，工序(1)为通过在由带状正极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外间断形成多数正极活性物质层，得到多数正极板集合体的工序，工序(2)为通过在由带状负极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外间断形成多数负极活性物质层，得到多数负极板集合体的工序，工序(3)为使由聚合物电解质或其原料组成的隔离层夹在各正极活性物质层和各负极活性物质层之间，使上述正极板的集合体和上述负极板的集合体一体化的工序，工序(4)为合在一起的上述正极集电体的边缘部和上述负极集电体的边缘部之间通过绝缘材料接合，得到电池集合体的工序。此外，还包含将得到的电池集合体以任意的位置分离的工序。
在得到电池集合体的情况下，工序(1)由通过在由带状正极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外间断地涂敷正极合剂，形成多个正极活性物质层的工序所组成，工序(2)由通过在由带状负极集电体组成的外装材料的内面，除其边缘部之外间断地涂敷负极合剂，形成多个负极活性物质层的工序所组成，工序(3)由在上述多个正极活性物质层及上述多个负极活性物质层的至少一个上涂敷由聚合物电解质或其原料组成的糊状物的工序所组成。
图示的简单说明
图1为本发明的非水电解质二次电池一例的剖面图。
图2为本发明的非水电解质二次电池一例的端部剖面图。
图3为本发明的非水电解质二次电池另一例的端部剖面图。
图4为本发明的非水电解质二次电池又一例的端部剖面图。
图5为在进行各集电体的周边部间的结合之前的未完成的本发明非水电解质二次电池之一例的剖面图。
图6为在带状的正极集电体的一面上间断地形成多数正极活性物质层而得到的正极板之集合体的上面图。
图7为在进行各集电体的周边部间的结合之前的未完成的本发明电池集合体一例的剖面图。
图8为本发明的电池集电体一例的剖面图。
图9为在进行各集电体的周边部间的结合之前的未完成的本发明电池集合体另一例的剖面图。
图10为相邻电池的同极性的集电体之间相对的电池的连接部处于弯曲状态的电池集合体的正面图。
实施发明的最佳方式
本发明的非水电解质二次电池由包括正极板、负极板、聚合物电解质组成的隔离层及绝缘材料构成，具有不另外使用外装材料的简单结构。
图1为表示本发明的非水电解质二次电池一例的剖面图。正极板1由兼外装材料的正极集电体2和其内面形成的正极活性物质层3构成，负极板4由兼外装材料的负极集电体5和其内面形成的负极活性物质层6构成。此外，在各活性物质层之间夹有由聚合物电解质组成的隔离层8，以防止两者的短路。在没有活性物质的正极集电体2的边缘部7a和负极集电体5的边缘部7b之间，设有作为绝缘材料的树脂9，树脂9在将两极板之间接合的同时将电池内部密封。
树脂9最好为膜状。作为两极板的接合方法，将膜状树脂夹在两极板1及4的集电体的边缘部之间，从其边缘部的外侧一面加压一面加热比较有效。在上述方法中，也可用在两集电体2及5的至少一方的边缘部涂敷糊状热固性树脂来代替使用膜状树脂。此外，在两集电体2及5的至少一方的边缘部，形成通过加热可发挥粘合力的树脂层。
由于本发明的非水电解质二次电池为如上所述的单纯结构，在极板的层压工序结束的阶段已基本完成，接下来只进行将两个集电体的边缘部之间接合的简单工序，电池即可完成。
正极集电体2及负极集电体5兼作电池的外装材料，各个没有活性物质一方的面为电池的外面。为此，各集电体使用没有孔的金属片。这里的金属片也包含金属膜。
关于金属片的厚度，由于活性物质层在其一面形成，因此，也可薄于通常薄型电池的外装材料材料所使用的厚度，例如，也可为10μm左右。由于如果金属片过厚，则电池的能量密度减少，因此，金属片的厚度最好在10-100μm。
在考虑腐蚀性的基础上选择金属片，得到正极集电体2的情况下，金属片最好由铝或铝合金组成。得到负极集电体5的情况下，金属片最好由铜、铜合金、铁或铁合金组成。负极集电体5的表面最好实施镀镍。负极集电体5由铁或铁合金组成的情况下，其表面实施镀镍特别有效。
在集电体的没有活性物质层的外面，为了增加强度，可将树脂和聚合物材料进行层压。形成集电体的活性物质层的面，最好是形成由导电性树脂组成的层。
活性物质层是通过将含有活性物质的糊状合剂涂敷于集电体的一面而形成的。合剂中除活性物质之外，根据需要可含有导电剂、粘合剂、分散剂、下述聚合物电解质、上述聚合物电解质原料的聚合物材料等。将合剂涂敷于集电体的方法没有特别限定。例如，使用一般的涂敷装置，通过在长带状集电体的一面，残留边缘部将合剂间断地进行涂敷，连续地形成多个活性物质层，该方法为有效的方法。
正极活性物质层3及负极活性物质层6的厚度，例如最好分别为30-300μm。
作为正极活性物质，最好为金属氧化物。其中特好为含有LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4等含有锂的过渡金属氧化物。上述可单独使用，也可2种以上组合使用。
作为负极活性物质，最好为各种石墨系碳材料和非晶质碳材料。上述组织可单独使用，也可2种以上组合使用。
导电剂使用石墨粉末和碳黑等碳粉末、碳纤维等。
作为粘合剂最好是对于非水电解质稳定的氟树脂。上述氟树脂可列举聚四氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚偏二氟乙烯(polyvinylidenefluoride)、偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。
作为分散剂，最好使用N-甲基-2-吡咯烷酮等。
隔离层8含有聚合物电解质。聚合物电解质是指含有聚合物材料的固体或凝胶状的电解质。一般最好使用下述聚合物电解质：使通过UV照射和加热进行交联的聚合物材料形成的基体含有液状非水电解质的聚合物电解质。
交联的聚合物材料较好的是具有对于非水电解质的化学耐久性，可耐受以高电压的反复充放电。从上述观点来看，作为氟树脂、离聚物树脂进行交联的聚合物较为合适。例如，使聚偏二氟乙烯和聚偏二氟乙烯接枝低分子的聚六氟丙烯而得到的共聚物较为理想。
作为聚合物材料中所含有的液状非水电解质，可不做限定地使用非水电解质电池一般所使用的以往公知的物质。例如，最好使用由非水溶剂及溶解于上述非水溶剂的溶质所组成的液状非水电解质。
作为上述非水溶剂，较好为碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、甲基碳酸乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯等。上述物质可单独使用，也可2种以上组合使用。
作为上述溶质，最好为LiPF6、LiBF4等锂盐。上述锂盐可单独使用，也可2种以上组合使用。
隔离层8的厚度最好为10-200μm，但不限于该范围。如果隔离层的厚度太薄，则在对基板组加压进行一体化处理时，极板间有发生短路的危险，如果过厚则导致电池内部的电阻上升。
在隔离层中，除聚合物材料及液状的非水电解质之外，混合氧化铝和二氧化硅等绝缘性的粉末为有效的方法。通过混合上述粉末，可提高隔离层的在极板间进行隔离的机能。
在各活性物质层中也可添加聚合物电解质。通过使活性物质层中含有聚合物电解质，可在活性物质层的内部有效地形成离子传导的网络。也可提高隔离层和各极板之间的接合强度。
关于将聚合物电解质向活性物质层中的添加，例如可将聚合物电解质或其原料混合于形成活性物质层的合剂中。或者也可将聚合物电解质或其原料用溶剂稀释，使活性物质层含浸。
在正极活性物质层和负极活性物质层之间设置隔离层8的方法，可列举如下。
第1种方法由下述工序组成，将聚合物电解质的原料和溶剂混合，调制高粘度的糊，将得到的糊在正极活性物质层及负极活性物质层的至少一方上涂敷，经该糊进行极板的层压，形成基板组，使基板组干燥，然后，使基板组吸收液状非水电解质的工序。与聚合物电解质的原料混合的溶液最好使用N-甲基-2-吡咯烷酮等。根据溶剂量的不同，可将糊的粘度调整为适合于涂敷的粘度。
第2种方法由下述工序组成，将聚合物电解质的原料和液状非水电解质混合，调制高粘度的糊，将得到的糊在正极活性物质层及负极活性物质层的至少一方上涂敷，经该糊进行极板层压的工序。
第3种方法由下述工序组成，在正极活性物质层及负极活性物质层的至少一方上涂敷由聚合物电解质组成的高粘度的糊，经该糊进行极板层压的工序。
由于采用第1、第2及第3种方法，可容易有效地进行极板的积层及极板的一体化处理，因此，该方法较好的方面是可实现基板组的形成工序的自动化。
第4种方法由下述工序组成，调制由含有聚合物电解质的原料的微多孔膜和无纺布组成的隔离层，使得到的隔离层夹在正极活性物质层及负极活性物质层之间的工序。可事先使隔离层吸收液状的非水电解质。此外，也可在形成正极活性物质层和负极活性物质层之间夹有隔离层的基板组后，使基板组吸收液状的非水电解质。
第5种方法由下述工序组成，将聚合物电解质的原料和溶剂混合、调制高粘度的糊，使得到的糊形成片状、调制隔离层，使得到的隔离层含浸液状的非水电解质，使含有非水电解质的隔离层夹在正极活性物质层及负极活性物质层之间的工序。
第6种方法由下述工序组成，将聚合物电解质的原料和溶剂混合、调制高粘度的糊，使得到的糊形成片状、调制隔离层，经得到的隔离层进行极板的层压、形成基板组，使基板组吸收液状的非水电解质的工序。
在第5及第6种方法中，作为溶剂最好使用N-甲基-2-吡咯烷酮等。在得到的高粘度糊中，也可再混合邻苯二甲酸二丁酯等油成分。由含有油成分的糊调制的片状隔离层用己烷和丙酮等溶剂洗净。由于经洗净油成分从隔离层中被除去，因而在隔离层中形成了许多微孔。
在上述第1-第6的方法中，聚合物电解质的原料为凝胶形成剂，上述交联聚合物材料使用效果好。
图2为图1的非水电解质二次电池的边缘部剖面图。图2中，在之间正极活性物质层3和负极活性物质层6之间夹有隔离层8，但电池的边缘部有空间存在。
图3为本发明的另一非水电解质二次电池的边缘部剖面图。图3中，正极活性物质层3的表面全部被隔离层8所包围。因此，与图2的电池相比，图3的电池其短路的可能性极大地降低。
图4为本发明又一例的非水电解质二次电池的边缘部剖面图。图4中的正极活性物质层3及负极活性物质层6的表面全部分别被与隔离层8连接的聚合物电解质所包围。由于该电池的内部空间被凝胶状的聚合物电解质所充满，因此，短路的可能性与图3的电池相比，变得更低。电池的内部空间被凝胶状的聚合物电解质所充满时，电池的强度也提高。
为了得到如图4所示的电池，可采用例如上述第1-第3种方法中的任何一种，扩大高粘度糊的涂敷区域，进行正极板和负极板的接合之后，对电池内部进行减压为有效的方法。
为了得到如图4所示的电池，在正极活性物质层和负极活性物质层两方上，涂敷高粘度的糊也为有效的方法。即，将高粘度的糊涂敷于各极板上，使正极活性物质层及负极活性物质层的表面全部被包围后，使负极板和正极板重叠。
图5为图1所示电池的未完成的状态，在进行各集电体的周边部间的结合之前的基板组的剖面图。将树脂9如图5所示事先在一方的集电体的边缘部涂敷。图5中树脂9涂敷于正极集电体2的边缘部，但也可涂敷于负极5的边缘部。
作为树脂9，使用绝缘性的、对非水电解质有耐性的树脂。例如，可使用环氧树脂等热固性树脂和聚烯烃系的热塑性树脂。从作业性方面考虑，聚烯烃系的热塑性树脂优良。进行接合所使用的树脂9，最好为对隔离层8的影响小、且熔点高的树脂。特别以可在200℃附近的温度进行接合的聚丙烯为宜。
基板组以在规定的条件下加压、进行一体化处理为宜。基板组的加压最好以构成聚合物电解质的聚合物材料的交联温度进行。通过以聚合物材料的交联温度进行基板组的压制，可在聚合物材料交联的同时进行极板的一体化处理。聚合物材料的交联温度与聚合物材料的种类有关，但使用所示聚合物材料的情况下，合适的温度为80-130℃。
以下，对本发明的非水电解质二次电池有效的制造方法中的一例进行说明。
首先，制作正极板和负极板。
正极板可通过在具有多个电池长度的带状集电体的一面，残留其边缘部，间断地形成多个活性物质层，可有效地得到如图6所示的集合体。图6中在带状的正极集电体2的一面，间断地形成多个正极活性物质层3。再在活性物质层3的周围，设置没有活性物质层3的边缘部7a。断线11表示切离正极板时的切断位置。负极板也与正极板的制作方法相同。
然后，在正极活性物质层及负极活性物质层之上，涂敷由聚合物电解质或其原料组成的糊，使活性物质层的表面全部被覆盖。
之后，在正极板或负极板的边缘部的规定位置涂敷作为绝缘材料的树脂9，如果层压两极板使各个活性物质层对面，则可得到如图7所示的基板组的集合体。图7中树脂9涂敷于正极集电体2的边缘部，但树脂9也可涂敷于负极集电体5的边缘部。
在极板的层压时，通过一次性或依次将各极板送入加压装置，加压各基板组，进行一体化处理为有效的方法。采用上述方法可有效地制造大量的基板组。
接下来，再进行各极板边缘部之间的接合，即可得到如图8所示的电池集合体。此外，极板边缘部的接合工序也可与通过加压进行的基板组的一体化处理同时进行。得到的电池集合体以任意的切断位置11进行分段，可得到1个电池或多个电池集合体。
这里，将正极板及负极板的两方直接用于集合体的方法进行了说明，如图9所示，仅将正极板直接用于集合体，将负极板以电池单位切断后使用，也可有效且连续地制造电池。此外，仅将负极板直接用于集合体也相同。
由多数电池相连接形成集合体的情况下，该集合体可如图10所示进行弯曲后使用。图10中由于相邻的电池12的同极性的集电体之间合在一起，多数电池构成并联的电路。因此，将电池集合体进行这样的弯曲，可得到容量大的电池。
以下，以实施例为基础，对本发明进行具体说明。
本实施例制造了如图1所示的电池。
实施例1
(i)正极板的制造
将作为正极活性物质的LiCoO2、导电剂的碳粉末、聚合物电解质原料的聚合物材料、及N-甲基-2-吡咯烷酮混合，得到正极合剂。作为上述聚合物材料，使用具有90重量％的聚偏二氟乙烯单位和10重量％的六氟丙烯单位的共聚物(以下称P(VDF-HFP)。活性物质∶导电剂∶P(VDF-HFP)的重量比为100∶5∶8。
以宽为150mm的带状形式将厚度30μm的铝制膜作为集电体使用。
采用凹版涂敷法，在上述带状集电体的一面间断涂敷正极合剂，形成多个正极活性物质层，得到图6所示的正极板的集合体。形成的正极活性物质层厚度120μm，为86mm×86mm的正方形。残留有未涂敷活性物质的集电体的边缘部。列方向上设置的活性物质层之间的间隔为20-22mm。
(ii)负极板的制造
将作为负极活性物质的石墨粉末、导电剂的碳黑、聚合物电解质原料的聚合物材料、及N-甲基-2-吡咯烷酮混合，得到负极合剂。作为上述聚合物材料，使用与正极板相同的具有90重量％的聚偏二氟乙烯单位和10重量％的六氟丙烯单位的共聚物(以下称P(VDF-HFP)。活性物质∶导电剂∶P(VDF-HFP)的重量比为100∶8∶14。
以宽为150mm的带状形式将厚度30μm的铜制膜作为集电体使用。
采用凹版涂敷法，在上述带状集电体的一面间断涂敷负极合剂，形成多个负极活性物质层，得到负极板的集合体。形成的负极活性物质层厚度120μm，为88mm×88mm的正方形。残留有未涂敷活性物质的集电体的边缘部。列方向上设置的活性物质层之间的间隔为16mm。
(iii)基板组的制造
首先，将宽5mm、厚度50μm的聚丙烯制膜作为绝缘材料设置于正极集电体的边缘部，使正极活性物质层被包围。但为了注入非水电解质，必须残留未接合部位，在边缘部的一部分上载置不能热熔化的材料。
然后，在正极板的正极活性物质层之上，形成由聚合物电解质原料组成的隔离层。具体是将由具有90重量％的聚偏二氟乙烯单位和10重量％的六氟丙烯单位的共聚物(以下称P(VDF-HFP)及N-甲基-2-吡咯烷酮组成的混合物以厚度约为25μm、89×89mm的正方形状涂敷于正极活性物质层上，使活性物质完全被覆盖，然后使其干燥。
然后，进行正极板的集合体和负极板的集合体的层压，使正极活性物质层和负极活性物质层相对，在60gf/cm2的加压状态下，将各极板的表面温度加热至120℃，进行扁平的一体化处理，得到基板组的集合体。
(iv)边缘部的接合
基板组的集合体中，将各极板的边缘部以220±5℃、10gf/cm2加压3秒钟，使边缘部具有的聚丙烯制的膜熔化、各极板的边缘部之间进行接合。
另一方面，将1摩尔/升的LiPF6溶解于碳酸亚乙酯和碳酸二乙酯的体积比为1∶1的混合溶剂中，调制成非水电解质。
然后，在减压下，从上述未接合部将调制好的非水电解质注入，加热至60℃以上，使极板及隔离层中的P(VDF-HFP)凝胶化。之后，将电池内部减压，封闭未接合部。其结果是得到如图8所示的完全封闭结构的电池A的集合体。
实施例2
除使正极活性物质层及负极活性物质层的厚度分别为240μm之外，其它与实施例1相同，得到完全封闭结构的电池B的集合体。
实施例3
除使正极活性物质层及负极活性物质层的厚度分别为360μm之外，其它与实施例1相同，得到完全封闭结构的电池C的集合体。
实施例4
在正极集电体及负极集电体的外面，除各自外部端子的连接预定位置之外，形成厚度为40μm的聚丙烯层，除此之外，其它与实施例1相同，得到完全封闭结构的电池D的集合体。
实施例5
除使正极活性物质层及负极活性物质层的厚度分别为60μm之外，其它与实施例1相同，得到完全封闭结构的电池E的集合体。
比较例1
将从实施例1得到的电池A的集合体切离的1个电池，再用由Al箔和聚丙烯层组成的厚度为150μm的外装材料包围密封。在包外装材料之前，在正极板和负极板上分别连接导线。将正极导线和负极导线从外装材料导向外部。如上所述得到电池F。电池F相当于以往的薄型电池。
电池A-F的能量密度从各电池使用的活性物质的量算出。结果见表1。电池A-F的放电特性及容量维持率的测定方法如下。
(放电特性)
以20℃、1C(1小时率)的电流值对电池充电，电池电压达到4.2V后，以恒电压继续充电至电流值达到0.05C。然后，将充电状态的电池以20℃、0.2C(5小时率)的电流值放电至电池电压达到3V。
之后，再以20℃、1C的电流值对电池充电，电池电压达到4.2V后，以恒电压继续充电至电流值达到0.05C。然后，将充电状态的电池以20℃、2C(0.5小时率)的电流值放电至电池电压达到3V。
对以2C的放电得到的放电容量对以0.2C的放电得到的放电容量的比例(2C/0.2C)进行了测定，其结果以百分率的形式在表1中表示(循环后的容量维持率)。
以20℃、1C的电流值对电池充电，电池电压达到4.2V后，以恒电压继续充电至电流值达到0.05C。然后，将充电状态的电池以20℃、1C的电流值放电至电池电压达到3V。该操作重复500次。然后求得相当于第1次的放电容量，第500次的放电功率的比例。其结果以百分率的形式在表1中表示。
表1
  电池   正极活性物质层的厚度(μm)   负极活性物质层的厚度(μm)   聚丙烯层的有无   能量密度(Wh/l)  500循环后的容量维持率   2C/0.2C(％)
  A   120   120   无   356  70   80
  B   240   240   无   407  52   70
  C   360   360   无   428  30   50
  D   120   120   有   256  70   80
  E   60   60   无   285  85   92
  F   120   120   无   195  70   80
表1表明，本发明的电池能量密度均高，可得到根据活性物质层的厚度具有各种特性的电池。另一方面，比较例的电池其特性不差于实施例的电池，但对于能量密度的分配电池有部分变厚。且比较例的电池其制造工序与实施例的电池相比明显复杂，生产成本也高。在生产效率方面，实施例的电池比比较例明显高。以上结果表明，本发明可有效、低成本地得到薄型、高能量密度、且性能可得到发挥充分的非水电解质二次电池。
产业上利用的可能性
如上所述，本发明可用简单的方法有效地提供简化封装的薄型、轻量的高能量密度的非水电解质二次电池。由于本发明的非水电解质二次电池具有薄型且轻量的特性，因此，适合于向小型化发展的电子设备。

Claims (9)

1.电池集合体，由多个非水电解质二次电池组成，其特征在于，
所述非水电解质二次电池各具有包含由单位正极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成的正极活性物质层的正极板、包含由单位负极集电体组成的外装材料及在其内面除边缘部之外形成的负极活性物质层的负极板、以及介于上述正极活性物质层和上述负极活性物质层之间的含聚合物电解质的隔离层，上述单位正极集电体的边缘部和上述单位负极集电体的边缘部通过绝缘材料接合；
构成上述电池集合体的多个正极板及多个负极板的至少一方构成极板集合体，该极板集合体由划分成多个单位部分的带状的一个集电体及在所述单位部分中除边缘部之外形成的活性物质层所组成；
上述电池集合体可弯曲成使邻接电池的同极性的集电体互相面对。
2.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，上述正极活性物质层由金属氧化物组成，上述负极活性物质层由碳材料组成。
3.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，上述正极集电体由铝或铝合金组成，上述负极集电体由铜或铜合金组成。
4.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，上述正极集电体由铝或铝合金组成，上述负极集电体由铜、铜合金、铁或铁合金组成，在上述负极集电体的表面还设有镀镍层。
5.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，在上述正极集电体及上述负极集电体的外面分别形成有树脂层。
6.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，上述正极集电体及上述负极集电体的厚度分别为10-100μm。
7.根据权利要求1所述的电池集合体，其特征在于，上述聚合物电解质由液状非水电解质及维持该液状非水电解质的聚合物材料组成。
8.非水电解质二次电池集合体的制造方法，其特征在于，包括
(1)通过在由片状的正极集电体组成的外装材料的内面，除上述外装材料的边缘部之外涂布正极合剂、形成多个正极活性物质层，得到多个正极板的集合体的工序，
(2)通过在由片状的负极集电体组成的外装材料的内面，除上述外装材料的边缘部之外间断地涂布负极合剂、形成多个负极活性物质层，得到多个负极板的集合体的工序，
(3)将由聚合物电解质组成的隔离层夹在各正极活性物质层和各负极活性物质层之间，使上述正极板的集合体和上述负极板的集合体一体化的工序，及
(4)在互相面对的上述正极集电体的边缘部和上述负极集电体的边缘部之间夹入绝缘材料并接合、得到电池集合体的工序；
工序(3)由在上述正极活性物质层及负极活性物质层的至少一个上涂敷由聚合物电解质或其原料组成的材料的工序所组成。
9.根据权利要求8所述的非水电解质二次电池集合体的制造方法，其特征在于，工序(4)包含在互相面对的边缘部之间设置未接合部位的工序，工序(4)之后，还包含从上述未接合部位注入液状非水电解质，之后，在减压状态下夹入绝缘材料使上述未接合部位接合的工序。
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