RU2295177C2 - Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока - Google Patents

Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока Download PDF

Info

Publication number
RU2295177C2
RU2295177C2 RU2005111721/09A RU2005111721A RU2295177C2 RU 2295177 C2 RU2295177 C2 RU 2295177C2 RU 2005111721/09 A RU2005111721/09 A RU 2005111721/09A RU 2005111721 A RU2005111721 A RU 2005111721A RU 2295177 C2 RU2295177 C2 RU 2295177C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid
anode
cathode
electrolyte
materials
Prior art date
Application number
RU2005111721/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005111721A (ru
Inventor
Александр Аркадьевич Потанин (RU)
Александр Аркадьевич Потанин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Высокоэнергетические батарейные системы" (ООО "ВЭБС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Высокоэнергетические батарейные системы" (ООО "ВЭБС") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Высокоэнергетические батарейные системы" (ООО "ВЭБС")
Priority to RU2005111721/09A priority Critical patent/RU2295177C2/ru
Priority to EP06747756.2A priority patent/EP1873851B1/en
Priority to CN2006800220255A priority patent/CN101238603B/zh
Priority to JP2008507587A priority patent/JP5134531B2/ja
Priority to PCT/RU2006/000197 priority patent/WO2006112757A1/ru
Publication of RU2005111721A publication Critical patent/RU2005111721A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2295177C2 publication Critical patent/RU2295177C2/ru
Priority to US11/875,947 priority patent/US7806942B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0407—Methods of deposition of the material by coating on an electrolyte layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
    • H01M10/0562—Solid materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/38—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
    • H01M2300/006—Hydroxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/136—Electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/582—Halogenides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Primary Cells (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, а именно к изготовлению вторичных твердотельных источников тока (аккумуляторов). Согласно изобретению способ изготовления вторичного твердотельного источника тока путем нанесения на обе стороны твердого электролита анодного и катодного материалов с последующим обжигом и термоэлектрическим воздействием при пропускании электрического тока с поляризацией на электродах ниже напряжения разложения электролита, при этом на обе стороны электролита наносят анодный и катодный электроды в виде материалов, соответствующих по составу анодному и катодному материалу разряженного источника тока, а термоэлектрическое воздействие проводят переменным электрическим током. Технический результатом изобретения является сохранение химического состава анодного и катодного материалов при обжиге и повышение качества спекания анодного, катодного и электролитного материалов. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления вторичных твердотельных источников тока (аккумуляторов).
Настоящее изобретение касается метода изготовления твердотельных источников тока с высокой удельной энергоемкостью и безопасностью на основе твердых суперионных проводников ионов фтора и включает в себя следующие шаги:
- обеспечение контакта между коллектором тока, анодом, электролитом, катодом коллектором тока в указанной последовательности. При этом материалы анода и катода обладают обратимостью твердофазной реакции фторирование/дефторирование, а материал твердого электролита имеет высокую ионную проводимость фтора в твердой фазе и низкую, практически отсутствующую, электронную проводимость.
- Спекание источника тока, состоящего из коллектора тока, анода, электролита, катода коллектором тока в указанной последовательности. Спекание проводится обжигом и термоэлектрическим воздействием.
В настоящем изобретении под источником тока понимается как отдельный гальванический элемент, состоящий из коллектора тока, анода, электролита, катода, коллектором тока в указанной последовательности, так и батарея, состоящая из нескольких гальванических элементов с различными вариантами коммутации, как последовательной, так и параллельной.
По своему составу анод, электролит и катод в заявляемом способе изготовления твердотельных вторичных источников тока с высокой удельной энергоемкостью могут соответствовать устройству источника тока, в котором
- анод выполнен из металлов Li, K, Na, Sr, Ba, Ca, Mg, Al, Се, La или из их сплавов, или из сплавов этих металлов с Pb, Cu, Bi, Cd, Zn, Co, Ni, Cr, Sn, Sb, Fe, а в заряженном состоянии источника тока соответственно из их фторидов.
- катод в заряженном состоянии источника тока выполнен из фторидов: MnF2, MnF3, TaF5, NdF5, VF3, VF5, CuF, CuF2, AgF, AgF2, BiF3, PbF2, PbF4, CdF2, ZnF2, CoF2, CoF3, NiF2, CrF2, CrF3, CrF5, GaF3, InF2, InF3, GeF2, SnF2, SnF4, SbF3, MoF5, WF5 фторированного графита или из их сплавов или из их смесей, а разряженном состоянии источника тока из Mn, Та, Nd, VF, Cu, Ag, Bi, Pb, Cd, Zn, Co, Ni, Cr, Ga, In, Ge, Sn, Sb, Mo, W, графита или из их сплавов или из их смесей.
- твердый электролит выполнен из фторидов La, Се или из сложных фторидов на их основе, содержащих дополнительно фторид или фториды щелочно-земельных металлов (CaF2, SrF2, BaF2) и (или) фториды щелочных металлов (LiF, KF, NaF,) и (или) хлориды щелочных металлов (LiCl, KCl, NaCl,). Также может быть из сложных фторидов на основе фторидов щелочноземельных металлов (CaF2, SrF2, BaF2), дополнительно содержащих фториды редкоземельных металлов и (или) фториды щелочных металлов (LiF, KF, NaF) и (или) хлориды щелочных металлов (LiCl, KCl, NaCl). Также может быть из фторидов на основе PbF2, содержащих SrF2, или BaF2, или CaF2, или SnF2 и добавку KF. Также может быть из фторидов на основе BiF3, содержащих SrF2, или BaF2, или CaF2, или SnF2 и добавку KF.
и в составе анода, электролита и катода содержится компонент или компоненты, предотвращающие разрушение твердотельной батареи при заряд-разрядных циклах.
Известен способ изготовления твердотельных источников тока на основе твердых фтор-ионных проводников /1/, в котором для изготовления твердотельных фтор-ионных гальванических элементов в виде многослойных структур был использован метод послойного прессования порошковых материалов анодного, электролитного и катодного материалов.
Недостатком данного способа является то, что, используя исходные твердые ионные проводники с достаточно высоким уровнем проводимости, в изготовленных источниках тока сопротивление возрастает в 100 и более раз по сравнению с сопротивлением материала твердых ионных проводников. Это связано с тем, что спрессованные структуры из порошков твердых ионных проводников, в частности электролитного материала, имеют очень высокое сопротивление на границах раздела между частицами в подобных поликристаллических слоях. Это широко известный факт для поликристаллических структур, полученных из порошков ионных проводников, изготовленных методом прессования /2/. При этом большое сопротивление имеют также границы раздела анод/электролит и электролит/катод, сопротивление которых в значительной степени определяет высокое внутреннее сопротивление твердотельных источников тока, изготовленных известным способом. Достигнутая при этом согласно /1/ мощность разряда источников тока при 25°С составляет микроватты, что значительно ограничивает область использования, и применение таких источников может быть эффективным только при высоких температурах, к примеру, выше 250-300°С.
Наиболее близким к заявляемому способу изготовления вторичного твердотельного источника тока является способ, приведенный в /3/. В этом известном способе изготовление химического твердотельного источника тока производится путем нанесения на обе стороны твердого электролита слоев активной массы электродов разной полярности с последующим обжигом и одновременным электротермическим воздействием при пропускании через электроды электрического тока при поляризации на электродах, не превышающей напряжение разложения электролита.
Известный способ изготовления твердотельного источника тока имеет следующие недостатки:
1. Нанесение на обе стороны твердого электролита слоев активных масс электродов разной полярности (анода и катода) не позволяет производить источники тока высокого качества, вследствие, как правило, очень высокой химической активности анодного материала. Это приводит к тому, что особенно в условиях обжига при высоких температурах имеет место изменение химического состава электродов, что приводит к снижению качества изготовления и ухудшению характеристик источника тока, в частности к повышению внутреннего сопротивления источника тока.
2. Для частичного предотвращения загрязнения электродных материалов источника тока при его изготовлении требуется обжиг в инертной среде с жестким технологическим регламентом по содержанию кислорода, азота, влаги, что усложняет способ изготовления.
3. При термоэлектрической обработке постоянным электрическим током происходит, наряду со спеканием электродных материалов к электролиту, изменение химического состава электродных материалов, что приводит к снижению качества и повышению внутреннего сопротивления источника тока.
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления вторичного твердотельного источника тока, позволяющего повысить качество изготовления и снизить внутреннее сопротивления твердотельного источника тока.
Важно отметить, что проблемы, связанные с достижением низкого внутреннего сопротивления при изготовлении твердотельных источников тока, являются очень актуальными. Твердотельные источники тока на основе твердых суперионных проводников имеют, как правило, высокое внутреннее сопротивление из-за низкой ионной проводимости твердых ионных проводников и очень высокой чувствительности ионной проводимости к загрязнению твердых ионных проводников. Это обстоятельство ограничивает область использования твердотельных источников тока и решение задачи по снижению внутреннего сопротивления, имеет важное практическое значение.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в следующем:
1. Сохранение химического состава анодного и катодного материалов при обжиге.
2. Сохранение химического состава анодного и катодного материалов при термоэлектрическом воздействии.
3. Повышение качества спекания анодного, катодного и электролитного материалов и границ раздела анод/электролит и электролит/катод твердотельного источника тока, что приводит к существенному снижению внутреннего сопротивления.
Для достижения указанных задачи и технического результата предлагается способ изготовления вторичного твердотельного источника тока путем нанесения на обе стороны твердого электролита анодного и катодного материалов с последующим обжигом и термоэлектрическим воздействием при пропускании электрического тока с поляризацией на электродах ниже напряжения разложения электролита, при этом согласно изобретению анод и катод выполняют из материалов, соответствующих по составу анодному и катодному материалу полностью разряженного источника тока, а термоэлектрическое воздействие проводят переменным электрическим током.
В предлагаемом способе изготовления твердотельного вторичного источника тока согласно изобретению:
1. При нанесении на обе стороны электролита анодного и катодного электродов в виде материалов с низкой химической активностью, соответствующих анодному и катодному материалу полностью разряженного источника тока, обеспечивается сохранение химического состава анодного и катодного материалов при обжиге, что обеспечивает повышение качества изготовления и не приводит к повышению внутреннего сопротивления источника тока.
2. При проведении термоэлектрического воздействия переменным электрическим током не изменяется химический состав анодного и катодного электродов. Повышение качества спекания анодного, катодного и электролитного материалов и границ раздела анод/электролит и электролит/катод твердотельного источника тока. При переменном электрическом токе наблюдается переменное повышение температуры в локальных местах источника тока, которые имеют наибольшее сопротивление, это приводит к интенсивному спеканию этих областей и снижению сопротивления, что, в итоге, является важным для снижения сопротивления источника тока в целом. Периодический нагрев этих областей также важен для протекания релаксационных механических процессов, которые имеют место при обжиге, что повышает качество изготовления при обжиге.
Термоэлектрическое воздействие может быть эффективно реализовано, когда воздействие проводят переменным током различной полярности, переменным током синусоидальной формы или переменным током синусоидальной формы промышленной частоты. Использование синусоидальной формы промышленной частоты является очень доступным для промышленного производства твердотельных вторичных источников тока по заявляемому способу изготовления. Термоэлектрическое воздействие в заявляемом способе может проводиться как при температуре обжига, так и при других условиях, как одновременно с обжигом, так и как дополнительная операция, приводящая к достижению поставленных задачи и технического результата. Промышленная применимость заявляемого способа была установлена опытным путем. На твердый электролит тисонитной структуры, состоящий из твердого раствора LaF3-BaF2, были нанесены электроды: анодный, содержащий LaF3 и катодный, содержащий Ag. Последующий обжиг при температуре 800С с термоэлектрическим воздействием током синусоидальной формы промышленной частоты позволил получить структуру с низким внутренним сопротивлением. При последующих заряд - разрядных циклах источник тока с НРЦ 3,7 В имел устойчивые разрядные характеристики при напряжении разряда до 1,5 В.
Литература
1. Патент РФ №2136083, Н 01 М 6/18, опубл. БИ №24, 1999 г.
2. А.К.Иванов-Шиц, И.В.Мурин. Ионика твердого тела. т.1, Санкт-Петербургский университет, 2000, с.73-74.
3. Патент SU №1106382, Н 01 М 6/18, опубл. 10.10.99.

Claims (3)

1. Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока путем нанесения на одну сторону твердого электролита анодного, на другую - катодного материалов с последующим обжигом и термоэлектрическим воздействием при пропускании электрического тока с поляризацией на электродах ниже напряжения разложения электролита, отличающийся тем, что анод и катод выполняют из материалов, соответствующих по составу анодному и катодному материалу разряженного источника тока, а термоэлектрическое воздействие проводят переменным электрическим током.
2. Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока по п.2, отличающийся тем, что термоэлектрическое воздействие проводят переменным током синусоидальной формы.
3. Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока по п.3, отличающийся тем, что термоэлектрическое воздействие проводят переменным током синусоидальной формы промышленной частоты.
RU2005111721/09A 2005-04-21 2005-04-21 Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока RU2295177C2 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005111721/09A RU2295177C2 (ru) 2005-04-21 2005-04-21 Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока
EP06747756.2A EP1873851B1 (en) 2005-04-21 2006-04-19 Method for producing a secondary solid-state battery
CN2006800220255A CN101238603B (zh) 2005-04-21 2006-04-19 制备固态电源的方法
JP2008507587A JP5134531B2 (ja) 2005-04-21 2006-04-19 ソリッドステート電源を製造する方法
PCT/RU2006/000197 WO2006112757A1 (en) 2005-04-21 2006-04-19 Method for producing a solid-state power supply
US11/875,947 US7806942B2 (en) 2005-04-21 2007-10-21 Method for production of secondary solid state current source

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005111721/09A RU2295177C2 (ru) 2005-04-21 2005-04-21 Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005111721A RU2005111721A (ru) 2006-11-27
RU2295177C2 true RU2295177C2 (ru) 2007-03-10

Family

ID=37115390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005111721/09A RU2295177C2 (ru) 2005-04-21 2005-04-21 Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7806942B2 (ru)
EP (1) EP1873851B1 (ru)
JP (1) JP5134531B2 (ru)
CN (1) CN101238603B (ru)
RU (1) RU2295177C2 (ru)
WO (1) WO2006112757A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479075C2 (ru) * 2008-03-18 2013-04-10 Текникал Юниверсити Оф Денмарк Цельнокерамический твердооксидный элемент
RU2725177C1 (ru) * 2019-03-01 2020-06-30 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Полностью твердотельная аккумуляторная батарея и способ ее изготовления
RU2771614C2 (ru) * 2017-10-19 2022-05-11 Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк. Способ получения полностью твердотельного аккумулятора

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2295177C2 (ru) * 2005-04-21 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Высокоэнергетические батарейные системы" (ООО "ВЭБС") Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока
US8377586B2 (en) 2005-10-05 2013-02-19 California Institute Of Technology Fluoride ion electrochemical cell
WO2007146453A2 (en) * 2006-03-03 2007-12-21 California Institute Of Technology Fluoride ion electrochemical cell
JP5615497B2 (ja) * 2006-03-03 2014-10-29 カリフォルニア・インスティテュート・オブ・テクノロジーＣａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ フッ化物イオン電気化学セル
JP5913114B2 (ja) * 2009-11-09 2016-04-27 ラトガース，ザ ステート ユニバーシティー オブ ニュージャージー 自己形成バッテリのための金属フッ化物組成物
JP6071225B2 (ja) * 2012-03-29 2017-02-01 日立造船株式会社 全固体二次電池の製造方法
JP6092567B2 (ja) * 2012-05-31 2017-03-08 トヨタ自動車株式会社 硫化物系固体電池用正極用スラリー、硫化物系固体電池用正極及びその製造方法、並びに、硫化物系固体電池及びその製造方法
US9692039B2 (en) 2012-07-24 2017-06-27 Quantumscape Corporation Nanostructured materials for electrochemical conversion reactions
US9048497B2 (en) 2012-10-05 2015-06-02 Rutgers, The State University Of New Jersey Metal fluoride compositions for self formed batteries
RU2557549C1 (ru) * 2014-01-23 2015-07-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт кристаллографии им. А.В. Шубникова Российской академии наук, (ИК РАН) ФТОР-ПРОВОДЯЩИЙ ТВЕРДЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ R1-yMyF3-y С ТИСОНИТОВОЙ СТРУКТУРОЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
KR102384822B1 (ko) 2014-02-25 2022-04-08 퀀텀스케이프 배터리, 인코포레이티드 삽입 및 변환 물질 양자 모두를 갖는 하이브리드 전극
JP6377924B2 (ja) * 2014-03-14 2018-08-22 積水化学工業株式会社 ハロゲン二次電池
WO2016025866A1 (en) 2014-08-15 2016-02-18 Quantumscape Corporation Doped conversion materials for secondary battery cathodes
JP6702142B2 (ja) * 2016-11-02 2020-05-27 トヨタ自動車株式会社 フッ化物イオン電池
JP6583214B2 (ja) * 2016-11-08 2019-10-02 トヨタ自動車株式会社 固体電解質材料、固体電解質層、フッ化物イオン電池およびフッ化物イオン電池の製造方法
JP6693473B2 (ja) * 2017-05-23 2020-05-13 トヨタ自動車株式会社 フッ化物イオン電池
CN109980301A (zh) 2017-12-28 2019-07-05 松下电器产业株式会社 氟化物离子传导体以及氟化物离子二次电池
CN109980271A (zh) 2017-12-28 2019-07-05 松下电器产业株式会社 氟化物离子传导体以及氟化物离子二次电池
JP6943219B2 (ja) * 2018-04-27 2021-09-29 トヨタ自動車株式会社 フッ化物イオン電池
JP7228776B2 (ja) 2018-05-22 2023-02-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 フッ化物イオン二次電池用活物質、及びそれを用いたフッ化物イオン二次電池

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2689322A (en) * 1951-05-21 1954-09-14 Fox Prod Co Method and apparatus for treating batteries
IL49482A (en) * 1975-06-11 1978-12-17 Mallory & Co Inc P R Anion conductive solid electrolytes and electrochemical cells comprising them
US4222000A (en) * 1977-07-15 1980-09-09 Lucas Industries Limited Battery heating system
US4216279A (en) * 1979-03-30 1980-08-05 Union Carbide Corporation Manganese dioxide fluoride-containing cathodes for solid electrolyte cells
SU1106382A1 (ru) * 1982-10-29 1999-10-10 Институт электрохимии Уральского научного центра АН СССР Способ изготовления химического источника тока
RU1804252C (ru) * 1991-02-28 1995-02-27 Российский научный центр "Курчатовский институт" Способ формирования электродов твердотельного химического источника тока системы свинец - фторид серебра
RU2136083C1 (ru) 1997-07-23 1999-08-27 Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики - РФЯЦ ВНИИЭФ Твердотельный химический источник тока
EP1753066B1 (en) * 1997-10-29 2009-11-25 Sony Corporation Solid electrolyte cell
JP3451256B2 (ja) * 1998-12-28 2003-09-29 財団法人電力中央研究所 全固体型二次電池及びその作製方法
JP3205774B2 (ja) * 1999-08-27 2001-09-04 経済産業省産業技術総合研究所長 電池の安全監視方法
CN1307376A (zh) * 2000-01-27 2001-08-08 钟馨稼 一种可反复充放电的铬氟锂固体动力电池
JP2001210360A (ja) * 2000-01-26 2001-08-03 Kyocera Corp 全固体二次電池の製造方法
CN1319910A (zh) * 2000-01-27 2001-10-31 绰亿投资有限公司 可再充电的固体铬－氟－锂电池
JP4292453B2 (ja) * 2002-01-23 2009-07-08 株式会社デンソー 非水電解液電池の製造方法
RU2295177C2 (ru) * 2005-04-21 2007-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Высокоэнергетические батарейные системы" (ООО "ВЭБС") Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока
RU2313158C2 (ru) * 2006-01-10 2007-12-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Высокоэнергетические Батарейные Системы" Твердотельный химический источник тока и способ повышения разрядной мощности

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479075C2 (ru) * 2008-03-18 2013-04-10 Текникал Юниверсити Оф Денмарк Цельнокерамический твердооксидный элемент
RU2771614C2 (ru) * 2017-10-19 2022-05-11 Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк. Способ получения полностью твердотельного аккумулятора
RU2725177C1 (ru) * 2019-03-01 2020-06-30 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Полностью твердотельная аккумуляторная батарея и способ ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
EP1873851A4 (en) 2010-08-04
RU2005111721A (ru) 2006-11-27
WO2006112757A1 (en) 2006-10-26
US20080034579A1 (en) 2008-02-14
CN101238603B (zh) 2010-12-15
EP1873851B1 (en) 2014-03-26
EP1873851A1 (en) 2008-01-02
CN101238603A (zh) 2008-08-06
JP5134531B2 (ja) 2013-01-30
US7806942B2 (en) 2010-10-05
JP2008538649A (ja) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2295177C2 (ru) Способ изготовления вторичного твердотельного источника тока
CN101341614B (zh) 二级固态电源
US9899702B2 (en) Sulfide-based solid electrolyte for lithium ion cell, and solid electrolyte compound
US11670799B2 (en) Fluoride compounds as lithium super-ionic conductors, solid electrolyte and coating layer for lithium metal battery and lithium ion battery
US20160156064A1 (en) Sulfide-Based Solid Electrolyte for Lithium Ion Battery
JPWO2019135336A1 (ja) 固体電解質材料、および、電池
EP3940816B1 (en) Solid electrolyte material and battery using same
US20150357846A1 (en) Electrochemical cell and method of manufacture
EP4005004A1 (en) Lithium ion conducting solid materials
EP3940815B1 (en) Solid electrolyte material and battery using same
US20180138502A1 (en) Cathode material for rechargeable magnesium battery and method for preparing the same
CN112510252A (zh) 作为锂电池用的Li超级离子导体、固体电解质和涂层的锂钾元素氧化物化合物
US11088394B2 (en) Compounds with mixed anions as solid Li-ion conductors
US9812733B2 (en) Solid electrolyte and secondary battery
US11145896B2 (en) Lithium potassium tantalate compounds as Li super-ionic conductor, solid electrolyte and coating layer for lithium metal battery and lithium-ion battery
USRE30661E (en) Electric current producing galvanic cell
US10854916B2 (en) Lithium metal sulfides as lithium super-ionic conductors

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150422

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20161220

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180422

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210602