CN1209065C - 带支撑器具的浸出袋及制造其用的薄板复合体 - Google Patents

带支撑器具的浸出袋及制造其用的薄板复合体 Download PDF

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CN1209065C CNB018043267A CN01804326A CN1209065C CN 1209065 C CN1209065 C CN 1209065C CN B018043267 A CNB018043267 A CN B018043267A CN 01804326 A CN01804326 A CN 01804326A CN 1209065 C CN1209065 C CN 1209065C
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Abstract

使用沿着透水过滤性部件的中心线配置有支撑部件的薄板复合体，一边把它对折成两半，一边用制袋机(以及根据需要填充)制造，切开或撕开由装有或者可以装被浸出材料的袋主体，和支撑部件组成的带支撑器具的浸出袋的顶部分，把左右端向内侧下方或者上方压弯，撑开顶部，同时把与顶部分连续的脚部分向下方折弯，放置在浸出容器上，在从顶部分的切开或撕开部分填充的被浸出材料或者预先装有的被浸出材料中加注浸出液体(热水)，可以安全地进行浸出。

Description

带支撑器具的浸出袋及制造其用的薄板复合体
技术领域
本发明涉及带支撑器具的浸出袋、装有被浸出材料的带支撑器具的浸出袋及其制造它们用的薄板复合体。更详细地说，本发明涉及可以把浸出袋或者装有被浸出材料的浸出袋，稳定地安置在浸出容器上，安全地进行浸出的带支撑器具的浸出袋，装被浸出材料带支撑器具的浸出袋以及能够容易并高效率制造这些带支撑器具的浸出袋的带支撑器具浸出袋形成用薄板复合体。
背景技术
在实公昭60-7623号以及特开平8-33572号中，公开了把过滤性袋体、厚纸制支撑架一体化，把支撑架折弯组装支撑器具，可以对袋体内的被浸出物实施浸出的浸出用器具。
此外，在特开平11-285443号中揭示了咖啡等饮料的简易浸出用具，它在厚质薄板的中心线中央部分上设置中心孔，在该中央部分的中心孔的外侧，设置可以向该中央部分的上方挤出的压痕线，在该中心孔的两外侧部分中，设置和中心线正交、经由上述压痕线，可以向下方折弯的1对支撑片，在上述中心孔的整个边缘内侧，接合由滤纸组成的袋体的上边部分形成。
但是在以往的带支撑器具的浸出袋的制造中，需要首先制造袋体，把它添加固定在支撑器具上，在该袋体内填充被浸出材料这3个分别的工序。因而，强烈希望出现可以把上述3个工序在单一工序中连续地实施制造的新的带支撑器具的浸出袋。
发明内容
本发明提供，可以把用于装咖啡等的被浸出材料的浸出袋或者装被浸出材料的浸出袋，能稳定地支撑在浸出容器中或者上面，可以安全地对浸出袋中的被浸出材料实施浸出操作，并且可以以简单的工序，容易并且高效率制造的，用于装被浸出材料的，或者已装被抽出材料的带支撑器具的浸出袋以及用于制造它们的薄板复合体。
本发明的带支撑器具的浸出袋(1)，其特征在于：
包括，由透水过滤性薄板材料形成的用于装被浸出材料的袋主体；
由耐水性薄板材料形成，形成上述袋主体的支撑器具的支撑部件，
上述袋主体，具有把上述透水过滤性薄板沿着其中心线对折形成的前、后面两部分，该前、后两面部分，在其上端边缘相互连续，并且在其两侧端边缘部分以及底端边缘部分中分别接合密封，
上述支撑部件，沿着其中心线对折，并且具有在上述袋主体的前、后两面的外侧重叠的前、后两面部分，该支撑部件前、后两面部分，在其上端边缘中相互连续，并且被形成相互对称形状，上述支撑部件的连续上端边缘，与上述袋主体的连续上端边缘重叠，上述袋主体的宽度的最大值，比上述支撑部件的宽度的最大值还大，
上述支撑部件的前、后两面的各自，用被形成在其宽度方向上的折线，划分为顶、脚两部分，上述顶、脚两部分，可以沿着上述折线折弯，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的左右两端部分的各自上，形成通过上述上端边缘，达到上述折线的左右两端的各自上的弧形的折线，在该左右折线的外侧形成左右压弯部分，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的，上述左右折线的内侧上，形成经过上述支撑部件的前、后两面部分以及被夹在其间的上述袋主体的前、后两面部分，并且与上述左右折线隔开的弧形的切开或撕开用孔状折线，在该切开或撕开用弧形孔状折线的内侧形成有切开或撕开部分，或者，上述支撑部件的前、后两面部分的切开或撕开部分被切除，只在上述袋主体的前、后两面部分上形成上述切开或撕开用弧形孔状折线，
上述支撑部件的前、后两面部分，和与其接合的上述袋主体的正反两面部分，在各自脚部分的至少1个区域中相互接合，
在把上述袋主体以及上述支撑部件的切开或撕开部分，或者在上述支撑体的切开或撕开部分被切除时，只把上述袋主体的切开或撕开部分，沿着上述切开或撕开用孔状折线切开，把上述支撑部件上部的左右压弯部分沿着上述折线向内侧上方或者下方压弯，由此，在把上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的两顶部分，向上述连续上端边缘的两侧撑开的同时，把上述袋主体的切开或撕开部分开口，并且把上述支撑部件的前、后两面部分的脚部分，沿着上述横向折线，可以从上述撑开的顶部分向下折弯，由此，把支撑上述开口后的袋主体的支撑部件的脚部分，安置在浸出容器上，可以在上述袋主体中装被浸出材料。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分上，形成向下方延伸出的中央卡合突起部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的左右两端部分上，形成向下方延伸出的左右卡合突起部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分上，形成向下方延伸出的中央突起部分，并且，在上述脚部分的左右两端部分上，形成有向下方延伸出的左右突起部分，上述左右突起部分，在和上述中央突起部分之间形成卡合凹部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，在上述支撑部件前、后两面部分的各个中央突起体的中央部分上，形成1个以上的凹部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，上述袋主体前、后两面部分，具有正方形或者矩形的形状。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，上述袋主体的底端边缘，被形成直线形状，该底端边缘的宽度，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度还小。
在本发明的带支撑器具的浸出袋(1)中，在上述袋主体的底端边缘上，形成有2个突起，这2个突起的前端间距离，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度还小。
装有本发明的被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)，其特征在于：
包含，由透水过滤性的薄板材料形成的，装被浸出材料的袋主体，
由耐水性薄板材料形成的，形成上述袋主体的支撑器具的支撑部件，
上述袋主体，具有把上述透水过滤性薄板沿着其中心线对折形成的前、后两面部分，该前、后两面部分，在其上端边缘中相互连续，并且在其两侧端边缘部分以及底端边缘部分上分别接合密封，
上述支撑部件，具有沿着其中心线对折的，并且与上述袋主体的前、后两面部分的外侧重叠的前、后两面部分，该支撑部件前、后两面部分，在其上端边缘上相互连续，并且形成相互对称形状，上述支撑部件的连续上端边缘，与上述袋主体的连续上端边缘重叠，上述袋主体的宽度的最大值，比上述支撑部件的宽度的最大值大，
上述支撑部件的前、后两面部分的各自，由被形成在其宽度方向上的折线，划分为顶、脚两部分，上述顶、脚两部分，可以沿着上述折线折弯，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的左右两端部分的各自上，形成通过上述上端边缘，达到上述折线的左右两端的各自上的弧形的折线，在该左右折线的外侧上形成左右压弯部分，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的，上述左右折线的内侧上，形成经过上述支撑部件的前、后两面部分以及被夹在其间的上述袋主体的前、后两面部分，并且与上述左右折线隔开的弧形的切开或撕开用孔状折线，在该切开或撕开用弧形孔状折线的内侧形成切开或撕开部分，或者切除上述支撑部件的前、后两面部分的切开或撕开部分，只在上述袋主体的前、后两面部分上形成上述切开或撕开用弧形孔状折线，
上述支撑部件的前、后两面部分，和与之接合的上述袋主体的前、后两面部分，在各自脚部分的至少1个区域中相互接合，
把装有上述被浸出材料的袋主体以及上述支撑部件的切开或撕开部分，或者在切除了上述支撑部件的切开或撕开部分时，只把上述袋主体的切开或撕开部分，沿着上述切开或撕开用孔状折线切开，把上述支撑部件上部的左右压弯部分沿着上述折线向内侧上方或者下方押入，由此，在把上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的两顶部分，向上述连续上端边缘的两侧撑开的同时，把上述袋主体的切开或撕开部分开口，并且把上述支撑部件的前、后两面部分的脚部分，沿着上述横向折线，可以从上述撑开后的部分向下方弯曲，由此，可以把支撑上述开口后的被浸出材料容纳袋主体的支撑部件的脚部分，安置在浸出容器上。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分上，形成向下方延伸出的中央卡合突起部分。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的左右部分上，形成向下方延伸出的左右卡合突起部分。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分上，形成向下方延伸出的中央突起部分，并且，在上述脚部分的左右两端部分上，形成向下方延伸出的左右突起部分，上述左右突起部分，在和上述中央突起部分之间形成卡合凹部分。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，可以在上述支撑部件前、后两面部分的各个中央突起体的中央部分上，形成1个以上的凹部分。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，上述袋主体前、后两面部分，可以具有正方形或者矩形的形状。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，上述袋主体的底端边缘被形成直线形状，其底端边缘的宽度，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度还小。
在本发明的装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)中，在上述袋主体的底端边缘上，形成2个突起，这2个突起的前端间距离，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度还小。
本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体(3)，其特征在于：
包含，透水过滤性薄板部件，和在该薄板部件上，在其长尺寸方向上被配置相互间隔开的多个支撑部件，
上述支撑部件，由在其中心线的两侧成对称形状的2半部分组成，并且该支撑部件被配置在上述薄板部件上，使得其中心线，和上述薄板部件的长尺寸方向中心线重合，
上述支撑部件的2半部分，在上述中心线上相互连续，
在把该中心线设置成水平方向，并且上述中心线作为各半部分的上端边缘的情况下看各半部分时，
(1)各半部分，具有靠近该上端边缘(中心线)的顶部分、与上述上端边缘平行形成的折线、和经由该折线与上述上部连续的脚部分，
(2)在各半部分的上述顶部分的左右端部上，形成从上述折线的左右端，向内侧延伸出的弧形的折线，各半部分的弧形折线，在上述上端边缘相互连续，
(3)在各半部分的上述顶部分的左右弧形折线的内侧，形成贯通上述支撑部件以及薄板部件，并且与上述折线隔开的弧形的孔状折线，各半部分的上述孔状折线，在上述上端边缘上，相互连续地形成切开或撕开用弧形孔状折线，在该切开或撕开用弧形孔状折线的内侧形成切开或撕开部分，或者，切除上述支撑部件的切开或撕开部分，只在薄板部件上形成上述孔状折线，并且，
(4)上述支撑部件的各半部分，和上述薄板部件，在上述脚部分的至少1个区域上相互接合。
在本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体(3)中，理想的是，在上述支撑部件上在两半部分的各自脚部分的外侧端的中央部分上，形成向外侧延伸出的中央卡合突起部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体(3)中，理想的是，在上述支撑部件的两半部分的各自脚部分的外侧端的左右两端部分上，形成向外侧延伸出的左右卡合突起部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体(3)中，理想的是，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分上，形成向下方延伸出的中央突起部分，并且，在上述脚部分的左右两端部分上，形成向下方延伸出的左右突起部分，上述左右突起部分，在和上述中央突起部分之间形成卡合凹部分。
在本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体(3)中，可以在上述支撑部件前、后两面部分的各自的中央突起体的中央部分上，形成1个以上的凹部分。
附图的说明
图1是展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的支撑部件的一例的形状的正面说明图。
图2是展示本发明的带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体的一例的构成的正面说明图。
图3是展示从本发明的薄板复合体中制造本发明的带支撑器具的浸出袋的方法的说明图。
图4是展示本发明的薄板复合体的另一例子的形状的正面说明图。
图5是展示本发明的薄板复合体的再一例子的形状的正面说明图。
图6是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的一例的构成的正面说明图。
图7是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的另一例子的构成的正面说明图。
图8是展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的支撑部件一例的形状的正面说明图。
图9是展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的支撑部件的另一例的形状的正面说明图。
图10是展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的支撑部件的再一例的形状的正面说明图。
图11是展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的支撑部件的又一例的形状的正面说明图。
图12是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的袋主体的一例的形状的正面说明图。
图13是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的袋主体的另一例的形状的正面说明图。
图14是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的袋主体的再一例的形状的正面说明图。
图15是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的袋主体的另又一例的形状的正面说明图。
图16是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的使用状况的一例的斜视说明图。
图17是展示本发明的带支撑器具的浸出袋的使用状况的另一例的斜视说明图。
具体实施方式
以下说明形成本发明的带支撑器具的浸出袋的支撑器具的支撑部件的构成。
图1是展示支撑部件的一例的正面形状的图，支撑部件1，在其中心线2的两侧(在图1中是上下两侧)，由成对称形成的2半部分1a、1b组成，该2半部分1a、1b，在中心线2上相互连续。
在把中心线2设置成水平方向，该中心线2，作为各半部分的上端线的情况下看半部分1a、1b的各自时，
(1)各半部分1a、1b包含：接近其上端边缘(即中心线2)的顶部分3a、3b；形成与上述上端边缘(中心线)2平行的折线4a、4b；经由该折线4a、4b与顶部分3a、3b连续的脚部分5a、5b。
(2)在各半部分1a、1b的顶部分3a、3b的左右两端部分上，形成从折线4a、4b的左右端向内侧弧形延伸的折线6a、6b，各半部分的弧形折线6a、6b，在上端边缘(中心线)2上相互连续。
(3)在各半部分1a、1b的顶部分3a、3b的左右弧形折线6a、6b的内侧上，形成弧形的与折线6a、6b隔开形成的孔状折线7a、7b，该孔状折线7a、7b，在上端边缘(中心线)2中，相互连续形成封闭形状。孔状折线7a、7b的距离中心线2远的部分，可以和折线4a、4b重叠，或者可以在折线4a、4b的内侧形成。
这种支撑部件1，沿着其中心线2折弯，形成对称的两半部分1a、1b，并可以重叠。
在各半部分1a、1b的脚部分5a、5b中，在其下端的中央部分上，可以形成向外侧延伸出的中央卡合突起部分8a、8b。
进而，在支撑部件1的两半部分1a、1b的各个脚部分5a、5b的左右两端部分上，可以进一步形成向外侧延伸出的1对左右卡合突起9a、9b。可以在中央卡合突起8a、8b和左右卡合突起9a、9b之间形成卡合凹部分10a、10b。这些卡合突起以及卡合凹部分的效用，在以后说明。
用图2说明用于制造本发明的带支撑器具的浸出袋的薄板复合体的一例。
在图2中，薄板复合体11，包含透水过滤性薄板部件12，和在该薄板部件12上，在其长尺寸方向上具有被相互间隔配置的多个支撑部件1，支撑部件1，被配置成其中心线2与薄板部件12的中心线13相重合。
支撑部件1的两半部分1a、1b的脚部分5a、5b，在其一部分区域14a、14b中，与薄板部件12粘接。
进而根据需要，薄板部件12和支撑部件1，在支撑部件1的两半部分1a、1b中，在折线4a、4b的外侧，在与其接近的区域14a、14b中粘接，可以根据需要进一步在孔状折线7a、7b的内侧区域的一部分15a、15b中粘接，也可以进一步根据需要在折线6a、6b，和孔状折线7a、7b之间的，跨支撑部件1的中心线(上端边缘)2的两侧的区域中粘接，进而，也可以在上述粘接区域14a、14b的外侧的小区域14c、14d中粘接。在薄板部件12上，在相当于支撑部件1的孔状折线7a、7b的位置上形成孔状折线(未图示)，可以切开或撕开。
或者，支撑部件的切开或撕开部分可以预先切下，这种情况下只在薄板部件上形成孔状折线(未图示)。
具有上述构成的薄板复合体，如果把沿着其长尺寸方向中心线13的支撑部件1向外侧对折，则其两面成为以中心线对称的形状。
参照图3说明用本发明的薄板复合体制造本发明的带支撑器具的浸出袋的工序的1例。
在图3中，一边沿着薄板复合体11的长尺寸方向中心线对折，并且用粘接机17粘接其重叠一侧的边缘部分，一边提供给制袋机(未图示)。在包含被对折的薄板复合体11的1个支撑部件1的部分11A来到制袋机的制袋、被浸出材料填充作业位置时，在该薄板复合体部分11A、挨着其下游的薄板复合体部分11B之间的部分(间隔部分)中，以带状粘接重叠的薄板部件间隔部分，并切断该带状粘接部分。这时，可以用图3所示那样的粘接切断机18，把接近带状粘接部分的薄板部件端的部分粘接成Y字形状，把它切断成Y字形状，把岔开的2边之间的三角形部分19，可作为切断下脚料除去(例如吸除)。该粘接切断机18，在薄板部件含有可以熔化粘接的合成纤维的情况下，可以具有如图3所示的，超声波喇叭(加热部件)20和与之相对的，具有Y字形粘接、切断面的砧台21。
作为粘接上述薄板部件12的相互重叠一侧边缘部分的粘接机17，可以使用如图3所示那样的超声波封口机。此外，通过薄板部件间隔部分的粘接、切断操作，挨着该薄板复合体部分11A的下游的部分11B的上端部分也同时被粘接、密封，作为完成后的带支撑器具的浸出袋从薄板复合体部分11A分离。
如上所述，在薄板材料的下端边缘以及侧端边缘被粘接的薄板复合体部分11A的内侧，可以填充被浸出材料，这种情况下，由此得到的，装被浸出材料的，上端开口的袋状部分11A，从该粘接填充位置，向下游的位置移动，和上述一样，粘接密封其上端开口部分，从与其上游相邻的薄板复合体材料上切断分离。这样，可以得到装有被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(2)。在是未填充被浸出材料的带支撑器具的浸出袋(1)的情况下，在把浸出袋(1)开口后，可以在其中填充被浸出材料。
如图4所示，在本发明的薄板复合体中，支撑部件1、薄板部件12，可以在粘接区域14e中相互粘接。该粘接区域14e，在孔状折线7a、7b的外侧上，经过支撑部件1的顶部分3a、3b和脚部分5a、5b连续形成。该粘接区域14e，可以相互平行的双环形线形状形成，此外，也可以在上述1条以上的环形线上排列多个不连续点状点形成。
此外，薄板部件12和支撑部件1，在孔状折线7a、7b的内侧的区域(切开或撕开部分)中，可以用1个粘接区域粘接，但也可以如图4所示，在2个以上，例如，在中心线13的左右各2个总计4个区域上粘接。
进而，如图4所示的支撑部件1的孔状折线7a、7b的内侧的切开或撕开区域，也可以如图5所示预先被切开去除，形成空孔部分7c。
在图4中，理想的是，薄板部件12与支撑部件1，存在以下尺寸关系。
理想的是，从薄板部件12的纵中心线13到支撑部件1的脚部分5a(5b)的底部5c(5d)的距离(宽度方向)W2，与从薄板部件12的纵中心线13到其1侧线12a的距离(宽度方向)W1的比W2/W1在1∶0.8-1∶3.0范围，更佳情况是1∶1.1-1∶1.5。在W2/W1是1∶1以上的情况下，即W2/是W1的1倍以上时，理想的是，得到的袋主体的底部，被切入到内侧，底部扩大。此外，从上述横向中心线13a到支撑部件1的长尺寸方向的最突出部的距离(长尺寸方向)L2，与从支撑部件1的横向中心线13a到相互相邻的支撑部件的中间的横方向切断线13a的距离(长尺寸方向)L1的比L2/L1在1∶1-1∶2.0范围。
以下说明由上述方法制造的本发明的带支撑器具的浸出袋(1)、(2)。
在图6中，带支撑器具的浸出袋22包含：由透水过滤性的薄板材料形成，装被浸出材料(未图示)的袋主体23；和由耐水性薄板材料形成的，形成袋主体23用支撑器具的支撑部件24。
袋主体23，包含将透水过滤性薄板沿着其中心线对折形成的前、后两面部分25a、25b，其前、后两面部分25a、25b，在其上端边缘26(即上述中心线)上，不粘接而相互连续，并且，前、后两面25a、25b，在其两侧端边缘部分27以及底端边缘部分28上，分别粘接密封。
支撑部件24，具有沿着其中心线对折形成的支撑部件前、后面部分29a、2 9b，支撑部件前、后两面部分29a、29b，与袋主体前、后面部分25a、25b的外侧重叠。支撑部件前、后两面部分29a、29b，在其上端边缘(即中心线)30相互连续(不粘接)，并且相互对称。支撑部件的连续上端边缘30，在袋主体的连续上端边缘27上重叠。
袋主体25的宽度的最大值，比支撑部件24的宽度的最大值还大。因此，本发明的带支撑器具的浸出袋，例如，用图3所示的制造方法，例如如图2所示，使用预先相互以规定的间隔在薄板材料上配置粘接多个支撑部件制成的薄板复合体，可以容易并且高效率地通过一连串工序制造。
在支撑部件的前、后两面部分29a、29b的各自上，用在其宽度方向上形成的折线4a、4b，区分顶部分3a、3b以及脚部分5a、5b，该顶、脚两部分，可以沿着折线4a、4b折弯。
支撑部件的前、后两面部分29a、29b的顶部分3a、3b，经由其上端边缘30相互连续，在该顶部分3a、3b的各自上，形成从上端边缘30起，达到折线4a、4b的左右两端的弧形折线6a、6b，在该左右两端折线6a、6b的外侧，形成有左右压弯部分31a、32b。
在夹着支撑部件24的前、后两面部分的上端边缘30相互连续的顶部分3a、3b中，在左右折线6a、6b的内侧，形成切开或撕开用孔状折线7a、7b，该切开或撕开用孔状折线7a、7b，被形成在支撑体的前、后两面以及被夹在其间的袋主体的前、后两面部分的两方上。此外，该弧形孔状折线，在左右折线的内侧与其间隔开形成，该支撑部件以及袋主体的弧形缝纫机7a、7b，在各自的上端边缘27或者30中连续，在其内侧形成切开或撕开部分。
支撑部件的前、后两面部分29a、29b，和与之连接的袋主体的前、后两面部分25a、25b，在支撑部件的前、后两面部分29a、29b的脚部分5a、5b的一区域33a、33b中，根据需要在被设置在区域33a、33b的下方的一区域33c、33d中相互粘接。
袋主体的前、后两面部分25a、25b，和支撑部件的前、后两面29a、29b的粘接，根据需要，在切开或撕开部分32a、32b的一区域34a、34b中，可以进一步被粘接，进而根据需要在切开孔状折线7a(7b)，和折线6a(6b)之间，也可以在经过支撑体上端边缘30的两侧的区域35a、35b中粘接。
理想的是，在支撑部件1的前、后两面部分29a、29b的脚部分5a、5b的下端中央部分上，形成向下方延伸出的中央卡合突起部分8a、8b。进而，理想的是，在脚部分5a、5b的下端的左右两端部分上，形成向下方延伸出的左右卡合突起部分9a、9b。这种情况下，在中央卡合突起部分8a、8b，和左右卡合突起部分9a、9b之间，可以形成卡合凹部分10a、10b。或者，中央卡合突起部分8a、8b，和左右卡合突起部分9a、9b，可以只用切割线划分。
在图7所示的带支撑器具的浸出袋22中，支撑部件24、袋主体23，在被设置在缝纫机7a(7b)的外侧的连续的粘接区域33e(33f)中粘接。该连接区域33c(33d)，经过支撑部件24的顶部分3a(3b)和脚部分5a(5b)连续。该连接区域33c(33d)，可以沿着1条环形线形成，也可以沿着相互平行的2条环形线形成，该粘接区域，可以把多个不连续的粘接点，沿着上述1条，或者2条以上的环形线配置。
如图7所示，支撑部件1的脚部分5a(5b)，和袋主体12的前、后两面部分，在2个以上(例如3-4个)连接区域33c(33d)中粘接。
支撑体脚部分的形状，并不限定于图6以及图7所示，也可以具有其它形状，例如，具有图8、图9、图10，或者图11所示的形状。
在图8中，在支撑体前、后两面部分的脚部分5a、5b的下端部分上，只形成有中央卡合突起部分8a、8b。其形状、尺寸没有限制。在把支撑体放置在浸出容器上时，如果使中央卡合突起部分的左右的下端底部8c、8d，位于在浸出容器的上端边缘上，使中央卡合突起部分8a、8b插入浸出容器上边缘的内侧，则1对中央卡合突起部分8a、8b因其弹性而向外侧反弹，可以把支撑器具稳定地放置在浸出容器上，此外，支撑体，可以防止在浸出容器的上端边缘滑动。
在图9中，在支撑体前、后两面部分的脚部分5a、5b的下端部分的左右端部分上，左右卡合突起部分9a、9b延伸出。其形状并没有特别限制。在把支持体放置在浸出容器的上端边缘上时，把支撑体前、后两面部分的脚部分5a、5b的中央底部5c、5d放置在上述上端边缘上，使左右卡合突起部分9a、9b向上述上端边缘的外侧或者内侧延伸出。无论哪种情况，由于左右卡合突起部分的反弹力作用，可以把支撑体稳定地保持在浸出容器上，此外，可以防止支撑体在浸出容器的上端边缘上滑动。
在图9中，根据需要，在支撑部件前、后面部分的脚部分5a(5b)的中心部分上，形成切除部分5e(5f)，在浸出操作时，可以观察装被浸出材料的袋主体的状态。
在图10中，中央卡合突起部分8a、8b的宽度，还可以比图4情况下短，因此，与向其左右延伸出的左右卡合突起部分9a、9b之间形成的卡合凹部分10a、10b的宽度变大。这样一来，得到的带支撑器具的浸出袋，可以很容易适用于口径小的浸出容器。
在图11中，在被形成在支撑体的前、后两面部分脚部分的下端上的中央卡合突起部分8a、8b的中央部分上形成中央凹部分8e、8f，因此，中央卡合突起部分，由中央凹部分8e、8f分成左右2个下垂部分8g、8h。由此，可以提高支撑体，和复合形状的浸出容器的相容性。
图12-图15是分别展示在本发明的带支撑器具的浸出袋中使用的袋主体23的一例的正面图。在图12-图15中，袋主体23的前、后两面部分，在上端边缘26中(未粘接)连续，在其两侧边缘部分27以及底边边缘部分28中粘接密封。
在图12中，袋主体23的前、后两面部分25a、25b，被形成正方形(或者矩形)。在其形状是矩形的情况下，其长度和宽度的比并没有特别的限制，但一般理想的是，长度∶宽度＝1∶0.5-1∶2.0左右。
在图13中袋主体23的底部边缘部分，被形成为W字形状，具有向下方突出的2个突出部分36，在浸出时有助于澄干液体。对于突出部分36的内角A虽然没有特别的限制，但理想的是一般在85-125度左右。
在图14中，袋主体23的两侧边缘部分27的下半部分，向内侧倾斜，底部边缘28被形成平坦的边缘。这样的袋主体形状，在浸出时也有助于澄干液体。虽然在这时对于底部边缘28的两端的内角B没有特别的限制，但一般理想的是95-125度左右。
在图15中，在袋主体23的底部，形成有W字形状的2个突起体36，而该突起体36的下端，形成有与袋主体的上端边缘26大致平行的直线形状的底边部分28。对各底边部分28的两端的内角，并没有特别的限制，但一般理想的是95-125度左右。
参照附图说明用本发明的带支撑器具的浸出袋，进行浸出时的操作以及状况。
在图16中，在浸出容器(杯子)37的上端边缘部分38上，装有带支撑器具的浸出袋22。在放置时，把带支撑器具的浸出袋的袋主体以及支撑部件的切开或撕开部分，沿着切开孔状折线切开。该操作，通常，对袋主体以及支撑部件两方实施，但也可以分别进行。在进行该同时的切开或撕开时，如图6所示在上述切开或撕开部分接合区域34a、34b以及/或者上述切开孔状折线/折线中间接合区域35a、35b中，如果支撑部件和袋主体被接合，则有助于同时顺利地进行同时的切开或撕开。但是，支撑部件的切开或撕开部分也可以预先设置成切除的空孔。在这种情况下容易只在袋主体顶部分的切开或撕开部分上切开或撕开。
以下，用手指沿着折线6a、6b向上方，或者下方压弯支撑部件的左右两压弯部分31a、31b，如图16(向下方压弯)所示，支撑部件的前、后两面部分的顶部分3a、3b，向上端边缘30的两侧撑开，随之，顶部分3a、3b的切开或撕开部分32a、32b，以及袋主体的切开或撕开部分开口，形成开口部分39。这时，如图6所示，袋主体，在支撑部件的前、后两面的脚部分5a、5b的脚部分接合区域33a、33b中相互粘接，因为根据需要可以进一步由被设置在其下方的区域33c、33d粘接，所以伴随上述顶部分的撑开，支撑部件脚部分5a、5b，受袋主体拉伸，沿着折线4a、4b向下折弯，形成相互相对的1对支撑脚。把由该脚部分组成的1对支撑脚，放置在浸出容器(杯子)的上端边缘上。把脚部分的中央卡合突起部分8a、8b，装入容器(杯子)内侧，使左右两卡合突起部分位于9a、9b容器的外侧，如果把容器上端边缘部分38装入在卡合凹部分10a、10b上，则支撑部件，与浸出容器上端边缘部分卡合，被稳定保持。
这时，袋主体，在脚部分接合区域中与支撑部件接合，因为根据需要在切开孔状折线/折线中间接合区域35a、35b中，进一步与支撑部件接合，所以已开口的袋主体和被装在其中的被浸出材料一同，被稳定地悬垂保持在开口撑开后的支撑部件上。
也可以把支撑部件的左右压弯部分31a、31b沿着折线6a、6b向上方压弯。被向上方压弯的压弯部分31a、31b、支撑部件的正反面部分3a、3b以及与其连接的袋主体的顶部分，向上端边缘30的两侧撑开形成开口部分39。
当被这样放置在容器上的带支撑部件的浸出袋，预先装有被浸出材料的情况下，通过直接从开口部分注入规定的浸出液体，例如如果通过注入热水，对袋主体内的被浸出材料实施浸出，所形成的浸出液体，被袋主体过滤，流入下面的容器内。此外，在带支撑器具的浸出袋未装有被浸出材料时，从上述开口部分向浸出袋中只放入希望量的所希望的被浸出材料，对其实施和上述同样的浸出操作。
在把支撑部件和袋主体沿着切开或撕开孔状折线切开或撕开时，并不完全除去支撑部件的切开或撕开部分，而是将孔状折线的一部分，例如将左右之一端部切开留存，向开口部分外侧折弯，完全除去袋主体的切开或撕开部分，在注入浸出液(热水)后，把支撑部件的切开或撕开部分，作为盖子使用，盖住开口部分，对用浸出液体(热水)加热的被浸出物可以实施温度保持以及闷透。
在本发明中形成袋主体的透水过滤性薄板材料，可以从滤纸、滤布以及过滤用无纺布(例如由聚烯类极微细纤维，例如聚乙烯极微细纤维以及聚丙稀极微细纤维，聚酯极微细纤维，以及，由它们和一般在过滤中使用的亲水性纤维的混合纤维制造的透水过滤用无纺布)等中选择。
此外，在本发明中，形成支撑部件的耐水性薄板，在浸出时，即使与浸出液体接触，也不软化变形，从用手指可以切开或撕开的薄板材料中选择，作为这样的薄板材料，可以使用厚度30-300μm的防水涂料纸，塑料薄板或者多孔质聚烯类薄板等。
进而，理想的是，在袋主体和支撑部件的粘接上熔化袋主体以及支撑部件的至少一方，但也可以使用粘接剂。虽然在粘接剂的种类中没有特别限制，但理想的是使用一般的耐水性粘接剂，最理想的是使用无害耐水性粘接剂。
进而，在装在本发明的带支撑器具的袋中的被浸出材料中，只要可以浸出并没有特别限制，可以使用咖啡粉末、绿茶、红茶、各种中国茶，草药茶，以及各种被浸出用健康剂材料等。
使用本发明的薄板复合体能用一工序容易并且高效率地形成装有或者未装被浸出材料的带支撑器具的浸出袋，并可以填充被浸出物，用得到的本发明的带支撑器具的浸出袋，对被装在其中的被浸出材料，或者在其中填充被浸出材料，都可以安全并且稳定地实施浸出处理。

Claims (11)

1、一种带支撑器具的浸出袋，其特征在于：
包含，由透水过滤性的薄板材料形成的，用于装被浸出材料的袋主体，
由耐水性薄板材料形成的，形成上述袋主体的支撑器具的支撑部件，
上述袋主体，具有使上述透水过滤性薄板沿着其中心线对折形成的前、后面两部分，该前、后两面部分，在其上端边缘中相互连续，并且在该前、后两面部分的两侧边缘部分以及底部边缘部分分别相互接合密封，
上述支撑部件，具有被沿着其中心线对折，并且在上述袋主体的前、后两面部分的外侧重叠的前、后两面部分，该支撑部件的前、后两面部分，在其上端边缘中相互连续，并且形成相互对称形状，上述支撑部件的连续上端边缘，在上述袋主体的连续上端边缘上重叠，上述袋主体的宽度的最大值，比上述支撑部件的宽度的最大值大，
上述支撑部件的前、后两面的各自，用被在其宽度方向上形成的折线，划分为顶、脚两部分，上述顶、脚两部分，可以沿着上述折线折弯，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的左右两端部分的各自上，形成通过上述上端边缘，达到上述折线的左右两端的各自上的弧形的折线，在该左右折线的外侧形成左右压弯部分，
在上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的顶部分的上述左右折线的内侧上，形成经过上述支撑部件的前、后两面部分及被夹在其间的上述袋主体的前、后两面部分，并且与上述左右折线隔开的弧形的切开或撕开用孔状折线，在该切开或撕开用弧形孔状折线的内侧形成有切开或撕开部分，或者，上述支撑部件的前、后两面部分的切开或撕开部分被切除，只在上述袋主体的前、后两面部分上形成上述切开或撕开用弧形孔状折线，
上述支撑部件的前、后两面部分，和与其接合的上述袋主体的前、后两面部分，在各自脚部分的至少1个区域中相互接合，
上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分形成有从其下端的中央部分向下方延伸出的中央突起部分，或从上述脚部分的左右两端部分向下方延伸出的左右突起部分，
在把上述袋主体以及上述支撑部件的切开或撕开部分，或者在上述支撑部件的切开或撕开部分被切除时，只把上述袋主体的切开或撕开部分，沿着上述切开或撕开用孔状折线切开或撕开，把上述支撑部件上部的左右压弯部分沿着上述折线向内侧上方或者下方压弯，由此，在把上述支撑部件的前、后两面部分的相互连续的两顶部分，向上述连续上端边缘的两侧撑开的同时，把上述袋主体的切开或撕开部分开口，并且把上述支撑部件的前、后两面部分的脚部分，沿着上述横向折线，可以从上述撑开的顶部分向下折弯，由此，把支撑上述开口后的袋主体的支撑部件的脚部分，安置在浸出容器上，这时，通过将上述脚部分的中央突起部分插入上述浸出容器的上缘端内侧，或将左右突起部分伸出上述浸出容器的上缘端外侧，可将上述袋主体稳定地安置在上述浸出容器上，而且在上述袋主体中可以装被浸出材料。
2、如权利要求1所述的带支撑器具的浸出袋，其中，在上述支撑部件前、后两面部分的各个脚部分的下端的中央部分形成有向下方延伸出的中央突起部分，并且，在上述脚部分的左右两端部分上，形成有向下方延伸出的左右突起部分，上述左右突起部分，在和上述中央突起部分之间形成有卡合凹部分。
3、如权利要求1或者2所述的带支撑器具的浸出袋，其中，在上述支撑部件前、后两面部分的各个中央突起体的中央部分上，形成有1个以上的凹部分。
4、如权利要求1所述的带支撑器具的浸出袋，其中，上述袋主体前、后两面部分具有正方形或者矩形的形状。
5、如权利要求1所述的带支撑器具的浸出袋，其中，上述袋主体的底端边缘，被形成直线形状，该底端边缘的宽度，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度小。
6、如权利要求1所述的带支撑器具的浸出袋，其中，在上述袋主体的底端边缘上，形成有2个突起，这2个突起的前端间距离，可以比上述袋主体的连续上端边缘的宽度小。
7、如权利要求1、2、4、5或6所述的带支撑器具的浸出袋，其特征在于：
还包含在上述袋主体中预先收容的被浸出材料。
8、如权利要求3所述的带支撑器具的浸出袋，其特征在于：
还包含在上述袋主体中预先收容的被浸出材料。
9、一种带支撑器具的浸出袋制造用薄板复合体，其特征在于：
包含，透水过滤性薄板部件，和在该薄板部件上，在其长尺寸方向上被相互间隔配置的多个支撑部件，
上述支撑部件，由在其中心线的两侧形成对称形状的2半部分组成，并且该支撑部件被配置在上述薄板部件上，使得其中心线，和上述薄板部件的长尺寸方向中心线相重合，
上述支撑部件的2半部分，在上述中心线上相互连续，
在把该中心线设置成水平方向，并且上述中心线作为各半部分的上端边缘的情况下看各半部分时，
(1)各半部分，具有靠近该上端边缘(中心线)的顶部分、与上述上端边缘平行形成的折线、和经由该折线与上述顶部分连续的脚部分，
(2)在各半部分的上述顶部分的左右端部，形成从上述折线的左右端，向内侧延伸出的弧形的折线，各半部分的弧形折线，在上述上端边缘相互连续，
(3)在各半部分的上述顶部分的左右弧形折线的内侧，形成贯通上述支撑部件以及薄板部件，并且与上述左右弧形折线隔开的弧形的孔状折线，各半部分的上述孔状折线，在上述上端边缘上，相互连续地形成切开或撕开用弧形孔状折线，在该切开或撕开用弧形孔状折线的内侧形成切开或撕开部分，或者，切除上述支撑部件的切开或撕开部分，只在薄板部件上形成上述孔状折线，并且，
(4)上述支撑部件的各半部分，和上述薄板部件，在上述脚部分的至少1个区域上相互接合，
(5)上述支撑部件的两半部分的各自脚部分的外侧端的中央部分上，形成向外侧延伸出的中央卡合突起部分，或
上述脚部分的外侧端的左右两端部分上，形成向外侧延伸出的左右卡合突起部分。
10、如权利要求9所述的薄板复合体，其中，在上述支撑部件前、后两面的各个脚部分的下端的中央部分上，形成有向下方延伸出的中央突起部分，并且，在上述脚部分的左右两端部分上，形成有向下方延伸出的左右突起部分，上述左右突起部分，在和上述中央突起部分之间形成卡合凹部分。
11、如权利要求9或者10所述的薄板复合体，其中，在上述支撑部件前、后两面部分的各自的中央突起体的中央部分上，形成有1个以上的凹部分。
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