JPH07303567A

JPH07303567A - 漉し器

Info

Publication number: JPH07303567A
Application number: JP6100040A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ishizu; 登石津
Original assignee: ISHIZU SEISAKUSHO KK
Current assignee: ISHIZU SEISAKUSHO KK
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】漉し器において、台紙１部分を簡単な形状に
して製作を容易にするとともに台紙材料のコストを低下
させ、さらに使用時におけるカップ上部へのセット作業
が容易に行えるようにする。【構成】台紙１の裏側に漉紙袋２の外周縁部２２を止
着し、且つ台紙１に一対の折線４，４を形成して各折線
４，４部分よりそれぞれ外側の台紙部分を支持脚片５，
５とした漉し器において、各支持脚片５，５のそれぞれ
外端縁５１，５１を凹凸のない形状に形成するととも
に、台紙１を各折線４，４部分で使用位置まで折曲し且
つ漉紙袋２を膨らませた際に、該漉紙袋２の下面２４が
各支持脚片５，５の外端縁５１，５１より下方に突出す
るように設定し、漉し器をカップ口縁上にセットしたと
きに漉紙袋２の下部２５がカップ口縁高さより下方に差
し込まれて、該漉紙袋２の下部２５で漉し器の水平移動
規制をするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えばコーヒー粉等
の被抽出物を収容してコーヒー等の成分を抽出するため
の漉し器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、例えば図１５〜図１８に示す
ような台紙つきの漉し器（コーヒーフィルター）が普及
している。この図１５〜図１８に示す従来の漉し器Ｚ
は、中央部にコーヒー粉等の被抽出物投入用の開口部３
を設けた台紙１の裏面に、容器状の漉紙袋２の外周縁部
２２を接着（接着部１０）させて形成されている。又、
台紙１には、開口部３を挟んで一対の折線４，４（図示
例では短小長さのものが合計４本ある）を形成して、該
各折線４，４部分を山折りすることにより折線４，４よ
りそれぞれ外側部分を支持脚片５，５とし得るようにし
ている。台紙１は保形性を有する適宜の厚紙が使用され
ている。又、漉紙袋２は、不織布等の透水性材料からな
り、使用前は図１５に示すように折畳まれているが、使
用時には図１７に示すように折畳み部分を膨らませて袋
状にし得るようになっている。

【０００３】又、この種の漉し器Ｚは、例えば図１７及
び図１８に示すように、各支持脚片５，５を下方に折曲
させた状態で、その両支持脚片５，５をカップＣの口縁
Ｃａ上部に載置して使用されるが、該漉し器Ｚを単にカ
ップ口縁Ｃａ上に載置しただけでは漉し器が水平方向に
位置ずれして、該漉し器がカップ口縁Ｃａから不用意に
脱落するおそれがある。ところで、図１５〜図１８に示
す従来の漉し器Ｚでは、該漉し器がカップＣの口縁Ｃａ
上から脱落しないようにするために、各支持脚片５，５
の外端縁５１，５１に外方に突出する突出片５８（図示
例では３箇所づつある）を一体形成し、使用時（図１７
及び図１８）に該突出片５８をカップ口縁Ｃａに係止さ
せる（特に中央部の突出片５８をカップ口縁Ｃａの内側
に差し込む）ことにより、漉し器Ｚが一定範囲以上、水
平方向に移動しないようにしている。

【０００４】図１５に示す従来の漉し器Ｚは、例えば図
１６に示すようにして連続して製造可能である（この漉
し器Ｚを製造するための連続運転式コーヒーフィルター
製造機として特願平５−３０６６６６号に特許出願済で
ある）。即ち、図１６に示す漉し器製造方法では、図示
しない台紙ロールから連続して繰り出される帯状台紙１
Ａと、同じく図示しない漉紙ロールから連続して繰り出
される帯状漉紙２Ａとを使用している。帯状台紙１Ａ
は、漉し器Ｚの最終製品幅Ｗ₀（Ｗ₀＝８７mm）よりやや
広幅Ｗ₁（Ｗ₁＝１００mm）のものを使用している。

【０００５】そして、帯状台紙１Ａ側においては、開口
部打抜き工程Ｓ₁において、該帯状台紙１Ａに等間隔Ｌ₁
（Ｌ₁＝１３７mm）をもって順次開口部３を打抜くとと
もに折線４（合計４本）も同時に型押し成形する。尚、
最終製品Ｚにおける突出片５８を含む最大長さＬ₀は１
３１mmであるが、符号Ｓ₇で示す製品抜き工程後に、帯
状台紙の残余部分１Ｂを連続させた状態で処理するため
に、上記間隔（１スパーン）Ｌ₁を製品最大長さＬ₀より
６mmだけ長くしている。又、上記開口部打抜き工程Ｓ₁
では、打抜き片３ａが発生するが、その打抜き片３ａを
そのままにしておくと製造ライン中に咬み込むというト
ラブルが発生するために、該打抜き片３ａをバキューム
装置（図示省略）で邪魔にならない位置に吸引・排除す
るようにしている。

【０００６】他方、帯状漉紙２Ａ側においては、図示し
ない幅折り装置により幅方向に折畳んだ後、該帯状漉紙
２Ａを漉紙切断工程Ｓ₂において製品１枚分の長さＭ
₀（台紙長さＬ₀よりかなり短く、Ｍ₀＝９４mm程度）づ
つ切断した後、ずらし工程Ｓ₃において所定寸法Ｍ₁（Ｍ
₁＝４３mm）だけ前側にずらした状態で帯状台紙１Ａ上
に載せる（重合工程Ｓ₄）。尚、重合工程Ｓ₄において
は、切断された漉紙２１を帯状台紙１Ａ上における開口
部３を被覆する位置に重合させる。

【０００７】次に、熱接着工程Ｓ₅において、漉紙２１
の外周縁部を開口部３を被覆する位置において帯状台紙
１Ａ上に熱接着させ（符号１０で示すハッチング部
分）、続いて台紙打抜き工程Ｓ₆において、漉紙２１の
周囲の帯状台紙１Ａを製品形状に切断した後、製品分離
工程Ｓ₇において帯状台紙１Ａから製品Ｚを分離させ
る。尚、分離させた製品Ｚは順次重ねた状態で１列に送
り出され、他方、製品Ｚが取外された帯状台紙の残余部
分１Ｂは、順次連続状態で排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５に示
す従来の漉し器Ｚでは、使用時において図１７及び図１
８に示すように各支持脚片５，５の突出片５８をカップ
Ｃの口縁Ｃａに係止することによって、漉し器Ｚがカッ
プ口縁Ｃａ上で水平方向に移動しない（従って不用意に
脱落しない）ようにしているが、この従来の漉し器では
次のような問題があった。

【０００９】第１に、使用時における漉し器の水平移動
規制用として、支持脚片５，５の外端縁５１に突出片５
８を形成したものでは、台紙１の外形縁部に凹凸部分が
できて台紙１の外形形状が複雑となり、その分、台紙切
断のための刃物形状も複雑となって台紙切断装置が高価
となる。

【００１０】第２に、突出片５８によって漉し器の水平
移動規制をさせるようにしたものでは、漉し器Ｚのセッ
ト時に該突出片５８をカップ口縁Ｃａに係止させなけれ
ばならず、その突出片係止作業が面倒となる。

【００１１】第３に、各支持脚片５，５の突出片５８
は、漉紙袋２の接着部１０より外方に突出していて、漉
し器使用時における脱落防止（所定範囲以上の水平移動
防止）のためにのみ形成されたものであるが、該突出片
５８を形成するために台紙材料に無駄（図１６の符号Ｌ
₂の範囲）が生じて材料コストが高くなるとともに、台
紙の残余部分１Ｂが残ってその廃棄処理が面倒となる。
尚、この従来例の漉し器Ｚでは、突出片５８形成用とし
て台紙材料が無駄になる長さＬ₂（図１６）は約３６mm
となり、又製品Ｚを打抜いた後に残る両サイドの細帯部
分１Ｂａも無駄になるため、台紙材料におけるかなりの
部分（約３０％）が廃棄されるという欠点がある。

【００１２】本願発明は、上記した従来の漉し器の問題
点に鑑み、台紙部分を簡単な形状にして安価な装置で製
作し得るようにする一方、台紙材料の無駄になる部分を
少なくする（あるいは無駄になる部分を無くする）こと
ができ、さらに使用時におけるカップ上部へのセット作
業が容易に行えるようにした漉し器を提供することを目
的としてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明の漉し器は、中
央部付近にコーヒー粉等の被抽出物投入用の開口部を設
けた台紙の裏側に、該開口部を囲繞する如くして漉紙袋
の外周縁部を止着して構成されている。台紙の材料とし
ては、例えば適度の柔軟性と剛性とを有する厚紙やプラ
スチック製の薄板等が使用可能である。又、漉紙袋の材
料としては、不織布（透水性を有する）が採用可能であ
る。漉紙袋外周縁部と台紙との止着方法としては、熱接
着あるいは接着剤による接着等の方法が可能である。

【００１４】又、台紙における開口部を挟む位置には、
一対の折線を形成して、各折線部分よりそれぞれ外側の
台紙部分をそれぞれ支持脚片とし得るようにしている。
この各折線は、例えば押型によって形成されており、台
紙を正確な位置で且つ容易に折曲し得るようにするため
のものである。尚、この漉し器は、製作完了状態では台
紙全面が平面状態で且つ漉紙袋が台紙裏面側に折畳まれ
ていて全体として薄板状になっているが、使用時には各
支持脚片を漉紙袋側に例えば角度７０〜９０°程度折曲
させれば、各支持脚片で漉し器を自立させることができ
るようになっている。又、そのとき、折畳まれていた漉
紙袋は、容器状に膨らませることができるようになって
いる。

【００１５】各支持脚片のそれぞれ外端縁（折曲状態で
は下端縁となる）は、例えば裁断により凹凸のない形状
に形成している。尚、この支持脚片の外端縁は、直線状
に形成するのが好ましいが、図１６に示す従来例の如
く、帯状台紙から最終製品を打抜きによって成形する場
合には、該支持脚片外端縁をごく僅かに円弧状になるよ
うに切断してもよい。

【００１６】又、各支持脚片を各折線部分で使用位置ま
で折曲し且つ漉紙袋を容器状に膨らませた際に、該漉紙
袋の下面が各支持脚片の外端縁より下方に突出するよう
に設定している。尚、容器状に膨らませた漉紙袋の水平
方向外形は、コーヒーカップの口径より小さくなるよう
に設計されている。

【００１７】台紙に形成した開口部は、その周囲を完全
に打抜いて開放させたものでもよいが、支持脚片に該開
口部を閉塞する蓋板を一体に連設して、支持脚片を折線
部分で折曲したときに該蓋板が支持脚片の平面部延長方
向に立ち起こされて開口部が自動的に開放されるように
したものを採用することもできる。この場合、該蓋板
は、開口部面積と同面積の１枚もので一方の支持脚片に
のみ連設してもよく、あるいは蓋板を２枚に分割して各
支持脚片のそれぞれに連設してもよい。尚、このように
蓋板を設ける場合には、台紙に開口部外周の一部を残し
て切断線を入れておくだけでよい。

【００１８】又、上記蓋板を採用した場合には、該蓋板
における表面又は裏面の少なくとも一方に印刷又はシー
ル材貼着等による表示を施すことができる。この表示と
しては、宣伝用の文字やキャラクター等の図形、あるい
はそれらの組み合わせ等が採用可能である。

【００１９】

【作用】本願発明の漉し器では、台紙の各折線部分で各
支持脚片をそれぞれ漉紙袋側に折曲した後、漉紙袋を容
器状に膨らませるだけで使用状態に成形できる。このと
き、支持脚片に開口部を閉塞する蓋板を連設したもので
は、該支持脚片を折線部分で折曲したときに該蓋板が自
動的に支持脚片の平面部延長方向に立ち起こされるよう
になり、特別に蓋板開放操作は不要となる。

【００２０】この漉し器を使用するときには、使用状態
に成形した漉し器を、漉紙袋部分がカップ（コーヒーカ
ップ等）の口縁内に対応するようにして該カップ口縁上
に載置する。そのとき、各支持脚片の下端縁がそれぞれ
カップ口縁上に載置されて、漉し器が自立する。そし
て、開口部から漉紙袋内にコーヒー粉等の被抽出物を投
入した後、該開口部から注湯すれば該被抽出物から抽出
されたコーヒー等の抽出液体が漉紙袋で漉されてカップ
内に流下・収容される。

【００２１】ところで、この漉し器では、各支持脚片の
外端縁（下端縁）が凹凸のない形状（直線状あるいはご
く僅かな円弧状）に形成されているために、漉し器をカ
ップ口縁上に載置した状態において各支持脚片のみでは
漉し器の水平移動を規制する作用はない。ところが、漉
紙袋を膨らませると、該漉紙袋の下面が各支持脚片の下
端縁より下方に突出するようになっているために、漉し
器をカップ口縁上にセットした状態では該漉紙袋の下部
がカップ口縁の上面高さより所定深さだけカップ内に差
し込まれるようになる。このように、漉紙袋の下部がカ
ップ内に差し込まれていると、漉し器全体がカップ口縁
上で水平移動したときにカップ内に差し込まれている漉
紙袋の下部外側面がカップ口縁内面に当接して、それ以
上の水平移動を規制するようになる。従って、各支持脚
片に凹凸等による水平移動規制構造を採用しなくても、
漉し器がカップ口縁上から不用意に脱落するのを防止し
得る。

【００２２】このように、カップ口縁内に差し込まれる
漉紙袋の下部で漉し器の水平移動を規制し得るようにす
ると、各支持脚片の外端縁を上記のように直線状（ある
いはごく僅かな円弧状）に形成（裁断）しても何ら差し
支えがなく、従って台紙の形状を簡単にできるととも
に、各支持脚片の外端縁にカップ口縁係止用の突出片を
形成していた従来の漉し器に比して該突出片形成用とし
て必要な部分の台紙材料が節約できる。又、本願の漉し
器によれば、使用時に単にカップ口縁上に載せるだけで
セットでき、従来の突出片を設けたもののようにカップ
口縁上にセットする際の突出片係止作業が不要となる。

【００２３】又、支持脚片に開口部を閉塞する蓋板を連
設したものでは、支持脚片を折曲した際に蓋板が自動的
に立ち起こされるようになり、該蓋板を漉し器セット時
あるいは使用後の廃棄時等においてツマミとして利用で
きる。又、この蓋板部分は、通常は打抜いて廃棄処分さ
れるものであるが、本願のように支持脚片に蓋板を連設
すると、打抜き片が発生しないのでその打抜き片の廃棄
処分の手間が不要となる。特に、漉し器を連続運転式の
製造機で製造する際に、開口部を完全に打抜く場合に
は、その打抜き片をバキューム装置で吸引・排除する必
要があるが、本願のように開口部に対応する部分を支持
脚片に一体に連設しておけば、蓋板部分を排除するため
のバキューム装置が不要となる。

【００２４】さらに、上記のように、支持脚片に蓋板を
連設したものにおいて、該蓋板部分の少なくとも片面に
印刷やシール貼着等による宣伝用あるいはその他の適宜
の表示を施せば、蓋板を単にツマミとしての機能のほか
に表示板として有効利用できる。

【００２５】

【発明の効果】このように、本願発明の漉し器によれ
ば、次のような効果がある。

【００２６】(1) 台紙の各支持脚片の外端縁（下端縁）
を凹凸のない形状（直線状あるいはごく僅かな円弧状）
に形成しているので、各支持脚片の外端縁にカップ口縁
係止用の突出片を形成していた従来の漉し器に比して該
突出片形成用として必要な部分の台紙材料が節約でき、
台紙材料のコストを低減させることができる。

【００２７】(2) 台紙の形状がシンプルとなって該台紙
の成形装置（例えば裁断装置）として比較的簡単な構成
のものが使用でき、安価な台紙成形装置を使用できる。

【００２８】(3) 各支持脚片を折曲し且つ漉紙袋を膨ら
ませた状態において、該漉紙袋の下面が各支持脚片の下
端縁より下方に突出するようにしているので、この漉し
器をカップ口縁上にセットしたときに、該漉紙袋の下部
がカップ口縁の上面高さより所定深さまでカップ内に差
し込まれて、漉し器がカップ口縁上で所定範囲以上、水
平移動するのを規制するようになり、上記(1)に記載し
たように各支持脚片の外端縁を直線状（あるいはごく僅
かな円弧状）に形成したものであっても、漉し器がカッ
プ口縁上から不用意に脱落するのを防止することができ
る。

【００２９】(4) 漉し器をカップ口縁上にセットする際
に、該漉し器を単にカップ口縁上に載せるだけでよく、
従来（図１５〜図１８）の突出片つき漉し器のように突
出片をカップ口縁部分に係止させるという作業が不要と
なるのでセット作業が容易となる。

【００３０】(5) 支持脚片に開口部を閉塞する蓋板を一
体に連設したものでは、開口部形成用として打抜かれる
打抜き片の廃棄処分の手間が不要となる。特に、漉し器
を連続運転式の製造機で製造する際には、蓋板部分を吸
引・排除するためのバキューム装置が不要となって製造
機のコストを低減させることができる。

【００３１】(6) 上記(5)のように、支持脚片に蓋板を
一体に連設したものでは、該蓋板を漉し器のツマミとし
て有効利用できる。

【００３２】(7) 支持脚片に蓋板を連設したものにおい
て、該蓋板部分に印刷やシール材貼着等による宣伝用あ
るいはその他の適宜の表示を施せば、蓋板を単にツマミ
としての機能のほかに表示板として有効利用できる。

【００３３】

【実施例】図１〜図１４を参照して本願発明のいくつか
の実施例を説明すると、図１〜図５には第１実施例、図
６には第２実施例、図７〜図９には第３実施例、図１０
には第４実施例、図１１〜図１２には第５実施例、図１
３には第６実施例、図１４には第７実施例、の漉し器が
それぞれ示されている。尚、この各実施例の漉し器は、
主としてコーヒー粉からコーヒーを抽出する場合のコー
ヒーフィルターとして使用されるものであり、この漉し
器を直接コーヒーカップＣの上に載置して使用し得るよ
うに構成されている。

【００３４】まず、第１〜第７の各実施例の漉し器にお
ける共通部分について説明すると、これらの漉し器Ｙ₁
〜Ｙ₇は、中央部付近にコーヒー粉等の被抽出物投入用
の開口部３を設けた台紙１の裏側に、該開口部３を囲繞
する如くして漉紙袋２の外周縁部２２を止着（接着部１
０）して構成されている。

【００３５】各実施例における漉し器の台紙１は、一辺
が８７mm程度のほぼ正方形状の外形を有している。台紙
１の材料としては、例えば適度の柔軟性と剛性とを有す
る厚紙やプラスチック製の薄板等が使用可能である。
又、台紙１の中央部に形成される開口部３は、四角形
（長方形、正方形等）や円形等の適宜の形状が採用可能
であるが、コーヒー粉等の被抽出物を容易に投入し得る
程度の面積（例えば直径が５０mm程度）が必要である。

【００３６】漉紙袋２の材料としては、透水性を有する
不織布が採用されている。漉紙袋２の外周縁部２２と台
紙１とは、熱溶着によって接着させている。尚、漉紙袋
２の外周縁部２２と台紙１とは接着剤を使用して接着さ
せてもよい。

【００３７】又、台紙１における開口部３を挟む位置に
は、一対の折線４，４（各側２本で合計４本ある）を形
成して、台紙１における各折線部分よりそれぞれ外側部
分を支持脚片５，５としている。この各折線４，４は、
後述する開口部形成工程Ｔ₁において押型によって形成
される。尚、この各折線４，４は、台紙１を正確な位置
で且つ容易に折曲するためのものである。

【００３８】各実施例の漉し器は、製作完了状態では台
紙１の全面が平面状態で且つ漉紙袋２が台紙裏面側に折
畳まれていて、全体として薄板状になっているが、使用
時には図３、図９、図１２に示すように各支持脚片５，
５を漉紙袋２側に例えば角度７０〜９０°程度折曲させ
れば、各支持脚片５，５で漉し器を自立させることがで
きるようになっている。又、そのとき、折畳まれていた
漉紙袋２は、容器状に膨らませることができるようにな
っている。

【００３９】各支持脚片５，５のそれぞれ外端縁（折曲
状態では下端縁となる）５１，５１は、凹凸のない直線
状に形成している。尚、支持脚片５の外端縁５１は、直
線状に形成するのが好ましいが、図１６の従来例の如
く、最終製品を帯状台紙１Ａから打抜いて成形するよう
にした製造方法（回転ロールの外周面に設けた刃物で打
抜かれる）を採用した場合には、該支持脚片外端縁５
１，５１をゆるやかな円弧状にする方が切断し易くな
る。

【００４０】又、各支持脚片５，５を各折線４，４部分
で使用位置まで折曲し且つ漉紙袋２を容器状に膨らませ
た状態では、例えば図４及び図５に示すように、漉紙袋
２の下面２４が各支持脚片５，５の下端縁５１より適宜
長さだけ下方に突出するようにしている。尚、容器状に
膨らませた漉紙袋２の水平方向外形は、コーヒーカップ
Ｃの口径より小さくなるように設計されている。

【００４１】第１〜第７実施例の各漉し器では、例えば
図２、図６、図８、図１０に示すように、連続して製造
される。即ち、図示しない台紙ロールから連続して繰り
出される帯状台紙１Ａと、同じく図示しない漉紙ロール
から連続して繰り出される帯状漉紙２Ａとを使用してお
り、次に示すようにして連続製造される。尚、帯状台紙
１Ａの片面（繰り出し時の上面）には、加熱することに
よって接着作用を発揮する熱溶融樹脂をコーティングし
ている。又、帯状漉紙２Ａの片面（帯状台紙１Ａに接合
する面）にも、加熱することによって接着作用を発揮す
る熱溶着性をもたせている。

【００４２】帯状台紙１Ａ側においては、開口部形成工
程Ｔ₁において、該帯状台紙１Ａに等間隔（製品長さと
なる８７mm間隔）をもって順次開口部３を形成するとと
もに折線４（合計４本）も同時に型押し成形する。他
方、帯状漉紙２Ａは、その幅方向中央部において予め図
示しない幅折り装置で折畳まれている。尚、帯状漉紙２
Ａにおける折畳んだ状態での幅は帯状台紙１Ａの幅より
やや小さくなるようにしている（例えば台紙幅が８７mm
であるのに対して折畳み漉紙２１の幅が７３mm程度とな
るようにしている）。

【００４３】そして、重合工程Ｔ₂において、折畳まれ
た帯状漉紙２Ａを帯状台紙１Ａ上に重合させ、次に熱接
着工程Ｔ₃において、帯状漉紙２Ａと帯状台紙１Ａとを
開口部３の外周縁部から適宜幅だけ外方に離間した位置
において熱圧着により四角形の枠状（幅４mm程度）に接
着（符号１０で示すハッチング部分）させる。この熱接
着工程Ｔ₃では、図示例のように各接着部１０を重合帯
状体Ｘの長さ方向に順次連続させてもよく、あるいは各
製品区分ごとに間欠的に四角形の枠状に接着させるよう
にしてもよい。又、各接着部１０を重合帯状体Ｘの長さ
方向に連続させる場合には、重合帯状体Ｘの幅方向に向
く接着部１０ａの幅を両サイドの接着部１０ｂの幅より
約２倍程度まで広くするとよい。

【００４４】続いて、製品切り離し工程Ｔ₄において、
接着済の重合帯状体Ｘを順次製品寸法（８７mm）づつ切
断することによって、連続して製品（漉し器）を製造す
る。尚、この製品切り離し時には重合帯状体Ｘの幅方向
に向く接着部１０ａのちょうど中間部を切断するように
する。

【００４５】このようにして製作された漉し器（Ｙ₁〜
Ｙ₇）では、例えば図３、図９、図１２に示すように、
台紙１の各折線４，４部分で各支持脚片５，５をそれぞ
れ漉紙袋２側に折曲した後、漉紙袋２を容器状に膨らま
せるだけで使用状態に成形できる。そして、この漉し器
を使用するときには、使用状態に成形した漉し器を、漉
紙袋２部分がカップＣの口縁Ｃａ内に対応するようにし
て該カップ口縁Ｃａ上に載置する。そのとき、各支持脚
片５，５の下端縁５１，５１がそれぞれカップ口縁Ｃａ
上に載置されて、漉し器が自立する。そして、開口部３
から漉紙袋２内にコーヒー粉等の被抽出物を投入した
後、該開口部３から注湯すれば該被抽出物から抽出され
たコーヒー等の抽出液体が漉紙袋２で漉されてカップＣ
内に流下・収容されるようになる。

【００４６】ところで、これらの漉し器（Ｙ₁〜Ｙ₇）で
は、各支持脚片５，５の外端縁（下端縁）５１，５１が
凹凸のない直線状に形成されているために、漉し器をカ
ップ口縁Ｃａ上に載置した状態において各支持脚片５，
５のみでは漉し器の水平移動を規制する作用はない。と
ころが、漉紙袋２を膨らませた状態では、該漉紙袋２の
下面２４が各支持脚片５，５の下端縁５１，５１より下
方に突出しているために、漉し器をカップ口縁Ｃａ上に
セットしたときに、例えば図４及び図５に示すように該
漉紙袋２の下部２５がカップ口縁Ｃａの上面高さより所
定深さまで差し込まれた状態になる。このように、漉紙
袋２の下部２５がカップ口縁Ｃａ内に差し込まれている
と、漉し器全体がカップ口縁上で水平移動したときに、
カップ口縁Ｃａ内に差し込まれている漉紙袋２の下部２
５の外側面がカップ口縁Ｃａの内面に当接して、それ以
上の水平移動を規制するようになり、各支持脚片５，５
に凹凸等による水平移動規制構造を採用しなくても、漉
し器がカップ口縁上から不用意に脱落するのを防止し得
るようになる。

【００４７】このように、カップ口縁Ｃａ内に差し込ま
れる漉紙袋２の下部２５で漉し器の水平移動を規制し得
るようにすると、各支持脚片５，５の下端縁５１，５１
を上記のように直線状に形成（裁断）しても何ら差し支
えがなく、従って台紙１の形状を簡単にできるととも
に、各支持脚片５，５の下端縁５１，５１にカップ口縁
係止用の突出片を形成していた従来の漉し器（図１５）
に比して該突出片形成用として必要な部分の台紙材料が
節約できる。例えば、これらの実施例の漉し器（Ｙ₁〜
Ｙ₇）では、製品１つについて必要とする台紙材料の面
積が８７mm×８７mm＝7,569mm²であるのに対して、図１
５〜図１８に示す従来例の漉し器Ｚでは、製品１つにつ
いて必要とする台紙材料の面積が１００mm×１３７mm＝
13,700mm²となり、本願の漉し器の台紙材料が従来の漉
し器の台紙材料に比して約５５％となって台紙材料を節
約できる。

【００４８】又、これらの漉し器（Ｙ₁〜Ｙ₇）によれ
ば、使用時に単にカップ口縁Ｃａ上に載せるだけでセッ
トでき、従来（図１５〜図１８）の突出片を設けたもの
のようにカップ口縁上にセットする際の突出片係止作業
が不要となる。

【００４９】次に、各実施例の個別部分について説明す
る。

【００５０】図１〜図５に示す第１実施例の漉し器Ｙ₁
では、台紙１の開口部３は完全に打抜いて形成してい
る。即ち、図２に示すように開口部形成工程Ｔ₁では、
台紙１から開口部３用の打抜き片３ａが分離される。
尚、この場合、該打抜き片３ａが製造ライン中に咬み込
むのを防止するために、該打抜き片３ａをバキューム装
置で邪魔にならない位置まで吸引・排除するようにする
とよい。

【００５１】図６に示す第２実施例では、製品Ｙ₂の台
紙１の４隅をそれぞれ円弧状のアール部１１としてい
る。この第２実施例では、まず開口部形成工程Ｔ₁にお
いて、帯状台紙１Ａにおける製品切り離し予定位置の両
サイド部分に順次アール部形成用の小片切除作業を行
う。尚、切除された小片１１ａは、図示しないバキュー
ム装置で吸引される。そして、重合工程Ｔ₂及び熱接着
工程Ｔ₃を経て製品切り離し工程Ｔ₄において重合帯状体
Ｘの小片切除部分を幅方向に切断することにより、４隅
にアール部１１つきの漉し器Ｙ₂を製造するようにして
いる。このように、漉し器の４隅にアール部１１を形成
すると、取り扱い時に手が台紙１の角部に当たっても接
触感覚がさほど悪くならない。

【００５２】図７〜図９に示す第３実施例の漉し器Ｙ₃
では、製造状態において台紙１に形成される開口部３を
蓋板６で閉塞している。この第３実施例では、該蓋板６
は、開口部３の全面積と同じ面積を有しており、さらに
該蓋板６は一方の支持脚片５に一体に連設している。即
ち、図８に示す開口部形成工程Ｔ₁において、帯状台紙
１Ａにおける開口部３を形成すべき位置に、一方の支持
脚片５が形成される側の一辺を残して残りの三辺に連続
する切断線１２を形成して、その内部に蓋板６を形成す
るようにしている。

【００５３】又、この第３実施例では、図８に示す製造
過程において、開口部形成工程Ｔ₁に先立って帯状台紙
１Ａの蓋板形成予定位置に印刷による表示６１を施すよ
うにしている（印刷表示工程Ｔ₅）。即ち、この第３実
施例では、開口部形成工程Ｔ₁に先立って印刷表示工程
Ｔ₅を組み込み、該印刷表示工程Ｔ₅において帯状台紙１
Ａにおける蓋板形成予定位置の表裏両面に予め印刷によ
る表示６１を施すようにしている。尚、この印刷による
表示６１は蓋板形成予定位置の表裏いずれかの片面のみ
に形成してもよい。この表示６１は、宣伝用の文字や適
宜のキャラクター等の図形等を採用できる。

【００５４】この第３実施例の漉し器Ｙ₃では、図８に
示すように、その製造過程において開口部形成時に台紙
材料の打抜き部分が発生しないので、この漉し器Ｙ₃を
製造する製造機には、打抜き片を吸引するためのバキュ
ーム装置が不要となるとともに、打抜き片廃棄の手間が
省ける。又、図７に示す漉し器Ｙ₃では、図９に示すよ
うに支持脚片５，５を折線４，４部分において下方に折
曲することにより、蓋板６部分を自動的に立ち起こすこ
とができるようになっているので、開口部３を開放させ
るために特別の蓋板開放操作は不要となる。尚、蓋板６
の裏面に表示（印刷）６１を施しておけば、蓋板６を立
ち起こしたときに裏面側の表示６１も見えるようにな
り、漉し器使用時においても表示効果が発生する。この
蓋板６は、本来打抜いて廃棄されるものであるが、漉し
器をカップ口縁Ｃａ上にセットする際、あるいは使用後
において漉し器を捨てる際等にツマミとして有効利用で
きる。尚、図９に示す使用状態において、蓋板６が開口
部３の上方に立ち起こされているが、被抽出物投入時あ
るいは注湯時に該蓋板６がさほど邪魔になることはな
い。

【００５５】図１０に示す第４実施例の漉し器Ｙ₄は第
３実施例の表示６１の変形例を示しており、この第４実
施例の漉し器Ｙ₄では、蓋板６部分にシール材を貼着す
ることによる表示６２を施している。この表示６２（シ
ール材貼着）は、第３実施例の場合（印刷による表示６
１）と同様に、開口部形成工程Ｔ₁に先立ってシール材
貼着工程Ｔ₆を組み込んで、帯状台紙１Ａの蓋板形成予
定部分にシール材を貼着するようにしている。尚、この
シール材貼着による表示６２も、蓋板６の少なくとも表
裏片面に設ければよい。

【００５６】図１１〜図１２に示す第５実施例の漉し器
Ｙ₅では、開口部３を閉塞する蓋板部分にＨ状の切断線
１３を形成して該蓋板部分をそれぞれ長方形状に２分割
し、その各分割蓋板６，６を各側の支持脚片５，５にそ
れぞれ一体に連設している。この第５実施例の漉し器Ｙ
₅も、図１２に示すように各支持脚片５，５を下方に折
曲させることにより、各分割蓋板６，６をそれぞれ自動
的に立ち起こすことができるようになっている。

【００５７】図１３に示す第６実施例の漉し器Ｙ₆、及
び図１４に示す第７実施例の漉し器Ｙ₇は、それぞれ第
５実施例における分割蓋板の変形例を示している。

【００５８】図１３に示す第６実施例の漉し器Ｙ₆で
は、蓋板部分にＺ状り切断線１４を形成して該蓋板部分
をそれぞれ三角形状に２分割し、該各分割蓋板６，６の
一辺をそれぞれ各側の支持脚片５，５に一体に連設して
いる。そして、各支持脚片５，５を鎖線図示（符号
５′）するようにそれぞれ下方に折曲したときに各分割
蓋板６，６が鎖線図示（符号６′）するように自動的に
立ち起こされるようになっている。

【００５９】又、図１４に示す第７実施例の漉し器Ｙ₇
では、分割蓋板６，６として切断線１５により魚（一例
である）をモチーフした形状に裁断するとともに、該各
分割蓋板６，６の少なくとも片面に魚の絵柄を印刷して
いる。尚、この図１４の漉し器Ｙ₇も、図１３のものと
同様に各支持脚片５，５を鎖線図示（符号５′）するよ
うにそれぞれ下方に折曲したときに各分割蓋板６，６が
鎖線図示（符号６′）するように自動的に立ち起こされ
るようになっている。このように、蓋板（分割蓋板）６
を図案化させると、使用時に楽しさを付与できる。

【００６０】尚、上記各実施例では、帯状台紙１Ａとし
て、最終製品幅（８７mm）のものを使用しているが、他
の実施例では、製品を連続製造する際に、図１６の従来
例の如く、最終製品幅よりやや広幅（例えば幅が１００
mm）の帯状台紙を使用し、該広幅の帯状台紙から両サイ
ドに僅かな幅だけ残して最終製品を打抜くようにしても
よい。このように最終製品を打抜きによって成形する場
合には、回転ロールの外周面に刃物を形成した刃物ロー
ルで帯状台紙から順次製品を打抜くようにすると効率が
よいが、このように刃物ロールを回転させながら切断す
る場合には、製品台紙における支持脚片５，５側の外端
縁５１，５１をゆるやかな円弧状に切断する方が容易と
なる。この場合、打抜かれる前後の製品間に僅かな幅
（例えば２〜６mm程度）の連結片を残す必要があるが、
この連結片の幅は、支持脚片外端縁５１に凹凸部がない
ので、図１６の従来例に示す突出片形成用の幅Ｌ₂（３
６mm）より大幅に短くできる。従って、このように最終
製品を打抜きによって成形する場合には台紙材料が若干
幅だけ無駄になるが、図１６に示す従来例のものに比し
て台紙材料の無駄部分を大幅に軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例にかかる漉し器の斜視図
である。

【図２】図１の漉し器の製造工程図である。

【図３】図１の漉し器の使用状態を示す斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】本願発明の第２実施例にかかる漉し器の製造工
程図である。

【図７】本願発明の第３実施例にかかる漉し器の斜視図
である。

【図８】図７の漉し器の製造工程図である。

【図９】図７の漉し器の使用状態を示す斜視図である。

【図１０】本願発明の第４実施例にかかる漉し器の製造
工程図である。

【図１１】本願発明の第５実施例にかかる漉し器の斜視
図である。

【図１２】図１１の漉し器の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１３】本願発明の第６実施例にかかる漉し器の斜視
図である。

【図１４】本願発明の第７実施例にかかる漉し器の斜視
図である。

【図１５】従来の漉し器の斜視図である。

【図１６】図１５の漉し器の製造工程図である。

【図１７】図１５の漉し器の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１８】図１７のＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】１は台紙、２は漉紙袋、３は開口部、４は折線、５は支
持脚片、６は蓋板、１０は接着部、２２は外周縁部、２
４は下面、５１は外端縁、６１は印刷による表示、６２
はシール材貼着による表示である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部付近にコーヒー粉等の被抽出物投
入用の開口部（３）を設けた台紙（１）の裏側に、前記
開口部（３）を囲繞する如くして漉紙袋（２）の外周縁
部（２２）を止着する一方、前記台紙（１）における前
記開口部（３）を挟む位置に一対の折線（４，４）を形
成して、該各折線（４，４）部分よりそれぞれ外側の台
紙部分をそれぞれ支持脚片（５，５）とし得るようにし
た漉し器であって、前記各支持脚片（５，５）のそれぞ
れ外端縁（５１，５１）は、凹凸のない形状に形成する
とともに、前記台紙（１）を前記各折線（４，４）部分
で使用位置まで折曲し且つ前記漉紙袋（２）を膨らませ
た際に、該漉紙袋（２）の下面（２４）が前記各支持脚
片（５，５）の外端縁（５１，５１）より下方に突出す
るように設定したことを特徴とする漉し器。
【請求項２】請求項１記載の漉し器において、一方又
は両方の支持脚片（５，５）に台紙（１）の開口部
（３）を閉塞する蓋板（６）を一体に連設し、前記支持
脚片（５）を折線（４）部分で折曲したときに前記蓋板
（６）が支持脚片（５）の平面部延長方向に立ち起こさ
れて開口部（３）が開放されるようにしたことを特徴と
する漉し器。
【請求項３】請求項２記載の漉し器において、蓋板
（６）における表面又は裏面の少なくとも一方に印刷又
はシール材貼着等による表示（６１，６２）を施したこ
とを特徴とする漉し器。