JPS607623A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPS607623A JPS607623A JP11564783A JP11564783A JPS607623A JP S607623 A JPS607623 A JP S607623A JP 11564783 A JP11564783 A JP 11564783A JP 11564783 A JP11564783 A JP 11564783A JP S607623 A JPS607623 A JP S607623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- electron beam
- supporting body
- recording medium
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は電子線硬化性パインター−を使用する磁気記録
媒体の製造法に関する。
媒体の製造法に関する。
従来技術
磁気テープ、フロッピーディスク等で代表される磁気記
録媒体には、プラスチックフィルムのどとき非磁性支持
体上に磁性粒子（例えばγ−Ｆ８２０３など）及び電子
線硬化性バインダーを主成分とする磁性層を設けたもの
が知られている。このわ（の磁気記録媒体は支持体上に
前記）々インダーを含む磁性塗料を塗布した後、その表
面に電子線を照射して塗膜を硬化させることによってつ
くられる。
録媒体には、プラスチックフィルムのどとき非磁性支持
体上に磁性粒子（例えばγ−Ｆ８２０３など）及び電子
線硬化性バインダーを主成分とする磁性層を設けたもの
が知られている。このわ（の磁気記録媒体は支持体上に
前記）々インダーを含む磁性塗料を塗布した後、その表
面に電子線を照射して塗膜を硬化させることによってつ
くられる。
しかし晩から、従来のこのようにして製造された電子線
硬化壓磁気記録妹体は、磁性層に請求される性能、特に
磁性層内における内部結着プハ磁性層の柔軟性あるいは
支持体と磁性層との接着性不良から生じる耐久性に十分
答えうるものではないのが実’青であった。
硬化壓磁気記録妹体は、磁性層に請求される性能、特に
磁性層内における内部結着プハ磁性層の柔軟性あるいは
支持体と磁性層との接着性不良から生じる耐久性に十分
答えうるものではないのが実’青であった。
このため従来では、支持体と磁性層との■］にプライマ
一層を設けて接着力を向上させなければならなかった。
一層を設けて接着力を向上させなければならなかった。
しかし、このような方法によっては電子線硬化型磁気記
〈・メ媒体の耐久性向上は不充分である。
〈・メ媒体の耐久性向上は不充分である。
目 的
本発明の目的は、非磁性支持体と磁性層との接着力を向
上させ、その結果プライマ一層を設けることなく高耐久
性を有する磁気記録媒体・の製造法を提供をする所にあ
る。
上させ、その結果プライマ一層を設けることなく高耐久
性を有する磁気記録媒体・の製造法を提供をする所にあ
る。
構成
本発明者らは、電子線硬化凰磁気記録媒体においては非
磁性支持体の表面が滑らかであるよシは、ある程度粗い
方が支持体と磁性層との接着性向上に寄与することに着
目し、更に支持体表面の粗さ程度と研磨条件を見い出し
て本発明を完成した。
磁性支持体の表面が滑らかであるよシは、ある程度粗い
方が支持体と磁性層との接着性向上に寄与することに着
目し、更に支持体表面の粗さ程度と研磨条件を見い出し
て本発明を完成した。
即ち、本発明は磁性粒子と電子線硬化性バインダーを主
成分とする磁性塗料を非磁性支持体上に堕布し、乾燥と
電子線照射によって磁性層を形成して磁気記録媒体を製
造する方法において、非磁性支持体の走行方向に対して
直角か方向に研磨材を押しひいて該支持体表面上に、十
点平均粗さくＲｚ）が０．０５〜０．２５μｍの表面粗
さを形成した後、磁性塗料を塗布することを特徴とする
ものである。
成分とする磁性塗料を非磁性支持体上に堕布し、乾燥と
電子線照射によって磁性層を形成して磁気記録媒体を製
造する方法において、非磁性支持体の走行方向に対して
直角か方向に研磨材を押しひいて該支持体表面上に、十
点平均粗さくＲｚ）が０．０５〜０．２５μｍの表面粗
さを形成した後、磁性塗料を塗布することを特徴とする
ものである。
支持体表面を粗くするには、第１図に示すように、支持
体１０走行方向に沿うように研磨ロール２で押し当てら
れる研Ｊ特テープ３を押し引いて（以下、従来法と呼ぶ
）、第１図Ａ部分を拡大した第２図に示したようなキズ
４を施すことによっても可能であるが、この方法では本
発明の目的は十分に達成できない。
体１０走行方向に沿うように研磨ロール２で押し当てら
れる研Ｊ特テープ３を押し引いて（以下、従来法と呼ぶ
）、第１図Ａ部分を拡大した第２図に示したようなキズ
４を施すことによっても可能であるが、この方法では本
発明の目的は十分に達成できない。
第３図に示すように、支持体１′の走行方向に対して直
角な方向に研磨ロール２′で押し当てられる研ＩＭテー
プ３′を押し引く（以下、方法１と呼ぶ）ことが必要で
ある。この方法１では第３図Ｂ部分を拡大した第４図に
示すようなキズ４′が施される。研磨中、支持体１′は
移動させず、支持体１′は研磨・ロール２′の巾の単位
で移動させる。
角な方向に研磨ロール２′で押し当てられる研ＩＭテー
プ３′を押し引く（以下、方法１と呼ぶ）ことが必要で
ある。この方法１では第３図Ｂ部分を拡大した第４図に
示すようなキズ４′が施される。研磨中、支持体１′は
移動させず、支持体１′は研磨・ロール２′の巾の単位
で移動させる。
また、方法１（又は従来法）で表面処理した後、従来法
（又は方法１）で表面処理しても良い（以下、方法２と
呼ぶン。
（又は方法１）で表面処理しても良い（以下、方法２と
呼ぶン。
上記の方法１又は方法２によって支持体の表面粗さは、
十点平均粗さくＲｚ ）で０．０５〜０．２５μｍ１好
ましくは０．１０〜０．１５μｍとすることが肝要であ
る。０，０５μｍを下回ると耐久性の向上は望めず、０
．２５μｍを超えると電磁変換特性が劣化し望ましくな
い。
十点平均粗さくＲｚ ）で０．０５〜０．２５μｍ１好
ましくは０．１０〜０．１５μｍとすることが肝要であ
る。０，０５μｍを下回ると耐久性の向上は望めず、０
．２５μｍを超えると電磁変換特性が劣化し望ましくな
い。
なお、研磨材には何層デーゾが使用できる。
また、支持体の走行方向に対して直角な方向とは、支持
体がテープ状の場合には短軸方向であシ、ディスク状の
場合には半径方向である。
体がテープ状の場合には短軸方向であシ、ディスク状の
場合には半径方向である。
表面処理後の支持体表面上に、磁性粒子、電子線硬化性
バインダーを主成分とする磁性塗料を塗布乾燥し電子線
照射により硬化して磁性層を形成する。電子線照射は加
速電圧１００〜７５０ ＫＶ、好ましくは１５０〜３０
０ＫＶの電子線加速器を用いて吸収線量が２〜２０ Ｍ
ｒａｄになるように行なわれる。
バインダーを主成分とする磁性塗料を塗布乾燥し電子線
照射により硬化して磁性層を形成する。電子線照射は加
速電圧１００〜７５０ ＫＶ、好ましくは１５０〜３０
０ＫＶの電子線加速器を用いて吸収線量が２〜２０ Ｍ
ｒａｄになるように行なわれる。
非磁性支持体としてはポリエチレンテレフタレートのよ
うなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、セルローストリアセテート、セルロー
スジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーゼネー
ト；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等
のプラスチックが使用される。形態はフィルム、テープ
、シート、ディスク、カードいずれでもよい。
うなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン、セルローストリアセテート、セルロー
スジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーゼネー
ト；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等
のプラスチックが使用される。形態はフィルム、テープ
、シート、ディスク、カードいずれでもよい。
磁性粒子としては保磁力か約３００〜２，３００エルス
テツドの半硬磁性ないし硬磁性拐料の粒子であればいか
なるものでもよく、例えば酸化鉄、Ｃｏ含有酸化鉄；
ＣｒＯ２； Ｆｅ 、 Ｎｌ及びＣｏの少なくとも１種
を含むＦｅ −ｃｏ 、 Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ 。
テツドの半硬磁性ないし硬磁性拐料の粒子であればいか
なるものでもよく、例えば酸化鉄、Ｃｏ含有酸化鉄；
ＣｒＯ２； Ｆｅ 、 Ｎｌ及びＣｏの少なくとも１種
を含むＦｅ −ｃｏ 、 Ｆｅ −Ｃｏ −Ｎｉ 。
Ｎｉ −Ｃｏ等の合金；ＭｎＢ等の粒子が掌げられる。
更に特開昭５７−３２２６号公報、同５７−７４８２８
号公報等に例示されているものも含む。これらのイム性
粒子はシジン系のカップリング剤、チタン系のカップリ
ング剤、アルミニウム系のカップリング剤等で表面処理
されていてもよい。またＳｉＯ□等の顔料で表面処理さ
れていてもよい。
号公報等に例示されているものも含む。これらのイム性
粒子はシジン系のカップリング剤、チタン系のカップリ
ング剤、アルミニウム系のカップリング剤等で表面処理
されていてもよい。またＳｉＯ□等の顔料で表面処理さ
れていてもよい。
電子線硬化性バインダーとしては分子中にアクリロイル
基及び／又はメタクリロイル基を１個以上、好ましくは
２個有する分子景約５００〜約７０，０００のプレポリ
マー又はポリマーが使用される。例えばポリエステル系
ポリウレタンやポリエーテル系ポリウレタンの末端水酸
基にジインシアネート化合物を介してヒドロキシ゛アル
キル（メタ）アクリレートを結合せしめた末端（メタ）
アクリロイル化ポリウレタンがある。
基及び／又はメタクリロイル基を１個以上、好ましくは
２個有する分子景約５００〜約７０，０００のプレポリ
マー又はポリマーが使用される。例えばポリエステル系
ポリウレタンやポリエーテル系ポリウレタンの末端水酸
基にジインシアネート化合物を介してヒドロキシ゛アル
キル（メタ）アクリレートを結合せしめた末端（メタ）
アクリロイル化ポリウレタンがある。
その他、特開昭５２−２１０５３号公報、同５３−５７
０２３号等に記載される電子線硬化性バインダーも使用
できる。これらは磁性粉末の分散性、支持体との接着性
、磁性粉との接着性、バインダーの樹脂特性等を考慮し
て単独で、又は２８Ｘ以上混合して使用されるが、更に
他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等を併用
してもよい。いずれにしても電子線硬化性バインダーの
使用量は磁性粉１重量部当シ４〜０．０５重量部が適当
である。
０２３号等に記載される電子線硬化性バインダーも使用
できる。これらは磁性粉末の分散性、支持体との接着性
、磁性粉との接着性、バインダーの樹脂特性等を考慮し
て単独で、又は２８Ｘ以上混合して使用されるが、更に
他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂等を併用
してもよい。いずれにしても電子線硬化性バインダーの
使用量は磁性粉１重量部当シ４〜０．０５重量部が適当
である。
磁性層には以上の成分の他、この分野で通常、使用され
る分散剤、潤滑剤、研摩剤等の添加剤を加えることがで
きる。
る分散剤、潤滑剤、研摩剤等の添加剤を加えることがで
きる。
効果
本発明によれば、プライマ一層を設けることなく支持体
と磁性層との接着力を高めることができるため、耐久性
が向上する上、プライマ一層を設ける場合に比べて製造
コストが低減される。
と磁性層との接着力を高めることができるため、耐久性
が向上する上、プライマ一層を設ける場合に比べて製造
コストが低減される。
次に実施例により本発明の効果を明らかにする。
実施例１
Ｃｏ−７−Ｆｅ２Ｏ３１２０重量部
レシチン ３ 〃
末端に（メタ）アクリロイル基
を有する電子線硬化型ノ々イン
ダー〔ポリエステル部分の分
子量が５００以下であるアブ
カニューエースＦ−７−６９
（無電化工業社製）と２，６
一ドリレンジイソシアネート
とヒドロキシルエチルアクリ
１／−トとの直鎖状構造を有す
る反応生成物；分子量約
２００００） ３０ ｔｔ
架橋剤（Ｍ８０３０束亜合成化
学工業社製） ２ 〃
ジメチルシリコンオイル ０，５〃
ステアリン酸ブチル ２．５〃
カーゼンブラツク ５重量部
メチルエチルケトン／トルエン／
以上の組成物をゼールミル中で３０時間分散混合後、ろ
過して磁性塗料を得た。
過して磁性塗料を得た。
次に研摩テープを使用して前記方法１または２によシ所
定のＲｚを与えた非磁性支持体（ポリエチレンフタレー
ト７５μｍ厚）に上記磁性塗料を硬化後の膜厚が１．２
μｍとなるよう塗布し、乾燥した。次いで、その上に加
速電圧３００ ＫＶ、ビーム電流１０〜１５ｍＡのＥＳ
Ｉ方式（カーテンタイプ方式）の電子線加速器で吸収線
量が３〜１０Ｍｒａｄとなるよう電子線照射を行って塗
膜中の電子線硬化型バインダーを硬化せしめ、磁性層を
形成してエンドレスオーディオテープを作製した。他に
、比較例として表面未処理のポリエチレンテレフタレー
トによってもエンドレスオーディオテープを作製した。
定のＲｚを与えた非磁性支持体（ポリエチレンフタレー
ト７５μｍ厚）に上記磁性塗料を硬化後の膜厚が１．２
μｍとなるよう塗布し、乾燥した。次いで、その上に加
速電圧３００ ＫＶ、ビーム電流１０〜１５ｍＡのＥＳ
Ｉ方式（カーテンタイプ方式）の電子線加速器で吸収線
量が３〜１０Ｍｒａｄとなるよう電子線照射を行って塗
膜中の電子線硬化型バインダーを硬化せしめ、磁性層を
形成してエンドレスオーディオテープを作製した。他に
、比較例として表面未処理のポリエチレンテレフタレー
トによってもエンドレスオーディオテープを作製した。
これらのエンドレスオーディオテープをテープデツキに
セットし、最初にドロップアウトが発生ずるまでの時間
を測定した所、次の結果を得た。
セットし、最初にドロップアウトが発生ずるまでの時間
を測定した所、次の結果を得た。
表−１
実施例２
Ｃｏ−γＦｅ２Ｏ３ｆ：１００重量部用いた以外は実施
例１と全く同様にして磁性塗料を得た。
例１と全く同様にして磁性塗料を得た。
次に研摩テープを使用して前記方法１及び２によシ所定
のＲｚを与えた非磁性支持体（ポリエチレンテレフタレ
ート７５μｍ厚）に上記磁性塗料を硬化後の膜厚が１．
２μｍとなるよう塗布し、乾燥した。次いで実施例１と
同様にして電子線照射を行って磁性層を形成し、ディス
ク状の磁気記録媒体を作製した。比較例として表面処理
を行わない場合の磁気記録媒体を作製した。
のＲｚを与えた非磁性支持体（ポリエチレンテレフタレ
ート７５μｍ厚）に上記磁性塗料を硬化後の膜厚が１．
２μｍとなるよう塗布し、乾燥した。次いで実施例１と
同様にして電子線照射を行って磁性層を形成し、ディス
ク状の磁気記録媒体を作製した。比較例として表面処理
を行わない場合の磁気記録媒体を作製した。
これらの磁気記録媒体に対し耐久試験として同一トラッ
ク摩耗試験を行った所、次の結果を得た。
ク摩耗試験を行った所、次の結果を得た。
表−２
第１図は従来法の説明図であシ、第２図は第１図Ａ部分
の拡大図である。第３図は本発明の説明図であシ、第４
図は第３図Ｂ部分の拡大図である。
の拡大図である。第３図は本発明の説明図であシ、第４
図は第３図Ｂ部分の拡大図である。
Claims (1)
- １、 磁性粒子と電子線硬化性ノ々インダーを主成分と
する磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥と電子線
照射によって磁性層を形成して磁気記録媒体を製造する
方法において、非磁性支持体の走行方向に対して直角な
方向に研暦材を押しひいて該支持体表面上に、十点平均
粗さくＲｚ）が０．０５〜０．２５ ｐｍ の表面粗さ
を形成した後、磁性塗料を塗布することを特徴とする磁
気記録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11564783A JPS607623A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11564783A JPS607623A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607623A true JPS607623A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14667813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11564783A Pending JPS607623A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752275B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-06-22 | Michiko Sakamoto | Extraction bag with support for containing a material to be extracted and sheet composite therefor |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11564783A patent/JPS607623A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752275B2 (en) | 2000-01-31 | 2004-06-22 | Michiko Sakamoto | Extraction bag with support for containing a material to be extracted and sheet composite therefor |
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