JP2019187549A - ドリップバッグ - Google Patents

Abstract

【課題】自動充填包装機を用いて製造することができ、かつ注湯時の開口形状が安定する載置式のドリップバッグを提供する。【解決手段】ドリップバッグ１Ａが、通水濾過性シートから形成された袋本体１０、袋本体１０の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材２０、及び袋本体１０に充填されている抽出材料５０を有する。このドリップバッグ１Ａは、掛止部材２０に設けられた、袋本体１０から引き起こし可能な掛止部２２、袋本体１０の側辺部において通水濾過性シート同士が接合された接合部Ｔｎ、該接合部Ｔｎに隣接する掛止部材２０の側辺部において、袋本体１０の通水濾過性シートを介して対向する掛止部材２０同士が接合された強接合部Ｔｓ、及び該強接合部Ｔｓよりもドリップバッグ１Ａの幅方向の中心側で該強接合部Ｔｓに隣接した部分に、ドリップバッグ１Ａの上下方向に設けられた折れ線Ｌ２を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、カップ等の容器の上部に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

従来、手軽に本格的なコーヒーを楽しむことを可能とするコーヒーの入れ方として、ペーパードリップ方式が広く普及している。このペーパードリップ方式では、通常、数杯分のコーヒーが一度に抽出される。

一方、近年、一人暮らしをする者が多くなり、また、核家族化や出生率の低下等により一家族の構成人数も少なくなっている。そのため、従来の数杯分のコーヒーを抽出することが基本とされているペーパードリップ方式に代えて、一杯分のコーヒーの抽出を手軽に行えるようにすることを目的とした、使い捨てのドリップバッグが市場に出回っている。

ドリップバッグには種々の製品形態があるが、大別すると、通水濾過性シートにコーヒー粉が充填された袋本体が、該袋本体に貼着された板紙等の掛止部材により、コーヒー抽出時にカップ内に掛止される浸漬式と、コーヒー抽出時に袋本体が掛止部材によりカップ上に掛止される載置式に分けられる。浸漬式では、コーヒー抽出時にコーヒー粉がコーヒー抽出液に漬かるのに対し、載置式ではコーヒー抽出時にコーヒー粉がコーヒー抽出液に漬からない。そのため、載置式は浸漬式に対して本来のドリップコーヒーの風味を楽しむことができるという利点を有する。

載置式のドリップバッグの具体例としては、厚紙等の板材を環状に接合することにより枠体を形成し、その内側に、コーヒー粉が充填された濾紙袋を貼着することにより製造するものがある（特許文献１）。しかしながら、このドリップバッグは、コーヒー粉の充填と製袋を自動的に繰り返す自動充填包装機を利用して製造できないので生産性が低い。

これに対し、充填包装機を利用して載置式のドリップバッグを製造できるようにするため、コーヒー粉が充填された袋本体を支持する支持体を該袋本体の表裏において該袋本体の略全幅に設け、この場合に支持体の左右の両側端部が袋本体の両側端部の接合部で接合されないように、支持体の左右の両側端部の位置を袋本体の両側端部の接合部の直前までとするものが提案されている（特許文献２）。

特許２９０１０５３号公報 特開２００６−２０４８６０号公報

特許文献２に記載のドリップバッグは、自動充填包装機を用いて製造することが意図されたものであるが、特許文献２に記載の支持体を通水濾過性シートに貼付したドリップバッグ製造用シートを充填包装機にかけて製袋すると、該シートにおいて、支持体の側辺が袋本体の両側部の接合位置の直前の位置に貼付されていることにより、製袋時にはシールバーが支持体を一緒に噛んでしまうのでシールバーが浮き上がり、シートの接合強度が安定しない。これに対し、接合強度を安定させるためには、袋本体の接合部から支持体の側辺を離さなくてはならないが、そのように製造されたドリップバッグでは、袋本体の側辺の接合部近傍に支持体で支持されていない部分が存在するので、開口したドリップバッグに注湯すると、支持体で支持されていない部分が閉じたり、変形したりして所期の開口形状を維持することが困難となる。

これに対し、本発明は、自動充填包装機を用いて製造することができ、かつ注湯時の開口形状が安定する載置式のドリップバッグの提供を課題とする。

本発明者は、袋本体の側辺部が通水濾過性シート同士の接合により形成されている場合に、その通水濾過性シート同士の接合部の近傍に、袋本体の通水濾過性シートを挟んで対向する掛止部材同士を接合した強接合部を形成し、かつ、その強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側に、ドリップバッグの上下方向に伸びた折れ線を設けると、袋本体の開口形状の全周を掛止部材で支持することが可能となり、かつ対向する掛止部材同士が接合されているにもかかわらず、ドリップバッグに広い開口面積を確保することができるということを想到し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
掛止部材に設けられた、袋本体から引き起こし可能な掛止部、
袋本体の側辺部において通水濾過性シート同士が接合された接合部、
該接合部に隣接する掛止部材の側辺部において、袋本体の通水濾過性シートを介して対向する掛止部材同士が接合された強接合部、及び
該強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側で該強接合部に隣接した部分に、ドリップバッグの上下方向に設けられた折れ線
を有するドリップバッグを提供する。

本発明のドリップバッグによれば、袋本体の対向する２面の側辺部のうち少なくとも一方が、通水濾過性シートが接合された接合部となっており、その接合部の近傍の対向する掛止部材が強接合部を形成しているので、袋本体の側辺部の接合部は該接合部近傍の掛止部材で支持される。したがって、袋本体の開口部の全周を掛止部材で支持することが可能となり、袋本体の開口形状が注湯時においても安定する。

また、本発明によれば、掛止部材の側辺を袋本体の側辺部の接合部の直前に配置することが不要となる。したがって、本発明のドリップバッグを、自動充填包装機を利用して製造した場合に、製袋時にシールバーが掛止部材を一緒に噛んでしまうことによりシールバーが浮き上がることを解消でき、袋本体の側辺部の接合強度が安定する。

さらに、本発明のドリップバッグの側辺部には、強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側に、ドリップバッグの上下方向に伸びた折れ線が形成されているので、ドリップバッグの開口時には掛止部材が折れ線で折れることにより、ドリップバッグは容易に筒型に開口する。

よって、本発明によれば、自動充填包装機により容易に製造することができる載置式のドリップバッグであって、ドリップバッグをカップに掛止したときの袋本体の開口形状が安定するものが提供される。

図１は、実施例のドリップバッグ１Ａの正面図である。 図２は、実施例のドリップバッグ１Ａの開口方法の説明図である。 図３は、実施例のドリップバッグ１Ａが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図４は、実施例のドリップバッグ１Ａを製造するために使用することのできるドリップバッグ製造用シート４０Ａの平面図である。 図５Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造方法の説明図である。 図５Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造方法の説明図である。 図６は、実施例のドリップバッグ１Ｂの（ａ）正面図及び（ｂ）背面図である。 図７は、実施例のドリップバッグ１Ｂが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図８は、実施例のドリップバッグ１Ｃの正面図である。 図９は、実施例のドリップバッグ１Ｄの正面図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｄが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｄを製造するために使用することのできるドリップバッグ製造用シート４０Ｄの平面図である。 図１２Ａは、実施例のドリップバッグ１Ｄの製造方法の説明図である。 図１２Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ｄの製造方法の説明図である。 図１３は、実施例のドリップバッグ１Ｅの正面図である。 図１４は、実施例のドリップバッグ１Ｅが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図１５は、実施例のドリップバッグ１Ｆの正面図である。 図１６は、実施例のドリップバッグ１Ｆが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図１７は、実施例のドリップバッグ１Ｇの正面図である。 図１８は、実施例のドリップバッグ１Ｆが開口し、カップに掛止されている状態の斜視図である。 図１９は、実施例のドリップ用フィルタ２Ａの正面図である。 図２０は、実施例のドリップ用フィルタ２Ａがカップに掛止されている状態の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（ドリップバッグの全体構造）
図１は、本発明の一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の正面図であり、図３は、袋本体１０が開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止させた状態の斜視図である。

ドリップバッグ１Ａは、袋本体１０と、袋本体１０の対向する２面の外表面、即ち、袋本体１０の表裏に設けられた掛止部材２０とで形成されている。このドリップバッグ１Ａでは、該ドリップバッグ１Ａを載置式とし、その開口形状を注湯時においても安定させるために、掛止部材２０が袋本体１０の正味の開口部の全幅にわたって取り付けられ、対向する掛止部材同士が強接合部Ｔｓで接合されており、さらに強接合部Ｔｓの近傍でかつドリップバッグ１Ａの幅方向の中心側に、ドリップバッグ１Ａの上下方向に伸びた折れ線Ｌ２を有する。また、袋本体１０の表裏の掛止部材２０には、それぞれ一対の引き起こし可能な掛止部２２が設けられており、掛止部２２の下端部には、掛止部２２をカップの開口壁に掛止させる凹部２３が設けられている。

（袋本体）
袋本体１０は、通水濾過性シートから形成され、その内部には抽出材料５０としてコーヒー粉５０が充填されている。

袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、所定量のコーヒー粉を充填し、注湯した場合にコーヒーの浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。

袋本体１０は、正面視が矩形で対向する２面を有している。袋本体１０の一方の側辺部１１ｃは通水性濾過シートの折り山で輪になっており、もう一方の側辺部１１ｄ、上辺部１１ａ、及び下辺部１１ｂは表裏の通水濾過性シート同士が接合された接合部となっている。このうち側辺部１１ｄ、上辺部１１ａ、及び下辺部１１ｂの接合部は、いずれも不用意に開口して内容物が飛び出ることがない程度の接合強度を有するが、上辺部１１ａの接合部の接合強度は、下辺部１１及び側辺部１１ｄの接合部Ｔｎの接合強度よりも低く、袋本体の表裏に設けられた掛止部材２０の掛止部２２を互いに反対方向に引っ張ると、上辺部１１ａだけが容易に開口する弱接合部となっている。なお、本発明では、後述するように袋本体１０の上辺部を接合部とせず、通水性濾過シートの折り山としてもよく、その折り山にミシン目などの易開裂線を形成してもよい。また、袋本体の上辺部１１ａを開口させるために、上辺部１１ａを弱接合部とすることなく、通常の接合強度の接合部とし、上辺部１１ａに沿ってミシン目などの易開裂線を形成してもよい。

袋本体１０の正味の平面寸法は、ドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。

（掛止部材）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成することができる。薄板状材料も、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものが好ましい。

図１の正面図に示されているように、ドリップバッグ１Ａでは掛止部材２０が概略矩形の薄板状材料が２つ折りされた状態で袋本体１０の対向する外表面に設けられている。上記正面図において掛止部材２０のＷ２は、袋本体の幅Ｗ１よりも小さく、薄板状材料の折り山になっている掛止部材２０の側辺部２１ｃと、通水濾過性シートの折り山になっている袋本体１０の側辺部１１ｃとは重なっており、折り山と反対側の掛止部材２０の側辺と袋本体１０の側辺との間には距離ｄ１の間隙がある。後述するように充填包装機を利用してドリップバッグ１Ａを製造する場合に、袋本体１０の側辺部１１ｄを接合する超音波シール装置のシールバーが掛止部材２０を噛んで浮き上がることがない程度に距離ｄ１は十分に大きくとることが好ましく、具体的には、２．０ｍｍ以上とすることが好ましい。

また、掛止部材２０の上辺と袋本体１０の上辺との距離ｄ２も、充填包装機を利用してドリップバッグ１Ａを製造する場合に、袋本体１０の上辺部１１ａを接合する超音波シール装置のシールバーが掛止部材２０を噛んで浮き上がることがない程度に十分に大きくとることが好ましい。

掛止部材２０には、袋本体から引き起こし可能な掛止部２２が、ドリップバッグ１Ａの正味の開口幅の中心線Ａを挟んで対称的に形成されている。中心線Ａを挟んだ一対の掛止部２２は、中心線Ａ側の辺が折れ線Ｌ１で、他の外形線が切れ線となっている。なお、本発明において折れ線は、ミシン目、ハーフカット、筋押し等により形成することができる。

掛止部材２０は、貼着領域Ｓ（図中、粗い間隔の斜線で塗りつぶした部分）で袋本体１０と貼着している。即ち、掛止部２２の上方では、掛止部材２０の上辺部２１ａに沿って貼着領域Ｓが配置されており、一対の掛止部２２の間には貼着領域Ｓが中心線Ａに沿って配置されている。このため、掛止部２２は折れ線Ｌ１を回動の軸として袋本体１０から引き起こされる。なお、掛止部材２０と袋本体１０との貼着領域は、掛止部２２が中心線Ａ側の折れ線Ｌ１を回動の軸として引き起こされるようにする限り、貼着領域の形成態様は特に限定されない。例えば、掛止部材２０の上辺部２１ａに沿った部分では、該上辺部２１ａのほぼ全幅にわたり断続的に貼着領域を形成してもよい。

一対の掛止部２２の間の、掛止部材２０の上端部と下端部には、中心線Ａに沿って折れ線Ｌ３が形成されている。

掛止部２２の下端部には、ドリップバッグ１Ａをカップに掛止させるときに、カップの開口壁に引っ掛かるように凹部２３が形成されている。

このドリップバッグ１Ａは、掛止部２０の左右の側辺部のうち、袋本体の側辺部１１ｄの接合部に隣接した側辺部２１ｄに、袋本体１０の通水濾過性シートを介して対向している掛止部材同士が接合された強接合部Ｔｓ（図中、細かい間隔の斜線で塗りつぶした部分）を有し、かつ強接合部Ｔｓよりもドリップバッグ１Ａの幅方向の中心側（即ち、中心線Ａ側）で、該強接合部Ｔｓに隣接した部分に、ドリップバッグ１Ａの上下方向に伸びた折れ線Ｌ２を有することを特徴としている。本実施例では、この折れ線として、掛止部材２０の上辺部２１ａから下辺部２１ｂの至る１本の折れ線Ｌ２が形成されている。この折れ線Ｌ２は強接合部Ｔｓに接していてもよく、部分的に重なっていてもよく、離れていても良い。離れている場合に、折れ線Ｌ２と強接合部Ｔｓとの距離ｄ３は好ましくは５ｍｍ以内である。この距離ｄ３が大きすぎると、ドリップバッグの開口幅を無用に狭めることになる。

ドリップバッグ１Ａの側辺部１ｄに、このように強接合部Ｔｓを設けることにより、袋本体１０の開口形状の全周が掛止部材２０で支持されるので、後述するようにドリップバッグを開口し、注湯した状態においても、ドリップバッグ１Ａは注湯前の開口形状を維持することができる。また、強接合部Ｔｓに隣接して折れ線Ｌ２が形成されているので、表裏の掛止部材２０が折れ線Ｌ２で容易に開く。そのため、ドリップバッグ１Ａは袋本体１０が筒型に広く開いた開口形状を容易にとることができる。

なお、強接合部Ｔｓは、袋本体１０を介して対向している掛止部材同士を超音波接合することにより、あるいは加熱ヘッドで局部的に加熱・加圧することにより形成することができる。

（ドリップバッグの使用方法）
ドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１０から掛止部２２を引き起こし、図２に示したように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０のそれぞれにおいて一対の掛止部２２同士を重ね合わせ、袋本体１０の表裏で重ね合わせた掛止部２２を図中矢印で示したように互いに反対方向に引っ張る。これにより、折れ線Ｌ３近傍の袋本体１０の上辺部１１ａに引っ張り力が集中し、上辺部１１ａの弱接合部が折れ線Ｌ３近傍から開き、さらに引っ張ると、掛止部材２０が折れ線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４で屈曲し、袋本体１０が矩形に開口する。袋本体１０が開口した後、図３に示したように、ドリップバッグ１Ａの掛止部２２の下端部の凹部２３をカップ１００の上端壁に掛止させる。そして、袋本体１０の開口部１２から注湯し、カップ１００内にコーヒー抽出液を得る。

このドリップバッグ１Ａは、袋本体１０の開口部１２の全周が掛止部材２０で支持されている。また、掛止部材２０は強接合部Ｔｓにより筒状に成形され、かつ側辺部２１ｃが折り山になっていることに加えて、折れ線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４があることにより、掛止部材２０は角柱状に開き、凹部２３をカップ１００の開口壁に掛止することにより、角柱状に開いた掛止部材２０の開口形状が安定する。したがって、ドリップバッグ１Ａに注湯した後においても、ドリップバッグ１Ａは注湯前の開口形状を維持することができる。

（ドリップバッグの製造方法）
ドリップバッグ１Ａの製造方法としては、まず、図４に示すように、側辺部２１ｃで２つ折りにする前の掛止部材２０を、長尺の通水濾過性シート４１に所定間隔で並べて貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ａを用意する。この場合、通水濾過性シート４１と掛止部材２０との貼着領域Ｓは、図１で貼着領域Ｓとして示した領域とする。図４では、図中一番上の掛止部材２０にこの貼着領域Ｓを示す。なお、図４において、二点鎖線で囲まれた矩形領域は、１個のドリップバッグの製造に使用される領域である。

次に、図５Ａに示すように、ドリップバッグ１Ａの掛止部材の側辺部２１ｃの折れ山の位置でドリップバッグ製造用シート４０Ａを二つ折りにし、ドリップバッグ製造用シート４０Ａの長手方向の両側辺を重ね合わせ、その長手方向の側辺部同士を溶着する（縦シール）ことにより袋本体の側辺部１１ｄとなる接合部Ｔｎを形成し、該接合部Ｔｎよりもドリップバッグの内側となる部分に強接合部Ｔｓを形成する。また、接合部Ｔｎの形成時に、通水濾過性シート４１の不要部分４２をトリミングすることが好ましい。

次に、こうして形成されたドリップバッグ製造用シート４０Ａの筒状体に対し、図５Ｂに示すように、筒状体の短手方向の溶着（横シール）と袋本体１０内への抽出材料５０の充填を交互に繰り返すことによりドリップバッグ１Ａの袋本体１０の上辺部１１ａと下辺部１１ｂが上下に繋がったドリップバッグを製造し、これを個々のドリップバッグ１Ａに切り離して個々のドリップバッグ１Ａを得る。あるいは、袋本体１０の上辺部１１ａと下辺部１１ｂの溶着時に溶断も同時に行い、個々に切り離されたドリップバッグ１Ａを連続的に製造する。

（変形態様）
本発明のドリップバッグは、種々の態様をとることができる。
例えば、図１に示したドリップバッグ１Ａでは、強接合部Ｔｓに隣接した折れ線Ｌ２が、袋本体１０の表裏の掛止部材２０の双方に形成されているが、図６に示すドリップバッグ１Ｂのように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０のうち、一方のみに折れ線Ｌ２を形成し、他方には折れ線Ｌ２を形成しなくてもよい。図７に示すように、このドリップバッグ１Ｂによれば、開口形状においてドリップバッグの側辺部１ｄが折れ線Ｌ２を形成した掛止部材側に屈曲するので、カップの開口径が小さい場合でも、ドリップバッグを収まりよくカップにセットすることができる。

図１Ａに示したドリップバッグ１Ａにおいて、袋本体１０の側辺部１１ｄの接合部Ｔｎの形成位置と、掛止部材２０の側辺部２１ｄの強接合部Ｔｓの形成位置とが、ドリップバッグの幅方向で重なるようにしてもよく、この場合に、図８に示したドリップバッグ１Ｃのように、強接合部Ｔｓを掛止部材２０の上端から下端に至り帯状に形成してもよい。強接合部Ｔｓの形成領域が大きくなると溶着に要する時間や圧力を増加させることが必要となることから、強接合部Ｔｓの形成位置や形成領域の大きさは超音波接合装置に応じて適宜定めることができる。

図９に示したドリップバッグ１Ｄは、図１に示したドリップバッグ１Ａと同様の掛止部２２を有するが、横型の、例えば、ロータリータイプの自動充填包装機で製造できるように、袋本体１０の左右双方の側辺部１１ｃ、１１ｄが接合部Ｔｎで接合されている。また、掛止部材２０の上端部と下端部で側辺部２１ｃ、２１ｄが突出し、その突出した領域に強接合部Ｔｓが形成され、折れ線Ｌ２は突出した領域の基部でドリップバッグの上下方向に形成されている。

このドリップバッグ１Ｄでは袋本体１０の上辺部１１ａを、袋本体１０を形成する通水濾過性シートの折り山とし、その折り山に易開裂線１３としてマイクロミシン目が形成されている。なお、横型の自動充填包装機でドリップバッグを製造する場合、ドリップバッグの袋本体の上辺部又は下辺部の外形をトリミングによりデザインすることができるため、例えば、袋本体１０の下辺１１ｂを下方に突出した山型にデザインしてもよい。

ドリップバッグ１Ｄの使用方法としては、図１に示したドリップバッグ１Ａと同様に袋本体１０の表裏の掛止部２２を互いに反対方向に引っ張る。これにより、折れ線Ｌ３の近傍の上辺部１１ａに引っ張り力が集中し、この部分のマイクロミシン目１３が開裂し、さらに引っ張ると、掛止部材２０が折れ線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４で屈曲し、袋本体１０の上辺部１１ａのうち左右の強接合部Ｔｓで挟まれた領域が開口し、袋本体１０が矩形に開口する。こうして開口したドリップバッグ１Ｄを、図１０に示したようにカップ１００に掛止させる。このドリップバッグ１Ｄも、袋本体１０の開口部の全周が掛止部材２０で支持されており、かつ折れ線Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４によりドリップバッグ１Ｄの開口形状は矩形となる。この開口形状は注湯後においても安定している。

ドリップバッグ１Ｄの製造方法としては、まず、図１１に示すように、通水濾過性シート４１の、袋本体の上辺となる位置にマイクロミシン目１３を形成しておく。次に、袋本体の表裏に設ける一対の掛止部材２０を、それらの上辺２１ａ同士をつきあわせるように配置したものを、通水濾過性シート４１の長手方向にドリップバッグ１Ｄの幅のピッチで並べて貼着し、ドリップバッグ製造用シート４０Ｄを得る。この場合の通水濾過性シート４１と掛止部材２０の貼着領域は、図９で貼着領域Ｓとして示した領域とする。図１１には、紙面左側の掛止部材にこの貼着領域Ｓを示す。

次に、図１２Ａに示すように、マイクロミシン目１３でドリップバッグ製造用シート４０Ｄを二つ折りにし、袋本体の側辺部１１ｃ、１１ｄの接合部Ｔｎとそれに隣接する強接合部Ｔｓの形成と、抽出材料５０の充填とを交互に繰り返す。この場合、抽出材料５０は、ドリップバッグ１Ｄの袋本体１０の下辺部１１ｂとなる部分から充填する。そして図１２Ｂに示すように、袋本体１０の下辺部１１ｂの接合部Ｔｎを形成し、連続的に製造されるドリップバッグ１Ｄを個々のドリップバッグに切断する。

本発明のドリップバッグは、載置式とすることが好ましいが、掛止部２２の形状や配置については特に限定がない。例えば、図１３に示したドリップバッグ１Ｅは、該ドリップバッグ１Ｅの一方の側辺部１ｄが通水濾過性シート及び掛止部材２０の折り山になっており、他方の側辺部では、袋本体１０の側辺部１１ｃが通水濾過性シート同士の接合により接合部Ｔｎが形成されている。袋本体１０の表裏の掛止部材２０は、それぞれ左右の両側部にく字形に屈曲した折れ線Ｌ５とその折れ線Ｌ５の屈曲点から掛止部材２０の側辺に達する折れ線Ｌ６を有し、掛止部材２０の中央部に、袋本体１０から引き起こし可能な一対の掛止部２４を有している。そしてこのドリップバッグ１Ｅは、袋本体１０の側辺部１１ｃの接合部Ｔｎの近傍に強接合部Ｔｓを有し、その強接合部Ｔｓよりもドリップバッグの幅方向中心側にドリップバッグ１Ｅの上下方向に伸びた折れ線Ｌ２を有している。

また、ドリップバッグ１Ｅの上部には、該ドリップバッグ１Ｅの上端部を開封するためのノッチ２５と、それに連続したミシン目２６が設けられている。

このドリップバッグ１Ｅの使用方法としては、ドリップバッグ１Ｅの上端部をノッチ２５から引き裂いて開封し、ドリップバッグ１Ｅをその両側部から押し潰すように押圧する。これにより、折れ線Ｌ５、Ｌ６は図１４に示したように屈曲し、掛止部２４が袋本体１０の表面から突出し、また、強接合部Ｔｓに隣接した折れ線Ｌ２も屈曲するので、ドリップバッグ１Ｅが矩形に開口する。そこで、同図に示したように、掛止部２４をカップ１００の上端壁に掛止し、開口部から注湯する。

このドリップバッグ１Ｅも、袋本体１０の開口部の全周が掛止部材２０で支持されており、ドリップバッグの開口形状は注湯後においても維持される。

図１５に示したドリップバッグ１Ｆは、図１３に示したドリップバッグ１Ｅにおいて、袋本体１０の表裏の掛止部材２０のうち一方のみに折れ線Ｌ２を設け、また、強接合部Ｔｓで接合した表裏の掛止部材２０の側辺部の、折れ線Ｌ６の延長上に切り欠き２７を設けたものである。このように袋本体１０の表裏の掛止部材２０のうち一方のみに折れ線Ｌ２を設けると、図１６に示したように、掛止部材２０の側辺部に折れ線Ｌ２を設けた側に屈曲し、さらに切り欠き２７が設けられていることにより、ドリップバッグ１Ｆの両側部が押し込まれた状態が安定するので好ましい。

図１７に示したドリップバッグ１Ｇは、図１３に示したドリップバッグ１Ｅにおいて、袋本体１０の下辺部１１ｂを通水濾過性シートの折り山とし、ドリップバッグ１Ｇの左右双方の側辺部に袋本体１０の側辺部１１ｃ、１１ｄの接合部Ｔｎと、通水濾過性シートの強接合部Ｔｓを設けたものであり、図１８はこのドリップバッグ１Ｇを開口し、カップ１００に掛止した状態を示している。

このように、本発明は種々の態様をとることができる。また、上述した態様の異なる部分は、適宜組み合わせることができる。

また、上述した態様ではコーヒー粉を抽出材料としたが、本発明のドリップバッグの袋本体１０に充填する抽出材料はコーヒー粉に限らない。紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬等を充填してもよい。

さらに、本発明のドリップバッグの各態様において、抽出材料を袋本体に充填せず、ドリップバッグの上端部が開口状態となるように構成し、ドリップ用フィルタとして使用できるようにしてもよい。即ち、ドリップ用フィルタを、通水濾過性シートから形成された袋本体、及び袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材から構成し、袋本体の側辺部に通水濾過性シート同士が接合された接合部を設け、該接合部に隣接する掛止部材の側辺部に、対向する掛止部材同士が通水濾過性シートを介して接合された強接合部を設け、該強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側で該強接合部に隣接した部分に、ドリップバッグの上下方向に伸びた折れ線を設ける。例えば、図１に示したドリップバッグ１Ａをドリップ用フィルタに構成する場合には、図１９に示したドリップ用フィルタ２Ａのように、図１に示したドリップバッグ１Ａにおいて、抽出材料の充填と、袋本体１０の上端部の接合部の形成を省略する。図２０は、このドリップ用フィルタ２Ａをカップ１００に掛止した状態の斜視図である。

ドリップ用フィルタ２Ａによれば、ユーザーが袋本体１０に好みの抽出材料５０を充填し、そこに注湯することにより抽出液を得ることができる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ ドリップバッグ
１ｄ ドリップバッグの側辺部
２Ａ ドリップ用フィルタ
１０ 袋本体
１１ａ 袋本体の上辺部
１１ｂ 袋本体の下辺部
１１ｃ 袋本体の側辺部
１１ｄ 袋本体の側辺部
１２ 袋本体の開口部
１３ 易開裂線、マイクロミシン目
２０ 掛止部材
２１ａ 掛止部材の上辺部
２１ｂ 掛止部材の可変部
２１ｃ、２１ｄ 掛止部材の側辺部
２２ 掛止部
２３ 凹部
２４ 掛止部
２５ ノッチ
２６ ミシン目
２７ 切り欠き
４０Ａ、４０Ｄ ドリップバッグ製造用シート
４１ 通水濾過性シート
４２ 通水濾過性シートの不要部分
５０ 抽出材料
１００ カップ
Ａ 中心線
ｄ１ 距離
ｄ２ 距離
ｄ３ 距離
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６ 折れ線
Ｓ 通水濾過性シートと掛止部材との貼着領域
Ｔｎ 通水濾過性シート同士の通常の接合強度の接合部
Ｔｓ 強接合部
Ｗ１ 袋本体の幅
Ｗ２ 掛止部材の幅

Claims (8)

1. 通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
   掛止部材に設けられた、袋本体から引き起こし可能な掛止部、
   袋本体の側辺部において通水濾過性シート同士が接合された接合部、
   該接合部に隣接する掛止部材の側辺部において、袋本体の通水濾過性シートを介して対向する掛止部材同士が接合された強接合部、及び
   該強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側で該強接合部に隣接した部分に、ドリップバッグの上下方向に設けられた折れ線
   を有するドリップバッグ。
2. 前記折れ線が、対向する掛止部材の一方のみに形成されている請求項１記載のドリップバッグ。
3. 強接合部が、袋本体の側辺部の接合部よりもドリップバッグの内側に形成されている請求項１又は２記載のドリップバッグ
4. 強接合部が、掛止部材の側辺部に部分的に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のドリップバッグ。
5. 前記折れ線が、掛止部材の上端から下端にかけて形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のドリップバッグ。
6. 強接合部が、掛止部材の側辺部のうち、掛止部材の幅方向に突出した突出部に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のドリップバッグ。
7. 前記折れ線が、掛止部材の突出部の基部に形成されている請求項６記載のドリップバッグ。
8. 通水濾過性シートから形成された袋本体、及び袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材を有するドリップ用フィルタであって、
   掛止部材に設けられた、袋本体から引き起こし可能な掛止部、
   袋本体の側辺部において通水濾過性シート同士が接合された接合部、
   該接合部に隣接する掛止部材の側辺部において、袋本体の通水濾過性シートを介して対向する掛止部材同士が接合された強接合部、及び
   該強接合部よりもドリップバッグの幅方向の中心側で該強接合部に隣接した部分に、ドリップバッグの上下方向に設けられた折れ線
   を有するドリップ用フィルタ。

Images