JP7249644B2 - ドリップバッグ - Google Patents

Description

本発明は、カップ等の容器の上部に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

従来、手軽に本格的なコーヒーを楽しむことを可能とするコーヒーの入れ方として、ペーパードリップ方式が広く普及している。このペーパードリップ方式では、通常、数杯分のコーヒーが一度に抽出される。

例えば、上端部が開口する袋本体の表裏に、薄板状材料からなる掛止部が、袋本体から引き起こし可能に設けられているドリップバッグにおいて、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより、掛止部の引き起こし作業と袋本体の上端部の開口作業とを同時に行えるようにするため、袋本体の上端部を剥離容易に接合し、掛止部の上端部を袋本体に固着すること（特許文献１）、また、引き起こし可能な掛止部がその下部で袋本体に接合され、上端部は袋本体から離れる部分となる場合に、掛止部の上端部と袋本体とを剥離可能に接合することが提案されている（特許文献２）。これらのドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部の下端部を互いに反対方向に引っ張ると、その力が袋本体の開口に使用され、袋本体を開口できるとされている。

特開２００８－５００２１ 特許５７７５３５５号公報

しかしながら、従来のドリップバッグでは、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張るだけで袋本体の上端部を開口させることは容易ではない。袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に強く引っ張ることで袋本体の上端部を開口させることができても、開口時に袋本体の内容物が飛び散ってしまう場合もある。

袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることで袋本体の上端部が容易に開口するようにするためには、袋本体の上端部の接合を過度に弱めなくてはならない。しかしながら、袋本体の上端部の接合を過度に弱めると袋本体が不用意に開口し、内容物が袋本体から漏れ出てしまうという問題が生じる。

これに対し、本発明は、袋本体から引き起こし可能な掛止部を有する掛止部材が、袋本体を挟んで対向して取り付けられているドリップバッグにおいて、袋本体から内容物が不用意に漏れ出ることなく、袋本体を挟んで対向する掛止部を反対方向に引っ張ることにより袋本体が容易に開口するようにし、袋本体を開口する操作からドリップバッグをカップに掛止する操作までを、ドリップバッグを持ち替えることなく、一続きの操作で簡便に行えるようにすることを課題とする。

本発明者は、袋本体の上端部に易開裂線を形成すると共に、袋本体の表裏（即ち、袋本体の対向する２面の外表面）に掛止部材を設け、その上端部の少なくとも中央部を袋本体の上端部に沿わせ、掛止部材の幅方向の中央部に掛止部材の上端から下方へ伸びた中央折線を設け、掛止部材の幅方向の中央部側が固定端となって袋本体から引き起こされる掛止部を設けると、袋本体の表裏の掛止部を引き起こして互いに反対方向に引っ張ったときに掛止部材の中央折線に引張り力が集中すること、これにより中央折線の直下の袋本体の上端部から袋本体が容易に開裂し、引き続き袋本体の上端全体が開口することを想到し、本発明を完成した。

即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
袋本体は上端部に易開裂線を有し、
掛止部材は、その上辺の少なくとも幅方向の中央部で袋本体の上端部に沿い、袋本体から引き起こし不能に形成された上部領域、
掛止部材の幅方向の中央部で、掛止部材の上端から下方へ伸びた中央折線、
上部領域に連続し、袋本体から引き起こし不能に形成された掛止部支持部、
掛止部支持部に連続し、袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
上部領域は袋本体の上端部に沿って帯状に形成された上部帯状部を有し、
掛止部は上部帯状部の下方に設けられ、引き起こしの固定端を掛止部材の幅方向の中央部に有し、掛止部をカップの開口部壁に掛止することを可能とする掛止用凹部を有する
ドリップバッグを提供する。

本発明のドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部材の掛止部を袋本体から引き起こし、互いに反対方向に引っ張ると、掛止部材の幅方向の中央部には掛止部材の上端から下方へ伸びた中央折線があり、かつ掛止部材の幅方向の中央部が掛止部の引き起こしの固定端となっているので、引っ張り力が中央折線に集中的に作用し、中央折線の直下の袋本体の上端部の易開裂線を開裂させるために必要とされる引っ張り力を著しく低減させることができる。したがって、袋本体の表裏の掛止部材の掛止部を互いに反対方向に引っ張ると、容易に袋本体の易開裂線が開裂し、袋本体の開口時に袋本体から内容物が飛び散ることがない。また、袋本体の開口時に開裂させる易開裂線を、過度に開裂容易に形成することが不要となり、袋本体が不用意に開口し、内容物が漏れ出てしまうという問題を解消できる。

さらに、本発明のドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部を摘まみ上げ、そのまま互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開口させ、引き続き掛止部をカップの側壁に掛けることができるので、袋本体を開口させる操作から、袋本体が開口したドリップバッグをカップの開口部壁に掛止させる操作までを、ドリップバッグを持ち替えること無く、一続きの操作で行うことができる。したがって、ドリップバッグの使い勝手が向上する。

図１は、実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図である。 図２は、実施例のドリップバッグ１Ａの開口方法を説明する上面図である。 図３は、開口した実施例のドリップバッグ１Ａをカップに掛止した状態の斜視図である。 図４は、実施例のドリップバッグ１Ａの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図５は、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用することのできるドリップバッグ用シートの平面図である。 図６は、実施例のドリップバッグ１Ａの製造方法の説明図である。 図７は、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用することのできる他のドリップバッグ用シートの平面図である。 図８は、実施例のドリップバッグの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図９は、実施例のドリップバッグの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｂの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図１１は、開口した実施例のドリップバッグ１Ｂをカップに掛止した状態の斜視図である。 図１２は、実施例のドリップバッグの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図１３は、実施例のドリップバッグ１Ｃの袋本体及び掛止部材の展開図である。 図１４は、実施例のドリップバッグ１Ｃをカップに掛止した状態の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（ドリップバッグの全体構造）
図１は、本発明一実施例のドリップ１Ａの未開封状態の平面図であり、図２はこのドリップバッグ１Ａの開口方法を説明する上面図であり、図３は開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００の開口部壁に掛止した状態の斜視図である。

このドリップバッグ１Ａは、通水濾過性シートから形成された袋本体１０、袋本体１０の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材２０、及び袋本体に充填された抽出材料を有する。

（袋本体）
袋本体１０は、通水濾過性シートから形成され、その内部には抽出材料としてコーヒー粉が充填されている。

袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、所定量のコーヒー粉を充填し、注湯した場合にコーヒーの浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造するに際しては、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。

袋本体１０は、その上端部、即ち上辺１１ａが、通水性濾過シートの折山で輪になっており、下辺１１ｂ及び左右の側辺１１ｃ、１１ｄがシールされた矩形の平袋であって、対向する２面を有している。袋本体１０の上辺１１ａには、その全幅にわたり易開裂線として開封用ミシン目１２が設けられている。開封用ミシン目１２としては、ミシン目の開封を容易にする点から、マイクロミシン目を形成することが好ましい。

なお、本発明においては、上辺１１ａを折山とせず、対向する通水濾過性シートの縁辺を重ね合わせ、袋本体の上端部となる部分をシールしてもよい。この場合、袋本体１０の上端部のシールは、開口操作以外で不用意に剥離することはないが、袋本体１０を挟んで対向する掛止部２４を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体１０の上辺１１ａが容易に開口するように袋本１０の他の辺のシールに比してシール強度を弱くすることが好ましい。また、本発明において、袋本体１０の底部や側部には必要に応じてマチを設けても良い。

袋本体１０の正味の平面寸法は、ドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。

（掛止部材）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成することがきる。薄板状材料も、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものが好ましい。

図４は本実施例のドリップバッグ１Ａの袋本体１０と掛止部材２０（２０ａ、２０ｂ）の展開図である。袋本体１０の対向する２面に設けられている掛止部材２０ａ、２０ｂは、袋本体１０の上辺１１ａとなる折線Ｌ２（開封用ミシン目１２の形成位置）の中心Ｐを中心として点対称の位置に設けられている。

また、掛止部材２０ａ、２０ｂは、図４に斜線で塗りつぶした領域で袋本体１０と貼着しており、掛止部材２０ａ、２０ｂは袋本体１０の上辺１１ａに沿い、袋本体１０から引き起こし不能に形成された上部領域２１と、上部領域２１の下方で上部領域２１に連続し、袋本体１０から引き起こし不能に形成された掛止部支持部２２を有している。上部領域２１は、好ましくは掛止部材２０の全幅にわたって形成される。

また、掛止部材２０ａ、２０ｂは、その幅方向の中央部に掛止部材２０ａ、２０ｂの上端から下方へ伸びた中央折線Ｌ１を有し、上部領域２１のうち、中央折線Ｌ１の片側が帯状の上部帯状部２３となっている。上部帯状部２３の幅Ｗ１は、後述するように袋本体１０を開口し、袋本体１０内に注湯する間に、開口形状を維持できるように、３～１０ｍｍとすることが好ましい。

また、本実施例では、中央折線Ｌ１は掛止部材２０ａ、２０ｂの幅方向の中心を通り、上部帯状部２３の下端まで形成されているが、それより短くても良く、反対に掛止部材２０の下端まで形成されていてもよい。なお、中央折線Ｌ１は、掛止部材２０ａ、２０ｂの幅方向を厳密に二等分するものでなくとも良い。また、後述するように袋本体１０を開口するときに、引張り力を開封用ミシン目１２の１カ所に集中させ、より少ない引張り力で開封用ミシン目１２を破断することができるように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂのうち、一方の掛止部材２０ａの中央折線Ｌ１の上端と他方の掛止部材２０ｂの中央折線Ｌ１の上端とは重なっていることが好ましいが、厳密に重なっていなくても良い。

各掛止部材２０ａ、２０ｂにおいて、上部帯状部２３の下方には、袋本体１０から引き起こし可能に形成された掛止部２４が設けられており、掛止部２４は掛止部支持部２２に連続している。したがって、この掛止部２４は、引き起こしの固定端を掛止部材２０の幅方向の中央部側に有し、掛止部材２０ａ、２０ｂの側辺がわから引き起こされることとなる。また、掛止部２４は、中央折線Ｌ１の片側に設けられており、中央折線Ｌ１を袋本体１０の下辺１１ｂに延長したラインあたりまで引き起こされ、引き起こしの軸が袋本体の概略上下方向になる。

掛止部２４は、掛止部２４をカップの開口部壁に掛止することを可能とする掛止用凹部２５を有している。掛止用凹部２５は、掛止部２４の下辺から上方に向けて、逆Ｌ字型に打ち抜かれた形状をしている。

中央折線Ｌ１はミシン目、ハーフカット、筋押し等により形成することができる。

（ドリップバッグの使用方法）
ドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１０の表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂにそれぞれ設けられている掛止部２４を両手で摘まみ、図２に示すように、互いに反対方向に引っ張る。これにより引張り力が中央折線Ｌ１の上端部に集中し、袋本体１０の表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂが、中央折線Ｌ１の上端で互いに反対方向に屈曲し、その部分で、袋本体１０の上辺１１ａに形成されている開封用ミシン目１２が破断し、袋本体１０の開口が始まる。さらに互いの反対方向に掛止部２３を引っ張ることにより、開封用ミシン目１２の開口は速やかに広がり、袋本体１０の開封用ミシン目１２がその全幅にわたって開口する。そこで、手で摘まんでいる掛止部２４に形成されている掛止用凹部２５をカップ１００の開口部壁１０１に掛ける（図３）。こうして、袋本体１０の上辺１１ａの破断からドリップバッグ１Ａをカップ１００の開口部壁１０１に掛止するまでの操作を、ドリップバッグ１Ａを持ち替えることなく、一続きの操作で行うことができる。
この場合、袋本体１０の上辺１１ａの破断は滑らかに起こるので、袋本体１０の上辺１１ａの開封用ミシン目１２の破断時に袋本体１０の内容物が袋本体１０から飛び散ることはない。

（ドリップバッグの製造方法）
ドリップバッグ１Ａの製造方法としては、図５に示すように、長尺の通水濾過性シート４１に掛止部材２０を所定間隔で並べて貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ａを用意する。なお、同図において、隣り合う二点鎖線で挟まれた領域が、ドリップバッグ一個分の製造に使用される領域となる。

このドリップバッグ製造用シート４０Ａの製造工程では、ドリップバッグ１Ａの開封用ミシン目１２となる長尺のミシン目４２を、予め長尺の通水濾過性シート４１に形成しておくことが好ましい。

また、掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを合わせ、図１に斜線で塗りつぶした貼着域で掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを貼着する工程を、通水濾過性シート４１側から加熱ヘッドをあてて通水濾過性シート４１と掛止部材２０とを熱溶着させることにより行う場合、本来の貼着域と共に、袋本体１０の開封開始部となる中央折線Ｌ１近傍の開封用ミシン目１２にも加熱ヘッドをあて、通水性濾過シート４１に脆弱化部分を形成することが好ましい。この脆弱化部分の形成により袋本体１０の開封に必要とされる力を特に低減させることができる。

このドリップバッグ１Ａは、ドリップバッグ製造用シート４０Ａを包装充填機で用いることにより連続的に製造することができる。この場合、図６に示すように、ドリップバッグ製造用シート４０Ａの長手方向の両側辺を重ね合わせるように二つ折りにし、その長手方向の側辺同士を溶着（縦シール）ことにより筒状体を形成し、ドリップバッグ１Ａの袋本体の下辺１１ｂを形成する。次に、筒状体の短手方向の溶着（横シール）と袋本体１０内への内容物の充填を交互に繰り返すことによりドリップバッグ１Ａの袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄが上下に繋がったドリップバッグを製造し、これを個別に切り離して個々のドリップバッグ１Ａを得る。あるいは、袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄの溶着時に溶断も同時に行い、個々に切り離されたドリップバッグ１Ａを連続的に製造する。

ドリップバッグ製造用シートとしては、図７に示すように、長尺の通水濾過性シート４１の両側辺に掛止部材２０の上部領域２１の上端が沿うように掛止部材２０を貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ｂを使用してもよい。
この場合、ドリップバッグ製造用シート４０Ｂに形成する縦シールが、ドリップバッグ１Ａの袋本体１０の上辺１１ａとなるから、縦シールは横シールよりも弱くするが、不用意にシール部分が開裂し、内容物がこぼれない程度に形成することが好ましい。

（変形態様）
本発明は、上述のドリップバッグ１Ａの他にも種々の態様をとることができる。
例えば、図８に示した展開図のように、中央折線Ｌ１を袋本体１０の表裏の各掛止部材２０の上端から下端まで形成してもよい。これにより中央折線Ｌ１と上部帯状部２３の下辺との交点Ｑから中央折線Ｌ１と掛止部材２０の下端との交点Ｒまでの折線Ｌ３を掛止部２４の引き起こし時の軸とすることができる。この掛止部２４の引き起こしの軸となる折線Ｌ３も袋本体１０の上下方向であり、このような引き起こしの軸を設けることにより袋本体１０の表裏の掛止部２４を互いに反対方向に引っ張ったときの引張り力を、より効率よく中央折線Ｌ２上に集中でき、袋本体の開口に要する引張り力を低減できるので好ましい。

また、図９に示した展開図のように、袋本体１０の開封用ミシン目１２を対象の軸として線対称になるように掛止部材２０ａ、２０ｂを配置してもよい。これにより図３に示したドリップバッグ１Ａのカップ１００への掛止状態に比して袋本体１０がカップ内壁に接して掛止されることになり安定した掛止状態を得ることができる。

図１０に示す展開図のように、図１に示したドリップバッグ１Ａに対して、掛止部材２０の高さＨ２に対する掛止部材２０の幅Ｗ２を大きくし、掛止部支持部２２の下辺にも掛止用凹部２５ｂを設けることができる。これにより、図１１に示すようにドリップバッグ１Ｂをカップ１００に掛止し、ドリップバッグ１Ｂに注湯した場合に、袋本体１０内の抽出材料が抽出液内に浸りにくくなる。

図１１に示したドリップバッグ１Ｂのように、掛止部支持部２２の下辺にも掛止用凹部２５を設ける場合に、袋本体１０及び掛止部材２０の展開図を、図１２に示したように、袋本体１０の開封用ミシン目１２の中心となる点Ｐに対して、袋本体の表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂを点対称に配置してもよい。

図１３に示すように、袋本体１０及び掛止部材２０の展開図のように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０のそれぞれにおいて、中央折線Ｌ１の延長線の左右両側に上部帯状部２３と掛止部２４を対象的に配置してもよい。また、袋本体１０の開口形状を円に近づけるため、各上部帯状部２３の中央部に上下方向の折線Ｌ４を設けても良い。さらに、掛止部２４の引き起こしの軸となる折線Ｌ３を掛止部支持部２２と掛止部２４との境界線の一部に設けても良い。これにより図１４に示すようにドリップバッグ１Ｃをカップ１００に掛止することができる。このドリップバッグ１Ｃによれば、掛止部２４をカップ１００の開口部壁１０１に掛止するときの掛止部２４の位置の自由度が増し、ドリップバッグ１Ｃをカップ１００に安定してセットすることができる。

この他、上部帯状部２３の袋本体の側辺よりの端部から、袋本体の側辺に沿って補強片を下方へ延設してもよい。

また、本発明のドリップバッグの袋本体１０に充填する抽出材料はコーヒー粉に限らない。紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬等を充填してもよい。

上述した本発明の変形態様の要素は、適宜組み合わせることができる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ドリップバッグ
１０ 袋本体
１１ａ 上辺
１１ｂ 下辺
１１ｃ 側辺
１１ｄ 側辺
１２ 開封用ミシン目
２０、２０ａ、２０ｂ 掛止部材
２１ 上部領域
２２ 掛止部支持部
２３ 上部帯状部
２４ 掛止部
２５、２５ｂ 掛止用凹部
４０Ａ、４０Ｂ ドリップバッグ製造用シート
４１ 通水濾過性シート
４２ ミシン目
１００ カップ
１０１ 開口部壁
Ｈ２ 高さ
Ｌ１ 中央折線
Ｌ２ 袋本体の上辺となる折線
Ｌ３ 掛止部の引き起こしの軸となる折線
Ｌ４ 上部帯状部における折線
Ｐ 袋本体の上辺の中心
Ｑ 中央折線と上部帯状部の下辺との交点
Ｒ 中央折線と掛止部材の下端との交点
Ｗ１ 上部帯状部の幅
Ｗ２ 掛止部材の幅

Claims (5)

1. 通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
   袋本体は上端部に易開裂線を有し、
   掛止部材は、その上辺の少なくとも幅方向の中央部で袋本体の上端部に沿い、袋本体から引き起こし不能に形成された上部領域、
   掛止部材の幅方向の中央部で、掛止部材の上端から下方へ伸びた中央折線、
   上部領域に連続し、袋本体から引き起こし不能に形成された掛止部支持部、
   掛止部支持部に連続し、袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
   上部領域は袋本体の上辺に沿って帯状に形成された上部帯状部を有し、
   掛止部は上部帯状部の下方に設けられ、掛止部の引き起こしの固定端を掛止部材の幅方向の中央部に有し、掛止部をカップの開口部壁に掛止することを可能とする掛止用凹部を有するドリップバッグ。
2. 上部帯状部及び掛止部が中央折線の片側に設けられている請求項１記載のドリップバッグ。
3. 袋本体及び掛止部材の展開図において、袋本体の対向する２面に配置される掛止部材同士が点対称である請求項２記載のドリップバッグ。
4. 袋本体及び掛止部材の展開図において、袋本体の対向する２面に配置される掛止部材同士が線対称である請求項２記載のドリップバッグ。
5. 上部帯状部及び掛止部が中央折線の両側に設けられている請求項１記載のドリップバッグ。

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