JP6750662B2 - ドリップバッグ - Google Patents

Description

本発明は、カップ等の容器の上部に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

一杯分のコーヒーを本格的なペーパードリップ方式で手軽にいれられるようにするドリップバッグとして、通水濾過性シートからなる袋本体に、薄板状材料で形成されたホルダーが貼着され、袋本体の内部にコーヒー粉を充填したものがある。このドリップバッグには、種々の形態のものがあり、例えば、ドリップバッグの使用前には、薄板状材料で形成されたホルダーが折れ線で２つ折りにされ、その折れ線が袋本体の側縁と重なっており、使用時にホルダーをＶ字型に開くようにしたもの（特許文献１）や、同様のホルダーを使用時に矩形に開くようにしたもの（特許文献２）などがある。これらのドリップバッグでは、両手を用いて、二つ折りにされていたホルダーを開く操作が必要とされ、また、ホルダーが開口形状を維持できるように所定部分を折り込むなどの操作にも両手が必要となる。

これに対し、通水濾過性シートからなる袋本体と薄板状材料で形成されたホルダーからなるドリップバッグであって、ドリップバッグの使用前にはホルダーが折れ線で２つ折りにされているが、ホルダーに特定の「く字形折れ線」が形成されていることにより、片手の操作でホルダーの開口形状を形成できるようにしたものがある（特許文献３）。このドリップバッグによれば、片手でドリップバッグの開口形状を形成し、そのままドリップバッグをカップに掛止させることができるので使い勝手がよい。

特許４０７０６２８号公報 特許３５５３８９２号公報 特許５３２６３６６号公報

しかしながら、上述の従来のドリップバッグに対しては、ホルダーを開いたときの袋本体の開口形状をより円形に近づけることにより注湯できる面積を広げ、かつその開口形状を安定化させることが望まれていた。

これに対し、本発明は、特許文献３に記載のドリップバッグのようにホルダーを開く操作を片手で簡便に行うことができ、かつ、袋本体の開口形状を円形に近づけ、さらにその開口形状が注湯時にも維持されるようにすることを課題とする。

本発明者は、ドリップバッグの使用前には、薄板状材料で形成されたホルダーが折れ線で２つ折りにされており（以下、この折れ線を第１折れ線という）、使用時にホルダーを開くタイプのドリップバッグにおいて、ホルダーの正面部及び背面部のそれぞれにおいて、幅方向中央部で第１折れ線側に伸びた横切れ線と、その横切れ線から袋本体の底部側又は開口部側に伸び、ホルダーの縁辺に至らない第２折れ線と、その第２折れ線の端部から第１折れ線側に伸びた第３折れ線を形成すると、これらの折れ線によりホルダーの開口形状を片手で容易に固定することができ、かつ第２折れ線におけるホルダーの屈曲が横切れ線で遮断されることにより、横切れ線に隣接して、第２折れ線と反対側に形成される帯状領域によって袋本体の開口形状に丸みが付与されるので袋本体の開口形状が円形に近づき、さらに、この帯状領域の薄板状材料のコシによって、注湯時にも円形に近い開口形状が維持されることを見出し、本発明を想到した。

即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成され、上端部が開口する袋本体と、薄板状材料で形成され、袋本体の外表面に設けられたホルダーとを備えたドリップバッグであって、
ホルダーは、第１折れ線で正面部及び背面部に２つ折りにされて該第１折れ線が袋本体の側辺と重なっており、
２つ折りにされたホルダーの正面部又は背面部の幅方向中央部で第１折れ線側に伸びた横切れ線、
横切れ線からホルダーの開口部側又は下辺側に伸び、ホルダーの縁辺に至らない第２折れ線、及び
横切れ線と反対側の第２折れ線の端部から第１折れ線側に伸びた第３折れ線を有し、
前記横切れ線の上又は下で横切れ線と隣接する領域のうち、第２折れ線と反対側の領域にに、袋本体上下方向の折れ線及び切れ線が無い帯状領域があり、
ホルダーの正面部及び背面部の下部領域に、袋本体から引き起こし可能に形成された掛止片を有するドリップバッグを提供する。

本発明のドリップバッグによれば、ホルダーが第１折れ線で２つ折りになり、袋本体の上端が開封されている状態において、該ホルダーの両側縁部を片手で把持し、ホルダーを押し潰すように力をかけると、第１折れ線で折り合わされていたホルダーの正面部と背面部が開き、この正面部と背面部にそれぞれ形成されていた第２折れ線が谷折りになり、第３折れ線が山折りになって開口部が開く。開口部が開ききると第２折れ線と第３折れ線で囲まれた領域が、正面部と背面部にわたる一つの面となり、閉じようとする正面部と背面部の間でつっぱり、ホルダーに加えていた力を解除してもこの開口形状が固定されたままとなる。したがって、片手の操作で容易にドリップバッグを開口形状とし、袋本体を広く開かせることが可能となる。

また、横切れ線上に第２折れ線の端点があるために、横切れ線に隣接した領域のうち第２折れ線と反対側の帯状領域では第２折れ線の屈曲が横切れ線で遮断された形態となる。この帯状領域には袋本体上下方向の折れ線や切れ線が無いことからドリップバッグの開口形状では帯状領域が該帯状領域を形成する薄板状材料のコシにより湾曲するので、袋本体の開口形状は上面視で円形に近づき、注湯が容易となる。また、この帯状領域に袋本体上下方向の折れ線や切れ線が無く、該帯状領域が湾曲していることにより、袋本体内に注湯しても帯状領域が折れ線や切れ線で屈曲することがない。このため、ドリップバッグでは注湯前の広い開口形状が維持される。

図１は、実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図である。 図２は、実施例のドリップバッグ１Ａの袋本体を開封し、ドリップバッグをカップに掛止させた状態の斜視図である。 図３は、実施例のドリップバッグ１Ａの使用方法の説明図である。 図４は、実施例のドリップバッグ１Ａの使用方法の説明図である。 図５は、ドリップバッグ１Ａの製造に使用するホルダー付きシート原反の平面図である。 図６は、シート原反を用いたドリップバッグ１Ａの製造方法の説明図である。 図７は、実施例のドリップバッグ１Ｂの未開封状態の平面図である。 図８は、実施例のドリップバッグ１Ｃの未開封状態の平面図である。 図９は、実施例のドリップバッグ１Ｄの未開封状態の平面図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｄの使用方法の説明図である。 図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｄの使用方法の斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
（ドリップバッグの全体構造）

図１は、本発明の一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図であり、図２は、このドリップバッグ１Ａの袋本体を開封し、ドリップバッグ１Ａをカップに掛止した状態の斜視図である。

図１に示すように、このドリップバッグは、矩形の袋本体１０と袋本体１０の外表面に設けられたホルダー２０で形成されている。ホルダー２０は、図１に斜線で塗りつぶした領域で袋本体１０に貼着している。

（袋本体）
袋本体１０は、通水濾過性シートから形成され、その内部にはコーヒー粉等の抽出材料５０が充填されている。

袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、所定量のコーヒー粉を充填し、注湯した場合にコーヒーの浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造する際には、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。

袋本体１０は、上辺１１ａ、下辺１１ｂ及び一方の側辺１１ｃでシールされており、他方の側辺１１ｄは折り山で輪になった平袋であって、対向する２面を有している。袋本体１０の上端部は、ホルダー２０の上辺に沿って形成した開封用のミシン目１２により、ドリップバッグ１Ａの使用時に切除され、開封用のミシン目１２のラインがドリップバッグの開口縁となる。ミシン目１２は、第１折れ線２２の近傍から袋本体１０の上辺側に屈曲し、ミシン目１２でホルダー２０の上端部を切除した後に、第１折れ線近傍に突出部２８が残るように形成されている。突出部２８が存在することにより、ドリップバッグ１Ａでコーヒーを抽出した後、突出部２８を摘まんでドリップバッグ１Ａをカップから外すことができる。

ミシン目１２で切除される部分を除いた、袋本体１０の正味の平面寸法は、開口径６０〜１０５ｍｍ程度の通常のカップに対して、幅Ｗ１を７０〜１１０ｍｍ、高さＨ１を５０〜７０ｍｍとすることが好ましい。

（ホルダー）
ホルダー２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成されている。この薄板状材料も、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものを使用してもよい。

また、薄板状材料としては、後述するように帯状領域２１によって袋本体の開口形状を上面視で円形に近づけるため、コシの強さ、即ちこわさ（ＪＩＳ Ｐ ８１２５：２０００）が、ホルダーの幅方向のこわさと上下方向のこわさの平均として、２ｍＮ・ｍ以上１０ｍＮ・ｍ以下のものを使用することが好ましい。

（第１折れ線）
ホルダー２０は、第１折れ線２２により、正面部２０ａと背面部２０ｂに等分に２つ折りにされ、ドリップバッグの正面と背面を形成している。後述するように、ドリップバッグ１Ａの製造工程では、ホルダー２０を形成する薄板状材料と、袋本体１０を形成する通水濾過性シートとが重ね合わされた状態において第１折れ線２２で折り畳まれるため、第１折れ線２２はその全長にわたって袋本体１０の側辺と重なっている。

なお、本発明において、第１折れ線２２を含む複数の折れ線はミシン目、ハーフカット等により形成されるが、後述するようにホルダーの両側縁を押し潰すように力をかけた場合に、容易にホルダーが開口形状をとるように、これらの折れ線としては、長さ０．５〜１．５ｍｍの短いタイと、長さ５〜３０ｍｍの長いカットからなるミシン目を形成することができる。一方、特に折れやすく形成すべき折れ線については、一つの折れ線を長尺の一つのカットと、その両端の短尺のタイとし、タイを、折り曲げによってちぎれない限りで短くすることが好ましい。
ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂの幅は、それぞれ袋本体１０の幅Ｗ１よりも若干狭い程度で袋本体１０の幅Ｗ１と略等しく形成されている。

（横切れ線と帯状領域）
ホルダー２０には、その正面部２０ａ及び背面部２０ｂの幅方向中央部から第１折れ線２２の方向へ袋本体１０の開口部（開封用のミシン目１２）に沿って水平に伸びた横切れ線２３が形成されており、横切れ線２３の上下に隣接した領域のうち第２折れ線２４と反対側にある領域、即ち、横切れ線２３と開封用ミシン目１２との間の領域は、袋本体上下方向の折れ線及び切れ線が無い帯状領域２１となっている。

本発明において、横切れ線２３の第１折れ線側端部２３ａは、第１折れ線２２に達していなくてもよく、達していてもよい。図１に示したように横切れ線２３が第１折れ線２２に達していないことにより、ドリップバッグ１Ａの開口形状において、ホルダーの正面部２０ａと背面部２０ｂにまたがり、第２折れ線と第３折れ線で囲まれて一つの面として作用する領域Ａ１（図２中、格子状のハッチングをつけた部分）を十分に確保でき、その面が、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂの間で突っ張るように作用し、正面部２０ａと背面部２０ｂが近づいて開口部が閉じることを防止し、ホルダー２０の開口形状が安定するので好ましい。また、横切れ線２３の第１折れ線側端部２３ａが第１折れ線２２の近傍に位置しているが、第１折れ線２２に達していないことにより、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂのそれぞれの帯状領域２１によって、より大きな曲率半径の丸みが袋本体１０の開口形状に形成されるので、開口形状をより円形に近づけ、開口面積をより広くすることができる。一方、横切れ線２３は第１折れ線２２に達していてもよい。この場合、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂの帯状領域２１が連続して一つの帯状領域となる。

横切れ線２３の、第１折れ線２２と反対側の端部２３ｂは、ホルダー２０の正面部２０ａ又は背面部２０ｂの幅方向中央部にある。この端部２３ｂは、ホルダー２０の正面部２０ａ又は背面部２０ｂの幅の中心線２０ｃよりも第１折れ線２２側にあってもよく、その反対側にあってもよい。

横切れ線２３の袋本体の幅方向の長さＬ１はホルダー２０の正面部２０ａ又は背面部２０ｂの幅の５〜６５％が好ましい。横切れ線２３の端部２３ｂを第５折れ線２９近傍に位置させることにより、ホルダー２０の正面部２０ａ及び背面部２０ｂのそれぞれにおいて横切れ線２３の長さをできる限り長くすると、袋本体１０の開口形状を最大限円形に近づけることができる。反対に、横切れ線２３の長さＬ１が過度に短くなるとドリップバッグ１Ａの開口形状において、袋本体の開口形状を上面視で円形に近づける効果が得られにくい。

また、横切れ線２３とミシン目１２との距離、即ち、帯状領域２１のドリップバッグの上下方向の長さＬ２は、５〜２５ｍｍが好ましい。長さＬ２が短すぎるとホルダー２０を形成する薄板状材料のコシを活かして袋本体の開口形状を円形に近づけることが難しく、長すぎるとホルダー２０自体の上下方向の長さが長くなり過ぎるので好ましくない。

（第２折れ線）
本実施例のドリップバッグ１Ａでは、横切れ線２３の中間部から袋本体１０の底部側に第２折れ線２４が伸びている。なお、図９に示したように、本発明では第２折れ線２４をホルダーの開口部側に伸ばしてもよい。

本実施例において、第２折れ線の下端は、掛止片３２の上辺をなす切れ線の第１折れ線側端部にある。これにより、ドリップバッグ１Ａを開口させるときに、ホルダーの正面部と背面部にわたり第２折れ線と第３折れ線で囲まれた領域Ａ１を、ホルダーの正面部と背面部の間で突っ張らせるように作用させてホルダーの開口形状を固定することが一層容易になる。

第２折れ線２４は、第１折れ線２２に対して平行であってもよく、斜行していてもよいが、斜行させる場合には第２折れ線２４と第１折れ線２２との距離が、第２折れ線の始点２４ａから終点２４ｂに向かって広がるようにすることが好ましい。特に、ホルダー２０の開口形状を安定させる点から、第２折れ線２４は第１折れ線２２に対して斜行し、それらのなす角度θ4が０°＜θ4≦６０°であることが好ましい。

また、第２折れ線２４は、ドリップバッグ１Ａを使用するときに、片手でドリップバッグの両側辺を持ち、ドリップバッグを押し潰すように力をかけただけで、ホルダー２０を形成する薄板状材料が第２折れ線２４で屈曲するように、第２折れ線２４の両端が短尺のタイでその間が一つの長尺のカットで形成されたミシン目から形成することが好ましい。また、この部分のタイの長さは、折り曲げによってちぎれない限り短くすることができ、ホルダー２０を形成する薄板状材料に応じて、０．５ｍｍ以下とすることもできる。

（第３折れ線）
第２折れ線２４の下端（終点２４ｂ）からは第１折れ線側に向かう第３折れ線２５が形成されている。

ホルダーの正面部と背面部にわたり、第２折れ線と第３折れ線で囲まれて一つの面として作用する領域Ａ１を、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂとの間で突っ張るように作用させてホルダー２０の開口形状を安定させる点からは、第３折れ線２５は、第１折れ線２２に到達していることが好ましく、また、袋本体１０の幅方向に対して斜行していることが好ましい。第３折れ線２５と第１折れ線２２とのなす角度θ3は鋭角でも鈍角でもよいが、図１に示したように鋭角であると、ホルダー２０の開口形状の安定性が高まり、注湯時に湯圧が上がってもホルダー２０の開口形状が維持されるので好ましい。

なお、図２に示したように、ドリップバッグの開口形状では、横切れ線２３から上の帯状領域２１とその下の第２折れ線２４の近傍との境界には不連続な段差３８が形成される。この段差３８によって、帯状領域２１が湾曲して袋本体１０の開口形状を上面視で円に近づけることと、第２折れ線２４と第３折れ線２５の屈曲によりドリップバッグの開口形状を安定させることを両立させるので、横切れ線２３近傍の領域では上述の段差の形成が可能となるようにホルダー２０と袋本体１０とを貼着しないことが好ましい。

（第４折れ線）
本実施例のドリップバッグ１Ａでは、掛止片３２を形成する切れ線３３の袋本体底部側端部から袋本体底部側に伸びた第４折れ線２６を有する。この第４折れ線の形成方向は、ホルダーの下辺から横切れ線と反対側の第２折れ線の端部又はその近傍に向かう方向となっている。なお、図９に示したように、本発明では第４折れ線２６をホルダーの開口部を形成する縁辺から伸ばしてもよい。

第４折れ線２６は、ホルダーの正面部と背面部にわたり、第２折れ線と第３折れ線で囲まれて一つの面として作用する領域Ａ１を、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂとの間で突っ張るように作用させてホルダー２０の開口形状を安定させることに寄与する。

本実施例のドリップバッグ１Ａでは、第４折れ線の上端は、掛止片３２の下辺をなす切れ線の第１折れ線側端部にある。これによりドリップバッグ１Ａを開口させるときに、ホルダーの正面部と背面部にわたり第２折れ線と第３折れ線で囲まれた領域Ａ１を、ホルダーの正面部と背面部の間で突っ張らせるように作用させてホルダーの開口形状を固定することが一層容易になる。

第４折れ線２６と第１折れ線２２とのなす角度θ5は０°より大きいこと（即ち、袋本体側底部に向かって第４折れ線２６と第１折れ線２２との距離が狭まること）が好ましい。

第４折れ線２６は第１折れ線２２に対して平行でも斜行していてもよいが、ドリップバッグ１Ａの開口形状を安定させる点からは、第４折れ線２６と第１折れ線２２との距離が、袋本体１０の底部側に向かって狭くなるように第４折れ線２６を斜行させることが好ましく、特に、第４折れ線２６と袋本体１０の上下方向とがなす角度θ5を０°〜６０°とすることが好ましい。

（斜め折れ線）
ドリップバッグ１Ａには、ホルダー２０の正面部２０ａ及び背面部２０ｂのそれぞれにおいて、幅方向中央部から第１折れ線２２と反対側の領域に、袋本体１０の開口部から底部側に伸びた斜め折れ線を設けることが好ましい。特に、この領域に複数の斜め折れ線２９、３０を設け、該斜め折れ線２９、３０のうちホルダー２０の正面部２０ａ又は背面部２０ｂの幅の中心線２０ｃに近い第５折れ線２９と袋本体の上下方向とがなす角度をθ1とし、該第５折れ線２９よりも袋本体の幅方向で外側にある第６折れ線３０と袋本体の上下方向とがなす角度をθ2とした場合に
０°＜θ2≦θ1
とすることが好ましい。このように角度θ１及びθ２を規定することにより、ドリップバッグ１Ａを開口形状にするためにホルダー２０の両側縁部を片手で把持し、ホルダーを押し潰すように力をかけただけで、第５折れ線２９と第６折れ線３０の双方が折れ曲がり、袋本体１０の開口形状を上面視でより円形に近づけることができる。

即ち、第６折れ線３０は、第５折れ線２９に対して中心線２０ｃから離れていることにより、形成位置の点からは第５折れ線２９よりも折れ曲がりにくいが、０＜θ2＜θ1であることにより、袋本体の上下方向に対する角度の点からは第５折れ線２９よりも折れ曲がりやすくなるので、上述のように第５折れ線２９と第６折れ線３０の双方が折れ曲がるようになる。また、第５折れ線２９と第６折れ線３０の離れ具合等によっては、形成位置による折れ曲がりやすさに大きな違いがないので、この場合にはθ1＝θ2としても第５折れ線２９と第６折れ線３０の双方が折れ曲がる。

なお、第６折れ線３０の角度θ２をゼロにすると、即ち、第６折れ線３０をホルダー２０の開口部の縁辺に対して垂直にすると、ドリップバッグ１Ａを開口形状にするためにホルダー２０の両側縁部からホルダー２０を押し潰すように力をかけた場合に、第５折れ線２９が折れ曲がることなく第６折れ線３０のみが折れ曲がり易くなるので好ましくない。

また、角度θ１及びθ２がマイナスになると、即ち、第５折れ線２９と第６折れ線３０が、ホルダー２０の下辺から上辺に向かって中心線２０ｃに近づくように傾くと、袋本体１０の開口部にねじれが生じ、開口部の開きが小さくなるので好ましくない。

本実施例のドリップバッグ１Ａでは、第５折れ線２９の下端から袋本体１０の底部側に第７折れ線３１が伸びている。第７折れ線３１は、該第７折れ線３１と中心線２０ｃとの距離が袋本体の底部側に向かって広がるように斜行しており、このために、第５折れ線２９と第７折れ線３１とで＜字型に屈曲した折れ線が形成されている。このように屈曲した折れ線を設けることによりドリップバッグの開口形状を正面視で左右対称に近づけ、袋本体の全体としての開口形状を上面視でさらに円形に近づけることができる。

（掛止片）
ホルダー２０の正面部２０ａ及び背面部２０ｂのそれぞれの下部領域には、袋本体１０から切れ線３３、３５により引き起こし可能に形成された２つの掛止片３２、３４が並設されている。本実施例のドリップバッグ１Ａでは、２つの掛止片３２、３４とも第１折れ線２２側の端部がホルダー２０の残余部分と連続し、引き起こし不能になっている。特に、第１折れ線側の掛止片３２では、該掛止片３２の上辺をなす端部が第２折れ線２４の下端となり、該掛止片３２の下辺をなす端部が第４折れ線２６の上端となっているため、ドリップバッグを開口させるときにホルダー２０の両側縁部からホルダー２０を押し潰すように力をかけ、第２折れ線２４と第３折れ線２５で囲まれた領域Ａ１がホルダーの正面部と背面部にわたり一つの面となるのと同時に掛止片３２が袋本体１０の表面から突出する。

一方、本発明において第１折れ線と反対側の掛止片３４は、図７に示すドリップバッグ１Ｂのように、第１折れ線２２から遠い方の掛止片３４では、第１折れ線２２と反対側の端部が引き起こし不能に形成されていてもよい。

２つの掛止片３２、３４は、それぞれ袋本体１０から離れる側の端部に、ドリップバッグ１Ａの底部側に突出した突出部３２ａ、３４ａを有している。また、突出部３２ａ、３４ａを除く底部側の辺３２ｂ、３４ｂがホルダー２０の幅方向に伸びており、これらの辺３２ｂ、３４ｂの、ホルダー２０の上下方向の位置が揃っている。ここで、第１折れ線側の掛止片３２の底部側の辺３２ｂは、もう一方の掛止片３４の底部側の辺３４ｂよりも長い。これにより開口径が大きいカップにもドリップバッグを掛止しやすくなる。

なお、上述した、ホルダーにおける各折れ線や切れ線は、第１折れ線２２を開いてホルダー２０を平坦に広げた状態で、第１折れ線２２を中心にして左右対称に形成されていることが好ましい。

（ドリップバッグの使用方法）
ドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、ホルダー２０の開封用のミシン目１２からドリップバッグ１Ａの上縁側を除去し、袋本体１０を開口する。

次に、図３に示すように、ホルダー２０の両側縁部を片手で把持し、図４に示すように、ホルダー２０を押し潰すように軽く力をかける。これにより、袋本体１０は、上面視で円形に近い形状に広く開口すると共に、掛止片３２、３４が袋本体１０の表面から突出する。

そこで、図２に示すように、ドリップバッグの掛止片３２、３４をカップ１００の上縁部に掛止させ、袋本体１０の開口部から注湯し、カップ１００内にコーヒー抽出液を得る。注湯後においても、湾曲した帯状領域２１により袋本体１０の開口形状は円形に近い形状に維持される。

（ドリップバッグの製造方法）
ドリップバッグ１Ａの製造方法としては、図５に示すように、長尺の通水濾過性シートの原反４１にホルダー２０を所定間隔で並べて貼着したホルダー付シート原反４０を用意し、これを包装充填機にかけ、図６に示すように、ホルダー２０の第１折れ線２２で左右二つ折りにし、袋本体１０の側辺１１ｃを溶着することにより筒状に形成すると共に、袋本体１０の上辺１１ａ、下辺１１ｂも順次溶着すると共に、袋本体１０内に内容物を充填し、ドリップバッグを連続的に製造し、上下に繋がったドリップバッグを切り離して個々のドリップバッグ１Ａを得る。あるいは、袋本体１０の上辺１１ａ、下辺１１ｂの溶着時に溶断も同時に行い、個々に切り離されたドリップバッグ１Ａを連続的に製造する。

（変形態様）
本発明のドリップバッグは、上述のドリップバッグ１Ａの他にも種々の態様をとることができる。
例えば、図１に示したドリップバッグ１Ａにおいて第４折れ線２６を省略してもよい。

また、図８に示すドリップバッグ１Ｃのように、図１に示したドリップバッグ１Ａから第４折れ線２６を省略し、第１折れ線２２の下端付近から第２折れ線の終点２４ｂ方向に伸びた第３折れ線２５’を形成してもよい。

さらに、図１に示したドリップバッグ１Ａでは、横切れ線２３の袋本体底部側に第２折れ線２４を設けているが、例えば、図９に示すドリップバッグ１Ｄのように、第２折れ線２４を横切れ線２３の袋本体開口部側に設けてもよい。同図においても、ホルダー２０は袋本体１０と斜線で塗りつぶした部分で貼着している。

このドリップバッグ１Ｄでは、第３折れ線２５が第１折れ線２２から第２折れ線２４の終点２４ｂに向かって形成されており、ホルダーの開口部を形成する縁辺から第２折れ線２４の終点２４ｂに向かって第４折れ線２６が形成されている。第２折れ線２４と袋本体上下方向とがなす角度θ4、第３折れ線２５と第１折れ線２２とがなす角度θ3、第４折れ線２６と袋本体上下方向とがなす角度θ5は、それぞれ前述のドリップバッグ１Ａの角度θ4、θ3、θ5と同様の範囲とすることができる。

また、ドリップバッグ１Ｄでは、横切れ線２３がホルダー２０の中央部において袋本体１０の上辺１１ａに対して若干斜めに形成されている。このように、本発明において袋本体幅方向に伸びた横切れ線２３は厳密に水平であることは不要であり、第１折れ線２２に向かって袋本体の幅方向に伸びていればよい。横切れ線２３を斜めに形成する場合に、横切れ線２３が水平線となす角度θ6にも特に限定はない。

ドリップバッグ１Ｄの袋本体１０の上辺１１ａのシール強度は下辺１１ｂ及び側辺１１ｃのシール強度に対して弱く、上辺１１ａのシールは引き剥がし容易に形成されている。また、袋本体幅方向の中央部で上辺１１ａの直下には、摘まみ片３９が貼着されている。摘まみ片３９は、その下部３９ａが袋本体１０から引き起こし可能となっている。

そこでこのドリップバッグ１Ｄの使用時には、図１０に示したようにドリップバッグ１Ｄの表裏の面で対向している一対の摘まみ片３９の下部３９ａを引き起こし、互いに反対方向に引っ張り、上辺１１ａを開口させる。

次に、前述のドリップバッグ１Ａと同様に、ホルダー２０の両側縁部を片手で把持し、ホルダー２０を押し潰すように軽く力をかける。これにより袋本体１０は、図１１に示すように、袋本体１０の開口形状が円形に近い形状となり広く開口すると共に、掛止片３２、３４が袋本体１０から突出する。また、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂにそれぞれ形成されている第２折れ線２４と第３折れ線２５で囲まれた領域Ａ１が、ホルダー２０の正面部２０ａと背面部２０ｂにわたる一つの面となって正面部２０ａと背面部２０ｂとの間で突っ張り、ホルダー２０の開口形状が固定される。さらに、第２折れ線２４の屈曲形状と横切れ線２３とが不連続な段差３８で隔てられ、横切れ線２３の上下に隣接する領域のうち、第２折れ線２４と反対側には袋本体上下方向の折れ線や切れ線が無い帯状領域２１が存在する。したがってドリップバッグ１Ｄの開口形状では、帯状領域２１が、該帯状領域２１を形成している薄板状材料のコシにより湾曲して突出し、袋本体の開口形状を安定化させる。本実施例のように袋本体１０の開口部に摘まみ片３９を設ける場合、横切れ線２３の開口部側に帯状領域を確保しにくくなるが、横切れ線２３の下側には帯状領域２１を容易に確保することができる。

図１１に示すように、ドリップバッグ１Ｄの掛止片３２、３４をカップ１００の上縁に掛止させ、袋本体１０の開口部から注湯し、カップ１００内にコーヒー抽出液を得る。注湯後においてもドリップバッグ１Ｄの開口形状は、上述のように第２折れ線２４と第３折れ線２５で囲まれた領域Ａ１の突っ張りにより安定し、帯状領域２１を形成する薄板状材料のコシにより開口形状は湾曲したままとなり、注湯後に袋本体の開口部がすぼまることが無い。

以上、袋本体１０にコーヒー粉を充填したドリップバッグについて説明したが、本発明のドリップバッグの袋本体１０に充填する抽出材料５０はコーヒー粉に限らない。紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬等を充填してもよい。

また、本発明は、袋本体に抽出材料が充填されていないドリップバッグも包含する。このようなドリップバッグでは、袋本体の上端が開口しており、ユーザーが任意に抽出材料を袋本体に入れ、抽出液を得る。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ ドリップバッグ
１０ 袋本体
１１ａ 上辺
１１ｂ 下辺
１１ｃ 側辺
１１ｄ 側辺（輪）
１２ ミシン目
２０ ホルダー
２０ａ 正面部
２０ｂ 背面部
２０ｃ 中心線
２１ 帯状領域
２２ 第１折れ線
２３ 横切れ線
２３ａ 横切れ線の第１折れ線側端部
２３ｂ 横切れ線の、第１折れ線と反対側の端部
２４ 第２折れ線
２４ａ 始点
２４ｂ 終点
２５、２５’ 第３折れ線
２６ 第４折れ線
２７ ホルダーの下縁
２８ 突出部
２９ 第５折れ線（斜め折れ線）
３０ 第６折れ線（斜め折れ線）
３１ 第７折れ線
３２ 掛止片
３２ａ 突出部
３２ｂ 底部側の辺
３３ 切れ線
３４ 掛止片
３４ａ 突出部
３４ｂ 底部側の辺
３５ 切れ線
３８ 段差
３９ 摘まみ片
３９ａ 摘まみ片の下部
４０ ホルダー付シート原反
４１ 通水濾過性シートの原反
５０ 抽出材料
１００ カップ
Ａ１ 領域
Ｈ１ 袋本体の高さ
Ｌ１ 横切れ線の長さ
Ｌ２ 帯状領域の、ドリップバッグの上下方向の長さ
Ｗ１ 袋本体の幅

Claims (4)

1. 通水濾過性シートから形成され、上辺が開口する袋本体と、薄板状材料で形成され、袋本体の正面部及び背面部に設けられたホルダーとを備えたドリップバッグであって、
   ホルダーは袋本体から引き起こし可能な掛止片を有し、
   袋本体の正面部及び背面部には、ホルダーの両側縁部の上端同士を結ぶ直線から突出しない摘まみ片が前記上辺に隣接して形成され、摘まみ片はその上部に袋本体との貼着部分を有し、下部に袋本体から引き起こし可能部分を有するドリップバッグ。
2. 摘まみ片が前記ホルダーに形成されている請求項１記載のドリップバッグ。
3. 摘まみ片はその引き起こし可能部分の左右両側に袋本体との貼着部を有し、該貼着部に水平方向の折れ線が形成され、引き起こし可能部分と摘まみ片の上端の間には水平方向の折れ線がない請求項１又は２記載のドリップバッグ。
4. 袋本体は平面視が矩形であり、上辺及び側辺がシールされており、上辺のシール強度が側辺のシール強度に対して弱い請求項１〜３のいずれかに記載のドリップバッグ。

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