JP2023055568A - ドリップバッグ - Google Patents

Abstract

【課題】ドリップバッグの袋本体の開封を容易とし、かつ、袋本体の開封の容易さを享受できる掛止部材のデザイン上の制約を低減させる。【解決手段】ドリップバッグ１Ａが、通水濾過性シート１０で形成された袋本体１１、薄板状材料で形成され袋本体の外表面に設けられた掛止部材２０、及び袋本体１１に充填されている抽出材料Ｍを有する。袋本体１１は、該袋本体の上辺１１ａを共有する表面１１ｘと背面１１ｙを有し、表面１１ｘと背面１１ｙの少なくとも一方に袋本体１１の上辺１１ａに沿った易開裂線１２を有し、該易開裂線１２により表面１１ｘと背面１１ｙの開裂のし易さが異なる。【選択図】図１

Description

本発明は、カップ等の容器に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

一杯分のコーヒーの抽出を手軽に行えるようにすることを目的として、コーヒー粉を充填した袋本体と、その袋本体をカップに掛けられるようにする掛止部材とを備えた使い捨てのドリップバッグが種々の製品形態で市場に出回っている。

例えば、コーヒー粉が充填された袋本体とその袋本体に貼着されている掛止部材とを備え、袋本体の上辺に沿ってミシン目が形成されたドリップバッグであって、そのミシン目を破って袋本体を開封した後に片手で袋本体を開口できるように、掛止部材に特定の折れ線を形成したドリップバッグがある（特許文献１）。このドリップバッグによれば、ミシン目で袋本体を開封し、袋本体の上端部を除去するには両手を使うことが必要となるが、袋本体を広く開口させるには、片手でドリップバッグの両側辺を把持し、その両側辺を押し潰すように力をかけるだけでよく、開口操作に続けてドリップバッグをカップに掛止させることも可能となる。

また、袋本体の上辺の全幅に弱シール部を有し、下辺の全幅に強シール部を有することで、ドリップバッグの袋本体の開封、開口、カップへの掛止という一連の流れを片手で行えるようにしたドリップバッグが提案されている。このドリップバッグは、工業的には袋本体の上辺の弱シール部と下辺の強シール部とを同時に形成する特定の超音波溶着溶断装置を備えた充填包装機を用いて製造される（特許文献２）。しかしながら、弱シール部が不用意に開封せず、かつ弱シール部を意図的に開封するときには容易に開封できるように弱シール部のシール強度を超音波溶着溶断装置で微調整することが難しい。

一方、袋本体の開封時に、袋本体の表裏を掛止部材で互いに反対方向に引っ張るにあたり、開封に必要とされる力を著しく低減させ、開封時の内容物の飛び散りをなくすドリップバッグとして、掛止部材の幅方向の中央部に掛止部材の上端から下方へ伸びた折れ線を設け、かつ掛止部材の引き起こしの固定端を掛止部材の幅方向の中央部に設けることが提案されている（特許文献３）。このドリップバッグによれば開封は容易となるが、掛止部材のデザイン上の制約が多くなる。

特許第５３２６３６６号公報 特許第６６５７６２４号公報 特開２０２１－６９４７９号公報

上述した従来技術に対し、本発明は、例えば、ドリップバッグの袋本体の表裏面を互いに反対方向に引っ張るだけで内容物の飛び散り無く袋本体が開封するように、袋本体の開封を容易とし、かつ、この袋本体の開封の容易さを享受できる掛止部材のデザイン上の制約を低減し、またドリップバッグの製造は、既存の汎用的な充填包装機又は超音波溶着溶断装置の使用で足りるようにすることを課題とする。

本発明者は、ドリップバッグの袋本体が、該袋本体の上辺を共有する表面と背面を有する場合に、表面及び背面の一方のみに上辺に沿った易開裂線を形成するなどにより、袋本体の表面の上部と背面の上部とで開裂のし易さを異ならせると、袋本体の表面と背面が互いに反対方向に引っ張られるようにして袋本体を開裂させるときに、袋本体を開裂させる力が、表面と背面のうち開裂し易い方の易開裂線に集中し、袋本体が容易に開裂することを見出し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、通水濾過性シートで形成された袋本体、薄板状材料で形成され袋本体の外表面に設けられた掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
袋本体は、該袋本体の上辺を共有する表面と背面を有し、表面と背面の少なくとも一方に袋本体の上辺に沿った易開裂線を有し、該易開裂線により表面と背面の開裂のし易さが異なるドリップバッグを提供する。

本発明によれば、袋本体の表面と背面の少なくとも一方に易開裂線を有し、かつ表面の上部と背面の上部は易開裂線による開裂のし易さが異なるので、袋本体の上部を開裂させるために袋本体の表面と背面が互いに反対方向に引っ張られるようにすると、その引張力は、開裂し易い方の面を形成している易開裂線に集中するので、その易開裂線は容易に開裂する。

この開裂の作用機序は種々の形態のドリップバッグに適用することができ、また、ドリップバッグの製造に使用する充填包装機や超音波溶着溶断装置も既存のものを使用することができる。

図１は、実施例のドリップバッグ１Ａの展開図である。 図２は、実施例のドリップバッグ１Ａの平面図である。 図３は、カップに掛止させた実施例のドリップバッグ１Ａの斜視図である。 図４Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用するドリップバッグ製造用シートのロールの説明図である。 図４Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用するドリップバッグ製造用シートのロールの説明図である。 図５は、実施例のドリップバッグ１Ｂの平面図である。 図６は、実施例のドリップバッグ１Ｂの製造に使用するドリップバッグ製造用シートのロールの説明図である。 図７は、実施例のドリップバッグ１Ｃの平面図である。 図８は、実施例のドリップバッグ１Ｄの平面図である。 図９は、実施例のドリップバッグ１Ｅの展開図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｅの平面図である。 図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｆの平面図である。 図１２は、実施例のドリップバッグ１Ｇの平面図である。 図１３は、引張試験の説明図である。 図１４は、実施例１の引張距離と引張応力の特性図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（ドリップバッグの概要）
図２は、本発明一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図であり、図１はこのドリップバッグ１Ａの展開図である。また図３は、開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止した状態の斜視図である。図２において、細かい斜めハッチングを付した部分は袋本体と掛止部材との貼着領域を表し、粗い斜めハッチングを付した部分は袋本体の表面１１ｘと背面１１ｙとの貼着領域を表している。以降の図の細かい斜めハッチングと粗い斜めハッチングも同様の意味を有する。なお、貼着領域は図示した態様に限られない。また、貼着領域は、薄板状材料の不透明性により、通常は外観上視認することができない。

このドリップバッグ１Ａは、通水濾過性シート１０で形成された袋本体１１、ドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止できるようにするために袋本体１１の外表面に設けられた掛止部材２０、及び袋本体１１に充填されている抽出材料を有する。掛止部材２０は薄板状材料で形成されている。また、袋本体の表面１１ｘ上の掛止部材と背面１１ｙ上の掛止部材２０は、袋本体の一方の側辺１１ｂ₁で連続しており、該側辺１１ｂ₁に対して対称に形成されている。

袋本体１１は、該袋本体１１の上辺１１ａを共有する表面１１ｘと背面１１ｙとを有する。本発明においては、この表面１１ｘと背面１１ｙの少なくとも一方に袋本体１１の上辺１１ａに沿った易開裂線１２が形成されており、本実施例のドリップバッグ１Ａでは袋本体１１の上辺１１ａに沿った易開裂線１２が表面１１ｘのみの上部に形成されている。

易開裂線１２としては、ミシン目等を形成することができる。ミシン目としては、開封を容易にする点からマイクロミシン目を設けることができる。また、本実施例ではミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuが表面１１ｘの全幅にわたって一定であるが、本発明はこれに限られない。例えば、後述するようにこの比率Ｌc／Ｌuを、袋本体幅方向の中央部において、その両側よりも大きくすることができる。

袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙの双方にミシン目を設ける場合には、表面１１ｘのミシン目における比率Ｌc／Ｌuと背面１１ｙのミシン目における比率Ｌc／Ｌuとを異ならせることで、表面１１ｘにおけるミシン目の開裂のし易さと、背面１１ｙにおけるミシン目の開裂のし易さを異ならせてもよい。

袋本体１１の上辺１１ａと易開裂線１２との距離ｄ１は、好ましくは１．０～４．５ｍｍ、より好ましくは１．５～３．５ｍｍである。この距離が小さすぎると、袋本体１１の上辺１１ａが、表面１１ｘと背面１１ｙとが貼着したシール辺である場合に、シール領域と易開裂線１２が重なり、易開裂線１２の機能が損なわれる虞がある。一方、例えば、表面１１ｘの易開裂線が開裂し、袋本体１１が開口すると、表面１１ｘの易開裂線から上辺１１ａまでの表面１１ｘの切除部分は背面１１ｙ側に残存することになる。そのため、袋本体１１の上辺１１ａと易開裂線１２との距離ｄ１が大きすぎると、背面１１ｙに残存する表面１１ｘの切除部分が多くなるので背面１１ｙの上端部が袋本体１１の開口部内に垂れ、外観が損なわれるので好ましくない。また、この距離ｄ１がさらに大きくなると易開裂線の開裂に要する引張力が大きくなるので好ましくない。

掛止部材２０の上端部における該掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域Ｒと易開裂線１２との距離ｄ２は、袋本体１１の上辺１１ａと易開裂線１２との距離ｄ１より大きいことが好ましく、かつ距離ｄ１と距離ｄ２の合計は４～８ｍｍが好ましい。また、距離ｄ２は１．５～５．０ｍｍが好ましい。距離ｄ２が小さすぎると、掛止部材２０の上端部における該掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域Ｒが袋本体１１の易開裂線１２と重なって易開裂線１２の機能が損なわれる虞があり、反対に大きすぎると、易開裂線１２の開裂に要する引張力が大きくなるので好ましくない。なお、掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域Ｒが易開裂線１２と重ならない限り、易開裂線１２と掛止部材２０とは重なっても良い。

（袋本体）
袋本体１１は通水濾過性シートから形成される。
袋本体１１内には、コーヒー粉、茶葉、又は漢方薬等の抽出材料が充填されている。

袋本体１１を形成する通水濾過性シート１０としては、例えば所定量のコーヒー粉、茶葉、漢方薬等の抽出材料を充填し、注湯した場合に抽出材料の浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造するに際しては、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。

本実施例の袋本体１１は、平面視が矩形の３方シール袋であり、一方の側辺１１ｂ₁が通水濾過性シート１０の折山となり、もう一方の側辺１１ｂ₂と上辺１１ａと底辺１１ｃとが表面１１ｘと背面１１ｙのシール辺になっている。本発明においては袋本体１１の上辺１１ａが通水濾過性シートの折山になっていてもよい。シール辺におけるシール幅は適宜設定することができ、例えば超音波によるシールであれば、０．３～０．６ｍｍとすることができる。

また、袋本体１１の平面寸法はドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。袋本体１１の底部や側部には、必要に応じてマチを設けても良い。

（掛止部材）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料で形成される。薄板状材料としても、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料を使用することが好ましい。

本発明において掛止部材２０は種々の形態をとることができるが、本実施例のドリップバッグ１Ａでは、図１の展開図に示すように、袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙに設けられる掛止部材２０が、一枚の矩形の薄板状材料の打ち抜きにより形成されており、表面１１ｘ上の掛止部材と背面１１ｙ上の掛止部材とは連続している。

袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙの各面において、掛止部材２０は袋本体幅方向の中央部に、袋本体１１に固定された中央固定部２１、中央固定部２１の左右の側辺を引き起こしの軸２２として袋本体１１から引き起こし可能な掛止部２３を有する。

より具体的には、中央固定部２１は袋本体１１の幅の中心線Ａ１上に形成されている。中央固定部２１では、その左右の側辺が掛止部２３の引き起こしの軸２２として袋本体１１の表面に固定されればよい。本実施例では、中央固定部２１内に掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域が設けられている。中央固定部２１の左右の掛止部２３を、袋本体１１の表面側と背面側とで互いに反対方向に引っ張った場合の掛止部２３の安定性を向上させる点から、中央固定部２１内の上半分以上の領域を掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域とすることが好ましい。一方、引き起こしの軸２２を袋本体１１の表面に固定するために、掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域を中央固定部２１内に設けることは必ずしも必要ではない。

中央固定部２１の左右の掛止部２３は、前記中心線Ａ１に対して対称に形成されている。掛止部２３の下辺には、図３に示したように、掛止部２３をカップ１００の開口部壁に安定に載置させるための凹部２４が形成されている。

掛止部材２０において、左右の掛止部２３の外側は、袋本体１１の開口形状を四角柱状に維持するための補強部２５となっている。袋本体１１の表面１１ｘにおいて、補強部２５の上辺は掛止部材２０の上辺２０ａとなっており、補強部２５の上辺と袋本体１１の上辺１１ａとの間には易開裂線１２としてミシン目１２が形成されている。

図２に示すように、袋本体１１の表面１１ｘ及び背面１１ｙの双方において補強部２５の周縁部は袋本体１１と貼着している。

また表面１１ｘ上と背面１１ｙ上の掛止部材２０には、前記中心線Ａ１上に、掛止部材２０の上辺２０ａから下方へ（即ち、袋本体底辺側へ）折れ線Ｌ１が形成され、この折れ線Ｌ１の下端から、中央固定部２１の左右の掛止部２３を画する切れ込みの上部端点へ折れ線Ｌ２が形成されている。折れ線Ｌ１、Ｌ２は、切れ込み、ミシン目、ハーフカット、筋押し等によって形成される。

この折れ線Ｌ１により、袋本体１１の開封時に袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙとを互いに反対方向に引っ張ると、掛止部材２０の上辺２０ａが折れ易くなり、折れ線Ｌ１の延長線上の易開裂線１２に引張力が集中する。また、折れ線Ｌ２によりこの引張力の集中がさらに起こりやすくなる。したがって、袋本体１１の表面１１ｘのみに易開裂線１２が形成されていることに加えて、折れ線Ｌ１、Ｌ２によっても易開裂線１２が開裂し易くなる。

中心線Ａ１上には、掛止部材２０の下辺から上方へ伸びた折れ線Ｌ１’も折れ線Ｌ１と同様に形成され、折れ線Ｌ１’の上端から、中央固定部２１の左右の掛止部２３を画する切れ込みの下部端点へ折れ線Ｌ２’が形成されている。これにより、袋本体１１の開口形状が図３に示すように角柱形状で安定する。

（使用方法）
このドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１１の表面１１ｘ側と背面１１ｙ側の双方において、中央固定部２１の両側の掛止部２３を袋本体１１から引き起こし、それらを摘まみ、表面１１ｘ側の掛止部２３と背面１１ｙ側の掛止部２３とを互いに反対方向に引っ張る。袋本体１１の上辺１１ａ近傍には、袋本体１１の表面１１ｘのみに易開裂線１２が形成されているので、この易開裂線１２に引張力が集中する。そのため、まず、略中心線Ａ１上の易開裂線１２が速やかに開裂することで袋本体１１が開封され、その開裂が易開裂線１２全体に広がり、袋本体１１が容易に広く開口する。

また、中心線Ａ１上の掛止部材２０の上端部には折れ線Ｌ１が形成されていることから、表面１１ｘ側の掛止部２３と背面１１ｙ側の掛止部２３とが互いに反対方向に引っ張られることにより掛止部材２０の上端部が折れ線Ｌ１で折れやすくなり、折れ線Ｌ１の延長線上にある易開裂線１２に引張力が集中する。この引張力の集中は、折れ線Ｌ１の下端と、掛止部２３を画する切れ込みの上部端点とを結ぶ折れ線Ｌ２によっても起こりやすくなる。したがって、易開裂線１２はより一層容易に開裂し、袋本体１１が開口する。

この開口状態において袋本体１１は四角柱状となる。次に、図３に示すように、掛止部２３の凹部２４をカップ１００の開口部壁に合わせてドリップバッグ１Ａをカップ１００上に載置する。そして、袋本体１１の開口部１１ｍに注湯することによりカップ１００内に抽出液を得る。なお、図３において符号Ｍは抽出材料を表している。

（製造方法）
本実施例のドリップバッグ１Ａを、充填包装機を用いて製造するためには、図４Ａに示すドリップバッグ製造用シート１５Ａのロールを用意することが好ましい。

ドリップバッグ製造用シート１５Ａは、通水濾過性シート１０にドリップバッグ１個分の掛止部材２０を所定間隔で連続的に配置したものである。図中、二点鎖線で区切った間がドリップバッグ１Ａの１個分の領域となる。

ドリップバッグ製造用シート１５Ａを充填包装機にかけ、常法によりドリップバッグ製造用シート１５Ａの両側辺を合わせてシール（縦シール）することによりドリップバッグ製造用シート１５Ａを筒状とし、これに対して抽出物の充填と水平方向のシール（横シール）とを交互に行うことにより容易にドリップバッグ１Ａを製造することができる。

図４Ａに示したドリップバッグ製造用シート１５Ａでは易開裂線１２をドリップバッグ製造用シート１５Ａの一方の側辺寄りのみに形成しているが、図４Ｂに示すドリップバッグ製造用シート１５Ａ’のように易開裂線１２を一方の側辺寄りと他方の側辺寄りの交互に形成してもよい。これにより、ロールからドリップバッグ製造用シートを引き出していく際に該シートの一方の側辺がわが伸びてしまい、ドリップバッグ製造用シートを充填包装機にかけてドリップバッグを連続的に製造していく際にドリップバッグ製造用シートがよれたり、破損したりするというリスクを解消することができるので好ましい。

（変形態様）
本発明のドリップバッグは種々の態様をとることができる。例えば、図６に示したドリップバッグ製造用シート１５Ｂを用いて、図５に示す表面１１ｘ側の平面図のドリップバッグ１Ｂを得ることができる。このドリップバッグ１Ｂの背面図は、図５に示した平面図に対して易開裂線１２が形成されていない以外は同一である。

ドリップバッグ１Ｂの掛止部材２０は、上述したドリップバッグ１Ａと同様の中央固定部２１と掛止部２３を有し、掛止部２３の外側に補強部２５を有する。袋本体１１も３方シール袋である点で前述のドリップバッグ１Ａと共通するが、このドリップバッグ１Ｂでは袋本体１１の上辺１１ａが通水濾過性シート１０の折れ山になっている。また、袋本体１１の表面１１ｘ側の掛止部材２０と背面１１ｙ側の掛止部材２０とが連続していない。このように本発明は、袋本体の上辺１１ａがシール辺であることに限定されない。

図７に示すドリップバッグ１Ｃは、上述のドリップバッグ１Ａにおいて易開裂線１２を構成するミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuを、袋本体の幅の中心線Ａ１と重なる袋本体幅方向の中央部１２ａで、その左右の領域１２ｂよりも大きくしたものである。例えば、ミシン目の中央部１２ａの幅Ｗ１を４～１２ｍｍ、中央部１２ａにおけるミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuを４～１０とし、中央部１２ａの左右の領域１２ｂで２～４とする。これにより、易開裂線１２の開裂に必要な引張強度を、領域１２ｂと同様の比率Ｌc／Ｌuでミシン目全体を形成した場合に比して１／３程度にすることができる。

図８に示すドリップバッグ１Ｄは、上述のドリップバッグ１Ａにおいて、掛止部材２０の上端部において、掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域の形状を変更したものである。即ち、このドリップバッグ１Ｄでは掛止部材２０の上辺２０ａ近傍において、前記中心線Ａ１と重なる袋本体幅方向の中央部における掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域Ｒ１が、その左右の貼着領域Ｒ２に比して掛止部材２０の上辺２０ａ方向に突出している。この中央部の貼着領域Ｒ１の突出は、袋本体１１の表面１１ｘ側と背面１１ｙ側の双方で行うことが好ましい。

中央部の貼着領域Ｒ１の突出形状は、例えば、中央部の貼着領域Ｒ１の幅Ｗ２を３～８ｍｍ、貼着領域Ｒ１と掛止部材２０の上辺２０ａとの距離を０～３ｍｍ、貼着領域Ｒ１の左右の貼着領域Ｒ２と掛止部材２０の上辺２０ａと距離を４～１０ｍｍとすることが好ましい。これにより、袋本体の表面１１ｘ側の掛止部２３と背面１１ｙ側の掛止部２３とを摘まみ、互いに反対方向に引っ張ったときの易開裂線１２にかかる力が、易開裂線１２の袋本体幅方向の中央部により一層集中し易くなり、易開裂線１２の開裂に要する引張力を低下させることができる。

本発明を適用できる掛止部材の形状は、袋本体１１の表面１１ｘ上の掛止部２３と背面１１ｙ上の掛止部２３とを互いに反対方向に引っ張ることにより易開裂線１２を開裂させる態様に限られない。特許文献１に記載のドリップバッグのように、袋本体の両側辺を把持し、それを押し潰すように力をかけることで袋本体の表面１１ｘ側の掛止部材の中央部と背面１１ｙ側の掛止部材の中央部との間隔が広がるように力がかかるものでもよい。

例えば、図９の展開図を有する、図１０に示したドリップバッグ１Ｅは、特許文献１に記載のドリップバッグにおいて、開封用ミシン目１２を、袋本体の表面１１ｘで掛止部材２０と袋本体１１の上辺との間に形成したもので、袋本体の背面１１ｙには開封用ミシン目１２が形成されていない。図中、符号Ｌ３は特許文献１に記載のドリップバッグに特徴的なく字形折れ線であり、符号Ｌ４はく字形折れ線Ｌ３の屈曲部から、袋本体が折り山になっている側辺１１ｂ方向へ伸びた折れ線であり、符号Ｌ５は掛止部材２０の上辺２０ａから下辺方向に伸びた折れ線である。また、符号２７、２８は、それぞれ掛止部材２０の下部において袋本体１１から引き起こし可能に形成された係止部である。掛止部材２０の幅の中心線Ａ２上には、掛止部材２０の上辺２０ａから下辺方向へ伸びた短尺の折れ線Ｌ１が形成されている。

このドリップバッグ１Ｅによれば、片手でドリップバッグ１Ｅの両側辺を把持し、それを押し潰すように力かけることで開封用ミシン目１２を開裂させて袋本体を開封し、さらに袋本体１１を広く開口させ、ドリップバッグ１Ｅを把持し直すことなくそのままの状態でカップに係止することができるので、ドリップバッグの開封からカップへ係止するまでの操作が極めて簡便になる。

図１１に示したドリップバッグ１Ｆは、図１０に示したドリップバッグ１Ｅに対し、袋本体の表面１１ｘ側及び背面１１ｙ側の双方において、掛止部材２０の上端部における該掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域を、掛止部材２０の幅方向の中央部で掛止部材２０の上辺２０ａ方向に突出させたものである。この突出した貼着領域Ｒ１は、掛止部材２０の幅の中心線Ａ２と重なっている。この貼着領域Ｒ１の形成により、図８に示したドリップバッグ１Ｄと同様に、袋本体１１の開封時に易開裂線１２の開裂に要する引張力を低下させることができる。

図１２に示したドリップバッグ１Ｇは、図１１に示したドリップバッグ１Ｆにおいて、袋本体の表面１１ｘ側と背面側の双方で、掛止部材２０の上辺２０ａの幅方向の中央部に袋本体の上辺１１ａ方向に突出させた突出片２９を形成し、突出片２９内の一部に貼着領域Ｒ１を形成し、掛止部材２０の上辺２０ａから下辺方向へ伸びた短尺の折れ線Ｌ１を省略したものである。これにより、袋本体の表面１１ｘ側と背面側の突出片２９を摘まみ、互いに反対方向に引っ張ることで袋本体を開封することができ、かつ貼着領域Ｒ１により開封に要する引張力を低下させることができる。

上述した変形態様は適宜組み合わせることができる。また、本発明は種々の形状の掛止部材を有するドリップバッグに適用することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１
図１に示した展開図を有するドリップバッグ１Ａを製造した。この場合、通水濾過性シートとして湿式不織布にメルトブロー不織布を積層したものを使用し、易開裂線１２としてミシン目を形成した。
袋本体の上辺１１ａとミシン目１２の距離ｄ１を２．０ｍｍとした。また、掛止部材２０の上端縁に沿って該掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域Ｒを形成し、貼着領域Ｒとミシン目１２との距離ｄ２を２．５ｍｍとした。ミシン目１２はカット長(Ｌc)１．１６ｍｍ、アンカット長(Ｌu)０．１６ｍｍ、Ｌc／Ｌu＝７．２５で一定とした。

開封強度試験
電動計測スタンド（イマダ社製MX2-500N-FA-L）とデジタルフォースゲージ（イマダ社製ZTA-50N）を組み合わせた引張試験機を使用し、図１３に示したように、ドリップバッグの表面側の掛止部２３と背面側の掛止部２３をそれぞれ引張試験機のクランプ３０で摘まみ、互いに反対方向に引っ張る。この場合の引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎに固定し、引張応力を計測し、最初にミシン目が開裂するときの応力（開封強度）を求める（ｎ＝３）。

この場合の引張距離と引張応力との一般的な関係を図１４に示す。引張当初は引張距離が大きくなるにしたがって引張応力が高くなるが、ミシン目が開裂すると引張応力が非連続的に低下するので、開封強度を求めることができる。

上記の開封強度試験で求めた実施例１のドリップバッグの開封強度を表１に示す。

実施例２
ミシン目を、カット長(Ｌc)１．０５ｍｍ、アンカット長(Ｌu)０．４４ｍｍ、Ｌc／Ｌu＝２．３８で一定とする以外は実施例１と同様にドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

実施例３
ミシン目を、袋本体幅方向の中央部の長さ５ｍｍの範囲でカット長(Ｌc)１．１６ｍｍ、アンカット長(Ｌu)０．１６ｍｍ、Ｌc／Ｌu＝７．２５とし、その両側をカット長(Ｌc)１．０５ｍｍ、アンカット長(Ｌu)０．４４ｍｍ、Ｌc／Ｌu＝２．３８とする以外は実施例１と同様にドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

実施例４
掛止部材の上端部のシール形状を、袋本体幅方向の中央部において袋本体幅方向の長さ６ｍｍの範囲で、掛止部材の上辺に至るまで突出させ、その両側を掛止部材の上辺との距離が５ｍｍの帯状のシールとする以外は実施例１と同様にしてドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

実施例５
ミシン目を実施例２と同様にカット長(Ｌc)１．０５ｍｍ、アンカット長(Ｌu)０．４４ｍｍ、Ｌc／Ｌu＝２．３８で一定とし、掛止部材の上端部のシール形状を実施例４と同様に突出させた以外は実施例１と同様にしてドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

実施例６
袋本体の上辺１１ａとミシン目１２の距離ｄ1を１．０ｍｍとする以外は実施例１と同様にしてドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

実施例７
袋本体の上辺１１ａとミシン目１２の距離ｄ1を５．０ｍｍとする以外は実施例１と同様にしてドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

比較例１
ミシン目１２を袋本体の表面１１ｘと背面１１ｙの双方に形成する以外は実施例１と同様にしてドリップバッグを製造し、開封強度を求めた。結果を表１に示す。

袋本体の表面と背面の双方にミシン目が形成されている比較例１のドリップバッグは袋本体の表面のみにミシン目が形成されている実施例のドリップバッグに比して開封強度が大きく、かつ開封強度のばらつきが大きかった。

また、実施例１、２の対比や、実施例４、５の対比から、ミシン目のカット長(Ｌc)とアンカット長(Ｌu)との比率Ｌc／Ｌuを大きくすると開封強度が低下することがわかる。

また、実施例１と実施例３からミシン目のカット長(Ｌc)とアンカット長(Ｌu)との袋本体幅方向の中央部での比率Ｌc／Ｌuをその両側の領域よりも大きくすると、この比率Ｌc／Ｌuを袋本体幅方向の全体で大きくした場合よりも開封強度が低下することがわかる。この比率Ｌc／Ｌuを袋本体幅方向の全体で大きくするとドリップバッグの製造過程でミシン目の破断のリスクが生じることから、袋本体幅方向の全体で比率Ｌc／Ｌuが大きい実施例１よりも、中央部でのみ比率Ｌc／Ｌuが大きくかつ開封強度が低い実施例３のミシン目が有利であることがわかる。

実施例１、４の対比や、実施例２、５の対比からは、掛止部材の上端部のシール形状を袋本体幅方向の中央部で掛止部材の上辺方向に突出させると開封強度が低下することがわかる。また、実施例６、７からミシン目と袋本体上辺との距離を小さくすると開封強度が低下すること、この距離が大きすぎると袋本体の背面側の上端部が袋本体の開口部側へ垂れ込み、外観が損なわれることがわかる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ ドリップバッグ
１０ 通水濾過性シート
１１ 袋本体
１１ａ 上辺
１１ｂ₁、１１ｂ₂ 側辺
１１ｃ 底辺
１１ｍ 開口部
１１ｘ 表面
１１ｙ 背面
１２ 易開裂線、ミシン目
１２ａ ミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuが異なる、ミシン目の中央部
１２ｂ 中央部１２ａの左右の領域
１５Ａ、１５Ａ’、１５Ｂ ドリップバッグ製造用シート
２０ 掛止部材
２０ａ 上辺
２１ 中央固定部
２２ 引き起こしの軸
２３ 掛止部
２４ 凹部
２５ 補強部
２７ 係止部
２８ 係止部
２９ 突出片
３０ クランプ
１００ カップ
Ａ１ 袋本体の幅の中心線
Ａ２ 掛止部材の幅の中心線
ｄ１ 袋本体の上辺と易開裂線との距離
ｄ２ 貼着領域Ｒと易開裂線１２との距離
Ｌ１、Ｌ１’、Ｌ２、Ｌ２’、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５ 折れ線
Ｍ 抽出材料
Ｒ 掛止部材の上端部における、該掛止部材と袋本体との貼着領域
Ｒ１ 掛止部材の上辺方向に突出している、掛止部材と袋本体との貼着領域
Ｒ２ 貼着領域Ｒ１の左右の貼着領域
Ｗ１ ミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuが異なる、易開裂線の中央部の幅
Ｗ２ 貼着領域Ｒ１の幅

Claims (7)

1. 通水濾過性シートで形成された袋本体、薄板状材料で形成され袋本体の外表面に設けられた掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
   袋本体は、該袋本体の上辺を共有する表面と背面を有し、表面と背面の少なくとも一方に袋本体の上辺に沿った易開裂線を有し、該易開裂線により表面と背面の開裂のし易さが異なるドリップバッグ。
2. 袋本体の表面と背面の一方のみの上部に袋本体の上辺に沿った易開裂線が形成されている請求項１記載のドリップバッグ。
3. 袋本体の表面と背面の双方の上部に袋本体の上辺に沿った易開裂線が形成されており、双方の易開裂線の開裂のし易さが異なる請求項１記載のドリップバッグ。
4. 袋本体の上辺が袋本体の表面と背面とのシール辺である請求項１～３のいずれかに記載のドリップバッグ。
5. 袋本体の上辺に沿った易開裂線がミシン目であり、該ミシン目のカット長Ｌcとアンカット長Ｌuの比率Ｌc／Ｌuが、袋本体の幅方向の中央部でその両側の領域よりも大きい請求項１～４のいずれかに記載のドリップバッグ。
6. 掛止部材の上辺近傍において、袋本体幅方向の中央部における掛止部材と袋本体との貼着領域が、その両側の貼着領域に比して掛止部材の上辺方向に突出している請求項１～５のいずれかに記載のドリップバッグ。
7. 袋本体の表面側及び背面側において、掛止部材は袋本体幅方向の中央部に、袋本体に固定された中央固定部、中央固定部の左右両側辺を引き起こしの軸として袋本体から引き起こし可能な掛止部を有する請求項１～６のいずれかに記載のドリップバッグ。

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