JP2024033613A - ドリップバッグ - Google Patents

Abstract

【課題】袋本体の表裏の掛止部材を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開封するドリップバッグにおいて、開封に要する力を低減させる。【解決手段】ドリップバッグ１Ａが、袋本体１１、袋本体１１の対向する２面の外表面に設けられた掛止部材２０、及び袋本体に充填されている抽出材料Ｍからなる。袋本体１１の上辺１１ａに沿って易開裂線１２がある。前記２面の掛止部材２０は、夫々、本体幅方向の中央部の上端で舌片状に突出した上端中央部２６、上端中央部２６よりも袋本体底辺１１ｃ側で上端中央部２６の幅の中心線を挟んで袋本体１１から引き起こし可能な一対の掛止部２１、上端中央部２６の左右に形成された一対の切込部２５、及び切込部２５の袋本体側辺側に隣接した上部補強部２３を有する。上部補強部２３の貼着域Ｒ２と上端中央部２６との間の非貼着域Ｓの幅ｗ２が上端中央部の幅ｗ１の２倍以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、カップ等の容器に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

一杯分のコーヒーの抽出を手軽に行えるようにすることを目的として、コーヒー粉を充填した袋本体と、その袋本体をカップに掛けられるようにする掛止部材とを備えた使い捨てのドリップバッグが種々の製品形態で市場に出回っている。

例えば、引き起こし可能な掛止部を有する掛止部材を袋本体の対向する２面の外表面（以下、袋本体の表裏ともいう）に設け、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることによって袋本体を開口できるようにするため、袋本体の上辺に沿って易開裂線を設け、掛止部材には該掛止部材の幅方向中央部の易開裂線に隣接する部分から下方に伸びた上部中央貼着域を設けると共に、袋本体から引き起こし可能な掛止部を上部中央貼着域に連続させて設け、上部中央貼着域の左右に袋本体と貼着した上部帯状部を設けることが提案されている（特許文献１）。

また、袋本体の表裏の掛止部材を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開封するにあたり、開封に必要とされる力を著しく低減させ、開封時の内容物の飛び散りをなくすドリップバッグとして、掛止部材の幅方向の中央部に掛止部材の上端から下方へ伸びた折れ線を設け、かつ掛止部材の引き起こしの固定端を掛止部材の幅方向の中央部に設けることが提案されている（特許文献２）。このドリップバッグによれば開封が著しく容易となるが、掛止部材のデザイン上の制約が多くなる。

特開２０１９－１８７６３１号公報 特開２０２１－６９４７９号公報

上述した従来技術に対し、本発明は、ドリップバッグの袋本体の表裏の掛止部材を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開封するときの開封に要する力を著しく低減させ、開封時の内容物の飛び散り無くし、かつ、袋本体の開封の容易さを享受するための掛止部材におけるデザイン上の制約を低減させることを課題とする。

本発明者は、袋本体の上辺に沿って易開裂線を設け、袋本体の表裏の掛止部材に袋本体から引き起こし可能な掛止部を設け、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開封するときの開封に要する力を低減させるには、掛止部材の幅方向中央部の上端に袋本体と貼着した舌片状の上端中央部を設け、その左右に切込部を形成し、切込部を含めて上端中央部の左右に袋本体との非貼着域を所定幅で設けることが有効であることを想到し、本発明を完成させた。

即ち、本発明は、通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料からなるドリップバッグであって、
袋本体は、その上辺に沿って易開裂線を有し、
前記２面の掛止部材は、夫々、
本体幅方向の中央部の上端で舌片状に突出し、袋本体との貼着域を有する上端中央部、
上端中央部よりも袋本体底辺側で上端中央部の幅の中心線を挟んで袋本体から引き起こし可能に形成された一対の掛止部、
掛止部よりも袋本体上辺側で上端中央部の左右に隣接して形成された一対の切込部、及び
掛止部よりも袋本体上辺側で各切込部の袋本体側辺側に隣接し、袋本体との貼着域を有する上部補強部を有し、
上部補強部の貼着域と上端中央部の間に袋本体との貼着域が存在しない非貼着域があり、該非貼着域の幅が上端中央部の幅の２．０倍以上であるドリップバッグを提供する。

本発明によれば、袋本体はその上辺に沿って易開裂線を有し、掛止部材はその幅方向の中央部の上端に袋本体と貼着した舌片状の上端中央部を有し、上端中央部の左右には切込部があり、さらに、上端中央部の左右には、切込部を含めて袋本体との非貼着域が所定幅で形成されているので、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ると、掛止部材は上端中央部の上端から基部に向かう方向が引張方向を向くように容易に屈曲し、引張力が袋本体の表裏の上端中央部の貼着域で挟まれた部分に集中する。したがって、この部分にある易開裂線が容易に開裂し、次いでその開裂が易開裂線の全体に広がり、袋本体が容易に開口する。

この上端中央部とその左右の非貼着域による開裂の作用は、本体の表裏で掛止部を互いに反対方向に引っ張って袋本体を開口させる種々の形態のドリップバッグに適用することができ、また、ドリップバッグの製造に使用する充填包装機や超音波溶着溶断装置も既存のものを使用することができる。

図１は、実施例のドリップバッグ１Ａの平面図である。 図２は、実施例のドリップバッグ１Ａの袋本体と掛止部材の展開図である。 図３は、実施例のドリップバッグ１Ａであって掛止部を引き起こし途中の状態の斜視図である。 図４Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａであって、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張っている状態の上面図である。 図４Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａであって、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張っている状態の断面図である。 図４Ｃは、実施例のドリップバッグ１Ｃであって、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張っている状態の断面図である。 図５は、実施例のドリップバッグ１Ａであって、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより、袋本体の表裏の上端中央部の貼着域で挟まれた易開裂線が開裂した状態の上面図である。 図６は、比較例のドリップバッグ１ｘであって、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張っている状態の上面図である。 図７は、易開裂線で開口した実施例のドリップバッグ１Ａをカップに掛止させた状態の斜視図である。 図８Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用できるドリップバッグ製造用シート１５Ａの説明図である。 図８Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａの製造に使用できるドリップバッグ製造用シート１５Ｂの説明図である。 図９は、実施例のドリップバッグ１Ａ’の平面図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ｃの製造に使用できるドリップバッグ製造用シート１５Ｃの説明図である。 図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｂの平面図である。 図１２は、比較例のドリップバッグ１ｖの平面図である。 図１３は、比較例のドリップバッグ１ｗの平面図である。 図１４は、比較例のドリップバッグ１ｘの平面図である。 図１５は、比較例のドリップバッグ１ｙの平面図である。 図１６は、開封強度試験方法の説明図である。 図１７は、開封強度試験データから開封強度と開封に要した引張エネルギーを求める方法の説明図である。 図１８は、実施例のドリップバッグ１Ａの開封直前の易開裂線近傍への引張力のかかり方を示す上面写真である。 図１９は、実施例のドリップバッグ１Ｂの開封直前の易開裂線近傍への引張力のかかり方を示す上面写真である。 図２０は、比較例のドリップバッグ１ｙの開封直前の易開裂線近傍への引張力のかかり方を示す上面写真である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（ドリップバッグの全体構成）
図１は、本発明の一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図であり、図２はこのドリップバッグ１Ａの袋本体１１と掛止部材２０の展開図であり、図３はこのドリップバッグ１Ａの掛止部２１を引き起こし始めた状態の斜視図である。図中、ドットのハッチングを付した部分は袋本体１１の通水濾過性シートを表す。また、図１及び図２において、細かい斜めハッチングを付した部分は袋本体と掛止部材との貼着領域を表し、粗い斜めハッチングを付した部分は袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙとの貼着領域を表している。以降の図の細かい斜めハッチングと粗い斜めハッチングも同様の意味を有する。なお、貼着領域は、薄板状材料の不透明性により、通常は掛止部材側からは視認することができない。

また、図７は、易開裂線１２で開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止した状態の斜視図である。

このドリップバッグ１Ａは、通水濾過性シート１０で形成された袋本体１１、ドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止できるようにするために袋本体１１の対向する２面の外表面（表面１１ｘ、背面１１ｙ）に設けられた掛止部材２０、及び袋本体１１に充填されている抽出材料Ｍ（図４Ｂ）を有する。掛止部材２０は薄板状材料で形成されている。また、袋本体１１の表面１１ｘ上の掛止部材と背面１１ｙ上の掛止部材２０は、袋本体１１の一方の側辺１１ｂ₁上で連続しており、該側辺１１ｂ₁に対して掛止部材２０は対称に形成されている。

（袋本体）
袋本体１１は通水濾過性シートから形成される。
袋本体１１内には、コーヒー粉、茶葉、又は漢方薬等の抽出材料が充填されている。

本実施例のドリップバッグ１Ａの袋本体１１は、平面視が矩形の３方シール袋であり、一方の側辺１１ｂ₁が通水濾過性シート１０の折山となり、もう一方の側辺１１ｂ₂と上辺１１ａと底辺１１ｃとが表面１１ｘと背面１１ｙのシール辺になっている。本発明においては袋本体１１の上辺１１ａが通水濾過性シートの折山になっていてもよい。シール辺におけるシール幅は適宜設定することができ、例えば超音波によるシールであれば、０．３～０．６ｍｍとすることができる。

袋本体１１の平面寸法はドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。袋本体１１の底部や側部には、必要に応じてマチを設けても良い。

本発明において袋本体１１は、その上辺１１ａに沿って易開裂線１２を有する。易開裂線１２の態様としては、例えば、袋本体１１の上辺１１ａで袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙがシールされている場合、そのシールを容易に剥離可能な弱シールとしたものを挙げることができ、また、袋本体１１の表面１１ｘと背面１１ｙの少なくとも一方の上辺１１ａ近傍で該上辺１１ａに沿って形成したミシン目等を易開裂線としてもよい。袋本体の上辺が通水濾過性シートの折山である場合、その折り山に形成したミシン目等を易開裂線としてもよい。

本実施例のドリップバッグ１Ａでは、袋本体１１の上辺１１ａに沿った易開裂線１２が袋本体１１の一方の表面１１ｘのみに形成されている。袋本体１１の表裏双方の面に易開裂線を形成した場合に対し、一方の表面のみに易開裂線１２を形成することにより、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときの引張力を一方の表面の易開裂線１２に集中させることができるので、袋本体１１を開口させるために要する引張強度を低下させることができるので好ましい。

また、本実施例のドリップバッグ１Ａにおいて易開裂線１２としてはミシン目を形成することが好ましく、特に開封を容易にする点からマイクロミシン目を設けることが好ましい。

袋本体１１の上辺１１ａと易開裂線１２との距離ｄ１は、掛止部材２０の上辺と易開裂線１２との距離ｄ２より小さいことが好ましく、距離ｄ１と距離ｄ２の合計は４～８ｍｍが好ましい。距離ｄ２は１．５～５．０ｍｍが好ましい。距離ｄ２が小さすぎると、掛止部材２０の上端部を袋本体１１に固定する貼着領域と易開裂線１２とが重なって易開裂線１２の機能が損なわれる虞があり、反対に大きすぎると、易開裂線１２の開裂に要する引張力が大きくなるので好ましくない。なお、掛止部材２０と袋本体１１との貼着領域が易開裂線１２と重ならない限り、易開裂線１２と掛止部材２０とは重なっても良い。

袋本体１１を形成する通水濾過性シート１０としては、例えば所定量のコーヒー粉、茶葉、漢方薬等の抽出材料を充填し、注湯した場合に抽出材料の浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造するに際しては、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。

（掛止部材の全体構成）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料で形成される。薄板状材料としても、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料を使用することが好ましい。

掛止部材２０は、袋本体１１の表裏の夫々において袋本体幅方向の中央部で易開裂線１２近傍に突出した舌片状の上端中央部２６を有する。上端中央部２６は、該上端中央部２６と袋本体１１とが貼着した貼着域（以下、上端中央貼着域ともいう）Ｒ１を有する。

また、掛止部材２０は、上端中央部２６よりも袋本体底辺１１ｃ側で袋本体１１の左右の各側辺側から引き起こし可能に形成された一対の掛止部２１を有する。

掛止部２１よりも袋本体上辺１１ａ側の領域において、上端中央部２６の左右に隣接した部分は掛止部材２０の上辺から袋本体底辺１１ｃ方向へ切り込まれた一対の切込部２５となっている。また、各切込部２５の袋本体側辺１１ｂ₁、１１ｂ₂側にあって、該切込部２５に隣接した部分は、掛止部材２０の上端部をなす上部補強部２３となっている。上部補強部２３は袋本体１１との貼着域Ｒ２、Ｒ２ａ、Ｒ２ｂを有する。

切込部２５には、掛止部材２０が存在しないので袋本体１１との貼着域も存在しないが、この切込部２５を含めて、上部補強部２３の上端中央部寄りの貼着部Ｒ２ａと上端中央部２６との間には掛止部材と袋本体との貼着域が存在しない非貼着域Ｓがある。この非貼着域Ｓの幅ｗ２は上端中央部２６の幅ｗ１の２．０倍以上である。

本発明において袋本体１１の表裏の掛止部材２０は連続していてもよく、独立していてもよいが、本実施例のドリップバッグ１Ａでは図２の展開図に示すように、袋本体１１の表裏の掛止部材２０が、一枚の矩形の薄板状材料の打ち抜きにより形成されており、表面１１ｘ上の掛止部材と背面１１ｙ上の掛止部材とは連続している。

（上端中央部）
上端中央部２６は袋本体幅方向の中央部で易開裂線１２近傍に突出した舌片状部分である。上端中央部２６は、袋本体１１と掛止部材２０とが貼着している上端中央貼着域Ｒ１を有する。上端中央貼着域Ｒ１は袋本体１１の幅の中心線Ｌ_oと重なり、上端中央部２６の上端又はその近傍にまで形成されている。易開裂線１２が袋本体の表面１１ｘ又は背面１１ｙのいずれか一方又は双方に形成されたミシン目である場合も、易開裂線１２が袋本体の上辺１１ａに形成された弱シールである場合も、易開裂線１２が袋本体１１の上辺１１ａをなす折り山に形成されたミシン目である場合も、上端中央貼着域Ｒ１は易開裂線１２よりも袋本体底辺１１ｃよりに設けることが好ましい。

上端中央貼着域Ｒ１の幅ｗ３は、袋本体の開口時に袋本体の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときに、上部中央貼着域Ｒ１で掛止部材２０と袋本体１１とが剥離することを防止するため、２～５ｍｍとすることが好ましい。また、上端中央部２６の幅ｗ１は上端中央貼着域Ｒ１よりも若干大きくすることが好ましく、例えば３～１０ｍｍとする。

一方、上端中央部の幅ｗ１は大き過ぎると、袋本体１１の開封時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張った場合の引張力を、袋本体１１の表裏の上端中央部２６の貼着域で挟まれた部分の易開裂線１２（以下、易開裂線１２の開裂部ともいう）に集中させ難くなり、反対に狭すぎても引張力を易開裂線１２の開裂部に伝え難くなるため、上端中央部２６の幅ｗ１は、袋本体１１の幅の１／３０～１／１０が好ましい。

ここで、上端中央部２６の幅ｗ１とは、掛止部２１よりも袋本体の上辺１１ａ側に位置する上端中央部２６の最大幅をいう。上端中央部２６の形状に特に限定はなく、短冊状でもよく、台形、紡錘形等でもよい。

上端中央貼着域Ｒ１は左右一対の掛止部２１の間を袋本体底辺方向へ延設することができる。この延設部分Ｒ４と上端中央貼着域Ｒ１とを合わせた貼着域の袋本体上下方向の長さは、少なくとも掛止部２１の引き起こしの軸を袋本体１１に固定できる長さとすることが好ましい。なお、左右一対の掛止部２１の間の貼着域と上端中央貼着域Ｒ１とは必ずしも連続していなくてもよいが、袋本体１１の開封時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張った場合の引張力を易開裂線１２の開裂部に伝え易くする点から連続していることが好ましい。

一方、延設部分Ｒ４を掛止部材２０の下端まで設けると、袋本体１１の開封後に掛止部２１をカップに掛けるために掛止部２１を袋本体１１から引き上げるときに、引き上げ方向のブレにより延設部分Ｒ４で袋本体が破損する虞がある。そのため、延設部分Ｒ４の下端の位置、又は左右一対の掛止部の間の貼着域の下端の位置は、掛止部２１の袋本体上下方向の中央部とすることが好ましく、掛止部２１の上端から掛止部の袋本体上下方向長さの１／２よりも袋本体上辺寄りとすることが好ましい。

（上端中央部の基部の折れ線）
上端中央部２６の基部に袋本体幅方向の折れ線Ｌ１を形成することが好ましい。この折れ線Ｌ１が形成されていると、袋本体１１の開封時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときに、図４Ａ、図４Ｂに示すように、袋本体１１の表裏の上端中央部２６が、その上端から基部に向かう方向が略引張方向を向くように折れ線Ｌ１で容易に屈曲し、引張力が易開裂線１２の開裂部に伝わりやすくなる。そのため、開封時の引張力が小さくなり、開封に要する引張エネルギーも小さくなり、開封時の内容物の飛散も抑えることができる。
折れ線Ｌ１としては、ミシン目、切れ込み、ハーフカットなどを設けることができる。

（切込部）
本発明において、掛止部材２０は、掛止部２１よりも袋本体上辺１１ａ側において、上端中央部２６の左右に隣接した切込部２５を有する。切込部２５では掛止部材２０が存在しないので、上端中央部２６の左右が切込部２５で挟まれていることにより、掛止部材２０は切込部２５で撓みやすくなる。よって、袋本体１１の開口時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときに、掛止部材２０の上端部が上端中央部２６の左右で屈曲し、これにより引張力が上端中央部２６に集中し、袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた部分の易開裂線１２が開裂しやすくなる。後述する実施例の開封強度試験で示すように、切込部２５の形成は開裂を容易にするために顕著な効果をもたらす。

切込部２５の幅は広すぎると、易開裂線１２の開封後にドリップバッグをカップに掛けたときに、切込部２５の背面の袋本体のシートが袋本体の開口部の内側に倒れ込みやすくなる。反対に切込部２５が狭い場合には特に問題なく上述の効果を得られる。そのため、切込部２５の幅は袋本体１１の幅の１／５以下が好ましく、１／１０以下がより好ましい。切込部２５は切込線でもよい。

（上部補強部）
掛止部材２０は、掛止部２１よりも袋本体上辺１１ａ側に、各切込部２５の袋本体側辺１１ｂ₁ 、１１ｂ₂ 側に隣接した上部補強部２３を有する。上部補強部２３は、袋本体１１の開口形状を安定させるために設けられており、上部補強部２３内には掛止部材と袋本体との貼着域（以下、上部補強部貼着域ともいう）Ｒ２が形成されている。

本実施例では上部補強部２３は帯状に形成されており、上部補強部２３内の切込部２５寄りの部分は上部補強部貼着域Ｒ２が存在しない非貼着域２３ａとなっている。非貼着域２３ａが形成されていないと、袋本体１１の開口時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときに、図６に示すドリップバッグ１ｘのように、表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂは袋本体幅方向の中央部で互いに離れにくいので引張方向に撓みにくい。そのため表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂは袋本体幅方向の中央部で互いに平行な状態を維持しつつ引っ張られることとなる。したがって、易開裂線１２の開裂部１２ｐに引張力が集中せず、開裂に要する引張力が増大する。これに対し、切込部２５寄りの上部補強部２３に非貼着域２３ａが形成されていると、非貼着域２３ａで掛止部材２０と袋本体１１とが離れるので、図４Ａ、図４Ｂに示すように表裏の掛止部材２０ａ、２０ｂは袋本体幅方向中央部で引張方向に撓みやすくなる。したがって、易開裂線１２の開裂部１２ｐに引張力が集中し、開裂に要する引張力が低減する。よって、上述の切込部２５に加えて、上部補強部２３の切込部２５寄りに非貼着域２３ａが存在し、非貼着域Ｓが形成されることにより、易開裂線１２の開裂部１２ｐが開裂しやすくなる。

（非貼着域Ｓ）
易開裂線１２の開裂をより容易にする点から、上部補強部２３の非貼着域２３ａと切込部２５を合わせた非貼着域Ｓの幅ｗ２は、上端中央部２６の幅ｗ１の２倍以上、好ましくは２倍以上１０倍以下である。また、非貼着域Ｓの幅ｗ２は上端中央貼着域の幅ｗ３の好ましくは３倍以上、より好ましくは４倍以上２０倍以下である（図１）。

なお、上端中央部２６の貼着域の左右に隣接する同様の非貼着域Ｓ’を考えた場合、非貼着域Ｓ’の幅ｗ２’は上端中央貼着域の幅ｗ３の好ましくは４倍以上２０倍以下である。上端中央部の幅ｗ１と上端中央貼着域の幅ｗ３の差は、非貼着域の幅に対して小さいので、非貼着域Ｓ’の幅ｗ２’と上端中央貼着域の幅ｗ３の比（ｗ２’／ｗ３）は、非貼着域Ｓの幅ｗ２と上端中央貼着域の幅ｗ３の比（ｗ２／ｗ３）と略同様の範囲となる。

上部補強部２３の非貼着域２３ａで説明した通り、非貼着域Ｓがあることにより、袋本体１１の開口時に袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ると、掛止部材２０の上端部が上端中央部２６を中心にして屈曲し、易開裂線１２の開裂部１２ｐに引張力が集中し、開裂部１２ｐを開裂させることが容易となる。

なお、個々の切込部２５の幅が単独で上端中央部２６の幅ｗ１の２．０倍以上であるときは、上部補強部２３の切込部２５寄りの部分に非貼着域は形成されていなくてもよい。

ところで、実施例のドリップバッグ１Ａの上部補強部２３には、該上部補強部２３が袋本体１１と貼着した島状の上部補強部貼着域Ｒ２が断続的に複数個形成されている。この場合、切込部２５に近接した貼着域Ｒ２ａを、袋本体側辺１１ｂ₁、１１ｂ₂に近接した貼着域Ｒ２ｂよりも上下方向で掛止部２１寄りに形成することが好ましい。上部補強部２３に複数個の上部補強部貼着域Ｒ２を形成することにより、袋本体１１の開口部壁を上部補強部２３でしっかりと支持し、袋本体１１の開口形状を安定化させることができ、かつ複数個の上部補強部貼着域Ｒ２のうち切込部２５に近いものを掛止部２１寄りとすること、即ち上部補強部２３の上辺との距離を大きくすることにより、袋本体１１の表裏の掛止部２１を反対方向に引っ張ったときに切込部２５の近傍では袋本体１１が掛止部材２０から離れることができるので、表裏の掛止部材２０は袋本体幅方向中央部で引張方向に撓みやすくなり、引張力が易開裂線１２の開裂部１２ｐに集中しやすくなり、開裂に要する引張強度の増大を抑制することができる。

掛止部材２０は、袋本体１１の側辺に沿った部分に側部貼着域Ｒ３を有する。この側部貼着域Ｒ３と上述の上部補強部貼着域Ｒ２は、掛止部材２０の角部で重なっても良い。

（掛止部）
本発明のドリップバッグにおいて掛止部２１は、袋本体１１の表裏の掛止部材２０のそれぞれにおいて、上端中央部２６よりも袋本体底辺１１ｃ側で袋本体１１から引き起こし可能に、上端中央部２６の幅の中心線を挟んで左右に一対形成される。実施例のドリップバッグ１Ａでは、上端中央部２６の幅の中心線は袋本体１１の幅の中心線Ｌ_o でもあるので、掛止部２１は袋本体の幅の中心線Ｌ_o を挟んで左右に一対形成される。

本実施例のドリップバッグ１Ａでは、掛止部２１は、上部補強部２３よりも袋本体底辺１１ｃ側で、上端中央貼着域Ｒ１の掛止部材中央部への延設部分Ｒ４を挟むように、左右一対形成されている。各掛止部２１は、上端中央貼着域Ｒ１の延設部分Ｒ４に沿って掛止部２１の上端から下端に伸びた折れ線Ｌ２を有し、折れ線Ｌ２を引き起こしの軸２２としている。また、各掛止部２１の下辺には、図７に示したように、掛止部２１をカップ１００の開口部壁に安定に載置させるための凹部２４が形成されている。そして、凹部２４で囲まれた部分には、掛止部材と袋本体とが貼着した貼着域Ｒ５を有する。

なお、本発明において掛止部２１の形状はこれに限られない。例えば、特許文献１に記載の掛止部のように、上端中央貼着域Ｒ１の左右の掛止部が、掛止部の底辺側で連続した形状としてもよい。ただし、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張り、その引っ張り力で袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた易開裂線を開裂させる場合に、掛止部２１を引っ張りや易くする点からは、袋本体１１の幅の中心線Ｌ_o を挟む左右一対の掛止部２１を互いに重ね合わせて引っ張れるように、掛止部２１の引き起こしの軸２２となる折れ線Ｌ２を、掛止部２１の上端から下端まで形成することが好ましい。

また、掛止部２１の中心線Ｌ_o 寄りの部分を、上端中央部２６の左右の上端角部に向かって突出させ、掛止部２１の引き起こしの軸となる折れ線Ｌ２の上端が上端中央部２６の左右の上端角部に位置するようにしても良い。この場合、切込部２５は、掛止部２１の上端中央部２６に沿った突出部分に隣接することとなる。

（使用方法）
このドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１１の表面１１ｘ側と背面１１ｙ側の双方において、上端中央貼着域Ｒ１の延設部分Ｒ４の両側の掛止部２１を袋本体１１から引き起こし（図３）、それらを摘まみ、袋本体１１の表裏で互いに反対方向に引っ張る（図４Ａ）。

上端中央部２６の左右両側には切込部２５があるので、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ることにより、掛止部材２０の上端部は上端中央部２６が引張方向に突出するように撓みやすく、引っ張り力が袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた部分の易開裂線１２に集中し、易開裂線１２が開裂する。

この引っ張り力の集中は、掛止部材２０と袋本体１１とが貼着されていない非貼着域Ｓの幅ｗ２が上端中央部２６の幅ｗ１の２倍以上あると、非貼着域Ｓにある掛止部材が袋本体１１から離れることができるので掛止部材２０の上端部が引張方向により撓みやすくなることにより顕著に生じる。また、舌片状の上端中央部２６の基部に折れ線Ｌ１があることにより、図４Ｂに示すように、上端中央部２６の上端から基部に向かう方向が略引張方向を向くように上端中央部２６が折れ線Ｌ１で屈曲し、掛止部２１を互いに反対方向に引っ張る力を上端中央部２６の上端から易開裂線１２に効果的に作用させられることによっても顕著に生じる。

このことは、図４Ａにおいて、袋本体１１の上辺１１ａ近傍の通水濾過性シートの折り癖が、袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた部分においてのみ伸び、この部分の通水濾過性シートが強く引っ張られることにより筋がたっていることからわかる。

これに対し、上端中央部２６の基部に折れ線Ｌ１が形成されていないと、上端中央部２６の上端から基部に向かう方向が略引張方向を向くように上端中央部２６が屈曲しないため、易開裂線１２に及ぶ引っ張り力が、図４Ｃに示すドリップバッグ１Ｃのように折れ線Ｌ１がある場合に比して小さくなる。

さらに、上端中央貼着域Ｒ１の左右両側の非貼着域Ｓの幅ｗ２が不十分な比較例のドリップバッグ１ｘ（図１４）では、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときに、図６に示すように、袋本体１１の表裏の掛止部材２０の幅方向中央部が互いに離れにくいために引張方向に撓みにくく、表裏の掛止部材２０は互いに平行な状態を維持しつつそれらの間隔を広げようとするので、袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた部分の易開裂線１２に引張力が集中せず、易開裂線１２の開裂に要する引張力が増大する。

実施例のドリップバッグ１Ａにおいて、袋本体１１の表裏の掛止部２１をさらに反対方向に引っ張ると、易開裂線１２が表裏の上端中央部２６で挟まれた部分で速やかに開裂し（図５）、その開裂が易開裂線１２全体に広がり、袋本体１１が容易に広く開口する。

この開口状態において袋本体１１は四角柱状となる。次に、図７に示すように、掛止部２１の凹部２４をカップ１００の開口部壁に合わせてドリップバッグ１Ａをカップ１００上に載置する。そして、袋本体１１の開口部に注湯することによりカップ１００内に抽出液を得る。

（製造方法）
本実施例のドリップバッグ１Ａを、充填包装機を用いて製造するためには、図８Ａに示すドリップバッグ製造用シート１５Ａのロールを用意することが好ましい。

ドリップバッグ製造用シート１５Ａは、通水濾過性シート１０にドリップバッグ１個分の掛止部材２０を所定間隔で連続的に配置したものである。図中、二点鎖線で区切った間がドリップバッグ１Ａの１個分の領域となる。

ドリップバッグ製造用シート１５Ａを充填包装機にかけ、常法によりドリップバッグ製造用シート１５Ａの両側辺を合わせてシール（縦シール）することによりドリップバッグ製造用シート１５Ａを筒状とし、これに対して抽出物の充填と水平方向のシール（横シール）とを交互に行うことにより容易にドリップバッグ１Ａを製造することができる。

図８Ａに示したドリップバッグ製造用シート１５Ａでは易開裂線１２をドリップバッグ製造用シート１５Ａの一方の側辺寄りのみに形成しているが、図８Ｂに示すドリップバッグ製造用シート１５Ｂのように易開裂線１２を一方の側辺寄りと他方の側辺寄りの交互に形成してもよい。これにより、ロールからドリップバッグ製造用シートを引き出していく際に該シートの一方の側辺がわが伸びてしまい、ドリップバッグ製造用シートを充填包装機にかけてドリップバッグを連続的に製造していく際にドリップバッグ製造用シートがよれたり、破損したりするというリスクを解消することができるので好ましい。

（変形態様）
本発明のドリップバッグ１Ａは、種々の変形態様をとることができる。
例えば、図１０に示したドリップバッグ製造用シート１５Ｃを用いて、袋本体の表裏の一方が図９に示す平面図となるドリップバッグ１Ａ’を得ることができる。このドリップバッグ１Ａ’のもう一方の表面は、図９に示した平面図に対して易開裂線１２が形成されていない以外は同一である。

このドリップバッグ１Ａ’では袋本体１１の上辺１１ａが通水濾過性シート１０の折れ山になっている。ドリップバッグ１Ａ’の掛止部材２０は、図１に示したドリップバッグ１Ａと同様に掛止部材２０に上端中央部２６、上端中央貼着域Ｒ１、切込部２５、上部補強部２３、及び掛止部２１を有する。また、袋本体１１の表面１１ｘ側の掛止部材２０と背面１１ｙ側の掛止部材２０とが連続していない。このように本発明は、袋本体の上辺１１ａがシール辺であることに限定されない。

図１１に示す平面図のドリップバッグ１Ｂは、図１に示したドリップバッグ１Ａにおいて、上部補強部貼着域Ｒ２を省略したものである。したがって、このドリップバッグ１Ｂでは上端中央貼着域Ｒ１と側部貼着域Ｒ３との間には、掛止部材２０と袋本体１１との貼着域が無く、袋本体幅方向において上部補強部２３は側部貼着域Ｒ３のみによって袋本体に固定されている。
ドリップバッグ１Ｂは、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ることにより、図１に示したドリップバッグ１Ａと同等以下の引張強度で容易に袋本体１１を開口することができ、開口に要する引張エネルギーもドリップバッグ１Ａと同等以下にすることができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１
図１に示した平面図及び図２に示した展開図を有するドリップバッグ１Ａを製造した。この場合、通水濾過性シートとして湿式不織布にメルトブロー不織布を積層したものを使用し、易開裂線１２としてミシン目を形成した。

平面視における袋本体と掛止部材の各寸法は次の通りとした。
袋本体：幅８９ｍｍ、上下方向の長さ７８ｍｍ
掛止部材：幅８５ｍｍ、上下方向の長さ５１ｍｍ
上端中央部２６の幅ｗ１：６ｍｍ
上端中央貼着域Ｒ１の幅ｗ３：３．５ｍｍ
切込部２５の幅：３ｍｍ
切込部２５の深さ：６ｍｍ
上端中央部に隣接する非貼着域Ｓの幅ｗ２：１４ｍｍ
上端中央貼着域に隣接する非貼着域Ｓ’の幅ｗ２’：１５．３ｍｍ
上端中央部と側部貼着域の間の距離：３４ｍｍ（右側）、４０ｍｍ（左側）

実施例２
実施例１のドリップバッグ１Ａにおいて、上部補強部貼着域Ｒ２を省略することにより、図１１に示したドリップバッグ１Ｂを製造した。

比較例１
実施例１のドリップバッグ１Ａにおいて、上部補強部貼着域Ｒ２と、切込部２５と、舌片状の上端中央部２６の基部の折れ線Ｌ１を省略することにより、図１２に示したドリップバッグ１ｖを製造した。

比較例２
実施例１のドリップバッグ１Ａにおいて、切込部２５と、舌片状の上端中央部２６の基部の折れ線Ｌ１とを省略することにより、図１３に示したドリップバッグ１ｗを製造した。

比較例３
実施例１のドリップバッグ１Ａにおいて、掛止部２１上に３つの上部補強部貼着域Ｒ２を断続的に設け、それらのうち切込部２５に最も近いものと上端中央部２６との距離ｗ２を３ｍｍとして図１４に示す比較例のドリップバッグ１ｘを製造した。
この場合、上端中央貼着域Ｒ１の幅ｗ３は３．５ｍｍ、上端中央部の幅ｗ１は６ｍｍとした。また、３つの上部補強部貼着域Ｒ２と袋本体の上辺１１ａとの距離を同じにした。

比較例４
比較例３のドリップバッグ１ｘにおいて、切込部２５を省略し、図１５に示す比較例のドリップバッグ１ｙを製造した。この場合、掛止部２１上に断続的に設けた３つの上部補強部貼着域Ｒ２のうち上端中央貼着域Ｒ１に最も近いものと上端中央貼着域Ｒ１との距離ｗ２’は４．３ｍｍとし、上端中央貼着域Ｒ１の幅ｗ３は３．５ｍｍとした。また、３つの上部補強部貼着域Ｒ２と袋本体の上辺１１ａとの距離を同じにした。

開封強度試験
電動計測スタンド（イマダ社製MX2-500N-FA-L）とデジタルフォースゲージ（イマダ社製ZTA-50N）を組み合わせた引張試験機を使用し、図１６に示したように、ドリップバッグの表面側の掛止部２１と背面側の掛止部２１をそれぞれ引張試験機のクランプ３０で摘まみ、互いに反対方向に引っ張る。この場合の引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎに固定し、引張応力を計測し、最初にミシン目が開裂するときの引張力（開封強度）を求め（ｎ＝３～５）、また、開裂までに要した引張エネルギーとして、引張開始から開裂までの伸び量（ｍｍ）と引張強度（Ｎ）のカーブの面積（Ｓ－Ｓ曲線面積）を計測した。

この場合の引張距離と引張応力との一般的な関係を図１７に示す。引張の開始当初は伸び量（引張距離）が大きくなるにしたがって引張応力が高くなるが、ミシン目が開裂すると引張応力が非連続的に低下するので、開封強度を求めることができる。また、図１７でハッチングを付した部分の面積が開封に要した引張エネルギーとなる。開封強度が小さいと開封時の内容物の飛び散りも起こりにくくなる。

上述の開封強度試験で求めた、実施例ごと又は比較例ごとの開封強度の平均値を開封強度とした。各ドリップバッグの開封強度及び引張エネルギーを表１Ａ及び表１Ｂに示す。
また、実施例１のドリップバッグ１Ａ，実施例２のドリップバッグ１Ｂ、比較例４のドリップバッグ１ｙのそれぞれについて、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張ったときの、開封直前の易開裂線１２への引張力のかかり方がわかる上面写真を図１８、図１９、図２０に示す。

表１Ａ及び表１Ｂの実施例１と比較例２の対比、実施例２と比較例１の対比、比較例３と比較例４の対比から、開封に要する引張エネルギーは、非貼着域の幅ｗ２’と上端中央貼着域の幅ｗ３の比が同一でも、掛止部の上端中央部に切込部と上端中央部を設けることにより大きく低減することがわかる。

また、実施例１と比較例３の対比から、掛止部の上端中央部に切込部と上端中央部を有するもの同士のなかでは、非貼着域の幅ｗ２と上端中央部の幅ｗ１の比（ｗ２／ｗ１）、非貼着域の幅ｗ２と上端中央貼着域の幅ｗ３の比（ｗ２／ｗ３）、非貼着域の幅ｗ２’と上端中央貼着域の幅ｗ３の比（ｗ２’／ｗ３）を大きくすることにより開封に要する引張エネルギーが低減することがわかる。このことは、図１８（実施例１）、図１９（実施例２）、及び図２０（比較例４）の対比により、実施例のように上端中央部と切込部が形成され、非貼着域Ｓも十分に大きい幅で形成されていると、袋本体１１の表裏の掛止部２１を互いに反対方向に引っ張った場合に掛止部材が撓み易くなり、それにより袋本体１１の表裏の上端中央貼着域Ｒ１で挟まれた部分の易開裂線が強く引っ張られ、その部分の通水濾過性シートに筋が観察されることがわかる。

さらに、本発明の実施例１、２は、小さい引張強度で易開裂線が開裂することから、開封時に内容物の飛び散りが起こりにくいことがわかる。

１Ａ、１Ａ’、１Ｂ、１Ｃ、１ｖ、１ｗ、１ｘ、１ｙ ドリップバッグ
１０ 通水濾過性シート
１１ 袋本体
１１ａ 上辺
１１ｂ₁ 、１１ｂ₂ 側辺
１１ｃ 底辺
１１ｘ 表面
１１ｙ 背面
１２ 易開裂線
１２ｐ 易開裂線の開裂部
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ ドリップバッグ製造用シート
２０ 掛止部材
２１ 掛止部
２２ 引き起こしの軸
２３ 上部補強部
２３ａ 上部補強部内の非貼着域
２４ 凹部
２５ 切込部
２６ 上端中央部
３０ クランプ
１００ カップ
ｄ１ 袋本体の上辺と易開裂線との距離
ｄ２ 掛止部材の上辺と易開裂線との距離
Ｌ_o 袋本体の幅の中心線
Ｌ１ 折れ線
Ｌ２ 折れ線
Ｍ 抽出材料
Ｒ１ 上端中央貼着域
Ｒ２、Ｒ２ａ、Ｒ２ｂ 上部補強部貼着域
Ｒ３ 側部貼着域
Ｒ４ 上部中央貼着域を延設した貼着域
Ｒ５ 凹部２４で囲まれた貼着域
Ｓ 非貼着域
ｗ１ 上端中央部の幅
ｗ２ 非貼着域の幅
ｗ３ 上端中央貼着域の幅

Claims (5)

1. 通水濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料からなるドリップバッグであって、
   袋本体は、その上辺に沿って易開裂線を有し、
   前記２面の掛止部材は、夫々、
   袋本体幅方向の中央部の上端で舌片状に突出し、袋本体との貼着域を有する上端中央部、
   上端中央部よりも袋本体底辺側で上端中央部の幅の中心線を挟んで袋本体から引き起こし可能に形成された一対の掛止部、
   掛止部よりも袋本体上辺側で上端中央部の左右に形成された一対の切込部、及び
   掛止部よりも袋本体上辺側で各切込部の袋本体側辺側に隣接し、袋本体との貼着域を有する上部補強部を有し、
   上部補強部の貼着域と上端中央部の間に袋本体との貼着域が存在しない非貼着域があり、該非貼着域の幅が上端中央部の幅の２倍以上であるドリップバッグ。
2. 上端中央部の基部に袋本体幅方向の折れ線が形成されている請求項１記載のドリップバッグ。
3. 上部補強部において、袋本体との貼着域が断続的に形成されており、切込部に近接した貼着域が袋本体側辺に近接した貼着域よりも上下方向で掛止部寄りに形成されている請求項１又は２記載のドリップバッグ。
4. 一対の掛止部が袋本体の左右の各側辺側から引き起こし可能となるように形成され、引き起こしの軸となる折れ線が掛止部の上端から下端まで形成されている請求項１又は２記載のドリップバッグ。
5. 上端中央部の貼着域が一対の掛止部の間を袋本体底辺方向へ延設されている請求項４記載のドリップバッグ。

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