CN118280219A - 可折叠支撑件及制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可折叠支撑件及制备方法、显示装置。该可折叠支撑件包括：金属层，所述金属层具有非弯折区和至少一个弯折区，所述金属层位于所述弯折区的部分具有多个凹陷部，所述凹陷部的至少一个侧壁与所述金属层所在平面不垂直，所述凹陷部贯穿所述金属层，所述凹陷部的侧壁具有至少一个凸起结构，所述凹陷部的侧壁与所述金属层所在平面之间的夹角α满足：30度≤α≤80度，或者，100度≤α≤150度，所述金属层的厚度为h，且满足0.1mm＜h＜0.5mm；缓冲结构，所述缓冲结构的至少一部分位于所述凹陷部中。由此，该可折叠支撑件可对柔性显示面板提供良好的平面支撑功能，对柔性显示面板的弯折区提供良好的支撑，提高柔性显示面板整体抗挤压的能力。
Description
本申请是申请号为201911194976.6、申请日为2019年11月28日、发明名称为“可折叠支撑件及制备方法、显示装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及可折叠支撑件及制备方法、显示装置。
背景技术
随着柔性显示产品的多元化，折叠显示产品凭借便携性、展开大尺寸等优点深受用户喜爱。折叠显示产品以柔性材料为基体，可使折叠显示产品实现弯折效果。由于柔性基体在高温环境中容易出现蠕变、不规则卷曲等外观不良，从而影响折叠显示的实现，同时也影响显示产品的正常显示。因此，目前通常在柔性显示面板的背部设置可折叠支撑件，以实现对柔性显示面板的支撑。
然而，目前的可折叠支撑件仍有待改进。
发明内容
目前折叠显示产品中的支撑件通常由硬质材料构成，虽然上述支撑件对柔性显示面板具有较好的支撑作用，然而在柔性显示面板弯折时，由于支撑件的变形量较小，即支撑件的弯折能力较差，导致柔性显示面板和支撑件之间易发生剥离，此外，在柔性显示面板由弯折状态恢复平整状态时，支撑件恢复平整的能力较差，易在弯折区形成折痕，影响柔性显示面板的折叠效果以及显示效果。
本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种可折叠支撑件。该可折叠支撑件包括：金属层，所述金属层具有非弯折区和至少一个弯折区，所述金属层位于所述弯折区的部分具有多个凹陷部，所述凹陷部的至少一个侧壁与所述金属层所在平面不垂直，所述凹陷部贯穿所述金属层，所述凹陷部的侧壁具有至少一个凸起结构，所述凹陷部的侧壁与所述金属层所在平面之间的夹角α满足：30度≤α≤80度，或者，100度≤α≤150度，所述金属层的厚度为h，且满足0.1mm＜h＜0.5mm；缓冲结构，所述缓冲结构的至少一部分位于所述凹陷部中。由此，该可折叠支撑件可对柔性显示面板提供良好的平面支撑功能，尤其是对柔性显示面板的弯折区提供良好的支撑，提高柔性显示面板整体抗挤压的能力，同时该可折叠支撑件的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能也均得到有效提升，可有效改善柔性显示面板和可折叠支撑件发生剥离的问题，以及改善可折叠支撑件出现折痕的问题。
根据本发明的实施例，所述缓冲结构覆盖所述金属层的至少一侧表面；或，所述缓冲结构覆盖所述金属层的两侧表面。
根据本发明的实施例，所述凹陷部满足以下条件的至少之一：所述凹陷部的横截面宽度的最小值为0.1mm-1mm；所述凹陷部的横截面形状包括圆形、椭圆形、多边形的至少之一。由此，可以使可折叠支撑件获得良好的弯折效果，同时可为柔性显示面板提供平整的支撑。
根据本发明的实施例，相邻所述凹陷部之间的间距一致。由此，提高弯折区的受力均匀性，进一步提高可折叠支撑件的弯折效果。
根据本发明的实施例，所述凸起结构为轴对称结构或非轴对称结构。由此，增长金属层释放应力的路径，进一步提高金属层分散应力的能力。
根据本发明的实施例，所述金属层所在的平面的两侧的所述凹陷部的截面为四边形，其中，所述金属层所在的平面为经过凹点且与所述金属层平行的平面；所述凹点为所述凹陷结构两条边相交的点。由此，增长金属层释放应力的路径，进一步提高金属层分散应力的能力。
根据本发明的实施例，构成所述金属层的材料包括特种钢、镍、钛、镍合金、钛合金、铜合金的至少之一。由此，可以使可折叠支撑件具有良好的支撑性能。
根据本发明的实施例，多个所述凹陷部排列成多列，相邻两列所述凹陷部错开设置，隔列设置的两列所述凹陷部对齐设置。由此，在保证可折叠支撑件获得良好的弯折效果的同时，还可以保证可折叠支撑件具有较高的机械强度。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的可折叠支撑件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供金属层粗坯，所述金属层粗坯具有非弯折区和至少一个弯折区；对所述金属层粗坯位于所述弯折区的部分进行图案化开孔处理，形成多个凹陷部，所述凹陷部的至少一个侧壁与所述金属层粗坯所在平面不垂直，所述凹陷部贯穿所述金属层，所述凹陷部的侧壁具有至少一个凸起结构，所述凹陷部的侧壁与所述金属层所在平面之间的夹角α满足：30度≤α≤80度，或者，100度≤α≤150度，所述金属层的厚度为h，且满足0.1mm＜h＜0.5mm；形成缓冲结构，所述缓冲结构的至少一部分位于所述凹陷部中。由此，利用简单的方法即可获得具有良好支撑性能、弯折性能以及弯折后较强恢复性能的可折叠支撑件。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：柔性显示面板和可折叠支撑件，所述可折叠支撑件为前面所述的，所述可折叠支撑件位于背离所述柔性显示面板的显示面的一侧。由此，该显示装置具有前面所述的可折叠支撑件的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有良好的折叠效果以及显示效果。
根据本发明的实施例，所述显示装置进一步包括：平坦层，所述平坦层设置在所述可折叠支撑件和所述柔性显示面板之间。由此，可为柔性显示面板提供平整的接触面，避免可折叠支撑件弯折区凹凸不平的结构对柔性显示面板的显示效果产生不良影响。
根据本发明的实施例，所述凹陷部横截面面积较小的一侧靠近所述柔性显示面板设置。由此，可折叠支撑件可为柔性显示面板提供较大的支撑面，在相同应力下可使柔性显示面板具有较小的变形量，进一步改善显示装置的折叠效果和显示效果。
根据本发明的实施例，所述金属层具有第一面和第二面，所述第一面靠近所述柔性显示面板设置，所述第二面远离所述柔性显示面板设置，所述凹陷部的侧壁与所述第一面之间的夹角为圆角。如果凹陷部的侧壁与第一面之间的夹角较尖锐，则在弯折时，容易在柔性显示面板与该部分相对应的区域形成顶印甚至划痕，影响柔性显示面板的显示，本发明通过将上述夹角设置为圆角，可有效改善上述问题。
根据本发明的实施例，所述柔性显示面板具有非弯折区和至少一个弯折区，所述柔性显示面板的弯折区在所述金属层上的正投影，位于所述金属层的弯折区在所述金属层上正投影的范围内。由此，可以保证可折叠支撑件的弯折与柔性显示面板的弯折相匹配，同时对柔性显示面板起到良好的支撑作用。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图2显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图3显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图4显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图5显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图6显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图7显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图8显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图9显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图10显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图11显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图12显示了根据本发明另一个实施例的可折叠支撑件的结构示意图；
图13显示了根据本发明一个实施例的制备可折叠支撑件方法的流程示意图；
图14显示了根据本发明一个实施例的显示装置的结构示意图；
图15显示了根据本发明另一个实施例的显示装置的结构示意图；
图16显示了根据本发明另一个实施例的显示装置的结构示意图。
附图标记说明：
100：可折叠支撑件；110：金属层；111：第一面；112：第二面；120：凹陷部；121：侧壁；130：连接部；140：缓冲结构；200：柔性显示面板；210：显示面；300：平坦层；10、30：非弯折区；20、40：弯折区。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种可折叠支撑件。根据本发明的实施例，参考图1，可折叠支撑件100包括金属层110，金属层110具有非弯折区10和至少一个弯折区20(图中仅示出了一个弯折区)，金属层110位于弯折区20的部分具有多个凹陷部120，凹陷部120的至少一个侧壁121与金属层110所在平面不垂直。由此，该可折叠支撑件可对柔性显示面板提供良好的平面支撑功能，尤其是对柔性显示面板的弯折区提供良好的支撑，提高柔性显示面板整体抗挤压的能力，同时该可折叠支撑件的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能也均得到有效提升，可有效改善柔性显示面板和可折叠支撑件发生剥离的问题，以及改善可折叠支撑件出现折痕的问题。
需要说明的是，本发明中“凹陷部”是指金属层中开孔的部分，如图1中标识120的部分。
为了便于理解，下面首先对根据本发明实施例的可折叠支撑件的工作原理进行简单说明：
根据本发明的实施例，参考图1，金属层110位于弯折区20的部分，在形成多个凹陷部120时，会同步形成多个连接部130，相邻两个连接部130之间具有凹陷部120，凹陷部120的侧壁与金属层110所在平面不垂直，即凹陷部120的侧壁具有一定的坡度，从而使得连接部130的等效宽度变窄，使得连接部130承受弯折的能力更强，即金属层位于弯折区的部分可以释放更多的应力，从而可显著提升可折叠支撑件的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能。
具体地，该可折叠支撑件可以是支撑可折叠显示面板的支撑件，金属层所在平面可以是可折叠显示面板所在的平面。换句话说，金属层整体可以为一个可弯折的平板结构，金属层所在的平面可以是金属层在非弯折区处任意一侧的表面，如图16所示出的第一面111或第二面112。
根据本发明的实施例，通过对金属层110位于弯折区20的部分进行图案化开孔处理，令金属层110位于弯折区20的部分具有多个凹陷部120，且凹陷部120的至少一个侧壁121与金属层110所在平面不垂直，凹陷部120中可以为空气，或者，凹陷部120中也可以填充缓冲结构(如图10中所示出的140)，由此，在可折叠支撑件弯折时，可以使多个凹陷部随着可折叠支撑件的弯折发生变形，从而可释放弯折应力，凹陷部的侧壁与金属层所在平面不垂直，可进一步增强凹陷部释放应力的能力，有效改善金属层弯折时应力集中的问题，显著提高可折叠支撑件的弯折程度，以与柔性显示面板的弯折程度相匹配，减小柔性显示面板和可折叠支撑件剥离的风险，在可折叠支撑件恢复平整时，可以使多个凹陷部恢复原有状态，从而提高可折叠支撑件弯折后恢复平整的性能，使得可折叠支撑件获得良好的弯折和展开效果，对柔性显示面板起到良好的支撑作用，且可以有效缓解弯折区折痕的发生。
下面根据本发明的具体实施例，对该可折叠支撑件的各个结构进行详细说明：
根据本发明的实施例，参考图1，凹陷部120的所有侧壁121可以均与金属层110所在平面不垂直，由此，在弯折时，可以使可折叠支撑件释放更多的应力，进一步提升可折叠支撑件的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能。
根据本发明的实施例，凹陷部120的侧壁121与金属层110所在平面之间的夹角α可以满足：20度≤α＜90度(参考图1以及图3)，或者，90度＜α≤160度(参考图2以及图4)。由此，可有效改善金属层弯折时应力集中的问题，提高金属层的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能。上述可折叠支撑件既可以实现良好的外折效果，又可以实现良好的内折效果。根据本发明的具体实施例，夹角α可以为20度、30度、45度、60度、70度、80度(参考图1和图3的情况)，或者，夹角α可以为160度、150度、135度、120度、110度、100度(参考图2和图4的情况)。具体地，夹角α可以为45度左右，一方面，凹陷部可具有足够的缓解应力的能力，另一方面较小的角度也便于制备。根据本发明的实施例，可以对夹角α的角度进行调整，以实现对可折叠支撑件弯折性能和弯折后恢复平整性能的调整，关于夹角α的具体角度值，本领域技术人员可以根据实际产品的弯折程度进行设计。
根据本发明的实施例，凹陷部120的深度可以小于金属层110的厚度(参考图1和图2)，或者，凹陷部120还可以贯穿金属层110(参考图3和图4)，由此，上述凹陷部均可以使可折叠支撑件获得良好的弯折效果，且当凹陷部贯穿金属层时，凹陷部具有较长的应力释放路径，可进一步提高金属层释放应力的能力，进一步提升可折叠支撑件弯折的效果。
根据本发明的实施例，参考图5，当凹陷部贯穿金属层时，多个连接部130之间可以是彼此相连的，由此可以保证金属层的整体性。即：此时的多个凹陷部可以是位于金属层的弯折区的多个镂空区域。具体的，多个凹陷部120排列成多列，相邻两列凹陷部120错开设置，隔列设置的两列凹陷部120对齐设置。由此，在保证可折叠支撑件获得良好的弯折效果的同时，还可以保证可折叠支撑件具有较高的机械强度。
根据本发明的实施例，在凹陷部的侧壁具有一定坡度的基础上，凹陷部120的侧壁还可以具有至少一个凸起结构，或者，具有至少一个凹陷结构。具体的，参考图6，凹陷部120的侧壁121具有一个凸起结构，由此，可进一步增长金属层释放应力的路径，进一步提高金属层分散应力的能力。
根据本发明的实施例，当凹陷部的侧壁具有一个凸起结构时，该凸起结构可以为轴对称结构，即该凸起结构可以沿金属层所在平面呈轴对称(参考图6)，此时，金属层所在平面为经过凹点A的平面N，凹点A为凹陷结构两条边相交的点。或者，该凸起结构还可以为非轴对称结构(参考图7)，此处不作限制。
根据本发明的另一些实施例，凹陷部120的侧壁121还可以具有多个凹陷结构以及多个凸起结构(参考图8和图9)，由此，可进一步增长金属层释放应力的路径，进一步提高金属层分散应力的能力。例如，侧壁可具有类似台阶状的形状。
关于凹陷部的横截面(例如沿金属层所在平面的横截面)形状不受特别限制，例如，根据本发明的实施例，凹陷部的横截面形状可以包括圆形、椭圆形以及多边形的至少之一，具体的，凹陷部的横截面可以为正方形、矩形、菱形或者六边形。更具体的，例如，多个凹陷部的横截面形状均为矩形，或者，多个凹陷部中的一部分凹陷部的横截面形状为圆形，另一部分凹陷部的横截面形状为椭圆形。此处不再一一列举。
根据本发明的实施例，参考图3，凹陷部120的横截面宽度L(即开孔的横截面宽度)的最小值可以为0.1-1mm，如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。发明人发现，当凹陷部的横截面宽度的最小值小于0.1mm时，凹陷部释放的弯折应力相对较小，可折叠支撑件弯折性能的提升有限，当凹陷部的横截面宽度的最小值大于1mm时，由于凹陷部过大，容易造成柔性显示面板凹陷。本发明通过将凹陷部的横截面宽度的最小值设置在上述范围内，不仅可以显著提高凹陷部分散应力的能力，同时还可以对柔性显示面板起到良好的支撑作用，使得柔性显示面板实现良好的显示效果。
根据本发明的实施例，相邻凹陷部之间的间距可以一致，即多个连接部的横截面宽度一致，由此，在弯折时，可以使金属层位于弯折区的部分受力更均匀，进一步提高可折叠支撑件的弯折效果。
根据本发明的实施例，构成金属层110的材料可以包括特种钢(如不锈钢或其他类型的特种钢)、镍、钛、镍合金、钛合金、铜合金的至少之一，但不限于上述材料。由此，上述材料具有较高的硬度，可以使可折叠支撑件具有良好的支撑性能。
根据本发明的实施例，金属层110的厚度可以为0.015-0.5mm，如0.015mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。由此，将金属层的厚度设置在上述范围内，可保证金属层具有较好的弯折性能和支撑性能。
根据本发明的实施例，可折叠支撑件还可以包括：缓冲结构，缓冲结构的至少一部分位于凹陷部中，缓冲结构可以由回弹性较高的高分子材料构成，由于缓冲结构可以发生变形，在可折叠支撑件弯折时，可以使多个凹陷部随着可折叠支撑件的弯折发生变形，在可折叠支撑件弯折后恢复平整时，可以使多个凹陷部回弹至原有状态，起到良好的缓冲作用，可进一步提高可折叠支撑件的弯折性能以及弯折后恢复平整的性能。
具体的，参考图10，缓冲结构140可以填充在凹陷部中，且缓冲结构140可以仅填充凹陷部的一部分。由此，缓冲结构可以起到良好的缓冲作用。或者，参考图11，缓冲结构140不仅填充在凹陷部中，还位于金属层110一侧的表面上，由此，缓冲结构不仅可以起到良好的缓冲作用，还可以为设置在金属层一侧的其他结构提供平整的表面。或者，参考图12，缓冲结构140不仅填充在凹陷部中，还位于金属层110两侧的表面上，由此，缓冲结构不仅可以起到良好的缓冲作用，还可以为设置在金属层两侧的其他结构提供平整的表面，如金属层一侧的缓冲结构可以为柔性显示面板提供平整的接触面，另一侧的缓冲结构可以为其他功能件提供平整的接触面。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备可折叠支撑件的方法。根据本发明的实施例，由该方法制备的可折叠支撑件可以为前面所描述的可折叠支撑件，由此，由该方法制备的可折叠支撑件具有与前面描述的可折叠支撑件相同的特征以及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，参考图13，该方法包括：
S100：提供金属层粗坯
根据本发明的实施例，在该步骤中，提供金属层粗坯。关于金属层粗坯的构成材料以及厚度，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，金属层粗坯具有非弯折区和至少一个弯折区，经后续步骤可在金属层粗坯的弯折区形成多个凹陷部，形成的凹陷部的至少一个侧壁与金属层粗坯所在平面不垂直，由此，可显著提升可折叠支撑件的弯折性能和弯折后恢复平整的性能，有效减少柔性显示面板与可折叠支撑件之间发生剥离的风险，以及改善弯折区易出现折痕的问题。
S200：对金属层粗坯位于弯折区的部分进行图案化开孔处理，形成多个凹陷部
根据本发明的实施例，在该步骤中，对金属层粗坯位于弯折区的部分进行图案化开孔处理，形成多个凹陷部。根据本发明的实施例，凹陷部的至少一个侧壁与金属层粗坯所在平面不垂直，即凹陷部的侧壁具有一定的坡度，可提高可折叠支撑件承受弯折的能力，使得可折叠支撑件获得良好的弯折性能以及使得可折叠支撑件弯折后获得较强的恢复平整的性能。
关于凹陷部侧壁与金属层粗坯所在平面之间的夹角，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，图案化处理可以为湿法刻蚀，通过控制刻蚀液的浓度、刻蚀的时间、蚀刻液接触方式等参数或使用分步多次遮蔽蚀刻的方式，可以调整凹陷部的侧壁与金属层粗坯所在平面之间的夹角，以获得具有不同弯折程度的可折叠支撑件。
根据本发明的实施例，通过多次刻蚀，可以形成侧壁具有多个凸起结构和多个凹陷结构的凹陷部。具体的，侧壁具有一个凸起结构的凹陷部可以是通过以下步骤形成的：首先，对金属层粗坯的一侧进行第一刻蚀，形成侧壁具有一定坡度的第一镂空部，随后，对经第一刻蚀后的金属层粗坯的另一侧进行第二刻蚀，形成侧壁具有一定坡度且与第一镂空部连通的第二镂空部，以获得侧壁具有一个凸起结构的凹陷部(参考图6和图7)。
根据本发明的实施例，侧壁具有多个凹陷结构和多个凸起结构的凹陷部可以是通过分步多次遮蔽蚀刻工艺形成的：以图9中的结构为例，首先，对金属层粗坯的一侧进行第一次模版遮蔽，并进行第一次刻蚀；随后，对经第一刻蚀后的金属层粗坯的同一侧进行第二次模版遮蔽，并进行第二次刻蚀，且第二模板遮蔽的面积大于第一次模板遮蔽的面积，即第二次模板遮蔽还覆盖第一次刻蚀形成的侧壁和第一次刻蚀形成的平面的一部分，以保护该侧壁和该平面被遮蔽的部分在第二次刻蚀时不被刻蚀。依此方式进行多次刻蚀后，形成如图9中，侧壁具有多个凹陷结构和多个凸起结构的凹陷部。
以图8中的结构为例，首先，对金属层粗坯的一侧进行第一次模板遮蔽，并进行第一次刻蚀；随后，对经第一次刻蚀后的金属层粗坯的同一侧进行第二次模板遮蔽，并进行第二次刻蚀，第二次模板遮蔽的面积大于第一次模板遮蔽的面积，即第二次模板遮蔽还覆盖第一次刻蚀形成的侧壁，且第二次刻蚀所使用的刻蚀液的浓度大于第一次刻蚀所使用的刻蚀液的浓度，从而使得第二次刻蚀的宽度大于第一次刻蚀的宽度。依此方式进行多次刻蚀后，形成如图8中，侧壁具有多个凹陷结构和多个凸起结构的凹陷部。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，参考图14，该显示装置包括：柔性显示面板200和可折叠支撑件100，其中，可折叠支撑件100为前面所描述的可折叠支撑件，且可折叠支撑件100位于背离柔性显示面板200的显示面210的一侧。由此，该显示装置具有良好的折叠效果以及显示效果。
根据本发明的实施例，可折叠支撑件100可以直接与柔性显示面板200接触(参考图14)，或者，可折叠支撑件100与柔性显示面板200之间还可以设置有平坦层300(参考图15)，由此，平坦层可为柔性显示面板提供平整的接触面，避免可折叠支撑件弯折区凹凸不平的结构对柔性显示面板的显示效果产生不良影响。根据本发明的实施例，参考图11，当缓冲结构140填充在凹陷部中，并位于金属层110两侧的表面上时，该可折叠支撑件可直接与柔性显示面板接触，位于金属层和柔性显示面板之间的缓冲结构可作为平坦层，为柔性显示面板提供平整的接触面。关于构成平坦层的材料不受特别限制，例如，根据本发明的实施例，平坦层可以采用低热传递系数的材料，如橡胶、环氧树脂等。
根据本发明的实施例，参考图16，金属层110具有第一面111和第二面112，第一面111靠近柔性显示面板200设置，第二面112远离柔性显示面板200设置，凹陷部120的侧壁与第一面111之间的夹角β为圆角。如果凹陷部的侧壁与第一面之间的夹角较尖锐，则在弯折时，容易在柔性显示面板与该部分相对应的区域形成顶印甚至划痕，影响柔性显示面板的显示，本发明通过将上述夹角设置为圆角，可有效改善上述问题。在本实施例中，凹陷部120可以贯穿金属层，或者，凹陷部120的深度小于金属层的厚度，即凹陷部120位于第一面111的一侧，且第二面112一侧无凹陷部(图中未示出该种情况)。在本实施例中，该可折叠支撑件可直接与柔性显示面板接触(参考图16)，或者，还可以在该可折叠支撑件与柔性显示面板之间设置一层平坦层。
根据本发明的实施例，当凹陷部贯穿金属层时，可以将凹陷部横截面面积较大的一侧(即开孔宽度较大的一侧)靠近柔性显示面板设置，或者，可以将凹陷部横截面面积较小的一侧(即开孔宽度较小的一侧)靠近柔性显示面板设置，优选的，将凹陷部横截面面积较小的一侧靠近柔性显示面板设置(参考图16)。由此，可折叠支撑件可为柔性显示面板提供较大的支撑面，在相同应力下可使柔性显示面板具有较小的变形量，进一步改善显示装置的折叠效果和显示效果。
根据本发明的实施例，当凹陷部的深度小于金属层的厚度时，可以将金属层设置有凹陷部的一侧靠近柔性显示面板设置，或者，可以将金属层未设置凹陷部的一侧靠近柔性显示面板设置，优选的，将金属层未设置凹陷部的一侧靠近柔性显示面板设置(图中未示出该种情况)。由此，可折叠支撑件可为柔性显示面板提供较大的支撑面，在相同应力下可使柔性显示面板具有较小的变形量，进一步改善显示装置的折叠效果和显示效果。
根据本发明的实施例，参考图14，柔性显示面板200具有非弯折区30和至少一个弯折区40(图中仅示出一个弯折区40)，柔性显示面板200的弯折区40在可折叠支撑件100上的正投影在可折叠支撑件100的弯折区20范围内。由此，可以保证可折叠支撑件的弯折与柔性显示面板的弯折相匹配，同时对柔性显示面板起到良好的支撑作用。
下面通过具体的实施例对本发明的方案进行说明，需要说明的是，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个贯穿金属层的凹陷部，凹陷部中为空气，且凹陷部的侧壁与金属层所在平面之间的夹角为45度(参考图3)。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件中凹陷部横截面面积较小的一侧靠近柔性显示面板设置。
实施例2
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个凹陷部，凹陷部的深度为金属层厚度的一半，凹陷部中为空气，且凹陷部的侧壁与金属层所在平面之间的夹角为45度(参考图1)。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件未设置凹陷部的一侧靠近柔性显示面板设置。
实施例3
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个贯穿金属层的凹陷部，凹陷部的侧壁具有一个凸起结构，凸起结构呈轴对称，且凹陷部中为空气，凹陷部侧壁的一部分与金属层所在平面之间的夹角为45度，另一部分与金属层所在平面之间的夹角为135度(参考图6)。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件的一侧(如凹陷部侧壁与金属层所在平面夹角为45度的一侧)靠近柔性显示面板设置。
实施例4
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个贯穿金属层的凹陷部，凹陷部的侧壁呈台阶状且凹陷部中为空气，该凹陷部的侧壁(侧壁最高点与最低点之间的连线)与金属层所在平面之间的夹角为135度(参考图9)。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件未设置凹陷部的一侧靠近柔性显示面板设置。
实施例5
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个贯穿金属层的凹陷部，凹陷部的侧壁具有一个凸起结构，凸起结构为非呈轴对称，且凹陷部中填充有缓冲结构，凹陷部侧壁的一部分与金属层所在平面之间的夹角为60度，另一部分与金属层所在平面之间的夹角为135度(参考图10)。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件中凹陷部横截面面积较小的一侧靠近柔性显示面板设置。
对比例1
该可折叠支撑件包括金属层，金属层具有一个弯折区，金属层位于弯折区的部分具有多个贯穿金属层的凹陷部，凹陷部中为空气，且凹陷部的侧壁与金属层所在平面之间的夹角为90度。
在与柔性显示面板贴合时，将该可折叠支撑件设置凹陷部的两侧中的一侧靠近柔性显示面板设置。
性能测试：
分别对实施例1-5和对比例1的可折叠支撑件进行弯折实验：
内折/外折中的内外主要是表现柔性显示面板所在位置，如在弯折时，柔性显示面板在弯折的内侧即为内折。
实施例1(参考图3)的可折叠支撑件可外折180度，内折150度，且未出现金属层破坏及异常突起。
实施例2(参考图1)的可折叠支撑件可外折120度，内折150度，且未出现金属层破坏及异常突起。
实施例3(参考图6)的可折叠支撑件可双侧弯折180度，且未出现金属层破坏及异常突起。
实施例4(参考图9)的可折叠支撑件可外折120度，内折160度，且未出现金属层破坏及异常突起。
实施例5(参考图10)的可折叠支撑件可双侧弯折180度，且未出现金属层破坏及异常突起。
对比例1选用两个可折叠支撑件，对其中一个可折叠支撑件外折120度时，金属层出现破坏，对另一个可折叠支撑件内折120度时，金属层也出现破坏。
在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (14)
1.一种可折叠支撑件，其特征在于，包括：
金属层，所述金属层具有非弯折区和至少一个弯折区，所述金属层位于所述弯折区的部分具有多个凹陷部，所述凹陷部的至少一个侧壁与所述金属层所在平面不垂直，所述凹陷部贯穿所述金属层，所述凹陷部的侧壁具有至少一个凸起结构，所述凹陷部的侧壁与所述金属层所在平面之间的夹角α满足：30度≤α≤80度，或者，100度≤α≤150度，所述金属层的厚度为h，且满足0.1mm＜h＜0.5mm；
缓冲结构，所述缓冲结构的至少一部分位于所述凹陷部中。
2.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，所述缓冲结构覆盖所述金属层的至少一侧表面；
或，所述缓冲结构覆盖所述金属层的两侧表面。
3.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，所述凹陷部满足以下条件的至少之一：
所述凹陷部的横截面宽度的最小值为0.1mm-1mm；
所述凹陷部的横截面形状包括圆形、椭圆形、多边形的至少之一。
4.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，相邻所述凹陷部之间的间距一致。
5.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，所述凸起结构为轴对称结构或非轴对称结构。
6.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，所述金属层所在的平面的两侧的所述凹陷部的截面为四边形；
其中，所述金属层所在的平面为经过凹点且与所述金属层平行的平面；
所述凹点为所述凹陷结构两条边相交的点。
7.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，构成所述金属层的材料包括特种钢、镍、钛、镍合金、钛合金、铜合金的至少之一。
8.根据权利要求1所述的可折叠支撑件，其特征在于，多个所述凹陷部排列成多列，相邻两列所述凹陷部错开设置，隔列设置的两列所述凹陷部对齐设置。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的可折叠支撑件的方法，其特征在于，包括：
提供金属层粗坯，所述金属层粗坯具有非弯折区和至少一个弯折区；
对所述金属层粗坯位于所述弯折区的部分进行图案化开孔处理，形成多个凹陷部，所述凹陷部的至少一个侧壁与所述金属层粗坯所在平面不垂直，所述凹陷部贯穿所述金属层，所述凹陷部的侧壁具有至少一个凸起结构，所述凹陷部的侧壁与所述金属层所在平面之间的夹角α满足：30度≤α≤80度，或者，100度≤α≤150度，所述金属层的厚度为h，且满足0.1mm＜h＜0.5mm；
形成缓冲结构，所述缓冲结构的至少一部分位于所述凹陷部中。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
柔性显示面板和可折叠支撑件，所述可折叠支撑件为权利要求1-8任一项所述的，所述可折叠支撑件位于背离所述柔性显示面板的显示面的一侧。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，进一步包括：
平坦层，所述平坦层设置在所述可折叠支撑件和所述柔性显示面板之间。
12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述凹陷部横截面面积较小的一侧靠近所述柔性显示面板设置。
13.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述金属层具有第一面和第二面，所述第一面靠近所述柔性显示面板设置，所述第二面远离所述柔性显示面板设置，所述凹陷部的侧壁与所述第一面之间的夹角为圆角。
14.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板具有非弯折区和至少一个弯折区，所述柔性显示面板的弯折区在所述金属层上的正投影，位于所述金属层的弯折区在所述金属层上正投影的范围内。
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