CN113066361A - 柔性显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种柔性显示装置，包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板弯曲形成第一平面部、弯曲部和第二平面部，所述弯曲部的两端分别与所述第一平面部和所述第二平面部连接；复合支撑组件，所述复合支撑组件叠设于所述第一平面部和所述第二平面部之间；第一胶层，所述第一胶层上靠近所述复合支撑组件的表面与所述复合支撑组件连接，所述第一胶层上形成有延伸至所述复合支撑组件内的突起。本申请通过在第一胶层上形成有延伸至复合支撑组件内的突起，增加了第一胶层与复合支撑组件之间的接合力，从而降低了复合支撑组件剥离的风险。
Description
技术领域
本申请涉及柔性显示技术领域，具体涉及一种柔性显示装置及其制备方法。
背景技术
现有的柔性显示装置需要将弯折部进行弯曲，使背板弯曲至显示面板的非显示侧。弯折后的背板两端之间通常要设置复合支撑组件以达到支撑弯曲背板厚度的目的。现有的复合支撑组件包括金属散热片，通过在金属散热片和背板之间设置胶层以保证金属散热片与背板的稳定粘合。但是，为保护金属散热片表面不被划伤或氧化，在实际生产中所使用的金属散热片表面都涂覆有一侧硅油。金属散热片表面的硅油会导致其与胶层之间的粘接力大大下降，使复合支撑组件在外力作用下产生偏移甚至从背板剥离，降低柔性显示装置的生产良率。
发明内容
本申请实施例提供了一种柔性显示装置及其制备方法，以解决复合支撑组件与胶层之间的粘接力不足的技术问题。
本申请实施例提供一种柔性显示装置，包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板弯曲形成第一平面部、弯曲部和第二平面部，所述弯曲部的两端分别与所述第一平面部和所述第二平面部连接；复合支撑组件，所述复合支撑组件叠设于所述第一平面部和所述第二平面部之间；第一胶层，所述第一胶层上靠近所述复合支撑组件的表面与所述复合支撑组件连接，所述第一胶层上形成有延伸至所述复合支撑组件内的突起。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述的复合支撑组件还包括第二胶层，所述第二胶层与所述第一胶层上远离所述复合支撑组件的表面粘贴固定。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合支撑组件包括散热片，所述散热片上开设有凹槽，所述突起延伸至所述凹槽内；所述凹槽的侧壁倾斜，所述凹槽的口部面积小于所述凹槽的底部面积。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合支撑组件包括散热片，所述散热片上开设有开口，所述突起通过所述开口贯穿所述散热片。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合支撑组件还包括具有孔隙结构的缓冲层，所述突起从所述开口延伸至所述缓冲层的所述孔隙结构中，所述第一胶层与所述缓冲层卡接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合支撑组件还包括缓冲层，所述缓冲层上靠近所述散热片的表面对应所述开口开设有盲孔，所述突起穿过所述开口和所述盲孔。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积，所述盲孔的深度小于所述缓冲层厚度的一半。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一胶层位于所述散热片外部的部分厚度在50微米至150微米之间；所述开口与所述盲孔为方形，所述开口的边长尺寸范围在1mm至2mm之间，所述盲孔的边长尺寸范围在2mm至3mm之间。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述复合支撑组件还包括缓冲层，所述缓冲层上靠近所述第一胶层的表面开设有盲孔，所述突起延伸至所述盲孔内。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述盲孔的侧壁倾斜，所述盲孔上靠近所述第一胶层的口部面积小于所述盲孔上远离所述第一胶层的底部面积。
本申请实施例还提供一种柔性显示装置，包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板弯曲形成第一平面部、弯曲部和第二平面部，所述弯曲部的两端分别与所述第一平面部和所述第二平面部连接；复合支撑组件，所述复合支撑组件叠设于所述第一平面部和所述第二平面部之间，所述复合支撑组件包括散热片和缓冲层；其中，所述散热片上开设有开口，所述缓冲层上靠近所述散热片的表面对应所述开口开设有盲孔，所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，且所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积；第一胶层，所述第一胶层设置在所述散热片上，且所述第一胶层上形成有穿过并填充所述开口和所述盲孔的突起，使所述第一胶层与所述复合支撑组件通过所述突起卡接；第二胶层，所述第二胶层与所述第一胶层上远离所述散热片的表面粘贴固定。
本申请实施例还提供一种前述柔性显示装置的制备方法，包括：
B1、提供散热片和缓冲层；
B2、在所述复合支撑组件中的所述散热片上开设多个开口，在所述复合支撑组件中的所述缓冲层上与所述开口相对应的位置开设多个盲孔；所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，且所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积的两倍；
B3、将所述步骤B2中所得的所述散热片和所述缓冲层与网格胶复合以形成所述复合支撑组件；
B4、用流动态的第一胶层材料填充所述开口和所述盲孔，并继续涂覆所述流动态的第一胶层材料直至在所述散热片表面形成目标厚度的第一胶层；
B5、通过固化所述第一胶层材料以获得具有突起的第一胶层，所述突起延伸至所述开口和所述盲孔内；
所述第一胶层与所述散热片之间的接合力包括所述第一胶层与所述散热片之间的粘接力以及所述第一胶层与所述复合支撑组件之间卡接的连接力；
B6、将所述步骤B5中得到的复合支撑组件切割成与所述柔性显示面板相匹配的尺寸，将切割后的所述复合支撑组件贴附在所述第一背板上；
B7、利用第二胶层和所述第一胶层将所述复合支撑组件上远离所述第一背板的表面粘贴固定在所述第二背板上；所述第一胶层与所述散热片粘贴固定，所述第一胶层所使用的材料与所述散热片之间的粘接力大于所述第二胶层所使用的材料与所述散热片之间的粘接力。
本申请的有益效果：本申请通过在第一胶层上形成有延伸至复合支撑组件内的突起，突起结构增大了第一胶层与复合支撑组件之间的接合力，从而提升复合支撑组件与第二背板之间的连接的稳定性，降低复合支撑组件剥离的风险，解决了现有技术中复合支撑组件与胶层之间粘结力不足的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的柔性显示装置的第一具体实施例的侧面示意图；
图2是图1中柔性显示装置的的截面示意图；
图3是本申请提供的柔性显示装置的第二具体实施例的截面示意图；
图4是图3中柔性显示装置的缓冲层和散热片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供第一具体实施例如图1和图2所示，提供一种柔性显示装置100包括柔性显示面板1、背板2、复合支撑组件3、第一胶层4、第二胶层5、偏光片6、光学胶7、盖板8以及保护层9。
柔性显示面板1包括用于显示画面的显示区(图中未示出)。显示区上设置有像素(图中未示出)和用于驱动所像素显示的驱动电路(图中未示出)。为尽可能的减小柔性显示装置100的边框宽度，柔性显示面板1在预设位置弯曲。当柔性显示面板1如图1所示弯曲时，柔性显示面板1可以划分为依次连接的第一平面部11、第二平面部12和弯曲部13。弯曲部13位于第一平面部11和第二平面部12之间。弯曲部13的两端分别与第一平面部11和第二平面部12连接。
可以理解的是，第一平面部11和第二平面部12的形变程度小于弯曲部13的形变程度。第一平面部11和第二平面部12不需要提供平整表面。在其他实施例中，柔性显示面板1的整个部分可被弯曲或卷绕。换句话说，弯曲部13不限于如附图所示的柔性显示面板1中的弯曲部分。柔性显示面板1的任何部分均可通过弯曲成为第一平面部11、弯曲部13以及第二平面部12中的至少一个。
背板2包括第一背板21和第二背板22。第一背板21对应第一平面部11。第二背板22对应第二平面部12。在第一背板21和第二背板22之间具有凹槽部23。凹槽部23对应弯曲部。背板2可采用能隔离水、氧的PI(Polyimide，聚酰亚胺)和/或PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等有机绝缘材料制得。
柔性显示面板1形成于背板2上。第一平面部11位于第一背板21上，第二平面部12位于第二背板22上。弯曲部13与凹槽部23相对设置。在本实施例中，凹槽部23沿着背板2的厚度方向贯穿背板2形成裸露柔性显示面板1的开口，以尽可能的提高柔性显示面板1在弯曲部13的可挠度。
复合支撑组件3叠设于弯曲后的第一背板21和第二背板22之间。复合支撑组件3叠设于第一平面部11和第二平面部12之间。复合支撑组件3包括散热片31、缓冲层32以及网格胶33。缓冲层32位于散热片31和网格胶33之间。散热片31多采用散热性能较好的金属材料，比如铜、铝等。缓冲层32多采用具有孔隙结构的泡棉材料。复合支撑组件3的一侧通过网格胶33粘贴固定在第一背板21上远离第一平面部11的表面。
第一胶层4设置在散热片31上远离网格胶33的表面。第一胶层4在受热时呈流动性较好的液态或在光固化前呈流动性较好的液态，液态的第一胶层材料可通过喷涂、滴漏或直接涂覆等方式均匀覆盖散热片31。第一胶层4在常温呈固态或在光固化后呈固态，固态的第一胶层材料可与散热片31的表面粘贴固定。常见的，第一胶层4可采用UV胶或塔菲胶等材料制得。
第二胶层5多采用常见的双面胶。第二胶层5设置于第一胶层4与第二背板22之间，从而通过第一胶层4和第二胶层5将复合支撑组件3与第二背板22粘贴固定。具体的，第一胶层4上靠近复合支撑组件3的表面与散热片31粘贴固定，第一胶层4上远离复合支撑组件3的表面与第二胶层5粘贴固定。第二胶层5上远离第一胶层4的表面与第二背板22粘贴固定。
偏光片6设置在柔性显示面板1上。盖板8通过光学胶7与偏光片6粘贴固定，以有效保护柔性显示装置的内部结构。
保护层9常采用UV胶，用于保护柔性显示面板1的弯曲部13不受外力损坏。保护层9的一端延伸至第一平面部11的表面，另一端延伸至第二平面部12的表面。
结合图2，在本实施例中，散热片31上与第一胶层4正对的区域开设有凹槽311。凹槽311开设在散热片31上靠近第一胶层4的表面。
第一胶层4上靠近散热片31的表面形成填满凹槽311的突起41，以增大第一胶层4与散热片31之间的接触面积，从而进一步增大第一胶层4与散热片31之间的粘接力。
由于实际生产中，散热片31表面多涂有硅油，会降低散热片31与常用胶层之间的粘接力。本实施例提出在散热片31和第二胶层5之间增设第一胶层4。第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力包括第一胶层4与散热片31之间的粘接力。由于第一胶层4与散热片31之间接触面积因突起41而增大，第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力大于现有技术中金属散热片与胶层之间的粘接力。通过第二胶层5借助第一胶层4与散热片31粘贴固定可以增大复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性。
第一胶层4可选用与散热片31粘接力更大的材料，使第一胶层4所采用的材料与散热片31之间的粘接力大于第二胶层5所采用的材料与散热片31之间的粘接力。此外，第一胶层4与第二胶层5多选用有机材料，使第一胶层4与第二胶层5之间的粘接力远大于现有技术中金属散热片与胶层之间的粘接力，让第二胶层5通过第一胶层4与散热片31粘贴固定也可以增大复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性。
在本实施例中，凹槽311的侧壁还可以倾斜设置，使凹槽311的口部面积小于底部面积。凹槽311的截面形状呈倒梯形，位于凹槽311内的突起41的截面形状也呈倒梯形。此结构不仅能增大第一胶层4与散热片31之间的接触面积，还能在固化后的第一胶层4和散热片31之间形成卡接结构，实现第一胶层4与复合支撑组件3卡合连接。此时，第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力包括第一胶层4与散热片31之间的粘接力以及第一胶层4与散热片31之间卡接的连接力。所以，凹槽311侧壁倾斜的设计能使第一胶层4与散热片31之间的接合力增强，提升复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性，降低复合支撑组件3剥离的风险。
可以理解的是，凹槽311还可以朝向缓冲层32所在的方向继续延伸，形成贯穿散热片31的开口。第一胶层4与散热片31之间的接触面积可以进一步增大，第一胶层4与散热片31之间的粘接力得到提升，从而增大第一胶层4与散热片31之间的接合力，确保第一胶层4与散热片31之间的接合力大于现有技术中胶层与散热片之间的粘接力。
在本申请的另一些实施例中，液态的第一胶层材料填满呈开口状的凹槽311后，还可以继续流入缓冲层32中。缓冲层32多采用泡棉材料，泡棉为多孔隙材料，其上具有多个大小不均的孔洞。通过凹槽311流入缓冲层32的液态第一胶层4能进一步渗入泡棉的孔隙中。当渗入泡棉中的突起41在后续制程中被固化后，能在第一胶层4与缓冲层32之间形成卡接结构。此时，第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力包括第一胶层4与散热片31之间的粘接力以及第一胶层4与缓冲层32之间卡接的连接力。所以，开口312的设计能使第一胶层4与散热片31之间的接合力增强，实现第一胶层4与复合支撑组件3的卡合连接，提升复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性，降低复合支撑组件3剥离的风险。
本申请提供第二具体实施例如图3和图4所示，本实施例与第二具体实施例的区别在于，散热片31上与第一胶层4正对的区域开设有多个开口312，开口312开设在散热片31上靠近第一胶层4的表面。缓冲层32上靠近散热片31的表面对应开口312开设有多个盲孔321，盲孔321与开口312一一对应设置并贯通。
结合图4所示，盲孔321在散热片31上的正投影完全覆盖开口312，且盲孔321在散热片31上的正投影面积大于开口312的面积。为保证缓冲层32的缓冲性能，盲孔321的深度小于或等于缓冲层32厚度的一半。
液态的第一胶层材料通过开口312进入盲孔321中并填满盲孔321和开口312。由于盲孔321的面积大于开口312的面积，固化后的第一胶层4在盲孔321和开口312所在位置适应性的形成T形突起41。突起41位于盲孔321内的部分尺寸大于位于开口312内的部分尺寸，使位于盲孔321内的突起部分被开口312限位。固化后的第一胶层4通过突起41与散热片31和缓冲层32之间形成稳定的卡接结构。此时，第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力包括第一胶层4与散热片31之间的粘接力以及第一胶层4与散热片31和缓冲层32之间卡接的连接力。第一胶层4上靠近散热片31的一侧表面通过多个T形的突起41与复合支撑组件3卡接的设计能使第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力显著增强，提升复合支撑组件3与第二背板22之间的连接稳定性。
在本申请的一些实施例中，开口312的边长尺寸范围为1mm至2mm，盲孔321的边长尺寸范围为2mm至3mm。为确保第一胶层4与复合支撑组件3之间卡接的连接力足够强，盲孔321在散热片31上的正投影面积可以是开口312面积的两倍以上。突起41突出于散热片31且靠近缓冲层32一侧的端部在散热片31所在平面上的正投影面积大于等于开口312的面积。
可以理解的是，开口312和/或盲孔321的侧壁可以倾斜，使开口312和/或盲孔321的截面形状呈图2中凹槽311所示的倒梯形。对应的，突起41位于开口312和/或盲孔321内部分的截面形状也呈倒梯形，不仅能增大第一胶层4与散热片31之间的接触面积，还能进一步增加突起41和复合支撑组件3之间的卡接结构。所以，开口312和/或盲孔321的侧壁倾斜可以同时增大第一胶层4与散热片31之间的粘接力以及第一胶层4与复合支撑组件3之间卡接的连接力，提升复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性，降低复合支撑组件3剥离的风险。
在本申请的另一些实施例中，柔性显示装置100包括柔性显示面板1、复合支撑组件3以及第一胶层4。其中，复合支撑组件3包括缓冲层32。缓冲层32与第一胶层4之间粘贴连接。此外，缓冲层32上靠近第一胶层4的表面开设有多个盲孔。第一胶层4上形成有延伸至复合支撑组件3内的突起41。突起41伸至缓冲层32上的盲孔321内。突起41增大了第一胶层4与复合支撑组件3之间的接触面积，从而增大第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力。此外，盲孔321的侧壁倾斜。盲孔321上靠近第一胶层4的口部面积小于盲孔321上远离第一胶层4的底部面积，使得盲孔321呈现倒梯形结构，在固化后的第一胶层4和缓冲层32之间形成卡接结构，从而进一步增大第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力，降低复合支撑组件3剥离的风险。
可以理解的时，柔性显示面板1还可以具有各种弯曲角度，附图作为示例仅示出第一平面部11与第二平面部12平行的柔性显示装置。在本发明的另一些实施例中，第一平面部11与第二平面部12所在平面之间的夹角可为60度或90度等，这里不作具体限定。
本申请还提供了一种前述柔性显示装置100的制备方法，具体包括：
B1、提供散热片31和缓冲层32。
散热片31可以为铜片。在其他实施例中，散热片31还可以为铝片、不锈钢薄片或者铜铝合金薄片等。缓冲层31为泡棉。
B2、在散热片31上开设多个开口312。在缓冲层32上与开口312对应开设多个盲孔321。盲孔321在散热片31上的正投影完全覆盖开口312，且盲孔321在散热片31上的正投影面积大于等于开口312面积的两倍。
B3、将步骤B2中所得的散热片31和缓冲层32与网格胶33复合以形成复合支撑组件3。
B4、用流动态的第一胶层材料填充开口312和盲孔321，并继续涂覆流动态的第一胶层材料直至在散热片31表面形成目标厚度的第一胶层4。
第一胶层4位于散热片31外的部分厚度在50微米至150微米之间。在其他一些实施例中，第一胶层4位于散热片31外的部分的厚度也可以在50微米至80微米之间。
用流动态的第一胶层材料填充开口312和盲孔321，具体可以通过用喷嘴(图中未示出)将流动态的第一胶层材料直接喷入开口312和盲孔321内。在其他实施例中，也可以将散热片31上开设有开口312的表面朝上放置，让流动态的第一胶层材料不断滴落在散热片31上，流动态的第一胶层材料流入开口312和盲孔321内并逐渐填满开口312和盲孔321。
B5、固化液态的第一胶层材料以获得具有突起41的第一胶层4，突起41延伸至开口312和盲孔321内。
固化后的第一胶层4在开口312和盲孔321处形成T形突起41。T形突起41使第一胶层4与复合支撑组件3卡合连接。
当第一胶层4采用UV胶时，可通过紫外光来完成第一胶层4的固化。
B6、将步骤B5中得到的复合支撑组件3切割成与柔性显示面板1相匹配的尺寸，并将切割后的复合支撑组件3贴附在第一背板21上。
B7、利用第二胶层5和第一胶层4将复合支撑组件3上远离第一背板21的表面粘贴固定在第二背板22上。
可以理解的是，第一胶层4与散热片31粘贴固定，第一胶层4所使用的材料与散热片31之间的粘接力大于第二胶层5所使用的材料与散热片31之间的粘接力。这样可以通过选材的角度进一步解决现有技术中金属散热层与胶层之间粘结力不足的问题。
第一胶层4上靠近复合支撑组件3的表面与散热片31粘贴固定，第一胶层4上远离复合支撑组件3的表面与第二胶层5粘贴固定。第二胶层5上远离第一胶层4的表面与第二背板22粘贴固定。因此，复合支撑组件3通过第一胶层4和第二胶层5与第二背板22稳定连接。
本申请通过在复合支撑组件3与第二胶层5之间增设第一胶层4，第一胶层4上形成有延伸至复合支撑组件3内的突起41，突起41结构增大了第一胶层4与复合支撑组件3之间的接合力，从而提升复合支撑组件3与第二背板22之间的连接的稳定性，降低复合支撑组件3剥离的风险。
以上对本申请实施例所提供的一种柔性显示装置及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (12)
1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板弯曲形成第一平面部、弯曲部和第二平面部，所述弯曲部的两端分别与所述第一平面部和所述第二平面部连接；
复合支撑组件，所述复合支撑组件叠设于所述第一平面部和所述第二平面部之间；
第一胶层，所述第一胶层上靠近所述复合支撑组件的表面与所述复合支撑组件连接，所述第一胶层上形成有延伸至所述复合支撑组件内的突起。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括第二胶层，所述第二胶层与所述第一胶层上远离所述复合支撑组件的表面粘贴固定。
3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述复合支撑组件包括散热片，所述散热片上开设有凹槽，所述突起延伸至所述凹槽内；所述凹槽的侧壁倾斜，所述凹槽的口部面积小于所述凹槽的底部面积。
4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述复合支撑组件包括散热片，所述散热片上开设有开口，所述突起通过所述开口贯穿所述散热片。
5.根据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述复合支撑组件还包括具有孔隙结构的缓冲层，所述突起从所述开口延伸至所述缓冲层的所述孔隙结构中，所述第一胶层与所述缓冲层卡接。
6.根据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述复合支撑组件还包括缓冲层，所述缓冲层上靠近所述散热片的表面对应所述开口开设有盲孔，所述突起穿过所述开口和所述盲孔。
7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积，所述盲孔的深度小于所述缓冲层厚度的一半。
8.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一胶层位于所述散热片外部的部分厚度在50微米至150微米之间；
所述开口与所述盲孔为方形，所述开口的边长尺寸范围在1mm至2mm之间，所述盲孔的边长尺寸范围在2mm至3mm之间。
9.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述复合支撑组件还包括缓冲层，所述缓冲层上靠近所述第一胶层的表面开设有盲孔，所述突起延伸至所述盲孔内。
10.根据权利要求9所述的柔性显示装置，其特征在于，所述盲孔的侧壁倾斜，所述盲孔上靠近所述第一胶层的口部面积小于所述盲孔上远离所述第一胶层的底部面积。
11.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板弯曲形成第一平面部、弯曲部和第二平面部，所述弯曲部的两端分别与所述第一平面部和所述第二平面部连接；
复合支撑组件，所述复合支撑组件叠设于所述第一平面部和所述第二平面部之间，所述复合支撑组件包括散热片和缓冲层；其中，所述散热片上开设有开口，所述缓冲层上靠近所述散热片的表面对应所述开口开设有盲孔，所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积；
第一胶层，所述第一胶层设置在所述散热片上，所述第一胶层上形成有穿过并填充所述开口和所述盲孔的突起，所述第一胶层与所述复合支撑组件通过所述突起卡接；
第二胶层，所述第二胶层与所述第一胶层上远离所述散热片的表面粘贴固定。
12.一种如权利要求11所述的柔性显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
B1、提供散热片和缓冲层；
B2、在所述复合支撑组件中的所述散热片上开设多个开口，在所述复合支撑组件中的所述缓冲层上与所述开口相对应的位置开设多个盲孔；所述盲孔在所述散热片上的正投影完全覆盖所述开口，且所述盲孔在所述散热片上的正投影面积大于等于所述开口的面积的两倍；
B3、将所述步骤B2中所得的所述散热片和所述缓冲层与网格胶复合以形成所述复合支撑组件；
B4、用流动态的第一胶层材料填充所述开口和所述盲孔，并继续涂覆所述流动态的第一胶层材料直至在所述散热片表面形成目标厚度的第一胶层；
B5、通过固化所述第一胶层材料以获得具有突起的第一胶层，所述突起延伸至所述开口和所述盲孔内；
所述第一胶层与所述散热片之间的接合力包括所述第一胶层与所述散热片之间的粘接力以及所述第一胶层与所述复合支撑组件之间卡接的连接力；
B6、将所述步骤B5中得到的复合支撑组件切割成与所述柔性显示面板相匹配的尺寸，将切割后的所述复合支撑组件贴附在所述第一背板上；
B7、利用第二胶层和所述第一胶层将所述复合支撑组件上远离所述第一背板的表面粘贴固定在所述第二背板上；
所述第一胶层与所述散热片粘贴固定，所述第一胶层所使用的材料与所述散热片之间的粘接力大于所述第二胶层所使用的材料与所述散热片之间的粘接力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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