CN113675250B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区，显示面板包括背膜、绝缘层、信号走线层、偏光片和保护胶，绝缘层设在背膜的一侧，绝缘层的凹陷部位于弯折区，信号走线层的背向背膜的一侧表面形成有阻挡结构，偏光片设在信号走线层的背向背膜的一侧表面，且位于凹陷部的靠近显示区的一侧，在第二方向上，阻挡结构位于偏光片和凹陷部之间，保护胶设在信号走线层的背向背膜的一侧表面，且在背膜的正投影与凹陷部相对设置，阻挡结构用于阻挡保护胶朝向偏光片流动，以使保护胶连接至偏光片的靠近弯折区的外侧壁。根据本发明的显示面板，具有良好的弯折良率及稳定性。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，OLED柔性屏由于其高对比度、柔性可折叠等特性，越来越受到消费者青睐，其可制作成曲面、折叠、异形及卷曲等各种形态的显示模组，未来在各个领域的应用不可估量。

OLED屏下边框作为信号线引出需做IC&FPC bonding工艺，使其宽度远远大于其他三边，所以在制作OLED屏模组的过程中，需要对下边框做pad bending工艺。

相关技术中，在弯折区涂MCL胶以减弱金属走线弯折时的应力，然而MCL胶具有较大的粘度，通过虹吸作用极易攀附到偏光片或panel的保护膜表面，在D-lami工艺中撕除保护膜时导致MCL胶peeling，以致后续pad bending时涂胶边缘极易发生裂纹(panelcrack)，产生亮暗线，无显、异显等不良。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示面板，所述显示面板具有良好的弯折良率及稳定性。

本发明还提出一种具有上述显示面板的显示装置。

根据本发明第一方面实施例的显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区，所述弯折区与所述显示区间隔设置，所述显示面板包括：背膜；绝缘层，所述绝缘层设在所述背膜的一侧，所述绝缘层具有凹陷部，所述凹陷部位于所述弯折区；信号走线层，所述信号走线层设在所述绝缘层的背向所述背膜的一侧，所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面形成有一个或多个阻挡结构，每个所述阻挡结构沿第一方向延伸，所述第一方向与所述背膜的厚度方向垂直；偏光片，所述偏光片设在所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面，且位于所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，在第二方向上，所述阻挡结构位于所述偏光片和所述凹陷部之间，所述第二方向与所述第一方向和所述背膜的厚度方向分别垂直；保护胶，所述保护胶设在所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面，且在所述背膜的正投影与所述凹陷部相对设置，所述阻挡结构用于阻挡所述保护胶朝向所述偏光片流动，以使所述保护胶连接至所述偏光片的靠近所述弯折区的外侧壁。

根据本发明实施例的显示面板，通过设置阻挡结构，使得阻挡结构用于阻挡保护胶朝向偏光片流动，以使保护胶连接至偏光片的靠近弯折区的外侧壁，保证保护胶与偏光片的外侧壁之间具有一定结合力，以在弯折区弯折时更好地分散弯折应力，减小信号走线层的应力，保证pad bending良率及稳定性，而且，阻挡结构可以延缓、阻挡保护胶朝向偏光片流动，以在保护胶涂胶结束、并固化后，可以避免保护胶虹吸至偏光片的保护膜，从而避免剥离保护膜过程中导致保护胶peeling(例如撕裂)等，导致显示面板损伤，进而进一步保证了pad bending良率及稳定性。

在一些实施例中，所述阻挡结构包括多个凹槽和多个凸起，多个所述凹槽和多个所述凸起沿所述第一方向依次交替排布。

在一些实施例中，所述阻挡结构为多个且沿所述第二方向间隔设置。

在一些实施例中，相邻两个所述阻挡结构中其中一个的所述凹槽与另一个的所述凸起沿所述第二方向相对设置。

在一些实施例中，所述偏光片具有可剥离的保护膜，所述保护膜的至少靠近所述凹陷部的外侧壁设有疏油层。

在一些实施例中，所述保护膜的面向所述偏光片的一侧表面为第一表面，所述保护膜的背向所述偏光片的一侧表面为第二表面，所述第一表面的靠近所述凹陷部的一端和/或所述第二表面的靠近所述凹陷部的一端设有疏油层。

在一些实施例中，在所述第二方向上，所述保护膜与所述凹陷部之间的间距大于或等于所述偏光片与所述凹陷部之间的间距。

在一些实施例中，所述偏光片具有可剥离的保护膜，在所述第二方向上，所述保护膜与所述凹陷部之间的间距大于所述偏光片与所述凹陷部之间的间距。

在一些实施例中，在所述第二方向上，所述偏光片与所述凹陷部之间的间距L1与所述保护膜与所述凹陷部之间的间距L2的差值L满足：0.1mm≤L≤0.5mm。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的显示面板。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板，具有良好的成品率和使用可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的显示面板的示意图；

图2是图1中所示的显示面板的涂胶示意图；

图3是图1中所示的阻挡结构的两种实施例示意图；

图4是图1中所示的阻挡结构的五种实施例示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的显示面板的示意图；

图6是根据本发明再一个实施例的显示面板的示意图；

图7是根据本发明又一个实施例的显示面板的示意图；

图8是根据本发明再一个实施例的显示面板的示意图。

附图标记：

显示面板100、显示区R1、非显示区R2、弯折区R21、

背膜1、

绝缘层2、凹陷部2a、阻挡结构21、凹槽211、凸起212、

信号走线层3、偏光片4、保护胶5、

保护膜6、外侧壁61、第一表面62、第二表面63、

疏油层7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本发明第一方面实施例的显示面板100。

如图1所示，显示面板100包括显示区R1和围绕显示区R1的非显示区R2，非显示区R2可以位于显示区R1的周边。其中，非显示区R2包括弯折区R21，弯折区R21与显示区R1间隔设置。

显示面板100可以具有成型状态，在成型状态下，弯折区R21弯折形成为弯折部，使得非显示区R2的一部分位于显示区R1的背侧，从而可以减小显示面板100的边框宽度，便于实现窄边框设计。

如图1-图3所示，显示面板100包括背膜1和绝缘层2，绝缘层2设在背膜1的一侧(例如，图1中的上侧)，绝缘层2具有凹陷部2a，凹陷部2a位于弯折区R21，则弯折区R21的绝缘层2的厚度较薄，便于弯折区R21在弯折过程中，减小弯折区R21的线路层受到的应力，避免线路层弯折后出现损伤(例如产生裂纹、或断开等)，保证线路层可靠。

显示面板100还包括信号走线层3，信号走线层3可以与显示区R1的数据线电连接，信号走线层3设在绝缘层2的背向背膜1的一侧，信号走线层3的背向背膜1的一侧表面形成有一个或多个阻挡结构21，每个阻挡结构21沿第一方向(例如，图3中的AA’方向)延伸。其中，第一方向与背膜1的厚度方向(例如，图1中的CC’方向)垂直。

如图1所示，显示面板100还包括偏光片4，偏光片4设在信号走线层3的背向背膜1的一侧表面，即偏光片4设在信号走线层3的具有阻挡结构21的一侧表面，偏光片4位于凹陷部2a的靠近显示区R1的一侧，则偏光片4朝向弯折区R21延伸且并未延伸至弯折区R21，在第二方向(例如，图1中的BB’方向)上，阻挡结构21位于偏光片4和凹陷部2a之间，换言之，在第二方向上，阻挡结构21在背膜1的正投影位于偏光片4在背膜1的正投影和凹陷部2a在背膜1的正投影之间。其中，第二方向与第一方向垂直，且第二方向与背膜1的厚度方向垂直。

显示面板100还包括保护胶5，保护胶5设在信号走线层3的背向背膜1的一侧表面，即保护胶5也设在信号走线层3的具有阻挡结构21的一侧表面，保护胶5在背膜1的正投影与凹陷部2a相对设置，则保护胶5的至少部分也位于弯折区R21。显然，偏光片4和保护胶5可以同层设置，且信号走线层3的一部分也与凹陷部2a相对设置。

如图1和图3所示，阻挡结构21用于阻挡保护胶5朝向偏光片4流动，以使保护胶5连接至偏光片4的靠近弯折区R21的外侧壁，从而既能保证保护胶5覆盖信号走线层3的位于偏光片4和凹陷部2a之间的部分，以使保护胶5起到保护上述部分信号走线层3，同时，又能保证保护胶5与偏光片4的靠近弯折区R21的外侧壁之间具有一定结合力，以在弯折区R21弯折时更好地分散弯折应力，减小信号走线层3的应力，保证pad bending良率及稳定性，而且，阻挡结构21可以延缓、阻挡保护胶5朝向偏光片4流动，以减缓保护胶5的流动速度，以在保护胶5涂胶结束、并固化后，可以避免保护胶5虹吸至偏光片4的保护膜6(例如避免保护胶5虹吸至保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61，或者避免保护胶5虹吸至保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61和保护膜6的背向偏光片4的一侧表面)，从而避免剥离保护膜6过程中导致保护胶5peeling(例如撕裂)等，导致显示面板100损伤，进而进一步保证了pad bending良率及稳定性。

可以理解的是，偏光片4出厂具有保护膜6，在显示面板100的加工过程中，将偏光片4设在信号走线层3上时，偏光片4的保护膜6位于偏光片4的背向信号走线层3的一侧，而后可以涂抹保护胶5，保护胶5的涂抹起始位置可以在信号走线层3的背向背膜1的一侧表面、且位于偏光片4和凹陷部2a之间，并控制一定的涂胶量，阻挡结构21可以延缓、阻挡保护胶5的流动，以在保护胶5固化后，使得保护胶5朝向偏光片4流动至仅与偏光片4的靠近弯折区R21的外侧壁连、而不会连接至偏光片4的保护膜6，有效保证了保护胶5的设置效果，同时在后续剥离保护膜6的过程中，不会使得保护胶5撕裂，保证了pad bending良率及稳定性。

由此，根据本发明实施例的显示面板100，通过设置阻挡结构21，使得阻挡结构21用于阻挡保护胶5朝向偏光片4流动，以使保护胶5连接至偏光片4的靠近弯折区R21的外侧壁，保证保护胶5与偏光片4的外侧壁之间具有一定结合力，以在弯折区R21弯折时更好地分散弯折应力，减小信号走线层3的应力，保证pad bending良率及稳定性，而且，阻挡结构21可以延缓、阻挡保护胶5朝向偏光片4流动，以在保护胶5涂胶结束、并固化后，可以避免保护胶5虹吸至偏光片4的保护膜6，从而避免剥离保护膜6过程中导致保护胶5peeling(例如撕裂)等，导致显示面板100损伤，进而进一步保证了pad bending良率及稳定性。

相对于一些技术中，如果管控工艺精度使保护胶不涂到偏光片边缘，保护胶便不能起到保护弯折起始位置(即弯折区边缘)的作用，在后续pad bending工艺时，涂胶边缘也易发生panel crack，产生亮暗线，无显异显等不良。本发明可以在满足窄边框需求下，通过设置阻挡结构21，使保护胶5胶既能覆盖bending起始点，又不产生明显虹吸现象，显著窄化下边框的同时有效提高pad bending的稳定性及良率。

可选地，保护胶5为MCL胶(丙烯酸酯类)。

可以理解的是，阻挡结构21可以为一个或多个，当阻挡结构21为多个时，多个阻挡结构21可以沿第二方向间隔设置。

在本发明一些实施例中，如图3和图4所示，阻挡结构21包括多个凹槽211和多个凸起212，多个凹槽211和多个凸起212沿第一方向依次交替排布，则相邻两个凸起212之间设有一个凹槽211，相邻两个凹槽211之间设有一个凸起212，则凹槽211可以保证保护胶5的顺畅流动，凸起212可以延缓保护胶5的流动。由此，阻挡结构21的结构简单、便于实现。

可以理解的是，以信号走线层3自身的表面为基准，凹凸结构的成型包括以下情况：1、信号走线层3的背向背膜1的一侧表面的一部分凹入以形成多个凹槽211，则相邻两个凹槽211之间直接限定出一个凸起212，即该凸起212无需由信号走线层3的表面凸出形成；2、信号走线层3的背向背膜1的一侧表面的一部分凹入以形成多个凹槽211，一部分凸出以形成多个凸起212；3、信号走线层3的背向背膜1的一侧表面的一部分凸出以形成多个凸起212，则相邻两个凸起212之间直接限定出一个凹槽211，即该凹槽211无需由信号走线层3的表面凹入形成。

此外，凹槽211的形状和凸起212的形状可以根据实际应用设置具体设置，例如凹槽211的纵截面形状可以为半圆形、半椭圆形、或方形(例如长方形、梯形等)等，凹槽211的横截面形状可以为圆形、椭圆形、或方形等，凸起212的纵截面形状可以为半圆形(例如凸起212为半球形凸起)、半椭圆形或方形等，凸起212的横截面形状可以为圆形、椭圆形、或方形等。

当然，阻挡机构21的结构不限于此；例如，阻挡结构21还可以为设在信号走线层3表面的阻挡凸起，阻挡凸起可以由信号走线层3的表面凸出形成，且阻挡凸起可以沿第一方向延伸为长条形结构，同样可以延缓、阻挡保护胶5的流动；或者，阻挡结构21还可以为设在信号走线层3表面的阻挡凹槽，阻挡凹槽可以由信号走线层3的表面凹入形成，且阻挡凹槽可以沿第一方向延伸为长条形结构，同样可以延缓、阻挡保护胶5的流动。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，阻挡结构21为多个，且多个阻挡结构21沿第二方向间隔设置，则多个阻挡结构21可以对保护胶5朝向偏光片4的流动起到多重阻挡作用，以有效保证保护胶5朝向偏光片4流动以仅与偏光片4的靠近弯折区R21的外侧壁连接、而不会连接至偏光片4的保护膜6。

其中，图4中图4a、图4b、图4c、图4d和图4e分别为阻挡结构21的一种实施例。

当然，阻挡结构21还可以为一个。可以理解的是，阻挡结构21在第二方向上的宽度可以根据实际需求具体设置，阻挡结构21在第一方向上的长度可以小于或等于非显示区R2在第一方向上的宽度。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，相邻两个阻挡结构21中其中一个的凹槽211与另一个凸起212沿第二方向相对设置，使得相邻两个阻挡结构21中其中一个的凹槽211和另一个的凹槽211在第二方向上错位设置，且相邻两个阻挡结构21中其中一个的凸起212和另一个的凸起212在第二方向上错位设置，可以使得保护胶5在朝向偏光片4流动的过程中各个位置受到不同的延缓、阻挡作用，以保证光学胶在第二方向上各个位置流动的均衡性，便于保证光学胶在第二方向上的各个位置基本一起连接至偏光片4，以有效保证保护胶5与偏光片4之间结合可靠。

例如，在图4a的示例中，相邻两个阻挡结构21中其中一个的凹槽211与另一个凸起212沿第二方向正对设置，且上述其中一个的凸起212与上述另一个的凹槽211沿第二方向正对设置。

当然，多个阻挡结构21的布置方式不限于此。

可以理解的是，当阻挡结构21为多个时，多个阻挡结构21的结构可以相同或不同。如果每个阻挡结构21包括多个凹槽211和多个凸起212，多个阻挡结构21的结构(包括凹槽211的结构及尺寸、凹槽211的数量、凸起212的结构及尺寸、凸起212的数量、相邻两个凹槽211之间的距离、相邻两个凸起212之间的距离等)可以相同或不同；其中两个阻挡结构21的结构不同时，可以指两个阻挡结构21的凹槽211的结构、凹槽211的尺寸、凹槽211的数量、凸起212的结构、凸起212的尺寸、凸起212的数量、相邻两个凹槽211之间的距离、相邻两个凸起212之间的距离等中的至少一个不同。

例如，在图4a的示例中，相邻两个阻挡结构21的结构完全相同；又例如，在图4b的示例中，相邻两个阻挡结构21凹槽211的形状均为椭圆形，然而凹槽211对应椭圆形的长轴方向不平行，例如其中一个阻挡结构21的凹槽211对应椭圆形的长轴方向与第一方向平行，另一个阻挡结构21的凹槽211对应椭圆形的长轴方向与第二方向平行；再例如，在图4c的示例中，相邻两个阻挡结构21凹槽211的形状均为圆形，然而凹槽211的尺寸不同，其中一个阻挡结构21的凹槽211的相应尺寸大于另一个阻挡结构21的凹槽211的相应尺寸。

可选地，在图1的示例中，信号走线层3填充凹陷部2a，即信号走线层3的对应于凹陷部2a的部分的厚度大于信号走线层3的其他部分的厚度，便于使得保护胶5的设置具有良好的平整度；当然，本申请不限于此，在其他示例中，信号走线层3可以为等厚结构，则信号走线层3无法完全填充凹陷部2a，此时可以将保护胶5填充凹陷部2a。

在本发明的一些实施例中，如图5-图6和图8所示，偏光片4具有可剥离的保护膜6，保护膜6的至少靠近凹陷部2a的外侧壁61设有疏油层7，也就是说，对保护膜6的至少靠近凹陷部2a的外侧壁61进行疏油处理，使保护膜6的至少外侧壁61与保护胶5之间的亲和力降低，即使保护胶5虹吸至保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61，也会由于疏油层7的设置，使得保护胶5不与保护膜6结合、连接，进一步有效避免了保护胶5与保护膜6连接。

其中，保护膜6的至少靠近凹陷部2a的外侧壁61设有疏油层7，可以包括以下情况：1、保护膜6的仅靠近凹陷部2a的外侧壁61设有疏油层7(如图5所示)；2、保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61和背向偏光片4的一侧表面分别设有疏油层7；3、保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61、保护膜6的背向偏光片4的一侧表面、保护膜6的面向偏光片4的一侧表面分别设有疏油层7(如图6所示)；4、保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61和面向偏光片4的一侧表面分别设有疏油层7；但不限于此。

可选地，可以对保护膜6的至少外侧壁61通过镀氟烷膜及plasma等方式实现疏油处理。

当然，在本申请的其他实施例中，保护膜6的外侧壁61还可以不设置疏油层7(如图1和图7所示)，仅通过阻挡结构21即可避免保护胶5虹吸至保护膜6上。

例如，如图6所示，保护膜6的面向偏光片4的一侧表面为第一表面62，保护膜6的背向偏光片4的一侧表面为第二表面63，第一表面62和/或第二表面63设有疏油层7；在图6的示例中，第一表面62的靠近凹陷部2a的一端设有疏油层7，第二表面63的靠近凹陷部2a的一端设有疏油层7，则即使保护胶5虹吸至保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61，也会由于疏油层7的设置，使得保护胶5不与保护膜6的第一表面62、第二表面63连接，从而在保护胶5涂抹的较多时，也可以有效避免保护胶5与保护膜6连接。

当然，在其他实施例中，第一表面62设有疏油层7、且第二表面63并未设有疏油层7，或者第一表面62未设有疏油层7、且第二表面63设有疏油层7。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，在第二方向上，保护膜6与凹陷部2a之间的间距大于偏光片4与凹陷部2a之间的间距，此时保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61间隔位于偏光片4的靠近凹陷部2a的外侧壁的远离凹陷部2a的一侧，或者说，在第二方向上，保护膜6“缺失”一部分、并未完全覆盖偏光片4，使得偏光片4的靠近凹陷部2a的一侧暴露出来。由此，通过设置保护膜6“缺失”，使得保护膜6相对于偏光片4而言、与保护胶5相距较远，即使在保护胶5涂抹的较多时，也可以有效避免保护胶5虹吸至与保护膜6连接。

可选地，在第二方向上，偏光片4与凹陷部2a之间的间距L1与保护膜6与凹陷部2a之间的间距L2的差值L满足0.1mm≤L≤0.5mm，以在不会较大削弱保护膜6对偏光片4保护作用的前提下，有效避免保护胶5虹吸至与保护膜6连接。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，偏光片4具有可剥离的保护膜6，保护膜6的至少靠近凹槽211部的外侧壁61设有疏油层7，且在第二方向上，保护膜6与凹陷部2a之间的间距大于偏光片4与凹陷部2a之间的间距。由此，通过疏油层7以及保护膜6“缺失”的双重作用，即使在保护胶5涂抹的较多时，也可以有效避免保护胶5虹吸至与保护膜6连接。

可选地，在设置疏油层7和保护膜6“缺失”的双重作用下，在第二方向上，偏光片4与凹陷部2a之间的间距L1与保护膜6与凹陷部2a之间的间距L2的差值L满足0.1mm≤L≤0.5mm。

当然，在其他实施例中，保护膜6的至少靠近凹陷部2a的外侧壁61设有疏油层7，且在第二方向上，保护膜6与凹陷部2a之间的间距还可以等于偏光片4与凹陷部2a之间的间距，此时在第二方向上，保护膜6的靠近凹陷部2a的外侧壁61与偏光片4的靠近凹陷部2a的外侧壁齐平设置，或者说，在第二方向上，保护膜6完全覆盖偏光片4。由此，同样可以通过疏油层7避免保护胶5虹吸至与保护膜6连接。

可选地，保护膜6的材质为PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)。

可选地，在第二方向上，保护膜6与凹陷部2a之间的间距大于偏光片4与凹陷部2a之间的间距时，可以在偏光片4出厂前，偏光片4和保护膜6的加工过程中，直接设置保护膜6和偏光片4满足上述要求，或者在偏光片4出厂时，保护膜6与凹陷部2a之间的间距等于偏光片4与凹陷部2a之间的间距，在显示面板100的加工过程中，在涂抹保护胶5之前，将保护膜6进行切割，例如可以使用9.6μm波长的CO₂激光对保护膜6进行半切，即只切割保护膜6而不损伤偏光片4，且能保护切割宽度可控，并在切割完成后，涂抹保护胶5，控制保护胶5的涂胶量，以确保弯折良率及稳定性。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板100，具有良好的成品率和使用可靠性。

根据本发明实施例的显示装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括弯折区，所述弯折区与所述显示区间隔设置，所述显示面板包括：

背膜；

绝缘层，所述绝缘层设在所述背膜的一侧，所述绝缘层具有凹陷部，所述凹陷部位于所述弯折区；

信号走线层，所述信号走线层设在所述绝缘层的背向所述背膜的一侧，所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面形成有一个或多个阻挡结构，每个所述阻挡结构沿第一方向延伸，所述第一方向与所述背膜的厚度方向垂直；

偏光片，所述偏光片设在所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面，且位于所述凹陷部的靠近所述显示区的一侧，在第二方向上，所述阻挡结构位于所述偏光片和所述凹陷部之间，所述第二方向与所述第一方向和所述背膜的厚度方向分别垂直；

保护胶，所述保护胶设在所述信号走线层的背向所述背膜的一侧表面，且在所述背膜的正投影与所述凹陷部相对设置，所述阻挡结构用于阻挡所述保护胶朝向所述偏光片流动，以使所述保护胶连接至所述偏光片的靠近所述弯折区的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡结构包括多个凹槽和多个凸起，多个所述凹槽和多个所述凸起沿所述第一方向依次交替排布。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡结构为多个且沿所述第二方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，相邻两个所述阻挡结构中其中一个的所述凹槽与另一个的所述凸起沿所述第二方向相对设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片具有可剥离的保护膜，所述保护膜的至少靠近所述凹陷部的外侧壁设有疏油层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述保护膜的面向所述偏光片的一侧表面为第一表面，所述保护膜的背向所述偏光片的一侧表面为第二表面，所述第一表面的靠近所述凹陷部的一端和/或所述第二表面的靠近所述凹陷部的一端设有疏油层。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述第二方向上，所述保护膜与所述凹陷部之间的间距大于或等于所述偏光片与所述凹陷部之间的间距。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片具有可剥离的保护膜，在所述第二方向上，所述保护膜与所述凹陷部之间的间距大于所述偏光片与所述凹陷部之间的间距。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述第二方向上，所述偏光片与所述凹陷部之间的间距L1与所述保护膜与所述凹陷部之间的间距L2的差值L满足：0.1mm≤L≤0.5mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的显示面板。