JP2005303735A - 撮像装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 フィルム基板と撮像素子とを接着する樹脂がはみ出した領域を所定の範囲内に規制ことができる撮像装置を提供する。
【解決手段】 表裏面を絶縁フィルム(2,4)で覆った配線部を有するフィルム基板(1)と、フィルム基板の表面に搭載された撮像素子(7)と、撮像素子と表面の絶縁フィルム(4)とを接着した接着樹脂(11)とを備えた撮像装置であって、表面の絶縁フィルムにおける撮像素子との接着部の外側近傍に接着樹脂の流動領域を規制する規制部(31)を設けた。
【選択図】 図1
【解決手段】 表裏面を絶縁フィルム(2,4)で覆った配線部を有するフィルム基板(1)と、フィルム基板の表面に搭載された撮像素子(7)と、撮像素子と表面の絶縁フィルム(4)とを接着した接着樹脂(11)とを備えた撮像装置であって、表面の絶縁フィルムにおける撮像素子との接着部の外側近傍に接着樹脂の流動領域を規制する規制部(31)を設けた。
【選択図】 図1
Description
本発明は、配線部を有するフィルム基板に撮像素子が接着された撮像装置に関するものである。
近年、電子機器の小型化、薄型化に伴い、撮像装置およびそのモジュールも小型化に向けた開発が行われている。そして、小型化、薄型化の実現手段として、特許文献1に記載されるようなフレキシブルなフィルム基板を用いた実装形態が、主流をなしている。
図5は、従来のフレキシブルなフィルム基板を用いて撮像素子を実装した、撮像装置の断面図である。フレキシブルなフィルム基板19は、所定の箇所が打ち抜かれたポリイミドでできた絶縁フィルム20上に、5μmから35μmの厚さの銅箔21が、貼り付けられたものである。この銅箔21は、銅箔21に接続された接続用リード5を含めて配線パターンを形成している。その配線パターンの表面には、錫、はんだ、または金等のめっき被膜が施されている。銅箔21は、その先端部を除き、その上の面をソルダーレジスト22によりコートされている。撮像素子7の主面周辺に形成された接続端子(図示せず)上にバンプ6が形成されている。フィルム基板19と撮像素子7の電気的接続は、接続端子上のバンプ6と、接続用リード5とを加熱圧着することにより行われる。また、撮像素子7の主面の光学部分には、透明樹脂10を用いてガラス板8が接着されている。
フィルム基板19と撮像素子7は、絶縁性もしくは導電性のペースト状の第2樹脂23を用いて接着されている。撮像素子7を配置する際、第2樹脂23が、撮像素子7とフィルム基板19からはみ出て、第2樹脂はみ出し部24を生じる。
接続用リード5と、ガラス板8の側面と、撮像素子7の側面とは、第1樹脂9によって一体となるように固定されている。
図6はガラス板8上から見た平面を示す図である。第2樹脂はみ出し部24が不均一に広がっている。
特開平11−354766号公報(第4頁、図1)
従来の構成では、撮像素子7を第2樹脂23により、フィルム基板19上に接着する際、第2樹脂23が撮像素子の接着部よりはみ出た第2樹脂はみ出し部24を生じる。第2樹脂はみ出し部24は、フィルム基板19上に広がる。広がった第2樹脂はみ出し部24の領域においては、フィルム基板19を屈曲させること、またはフィルム基板19に部品を配置することを避ける必要がある。そのため、撮像素子7の稜部近傍で、フィルム基板19を屈曲させる、またはフィルム基板19に部品を配置することが困難である。
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、フィルム基板と撮像素子とを接着する樹脂がはみ出した領域を所定の範囲内に規制ことができる撮像装置を提供することを目的とする。
本発明の撮像装置は、表裏面を絶縁フィルムで覆った配線部を有するフィルム基板と、前記フィルム基板の表面に配置された撮像素子と、前記撮像素子と前記表面の絶縁フィルムとを接着した接着樹脂とを備えた撮像装置であって、前記表面の絶縁フィルムにおける前記撮像素子との接着部の外側近傍に前記接着樹脂の流動領域を規制する規制部を設けたことを特徴とする。
本発明の撮像装置は、撮像素子と絶縁フィルムとの接着部近傍において、樹脂の流出を規制する規制部を有する構造である。そのため、撮像素子と絶縁フィルムとを樹脂で接着させる際に生じる樹脂のはみ出し領域の広がりを規制部により防止することができる。
本発明の撮像装置において、前記規制部が、前記フィルム基板に設けられた凹部である構造であっても良い。この構造により、はみ出した樹脂が凹部における樹脂の表面張力により凹部を越えられないため、はみ出した樹脂の領域を制限できる。
本発明の撮像装置において、好ましくは、前記凹部が前記凹部と相対する前記撮像素子の面に対して平行である構造である。この構成により、はみ出した樹脂が凹部に沿って均一になり、撮像素子と絶縁フィルムの接着性が安定する。
また、前記表面の絶縁フィルムの開口により、前記凹部が形成された構成にしても良い。ここで、開口とは前記表面の絶縁フィルムの面に対して垂直方向に前記表面の絶縁フィルムを完全に取り除いたものである。
また、前記表面の絶縁フィルムはソルダーレジストで形成され、前記凹部はレジストのパターニングにより形成された構成とする。
本発明の撮像装置において、前記規制部が、前記フィルム基板に設けられた凸部である構造であっても良い。この構造により、はみ出した樹脂が凸部を越えられないため、はみ出した樹脂の領域を制限できる。
また、好ましくは、前記凸部が前記凸部と相対する前記撮像素子の面に対して平行である構成である。この構成により、はみ出した樹脂が凸部に沿って均一になる。
また、前記凸部は、前記表面の絶縁フィルムの一部を隆起させることにより形成された構成にしても良い。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における撮像装置の断面図である。図2は、図1の上側から見た平面図である。フィルム基板1は、絶縁フィルムであるポリイミドフィルム2の基材上に銅箔3の配線が形成され、さらに配線の保護および電気的絶縁および部品実装のために、ソルダーレジスト4でコートされた構造である。フィルム基板1の先端は、ソルダーレジスト4でコートされておらず、接続用リード5と接続されている。撮像素子7は、主面の接続端子上に金バンプ6が形成され、金バンプ6と接続用リード5とが、その接続されることにより、配線と接続されている。撮像素子7の主面の光学部分には、透明樹脂10を用いてガラス板8が接着されている。第1樹脂9は、接続用リード5と、ガラス板8の側面と、撮像素子7の側面とが一体となるように固定している。
図1は、本発明の実施の形態1における撮像装置の断面図である。図2は、図1の上側から見た平面図である。フィルム基板1は、絶縁フィルムであるポリイミドフィルム2の基材上に銅箔3の配線が形成され、さらに配線の保護および電気的絶縁および部品実装のために、ソルダーレジスト4でコートされた構造である。フィルム基板1の先端は、ソルダーレジスト4でコートされておらず、接続用リード5と接続されている。撮像素子7は、主面の接続端子上に金バンプ6が形成され、金バンプ6と接続用リード5とが、その接続されることにより、配線と接続されている。撮像素子7の主面の光学部分には、透明樹脂10を用いてガラス板8が接着されている。第1樹脂9は、接続用リード5と、ガラス板8の側面と、撮像素子7の側面とが一体となるように固定している。
フィルム基板1と撮像素子7は、第2樹脂11によって接着されている。接着する際に、第2樹脂11は、フィルム基板1と撮像素子7の間からはみ出た第2樹脂はみ出し部12を生じる。ソルダーレジスト4は、撮像素子7が配置された外側近傍に、凹部31を有する。凹部31は、撮像素子7の相対する面と平行に配置されている。ただし、凹部31の配置されている方向の凹部31の両端は、凹部化されていない。凹部31において、第2樹脂はみ出し部12が、表面張力のため広がれないので、第2樹脂はみ出し部12を凹部31で抑えられる。また、第2樹脂はみ出し部12は、凹部21に沿って均一である。
本実施の形態における撮像装置の製造方法を示す。まず、フィルム基板1を用意する。フィルム基板1は、接続用リード5との接続部および他の外部接続端子部(図示せず)を除いた表裏面が有機絶縁膜で覆われた構造をしている。この構造により、フィルム基板1は、撮像素子7と撮像素子7から離れて配置される電子部品とを接続する。ここで、フィルム基板1は、ポリイミドフィルム2上に銅箔3の配線を形成し、その配線をソルダーレジスト4でコートしたものである。フィルム基板1に撮像素子7を配置する場所から0.03mm以上離れた部分に凹部31を形成する。形成方法は、例えばレジストのパターニングによる方法がある。
次に、TAB(Tape Automated Bonding)技術により、撮像素子7の主面周辺にSBB(Stad Bump Bonding)法で金バンプ6を形成する。金バンプ6は、フィルム基板1端から延在する接続用リード5の先端部と接続する。この時、金バンプ6の高さおよび、接続用リード2の撮像素子7の主面に対する角度は、それぞれ10μmから75μmおよび、±30°以内に限定される。その理由は、撮像素子4周辺の切断分離部(ダイシング部)の稜との接触によるリードの切断回避と、外形小型化の維持のためである。
さらに紫外線や加熱等によって硬化する透明樹脂10を用いて、撮像素子7の少なくとも画素領域上を覆うように、ガラス板8を貼り付ける。
そして、フィルム基板1上の撮像素子7を接着する箇所に絶縁性もしくは導電性のペースト状の第2樹脂11を塗布して、その上に撮像素子7を適正位置に配置する。その後、紫外線や加熱等の方法で第2樹脂11を硬化させる。この時、ソルダーレジスト4の凹部31で第2樹脂はみ出し部12の表面張力を保持させるため、第2樹脂11の粘度は、300mPa・s以上に限定される。
最後に接続用リード2と、ガラス板5の側面と、撮像素子4の側面とが一体となるように、第1樹脂9である液状樹脂を充填する。所定部が樹脂により充填された時点で、紫外線や加熱により第1樹脂9を硬化する。以上の構造と概略手順を用いることで、本実施の形態における撮像装置の製造方法を実施することができる。
(実施の形態2)
図3は、実施の形態2における撮像装置の断面図である。図4は、図3の上側から見た平面図である。実施の形態1の凹部31が、凸部32に変更されていること以外は、実施の形態1と同様の構成である。凸部32は、凸部32と相対する撮像素子7の面に対して平行に配置されている。第2樹脂はみ出し部18が、凸部32を越えて広がることができないので、第2樹脂はみ出し部18を凸部32で抑えられる。また、第2樹脂はみ出し部18は、凸部32に沿って均一である。
図3は、実施の形態2における撮像装置の断面図である。図4は、図3の上側から見た平面図である。実施の形態1の凹部31が、凸部32に変更されていること以外は、実施の形態1と同様の構成である。凸部32は、凸部32と相対する撮像素子7の面に対して平行に配置されている。第2樹脂はみ出し部18が、凸部32を越えて広がることができないので、第2樹脂はみ出し部18を凸部32で抑えられる。また、第2樹脂はみ出し部18は、凸部32に沿って均一である。
なお、本発明の撮像装置では、固体撮像素子7、フィルム基板1がそれぞれ入射光に対し垂直に配置される。つまり、固体撮像素子7とフィルム基板1とは平行な状態で固着されている。
また、本発明の撮像装置において、接続用リード5の先端とバンプ6の形成にSBBでなくメッキバンプを用いても良い。
なお、本発明の撮像装置では、両端部を除いて凹部を設けた構造としたが、凹部にしない部分は両端部に限らず、例えば、複数分割された部分などであっても良い。
また、本発明の撮像装置において、凹部あるいは凸部は、図1〜4に示すように撮像素子7と相対する面に平行に設けている。そのため、接着剤として機能するペーストが、固体撮像素子7の周りに均一かつ再現性良く覆われるため、フィルム基板1と固体撮像素子7の接着性を安定に保つことが可能である。
また、本発明の撮像装置において、フィルム基板1にソルダーレジスト4を形成した。本発明の撮像装置は、この構成に限らず、固体撮像素子7が、接着される周辺近傍に凹部または、凸部を有することで同等の効果が得られるものであれば、他の構成であっても良い。例えば、フィルム基板が複数層の絶縁フィルムで構成され、その一部に凹部あるいは凸部を有する。
本発明の撮像装置は、接着するための樹脂が撮像素子とフィルム基板の間からはみ出た部分を一定領域内に収めることができる効果を有するため、医療用等における薄型かつ柔軟性が要求される撮像装置として有用である。
1、13、19 フィルム基板
2、14、20 ポリイミドフィルム
3、15、21 銅箔
4、16、22 ソルダーレジスト
5 接続用リード
6 バンプ
7 撮像素子
8 ガラス板
9 第1樹脂
10 透明樹脂
11、17、23 第2樹脂
12、18、24 第2樹脂はみ出し部
31 凹部
32 凸部
2、14、20 ポリイミドフィルム
3、15、21 銅箔
4、16、22 ソルダーレジスト
5 接続用リード
6 バンプ
7 撮像素子
8 ガラス板
9 第1樹脂
10 透明樹脂
11、17、23 第2樹脂
12、18、24 第2樹脂はみ出し部
31 凹部
32 凸部
Claims (8)
- 表裏面を絶縁フィルムで覆った配線部を有するフィルム基板と、前記フィルム基板の表面に配置された撮像素子と、前記撮像素子と前記表面の絶縁フィルムとを接着した接着樹脂とを備えた撮像装置であって、
前記表面の絶縁フィルムにおける前記撮像素子との接着部の外側近傍に前記接着樹脂の流動領域を規制する規制部を設けたことを特徴とする撮像装置。 - 前記規制部が、前記フィルム基板に設けられた凹部である請求項1記載の撮像装置。
- 前記凹部は、前記凹部と相対する前記撮像素子の面に対して平行である請求項2記載の撮像装置。
- 前記表面の絶縁フィルムの開口により、前記凹部が形成された請求項2記載の撮像装置。
- 前記表面の絶縁フィルムはソルダーレジストで形成され、前記凹部はレジストのパターニングにより形成された請求項2記載の撮像装置。
- 前記規制部が、前記フィルム基板に設けられた凸部である請求項1記載の撮像装置。
- 前記凸部は、前記凸部と相対する前記撮像素子の面に対して平行である請求項6記載の撮像装置。
- 前記凸部は、前記表面の絶縁フィルムの一部を隆起させることにより形成された請求項6記載の撮像装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004118212A JP2005303735A (ja) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | 撮像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004118212A JP2005303735A (ja) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | 撮像装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005303735A true JP2005303735A (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=35334733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004118212A Pending JP2005303735A (ja) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | 撮像装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005303735A (ja) |
-
2004
- 2004-04-13 JP JP2004118212A patent/JP2005303735A/ja active Pending
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