CN115188269A - 一种柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法，该柔性显示模组预制件包括：柔性显示面板，具有相对设置的第一表面和第二表面；底胶层，设于第二表面；承载膜，设于底胶层远离柔性显示面板的一侧；承载膜在第一方向的相对两侧分别突出柔性显示面板；侧胶层，覆盖于柔性显示面板的侧面。本申请柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法通过侧胶层覆盖于柔性显示面板的侧面，用于作为柔性显示面板的侧面封边材料，从而降低柔性显示面板仿形时以及仿形后发生封装层分离的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法。
背景技术
有机发光半导体(OLED，Organic Light-Emitting Diode)面板具有超薄、柔性、可卷曲、响应迅速等优势，其可贴合于曲面基底上，形成曲面显示组件，在曲面显示市场具有重要地位。
有机发光半导体面板预先进行曲面仿形的过程中，需要将有机发光半导体面板贴合到承载膜上后，两侧承载膜下拉将有机发光半导体面板拉扯成和仿形治具的曲面形状一致。因曲面显示组件的含有机发光半导体面板的材料选型较厚，在剥离离型层的重膜时以及维持弯曲形状状态时，有机发光半导体面板的边缘会因为持续受拉扯应力导致封装层损坏，发生封装层与器件层分离。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是曲面的柔性显示模组在仿形过程或维持弯曲形状时有机发光半导体面板容易发生剥离。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种柔性显示模组预制件，包括：
柔性显示面板，具有相对设置的第一表面和第二表面；
底胶层，设于第二表面；
承载膜，设于底胶层远离柔性显示面板的一侧；承载膜在第一方向的相对两侧分别突出柔性显示面板；
侧胶层，覆盖于柔性显示面板的侧面。
优选地，侧胶层进一步还覆盖第一表面的边缘；
可选地，侧胶层进一步还覆盖底胶层的侧面；
可选地，两个侧胶层分别覆盖于柔性显示面板在第一方向上的相对两个侧面。
优选地，柔性显示面板包括：
柔性屏；
偏光片，设于柔性屏的一侧；
光学胶层，设于偏光片远离柔性屏的一侧；光学胶层远离柔性屏的一侧为第一表面；
支撑层，设于柔性屏远离光学胶层的一侧；支撑层远离柔性屏的一侧为第二表面；
其中，光学胶层与偏光片沿第一方向相对于柔性屏的侧面突出形成第一突出部，和/或支撑层沿第一方向相对于柔性屏的侧面突出形成第二突出部；
可选地，侧胶层设置于第一突出部的侧面、第一突出部朝向第二突出部的表面、柔性屏的侧面、第二突出部的侧面、以及第二突出部朝向第一突出部的表面；
可选地，光学胶层与偏光片在柔性屏沿第一方向的相对两侧分别形成第一突出部，且支撑层在柔性屏沿第一方向的相对两侧分别形成第二突出部。
更优选地，底胶层沿第一方向相对于支撑层的侧面突出形成第三突出部，侧胶层进一步还覆盖第三突出部远离承载膜的表面；
可选地，底胶层在支撑层沿第一方向的相对两侧分别形成第三突出部；
可选地，第三突出部的厚度大于底胶层对应支撑层的部分的厚度，第三突出部覆盖支撑层的至少部分侧面。
优选地，侧胶层为液体光学胶；
可选地，底胶层为光敏解粘型胶或热敏解粘型胶；
可选地，侧胶层为光敏增粘型胶或热敏增粘型胶。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一种技术方案是：一种柔性显示模组，包括：
曲面盖板；
柔性显示面板，贴合于曲面盖板上；
侧胶层，覆盖于柔性显示面板的侧面。
优选地，侧胶层还覆盖柔性显示面板靠近曲面盖板的表面的边缘；
可选地，两个侧胶层分别覆盖于柔性显示面板在第一方向上的相对两个侧面。
优选地，柔性显示面板包括：
柔性屏；
偏光片，设于柔性屏的一侧；
光学胶层，设于偏光片远离柔性屏的一侧且与曲面盖板贴合；
支撑层，设于柔性屏远离光学胶层的一侧；
其中，光学胶层与偏光片沿第一方向相对于柔性屏的侧面突出形成第一突出部，和/或支撑层沿第一方向相对于柔性屏的侧面突出形成第二突出部；侧胶层设置于第一突出部的侧面、第一突出部朝向第二突出部的表面、柔性屏的侧面、第二突出部的侧面、以及第二突出部朝向第一突出部的表面；
可选地，光学胶层与偏光片在柔性屏沿第一方向的相对两侧分别形成第一突出部，且支撑层在柔性屏沿第一方向的相对两侧分别形成第二突出部。
优选地，侧胶层为液体光学胶；
可选地，侧胶层为光敏增粘型胶或热敏增粘型胶。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一种技术方案是：一种柔性显示模组的制备方法，包括：
提供柔性显示模组预制件；柔性显示模组预制件为如上所述的柔性显示模组预制件；
将柔性显示模组预制件的第一表面贴合于曲面盖板上；
通过光照或加热的方式使得底胶层失效且侧胶层增粘固化；
去除承载膜和底胶层。
本申请提供一种柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法，该柔性显示模组预制件包括：柔性显示面板，具有相对设置的第一表面和第二表面；底胶层，设于第二表面；承载膜，设于底胶层远离柔性显示面板的一侧；承载膜在第一方向的相对两侧分别突出柔性显示面板；侧胶层，覆盖于柔性显示面板的侧面。本申请柔性显示模组预制件、柔性显示模组及制备方法通过侧胶层覆盖于柔性显示面板的侧面，用于作为柔性显示面板的侧面封边材料，从而降低柔性显示面板仿形时以及仿形后发生封装层分离的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请第一实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图2是本申请第一实施例提供的柔性显示模组预制件中柔性显示面板的结构示意图；
图3是本申请第二实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图4是本申请第三实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图5是本申请第四实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图6是本申请第五实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图7是本申请第六实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图；
图8是本申请柔性显示模组一实施例的结构示意图；
图9是本申请柔性显示模组的制备方法的流程示意图；
图10是本申请柔性显示模组的制备方法中制备柔性显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1和图2，图1是本申请第一实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图，图2是本申请第一实施例提供的柔性显示模组预制件中柔性显示面板的结构示意图。
参见图1，提供一种柔性显示模组预制件，包括柔性显示面板10、底胶层20、承载膜30和侧胶层40。具体地，柔性显示面板10具有相对设置的第一表面101和第二表面102；底胶层20设于第二表面102，用于将柔性显示面板10贴合在承载膜30上；承载膜30设于底胶层20远离柔性显示面板10的一侧，用于作为柔性显示面板10进行仿形处理的载体，承载膜30在第一方向X的相对两侧分别突出柔性显示面板10；侧胶层40覆盖于柔性显示面板10的侧面，用于作为柔性显示面板10的侧面封边材料，从而降低柔性显示面板10仿形时或仿形后由于弯曲应力导致的发生封装层分离的可能性。
具体地，本申请具体实施例采用的柔性显示面板10具有超薄、柔性、可卷曲、响应迅速等优势，可用于形成曲面显示组件。本申请的柔性显示面板10可为有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板。参见图2，本实施例中柔性显示面板10，包括柔性屏11、偏光片12、光学胶层13和支撑层14。具体地，偏光片12设于柔性屏11的一侧，光学胶层13设于偏光片12远离柔性屏11的一侧，支撑层14设于柔性屏11远离光学胶层13的一侧。其中，光学胶层13远离柔性屏11的一侧为第一表面101，支撑层14远离柔性屏11的一侧为第二表面102。柔性屏11包括衬底层111、器件层112、封装层113；器件层112设于衬底层111上；封装层113设于器件层112远离衬底层111的一侧，并覆盖器件层112。衬底层111可以为聚酰亚胺材质、聚醚砜材质、聚碳酸酯材质或聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，但不以此为限。器件层112包含电子元件以及其他结构，包括但不限于薄膜场效应晶体管器件、有机发光二极管器件、模组层、以及电路布线，这些结构均为本领域技术人员习知的结构，本申请对此不再赘述。封装层113可包括多层呈交替层叠设置的无机物和/或有机物，主要用于阻挡外界环境中水、氧等对发光层的侵蚀，从而延长发光层的使用寿命，封装层113可以为氧化硅材质，但不以此为限。柔性显示面板10在仿形过程中或维持弯曲形态时，柔性屏11边缘容易因为持续受拉扯应力导致封装层113损坏，发生封装层113与器件层112分离的现象。偏光片12包括偏光功能层，偏光功能层大多是由高度取向的高聚物如聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，PVA)膜进行染色拉伸后制成的，偏光片12还可以包括粘结层和补偿层，这些结构均为本领域技术人员习知的结构，本申请对此不再赘述。光学胶层13可以为OCA(OpticallyClear Adhesive)光学胶，本申请具体实施例中，光学胶层13远离柔性屏11的一侧设有离型层，该离型层包括靠近柔性屏11一侧的轻膜和远离柔性屏11一侧的重膜，该离型层在仿形结束后，除去其远离柔性屏11一侧设置的重膜，露出离型层的轻膜，轻膜用于与曲面盖板50贴合，使得柔性显示面板10与曲面盖板50顺利贴合。支撑层14，用于支撑柔性显示面板10，防止柔性显示面板10在仿形或弯曲时发生功能层之间剥离的问题，支撑层14可以包括柔性支撑膜以及金属片，柔性支撑膜可以为双酚F环氧树脂材料，只要满足支撑层14具备的功能即可，本申请对此不作限制。
本申请具体实施例采用的底胶层20在柔性显示面板10进行仿形的过程中保证柔性显示面板10与承载膜30的贴合牢固性，且在柔性显示面板10仿形结束后使柔性显示面板10无损地与承载膜30顺利脱离。本申请的底胶层20在仿形时具有较大的粘合力，在仿形后经过处理其粘合力大幅下降。底胶层20可以为光敏解粘型胶，也可以为热敏解粘型胶，即，通过光照处置或加热处置使得底胶层20的粘合力大幅下降。本实施方式并不对底胶层20的材质作具体限定，其他满足要求(即在特定条件下可脱落)的胶均在本实施方式的保护范围之内。本实施例中，底胶层20仅涂敷于第二表面102且覆盖整个第二表面102。
本申请具体实施例采用的承载膜30可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。承载膜30在第一方向X的相对两侧分别突出柔性显示面板10，便于通过承载膜30的突出部操作，使承载膜30弯曲，从而带动柔性显示面板10弯曲。承载膜30可以带动柔性显示面板10向承载膜30一侧弯曲，也可以带动柔性显示面板10向远离承载膜30一侧弯曲。本实施例中，承载膜30仅在第一方向X的相对两侧分别突出柔性显示面板10，而在与第一方向X垂直的方向，与柔性显示面板10平齐。承载膜30在第一方向X的相对两侧相互靠近，即沿着垂直于第一方向X的中线弯曲，从而带动柔性显示面板10向承载膜30一侧弯曲。
本申请具体实施例采用的侧胶层40可以为液体光学胶，用于增加柔性显示模组预制件各层侧面的粘结性的同时，增加侧胶层40与各接触面的粘结平滑性。本申请实施例通过喷墨的方式将侧胶层40喷涂在柔性显示面板10的侧面。侧胶层40可以为光敏增粘型胶，也可以为热敏增粘型胶，通过光照处置或者加热处置使得侧胶层40与柔性显示面板10之间的粘接力明显增加。可以理解的是，本实施方式并不对侧胶层40的材质作具体限定，满足具体使用要求的胶均在本实施方式的保护范围之内。
本实施例中，两个侧胶层40分别覆盖于柔性显示面板10在第一方向X上的相对两个侧面；侧胶层40仅涂敷于柔性显示面板10在第一方向X的相对两个侧面且覆盖整个侧面。这是因为柔性显示面板10沿着垂直于第一方向X的中线弯曲，柔性显示面板10在第一方向X的相对两侧受到的弯曲应力较大，容易发生封装层分离。通过在柔性显示面板10沿第一方向X的相对两个侧面设置侧胶层40，可以降低柔性显示面板10仿形时或仿形后由于弯曲应力导致的发生封装层分离的可能性。可以理解，两个侧胶层40分别覆盖于柔性显示面板10在第一方向X上的相对两个侧面，相比一个侧胶层40覆盖于柔性显示面板10在第一方向X上的一个侧面，柔性显示模组预制件的整体牢固程度更好。
请参阅图3，图3是本申请第二实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图。
本申请第二实施例提供的柔性显示模组预制件的结构与本申请第一实施例提供的柔性显示模组预制件的结构基本相同，其区别在于，侧胶层40进一步还覆盖第一表面101的边缘，以增加侧胶层40与柔性显示面板10的结合力的牢固程度，从而进一步降低柔性显示面板10仿形时或仿形后由于弯曲应力导致的发生封装层分离的可能性。
具体地，为了避免对第一表面101的其它功能产生不利影响，侧胶层40在第一表面101的边缘沿第一方向X的覆盖宽度具有一定的范围。在一些实施例中，该覆盖宽度范围可以是50μm～200μm。例如，该覆盖宽度可以是50μm、100μm、150μm或200μm。如果覆盖宽度过小，例如覆盖宽度为20μm，对增加侧胶层40与柔性显示面板10的结合力的牢固程度影响较小；如果覆盖宽度过大，例如为300μm，容易影响柔性显示面板10与曲面盖板50的贴合以及可能遮挡第一表面101的显示区域。
请参阅图4，图4是本申请第三实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图。
具体地，参见图4，本申请第三实施例提供的柔性显示模组预制件的结构与本申请第二实施例提供的柔性显示模组预制件的结构基本相同，其区别在于，侧胶层40进一步还覆盖底胶层20的侧面，以增加柔性显示面板10和承载膜30的结合力的牢固程度。具体地，侧胶层40覆盖底胶层20的整个侧面，并与承载膜30接触。
可以理解，侧胶层40同时覆盖柔性显示面板10的侧面、第一表面101的边缘和底胶层20的侧面，侧胶层40与柔性显示面板10、承载膜30结合力的牢固程度更好。
请参阅图5，图5是本申请第四实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图。
具体地，参见图5，本申请第四实施例提供的柔性显示模组预制件的结构与本申请第三实施例提供的柔性显示模组预制件的结构基本相同，其区别在于，底胶层20沿第一方向X相对于支撑层14的侧面突出形成第三突出部201。相比侧胶层40直接与承载膜30接触，侧胶层40与第三突出部201远离承载膜30的表面接触，由于侧胶层40与底胶层20的相似相容，侧胶层40与底胶层20的结合强度远高于侧胶层40与承载膜30的结合强度。可以理解，底胶层20在支撑层14沿第一方向X的相对两侧分别形成第三突出部201，柔性显示模组预制件的整体牢固程度更好。另外，侧胶层40与底胶层20的第三突出部201接触，使得后续剥离承载膜30的时候，通过使底胶层20失去粘性，容易与侧胶层40分离，从而避免侧胶层40直接与承载膜30接触而导致的增粘后的侧胶层40与承载膜30不易分离，被承载膜30撕扯脱落的风险。
请参阅图6，图6是本申请第五实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图。
具体地，参见图6，本申请第五实施例提供的柔性显示模组预制件的结构与本申请第四实施例提供的柔性显示模组预制件的结构基本相同，其区别在于，第三突出部201的厚度大于底胶层20对应支撑层14的部分的厚度，第三突出部201覆盖柔性显示面板10的至少部分侧面，底胶层20与柔性显示面板10的接触面不仅包括底胶层20对应柔性显示面板10的部分，还包括柔性显示面板10的至少部分侧面，使得底胶层20与柔性显示面板10的接触面积增大，柔性显示模组预制件的整体牢固程度更好。本实施例中，第三突出部201覆盖支撑层14的至少部分侧面。
请参阅图7，图7是本申请第六实施例提供的柔性显示模组预制件的结构示意图。
参见图7，本申请第六实施例提供的柔性显示模组预制件的结构与本申请第五实施例提供的柔性显示模组预制件的结构基本相同，其区别在于，柔性显示面板10的侧面形成凹凸结构，从而增加了侧胶层40与柔性显示面板10的侧面的接触面积，从而提高了侧胶层40与柔性显示面板10的粘结稳定性。
具体地，光学胶层13与偏光片12沿第一方向X相对于柔性屏11的侧面突出形成第一突出部150，和/或支撑层14沿第一方向X相对于柔性屏11的侧面突出形成第二突出部141。可以增大侧胶层40与第一突出部150的侧面、第一突出部150朝向第二突出部141的表面、柔性屏11的侧面、第二突出部141的侧面、以及第二突出部141朝向第一突出部150的表面的接触面积，提高了侧胶层40与柔性显示面板10的粘结稳定性。可以理解，光学胶层13与偏光片12在柔性屏11沿第一方向X的相对两侧分别形成第一突出部150，且支撑层14在柔性屏11沿第一方向X的相对两侧分别形成第二突出部141，相比光学胶层13与偏光片12仅在柔性屏11沿第一方向X的一侧形成第一突出部150和/或支撑层14仅在柔性屏11沿第一方向X的一侧形成第二突出部141，柔性显示模组预制件的整体牢固程度更好。
可以理解，为了避免对柔性显示面板10的其它功能产生不利影响，第一突出部150和/或第二突出部141沿第一方向X的凸出长度具有一定的范围。在一些实施例中，该凸出长度范围可以是150μm～300μm。例如，该凸出长度可以是150μm、200μm、250μm或300μm。其它凸出长度，例如凸出长度为100μm，侧胶层40与第一突出部150朝向第二突出部141的表面、第二突出部141朝向第一突出部150的表面的接触面积较小，柔性显示模组预制件仿形过程中，容易发生侧胶层40与柔性显示面板10分离的问题；例如凸出长度为400μm，侧胶层40与第一突出部150朝向第二突出部141的表面、第二突出部141朝向第一突出部150的表面的接触面积较大，容易影响柔性屏11与偏光片12、光学胶层13、支撑层14各层之间的贴合牢固性。
请参阅图8，图8是本申请柔性显示模组一实施例的结构示意图。
参见图8，以图1所示的第一实施例提供的柔性显示模组预制件为例，本申请具体实施例提供了一种柔性显示模组，用于将柔性显示面板10贴合于曲面盖板50上，形成曲面的显示组件，广泛应用于车载A柱显示屏、曲面手机屏等曲面显示组件。该柔性显示模组包括曲面盖板50、柔性显示面板10和侧胶层40。柔性显示面板10包括柔性屏11、偏光片12、光学胶层13和支撑层14。具体地，偏光片12设于柔性屏11的一侧，光学胶层13设于偏光片12远离柔性屏11的一侧，支撑层14设于柔性屏11远离光学胶层13的一侧。其中，光学胶层13远离柔性屏11的一侧为第一表面101，支撑层14远离柔性屏11的一侧为第二表面102。曲面盖板50沿第一方向X的相对两侧相互靠近而弯折。柔性显示面板10通过光学胶层13贴合于曲面盖板50上。侧胶层40覆盖于柔性显示面板10的侧面。在一些具体的实施例中，侧胶层40还覆盖柔性显示面板10靠近曲面盖板50的表面的边缘，以提高柔性显示面板10与曲面盖板50的贴合牢固程度。在一些具体的实施例中，两个侧胶层40分别覆盖于柔性显示面板10在第一方向X上的相对两个侧面，可以提高柔性显示面板10与曲面盖板50的贴合牢固程度。
请参阅图9和图10，图9是本申请柔性显示模组的制备方法的流程示意图，图10是本申请柔性显示模组的制备方法中制备柔性显示模组的结构示意图。
参见图9，以图1的第一实施例提供的柔性显示模组预制件为例，提供一种柔性显示模组的制备方法，包括：
S1、提供如上所述的柔性显示模组预制件，该柔性显示模组预制件包括柔性显示面板10，具有相对设置的第一表面101和第二表面102；底胶层20，设于第二表面102；承载膜30，设于底胶层20远离柔性显示面板10的一侧，承载膜30在第一方向X的相对两侧分别突出柔性显示面板10；侧胶层40，覆盖于柔性显示面板10的侧面，在一些具体的实施例中，通过喷墨打印的方式设置侧胶层40。其中，柔性显示面板10，包括柔性屏11；偏光片12设于柔性屏11的一侧；光学胶层13，设于偏光片12远离柔性屏11的一侧；支撑层14，设于柔性屏11远离光学胶层13的一侧，支撑层14远离柔性屏11的一侧为第二表面102。其中，光学胶层13远离柔性屏11的一侧设有离型层，该离型层远离柔性屏11的一侧为第一表面101，撕除该离型层的重膜，将轻膜暴露于远离柔性屏11的一侧表面。
S2、将柔性显示模组预制件的第一表面101贴合于曲面盖板50上，并保持一定时间。具体来说，参见图10，提供一种贴合设备，该贴合设备包括固定治具71，该固定治具71用于固定曲面盖板50；还包括贴合治具72，该贴合治具72由弹性材料制成，本实施例采用硅胶材料制成，用于定位承载膜30，该承载膜30上提前采用底胶层20固定有柔性显示面板10，且柔性显示面板10的侧面覆盖有侧胶层40；还包括施力装置73，用于对贴合治具72施加朝向曲面盖板50贴合面的贴合作用力，以将柔性显示模组预制件沿受力方向逐渐贴合至曲面盖板50。本实施例中，将光学胶层13远离柔性屏11的一侧设置的离型层的轻膜与曲面盖板50贴合。
S3、通过光照或加热的方式使得底胶层20失效且侧胶层40增粘固化，使柔性显示面板10与承载膜30分离，且同时使侧胶层40增加粘结性，提高各功能层侧面的结合程度。
S4、去除承载膜30和底胶层20，得到仿形后的柔性显示模组。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种柔性显示模组预制件，其特征在于，包括：
柔性显示面板，具有相对设置的第一表面和第二表面；
底胶层，设于所述第二表面；
承载膜，设于所述底胶层远离所述柔性显示面板的一侧；所述承载膜在第一方向的相对两侧分别突出所述柔性显示面板；
侧胶层，覆盖于所述柔性显示面板的侧面。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组预制件，其特征在于，所述侧胶层进一步还覆盖所述第一表面的边缘；
可选地，所述侧胶层进一步还覆盖所述底胶层的侧面；
可选地，两个所述侧胶层分别覆盖于所述柔性显示面板在所述第一方向上的相对两个侧面。
3.根据权利要求1所述的柔性显示模组预制件，其特征在于，所述柔性显示面板包括：
柔性屏；
偏光片，设于所述柔性屏的一侧；
光学胶层，设于所述偏光片远离所述柔性屏的一侧；所述光学胶层远离所述柔性屏的一侧为所述第一表面；
支撑层，设于所述柔性屏远离所述光学胶层的一侧；所述支撑层远离所述柔性屏的一侧为所述第二表面；
其中，所述光学胶层与所述偏光片沿所述第一方向相对于所述柔性屏的侧面突出形成第一突出部，和/或所述支撑层沿所述第一方向相对于所述柔性屏的侧面突出形成第二突出部；
可选地，所述侧胶层设置于所述第一突出部的侧面、所述第一突出部朝向所述第二突出部的表面、所述柔性屏的侧面、所述第二突出部的侧面、以及所述第二突出部朝向所述第一突出部的表面；
可选地，所述光学胶层与所述偏光片在所述柔性屏沿所述第一方向的相对两侧分别形成所述第一突出部，且所述支撑层在所述柔性屏沿所述第一方向的相对两侧分别形成所述第二突出部。
4.根据权利要求3所述的柔性显示模组预制件，其特征在于，所述底胶层沿所述第一方向相对于所述支撑层的侧面突出形成第三突出部，所述侧胶层进一步还覆盖所述第三突出部远离所述承载膜的表面；
可选地，所述底胶层在所述支撑层沿所述第一方向的相对两侧分别形成所述第三突出部；
可选地，所述第三突出部的厚度大于所述底胶层对应所述支撑层的部分的厚度，所述第三突出部覆盖所述支撑层的至少部分侧面。
5.根据权利要求1所述的柔性显示模组预制件，其特征在于，所述侧胶层为液体光学胶；
可选地，所述底胶层为光敏解粘型胶或热敏解粘型胶；
可选地，所述侧胶层为光敏增粘型胶或热敏增粘型胶。
6.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：
曲面盖板；
柔性显示面板，贴合于所述曲面盖板上；
侧胶层，覆盖于所述柔性显示面板的侧面。
7.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述侧胶层还覆盖所述柔性显示面板靠近所述曲面盖板的表面的边缘；
可选地，两个所述侧胶层分别覆盖于所述柔性显示面板在所述第一方向上的相对两个侧面。
8.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板包括：
柔性屏；
偏光片，设于所述柔性屏的一侧；
光学胶层，设于所述偏光片远离所述柔性屏的一侧且与所述曲面盖板贴合；
支撑层，设于所述柔性屏远离所述光学胶层的一侧；
其中，所述光学胶层与所述偏光片沿所述第一方向相对于所述柔性屏的侧面突出形成第一突出部，和/或所述支撑层沿所述第一方向相对于所述柔性屏的侧面突出形成第二突出部；所述侧胶层设置于所述第一突出部的侧面、所述第一突出部朝向所述第二突出部的表面、所述柔性屏的侧面、所述第二突出部的侧面、以及所述第二突出部朝向所述第一突出部的表面；
可选地，所述光学胶层与所述偏光片在所述柔性屏沿所述第一方向的相对两侧分别形成所述第一突出部，且所述支撑层在所述柔性屏沿所述第一方向的相对两侧分别形成所述第二突出部。
9.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述侧胶层为液体光学胶；
可选地，所述侧胶层为光敏增粘型胶或热敏增粘型胶。
10.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
提供柔性显示模组预制件；所述柔性显示模组预制件为如权利要求1-5任意一项所述的柔性显示模组预制件；
将所述柔性显示模组预制件的第一表面贴合于曲面盖板上；
通过光照或加热的方式使得底胶层失效且所述侧胶层增粘固化；
去除承载膜和底胶层。
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