JP4636561B2 - 板金製クリップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筆記具、化粧品、眼鏡ケース等のクリップ固定対象部材に基端部が固定されてそのクリップ固定対象部材の側面に沿って延び、クリップ固定対象部材との間に、布、紙、フィルム等のシート部材を挟持可能な板金製クリップ及びその製造方法に関する。

図７（Ａ）には、従来の板金製クリップを成形するためのブランク材が示されている。このブランク材は、主板部１の先端部から両側方に張り出した１対の玉部形成片部２，２と、それら玉部形成片部２，２に挟まれた円弧状の先端連接部３とを備え、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、玉部形成片部２，２及び先端連接部３を主板部１から曲げ起こして互いに衝合することで、板金製クリップに先端玉部４が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−３１３１９５号公報（段落［０００９］〜［００１２］、第４図）

ところで、上記した板金製クリップが筆記具等のクリップ固定対象部材に取り付けられると、先端玉部４のうち頂点部分がクリップ固定対象部材の側面に最も接近する。ところが、上記した板金製クリップでは、先端玉部４の頂点部分で玉部形成片部２，２同士が衝合されているため、玉部形成片部２，２を構成する板金のエッジが、板金製クリップとクリップ固定対象部材との間に挿入した布、紙、フィルム等のシート部材に引っ掛かったり、クリップ固定対象部材の側面を損傷する事態が生じ得た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、クリップ固定対象部材の側面を損傷せず、かつ、シート部材にスムーズに摺接可能な先端玉部を有した板金製クリップ及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る板金製クリップは、一方向に延びたクリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部から突出した先端玉部とを有する板金製クリップにおいて、先端玉部は、一枚板を椀形に絞り成形してなり、クリップ構成主板の先端部における略Ｕ字形の縁部を曲げ起こしてＵ字形起立壁を形成すると共に、Ｕ字形起立壁の幅方向の中央部又は一側部に、Ｕ字形起立壁の先端縁部と先端玉部の開口縁部とを連絡する連絡部を設け、その連絡部を除いた部分で、先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部とＵ字形起立壁の先端縁部とを衝合したところに特徴を有する。

請求項２の発明に係る板金製クリップの製造方法は、一方向に延びたクリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部から突出した先端玉部とを有する板金製クリップを、板金を打ち抜いてなるブランク材から製造する板金製クリップの製造方法において、ブランク材に、クリップ構成主板になる主板部と、主板部の先端部における幅方向の中央部又は一側部に連なる玉部成形板とを設けておき、そのブランク材を加工する際には、玉部成形板を椀形に絞って先端玉部を成形する第１工程と、主板部の縁部を曲げ起こすことで、クリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部における略Ｕ字形の縁部から曲げ起こされたＵ字形起立壁とを成形する第２工程と、Ｕ字形起立壁と先端玉部とを連絡する連絡部を支点にして先端玉部をＵ字形起立壁側に倒し、その連絡部を除いた部分で、先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部とＵ字形起立壁の先端縁部とを衝合する第３工程とを行うところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１の板金製クリップに備えた先端玉部は、一枚板を椀形に絞り成形してなるので、先端玉部の頂点部分に板金のエッジが位置することがなくなり、頂点部分が滑らかになる。これにより、先端玉部をシート部材にスムーズに摺接させることができると共に、板金製クリップが固定されたクリップ固定対象部材の側面を先端玉部によって損傷することがなくなる。しかも、先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部とＵ字形起立壁の先端縁部とを衝合したので、先端玉部とＵ字形起立壁との一体感が生じ、意匠的にも優れる。

［請求項２の発明］
請求項２の板金製クリップの製造方法により、請求項１に記載の板金製クリップを製造することができる。即ち、板金を打ち抜いてブランク材を用意する。このとき、ブランク材には、クリップ構成主板になる主板部と、主板部の先端部における略Ｕ字形の縁部のうち幅方向の中央部又は一側部に一体形成された玉部成形板とを設けておく。そして、そのブランク材を加工する際には、まず、玉部成形板を椀形に絞って先端玉部を成形する（第１工程）。次いで、主板部の縁部を曲げ起こすことで、クリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部における略Ｕ字形の縁部から曲げ起こされたＵ字形起立壁とを成形する（第２工程）。次いで、Ｕ字形起立壁と先端玉部とを連絡する連絡部を支点にして先端玉部をＵ字形起立壁側に倒し、その連絡部を除いた部分で、先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部とＵ字形起立壁の先端縁部とを衝合する（第３工程）。これにより、請求項１の板金製クリップを製造することができる。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の板金製クリップ１０は、ペン９０の軸方向に延びたクリップ構成主板２０の基端部に基端固定部１１を備える一方、先端部に先端玉部３０を備えた構造になっている。

クリップ構成主板２０は、基端部から先端部に向かうに従って徐々に幅狭になっている。また、クリップ構成主板２０は、ペン９０とは反対側に僅かに膨出するように湾曲している。

基端固定部１１は、クリップ構成主板２０の基端部における両側縁部と端縁部とから基端側壁１２を曲げ起こしてなる。また、基端側壁１２の先端部からは１対の係止片１４，１４が内側に張り出され、それら各係止片１４，１４の先端部には、のこぎり歯状の凹凸が形成されている。これに対し、ペン９０の側面からは図示しない角形突部が形成され、その角形突部の両側面には縦溝が形成されている。そして、板金製クリップ１０をペン９０の軸方向にスライドさせながら前記した縦溝に係止片１４，１４を挿入して、板金製クリップ１０がペン９０に固定される。

なお、基端固定部１１は、上記した構造に限定されるものではない。例えばクリップ構成主板２０から直角曲げされたリング体（図示せず）で基端固定部を構成してもよい。この場合、リング体をペン９０の軸方向の中間部分に嵌合した状態にして固定すればよい。

クリップ構成主板２０には、基端固定部１１を除く全体の縁部から外縁リブ２１が曲げ起こされている。外縁リブ２１は、クリップ構成主板２０の基端部においては、前記した基端側壁１２に連続する一方、クリップ構成主板２０の先端部においては、クリップ構成主板２０の縁部形状に倣った略Ｕ字状に湾曲している。そして、外縁リブ２１のうちクリップ構成主板２０の先端部におけて、略Ｕ字状に湾曲した部分が、本発明に係るＵ字形起立壁２２になっている。

図２に示すように、先端玉部３０は、一枚板を略長円形の椀形に絞り成形してなる。また、Ｕ字形起立壁２２の幅方向における中央部には、そのＵ字形起立壁２２の先端縁部と先端玉部３０の開口縁部とを連絡する連絡部３１が設けられている。さらに、先端玉部３０における略長円形の開口縁部のうち板金製クリップ１０の先端寄りに位置した略Ｕ字形の縁部３０Ｕ（図４でハッチングを付けた部分）は、Ｕ字形起立壁２２の先端縁部と略同一形状になっている。そして、連絡部３１を除いた部分において、これら略Ｕ字形の縁部３０ＵとＵ字形起立壁２２の先端縁部とが衝合されている。

本実施形態の板金製クリップ１０の構造に関する説明は以上である。次に、この板金製クリップ１０の製造方法について説明する。図３には、上記した板金製クリップ１０を製造するためのブランク材４０が示されている。このブランク材４０は、左右対称形状をなしており、細長く延びた主板部４１を備えている。主板部４１は、クリップ構成主板２０に成形される部分であって、その主板部４１の基端部からは基端側壁構成部４２が張り出されている。

一方、主板部４１の先端部には、その長手方向の延長線上に玉部成形板４３が連なっている。玉部成形板４３は、主板部４１の延長線上に延びた略楕円形になっている。これに対し、主板部４１の先端部は玉部成形板４３から離れるに従って、徐々に横幅が広くなっている。なお、玉部成形板４３と主板部４１との間は、半円体を突き合わせたくびれ形状になっている。

上記したブランク材４０を、プレス機にて以下のように加工する。まず、図４に示すように玉部成形板４３を長円形の椀形に絞って先端玉部３０を成形する（本発明の「第１工程」に相当する）。

次いで、主板部４１の全周に亘った縁部を、図３及び図４における折り曲げ線Ｌ１で曲げ起こす（本発明の「第２工程」に相当する）。これにより、図５に示すように、主板部４１からクリップ構成主板２０が成形されると共に、そのクリップ構成主板２０の基端部では、基端側壁構成部４２から基端側壁１２（図１参照）が成形され、さらに、クリップ構成主板２０の縁部からは、外縁リブ２１が曲げ起こされる。そして、その外縁リブ２１のうちクリップ構成主板２０の先端部の縁部から曲げ起こされた部分がＵ字形起立壁２２になる。また、Ｕ字形起立壁２２が成形されたことで、そのＵ字形起立壁２２に連なる先端玉部３０は、開口縁部をクリップ構成主板２０の基端側に向けた状態になる。

次いで、係止片１４，１４を内側に押し倒すと共に、Ｕ字形起立壁２２の幅方向の中央部と先端玉部３０とを連絡する連絡部３１を支点にして先端玉部３０をＵ字形起立壁２２側に倒し、その連絡部３１を除いた部分で、先端玉部３０の略Ｕ字形の縁部３０Ｕ（図４でハッチングを付けた部分）をＵ字形起立壁２２の先端縁部に衝合する（本発明の「第３工程」に相当する）。以上により、板金製クリップ１０を製造することができる。

上記した本実施形態の構成によれば、板金製クリップ１０に備えた先端玉部３０が、一枚板を椀形に絞り成形してなるので、先端玉部３０の頂点部分に板金のエッジが位置することがなくなり、頂点部分が滑らかになる。これにより、板金製クリップ１０とペン９０との間に挿入した布、紙、フィルム等のシート部材に先端玉部３０をスムーズに摺接させることができると共に、ペン９０の側面を先端玉部３０によって損傷することがなくなる。しかも、先端玉部３０の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部のうち連絡部３１を除いた部分をＵ字形起立壁２２の先端縁部に衝合したので、先端玉部３０とＵ字形起立壁２２との一体感を奏し、意匠的にも優れる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記実施形態では、玉部成形板４３が、主板部４１の先端部における幅方向の中央部に連なり、その結果、Ｕ字形起立壁２２と先端玉部３０とを連絡する連絡部３１がＵ字形起立壁２２の幅方向における中央部に配置されていたが、図６に示すように、玉部成形板４３を、主板部４１の先端部における一側部に連ねて連絡部３１をＵ字形起立壁２２の一側部に配置してもよい。

（２）前記実施形態の板金製クリップ１０は、ペン９０に固定されるものであったが、本発明に係る板金製クリップが固定されるクリップ固定対象部材は、ペン等の筆記具に限定されるものではなく、例えば、化粧品、眼鏡ケース、ペンライト、伸縮自在棒等であってもよい。

本発明の一実施形態に係る板金製クリップの斜視図 板金製クリップの先端部の斜視図 ブランク材の斜視図 第１工程後のクリップ先端部の斜視図 第２工程後のクリップの斜視図 変形例に係るブランク材の斜視図 従来の板金製クリップの製造工程を示す斜視図

符号の説明

１０ 板金製クリップ
１１ 基端固定部
２０ クリップ構成主板
２１ 側縁リブ
２２ Ｕ字形起立壁
３０ 先端玉部
３１ 連絡部
４０ ブランク材
４１ 主板部
４２ 基端側壁構成部
４３ 玉部成形板
９０ ペン

Claims (2)

1. 一方向に延びたクリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部から突出した先端玉部とを有する板金製クリップにおいて、
   前記先端玉部は、一枚板を椀形に絞り成形してなり、
   前記クリップ構成主板の先端部における略Ｕ字形の縁部を曲げ起こしてＵ字形起立壁を形成すると共に、前記Ｕ字形起立壁の幅方向の中央部又は一側部に、前記Ｕ字形起立壁の先端縁部と前記先端玉部の開口縁部とを連絡する連絡部を設け、
   その連絡部を除いた部分で、前記先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部と前記Ｕ字形起立壁の先端縁部とを衝合したことを特徴とする板金製クリップ。
2. 一方向に延びたクリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部から突出した先端玉部とを有する板金製クリップを、板金を打ち抜いてなるブランク材から製造する板金製クリップの製造方法において、
   前記ブランク材に、前記クリップ構成主板になる主板部と、前記主板部の先端部における幅方向の中央部又は一側部に連なる玉部成形板とを設けておき、
   そのブランク材を加工する際には、
   前記玉部成形板を椀形に絞って前記先端玉部を成形する第１工程と、
   前記主板部の縁部を曲げ起こすことで、前記クリップ構成主板と、そのクリップ構成主板の先端部における略Ｕ字形の縁部から曲げ起こされたＵ字形起立壁とを成形する第２工程と、
   前記Ｕ字形起立壁と前記先端玉部とを連絡する連絡部を支点にして前記先端玉部を前記Ｕ字形起立壁側に倒し、その連絡部を除いた部分で、前記先端玉部の開口縁部に含まれる略Ｕ字形の縁部と前記Ｕ字形起立壁の先端縁部とを衝合する第３工程とを行うことを特徴とする板金製クリップの製造方法。

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