JP2000313195A - 金属製クリップ - Google Patents
金属製クリップInfo
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- JP2000313195A JP2000313195A JP11122611A JP12261199A JP2000313195A JP 2000313195 A JP2000313195 A JP 2000313195A JP 11122611 A JP11122611 A JP 11122611A JP 12261199 A JP12261199 A JP 12261199A JP 2000313195 A JP2000313195 A JP 2000313195A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 クリップ部先端の正面視略半円状の曲げ処理
を可能としながら、材料のロスを抑え、しかも、不良品
の発生をなくして生産歩留まりの向上を可能にした金属
製クリップを提供することにある。 【解決手段】クリップ玉部２が、両側の玉部形成片部2-
1と、この両側の玉部形成片部2-1を連設する先端連設部
2-2とからクリップ部１の先端側裏面に折り曲げ形成さ
れる。先端連設部2-2は、クリップ部の幅Ｌにて正面視
略半円状に材料Ｘから打抜き加工され、曲げ加工により
クリップ部の裏面側に曲げ起されるようにクリップ部１
の先端に形成される。一方、両側の玉部形成片部2-1
は、先端連設部の半円両側の連設基部Ｐ1 から半円頂点
Ｐに至る高さにて外向き湾曲状に打抜き加工されると共
に、曲げ加工により先端連設部の合せ縁５に対し夫々衝
合する第１の合せ縁６と、この第１の合せ縁６の突出頂
点Ｐ2 から後方のクリップ部の両側縁部４に向けて打抜
き加工される。
を可能としながら、材料のロスを抑え、しかも、不良品
の発生をなくして生産歩留まりの向上を可能にした金属
製クリップを提供することにある。 【解決手段】クリップ玉部２が、両側の玉部形成片部2-
1と、この両側の玉部形成片部2-1を連設する先端連設部
2-2とからクリップ部１の先端側裏面に折り曲げ形成さ
れる。先端連設部2-2は、クリップ部の幅Ｌにて正面視
略半円状に材料Ｘから打抜き加工され、曲げ加工により
クリップ部の裏面側に曲げ起されるようにクリップ部１
の先端に形成される。一方、両側の玉部形成片部2-1
は、先端連設部の半円両側の連設基部Ｐ1 から半円頂点
Ｐに至る高さにて外向き湾曲状に打抜き加工されると共
に、曲げ加工により先端連設部の合せ縁５に対し夫々衝
合する第１の合せ縁６と、この第１の合せ縁６の突出頂
点Ｐ2 から後方のクリップ部の両側縁部４に向けて打抜
き加工される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールペン、シャ
ープペンシル、マーカペン等の筆記具の軸筒又はキャッ
プに具備されて使用される金属製クリップに係り、特に
クリップ部の先端を、クリップ部の全長に亘る略平行な
幅をもって正面視略半円状に曲げ処理され、その先端側
裏面にはクリップ玉部が折り曲げ形成されてなる金属製
クリップの改良に関する。
ープペンシル、マーカペン等の筆記具の軸筒又はキャッ
プに具備されて使用される金属製クリップに係り、特に
クリップ部の先端を、クリップ部の全長に亘る略平行な
幅をもって正面視略半円状に曲げ処理され、その先端側
裏面にはクリップ玉部が折り曲げ形成されてなる金属製
クリップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種金属製クリップのクリップ
玉部20は、図５乃至図７に例示したように、クリップ部
10の先端側に打抜き加工により形成される両側と先端の
３方向に突出する玉部形成片部20-1，20-2を、クリップ
部10の裏面側に向けて曲げ起し、次に、曲げ起された３
方向の各玉形成片部20-1，20-2の合せ縁30，40同士が互
いに衝合し合うようにクリップ部10の裏面側に向けて更
に折り曲げられる曲げ加工が施されることで、クリップ
部10の先端側裏面に形成されるようになっている（図５
の状態）。
玉部20は、図５乃至図７に例示したように、クリップ部
10の先端側に打抜き加工により形成される両側と先端の
３方向に突出する玉部形成片部20-1，20-2を、クリップ
部10の裏面側に向けて曲げ起し、次に、曲げ起された３
方向の各玉形成片部20-1，20-2の合せ縁30，40同士が互
いに衝合し合うようにクリップ部10の裏面側に向けて更
に折り曲げられる曲げ加工が施されることで、クリップ
部10の先端側裏面に形成されるようになっている（図５
の状態）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、従来の金
属製クリップは、材料から打抜かれる状態を示す図６に
例示した展開図のように、両側の玉部形成片部20-1の合
せ縁30よりも先端の玉部形成片部20-2が角状に突出する
ことで、材料のロス（無駄）が出る。即ち、金属製クリ
ップは材料供給部にロール状に巻かれた状態にある材料
（帯状金属板）が加工機へと供給され、該加工機による
打抜き加工、そして前述した２工程に分けられた曲げ加
工が順番に行われることで、クリップ部10の先端が、同
クリップ部10の全長に亘る略平行な幅Ｌにて正面視略半
円状に曲げ処理され、その先端側裏面には両側と先端の
３方向から曲げ加工により断面略膨出状（球面状）のク
リップ玉部20が形成されるものである。従って、従来で
はクリップ部10の幅Ｌにてその先端を正面視略半円状に
曲げ処理するために設ける角状に突出する先端の玉部形
成片部20-2が存在することで、該玉部形成片部20-2の突
出基部から材料Ｘの縁部に至る範囲部分Ｘ1 に材料のロ
スが出る。この範囲部分Ｘ1 、特に玉部形成片部20-2の
突出範囲Ｘ2 の材料のロスは加工機へと供給される材料
Ｘ全長に亘り発生することとなることから、莫大な材料
のロスとなる。そのために、従来のクリップでは、材料
のロスにより１個当たりの単価、生産コストが高くなる
と言った問題を有していた。
属製クリップは、材料から打抜かれる状態を示す図６に
例示した展開図のように、両側の玉部形成片部20-1の合
せ縁30よりも先端の玉部形成片部20-2が角状に突出する
ことで、材料のロス（無駄）が出る。即ち、金属製クリ
ップは材料供給部にロール状に巻かれた状態にある材料
（帯状金属板）が加工機へと供給され、該加工機による
打抜き加工、そして前述した２工程に分けられた曲げ加
工が順番に行われることで、クリップ部10の先端が、同
クリップ部10の全長に亘る略平行な幅Ｌにて正面視略半
円状に曲げ処理され、その先端側裏面には両側と先端の
３方向から曲げ加工により断面略膨出状（球面状）のク
リップ玉部20が形成されるものである。従って、従来で
はクリップ部10の幅Ｌにてその先端を正面視略半円状に
曲げ処理するために設ける角状に突出する先端の玉部形
成片部20-2が存在することで、該玉部形成片部20-2の突
出基部から材料Ｘの縁部に至る範囲部分Ｘ1 に材料のロ
スが出る。この範囲部分Ｘ1 、特に玉部形成片部20-2の
突出範囲Ｘ2 の材料のロスは加工機へと供給される材料
Ｘ全長に亘り発生することとなることから、莫大な材料
のロスとなる。そのために、従来のクリップでは、材料
のロスにより１個当たりの単価、生産コストが高くなる
と言った問題を有していた。
【０００４】又、従来の金属製クリップでは前述したよ
うに、クリップ部10の先端を正面視略略半円状に曲げ処
理するために先端の玉部形成片部20-2の存在から、両側
の玉部形成片部20-1との３方向からの曲げ加工が必要と
なることから、加工機の曲げ加工型部へのセット位置に
僅かなズレが発生しただけで合せ縁30，40同士の衝合状
態にズレが発生し、特に図７に例示したように、両側の
玉部形成片部20-1の合せ縁30に対し、先端の玉部形成片
部20-2の合せ縁40が衝合し合わないと言った曲げ不良
（曲げ不良）による不良品が多発し、生産歩留まりに大
きな影響を与え、結果として、前述した材料のロスと共
に生産コストが高くなる。
うに、クリップ部10の先端を正面視略略半円状に曲げ処
理するために先端の玉部形成片部20-2の存在から、両側
の玉部形成片部20-1との３方向からの曲げ加工が必要と
なることから、加工機の曲げ加工型部へのセット位置に
僅かなズレが発生しただけで合せ縁30，40同士の衝合状
態にズレが発生し、特に図７に例示したように、両側の
玉部形成片部20-1の合せ縁30に対し、先端の玉部形成片
部20-2の合せ縁40が衝合し合わないと言った曲げ不良
（曲げ不良）による不良品が多発し、生産歩留まりに大
きな影響を与え、結果として、前述した材料のロスと共
に生産コストが高くなる。
【０００５】本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、クリップ部先端の正面
視略半円状の曲げ処理を可能としながら、材料のロスを
抑え、しかも、不良品の発生をなくして生産歩留まりの
向上を可能にした金属製クリップを提供することにあ
る。
たもので、その目的とする処は、クリップ部先端の正面
視略半円状の曲げ処理を可能としながら、材料のロスを
抑え、しかも、不良品の発生をなくして生産歩留まりの
向上を可能にした金属製クリップを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を達成するための手段】課題を達成するために本
発明は、クリップ部の先端が、同クリップ部の全長に亘
る略平行な幅にて正面視略半円状に曲げ処理され、その
先端側裏面にはクリップ玉部が折り曲げ形成されてなる
金属製クリップであって、クリップ玉部が、クリップ部
の先端側に、打抜き加工により形成される両側の玉部形
成片部と、この両側の玉部形成片部を連設する先端連設
部とから折り曲げ形成され、前記先端連設部は、クリッ
プ部の全長に亘る略平行な幅にて正面視略半円状に打抜
き加工されると共に、曲げ加工により同正面視略半円状
にてクリップ部の裏面側に向けて曲げ起されるようにク
リップ部の先端に形成され、一方、両側の玉部形成片部
は、先端連設部の正面視略半円状の半円両側の連設基部
から半円頂点に至る高さにて外向き湾曲状に打抜き加工
されると共に、曲げ加工により先端連設部の合せ縁に対
し夫々衝合する第１の合せ縁と、この第１の合せ縁の突
出頂点から後方のクリップ部の両側縁部に向けて打抜き
加工されると共に、曲げ加工によりクリップ部の幅方向
中央にて互いに衝合し合う第２の合せ縁とからクリップ
部の先端側に側方（外方）に向けた略山形状に形成され
てなることを要旨とする。上記第１の合せ縁と第２の合
せ縁とは、同時に打抜き加工されて側方に向けて略山形
状に突出する両側の玉部形成片部をクリップの先端側に
形成するものである。尚、筆記具の軸筒やキャップに対
するクリップ部後端の取付部の構造形態としては、筒状
やリング状（環状）等任意であり、限定されるものでは
ない。
発明は、クリップ部の先端が、同クリップ部の全長に亘
る略平行な幅にて正面視略半円状に曲げ処理され、その
先端側裏面にはクリップ玉部が折り曲げ形成されてなる
金属製クリップであって、クリップ玉部が、クリップ部
の先端側に、打抜き加工により形成される両側の玉部形
成片部と、この両側の玉部形成片部を連設する先端連設
部とから折り曲げ形成され、前記先端連設部は、クリッ
プ部の全長に亘る略平行な幅にて正面視略半円状に打抜
き加工されると共に、曲げ加工により同正面視略半円状
にてクリップ部の裏面側に向けて曲げ起されるようにク
リップ部の先端に形成され、一方、両側の玉部形成片部
は、先端連設部の正面視略半円状の半円両側の連設基部
から半円頂点に至る高さにて外向き湾曲状に打抜き加工
されると共に、曲げ加工により先端連設部の合せ縁に対
し夫々衝合する第１の合せ縁と、この第１の合せ縁の突
出頂点から後方のクリップ部の両側縁部に向けて打抜き
加工されると共に、曲げ加工によりクリップ部の幅方向
中央にて互いに衝合し合う第２の合せ縁とからクリップ
部の先端側に側方（外方）に向けた略山形状に形成され
てなることを要旨とする。上記第１の合せ縁と第２の合
せ縁とは、同時に打抜き加工されて側方に向けて略山形
状に突出する両側の玉部形成片部をクリップの先端側に
形成するものである。尚、筆記具の軸筒やキャップに対
するクリップ部後端の取付部の構造形態としては、筒状
やリング状（環状）等任意であり、限定されるものでは
ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の具体例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明金属製クリップの実施形
態の一例を示した斜視図であり、クリップ部１の先端側
裏面にクリップ玉部２を、後端側に筆記具の軸筒やキャ
ップに対し取り付ける取付部３を有する。
づいて説明する。図１は本発明金属製クリップの実施形
態の一例を示した斜視図であり、クリップ部１の先端側
裏面にクリップ玉部２を、後端側に筆記具の軸筒やキャ
ップに対し取り付ける取付部３を有する。
【０００８】クリップ部１は、全長に亘りその幅Ｌが略
平行になるように材料Ｘから打抜き加工され、そして曲
げ加工されることで形成されるもので、略平行な両側に
はクリップ玉部２の後述する玉部形成片部2-1と先端連
設部2-2と同時に曲げ起される縁部４が形成されてなる
ようになっている。そして、その後端側には筆記具の軸
筒やキャップ等に対し取り付けられるリング状（輪状）
の取付部３が直角状に折り曲げ形成されてなる。尚、取
付部３の構造形態としては、リング状に限らず、例えば
筒状や折り返し屈曲状、或いは一対の側壁板状等任意で
ある。
平行になるように材料Ｘから打抜き加工され、そして曲
げ加工されることで形成されるもので、略平行な両側に
はクリップ玉部２の後述する玉部形成片部2-1と先端連
設部2-2と同時に曲げ起される縁部４が形成されてなる
ようになっている。そして、その後端側には筆記具の軸
筒やキャップ等に対し取り付けられるリング状（輪状）
の取付部３が直角状に折り曲げ形成されてなる。尚、取
付部３の構造形態としては、リング状に限らず、例えば
筒状や折り返し屈曲状、或いは一対の側壁板状等任意で
ある。
【０００９】クリップ玉部２は、材料Ｘからの打抜き加
工によりクリップ部１の先端側に形成される両側の玉部
形成片部2-1と、この両側の玉部形成片部2-1の先側に、
両玉部形成片部2-1の後述する第１の合せ縁６との連設
基部Ｐ1を連設するように形成される先端連設部2-2とか
ら構成され（図４（ａ））、両側の玉部形成片部2-1と
先端連設部2-2とがクリップ部１の裏面側に向けて曲げ
起され（図４（ｂ）の状態）、そして、曲げ起された両
側の玉部形成片部2-1がクリップ部１の裏面に向けて更
に折り曲げられることで、クリップ部１の先端側裏面に
断面略膨出状（球面状）に形成されるようになっている
（図１及び図２及び図４（ｃ））。
工によりクリップ部１の先端側に形成される両側の玉部
形成片部2-1と、この両側の玉部形成片部2-1の先側に、
両玉部形成片部2-1の後述する第１の合せ縁６との連設
基部Ｐ1を連設するように形成される先端連設部2-2とか
ら構成され（図４（ａ））、両側の玉部形成片部2-1と
先端連設部2-2とがクリップ部１の裏面側に向けて曲げ
起され（図４（ｂ）の状態）、そして、曲げ起された両
側の玉部形成片部2-1がクリップ部１の裏面に向けて更
に折り曲げられることで、クリップ部１の先端側裏面に
断面略膨出状（球面状）に形成されるようになっている
（図１及び図２及び図４（ｃ））。
【００１０】先端連設部2-2は、クリップ部１の全長に
亘る略平行な幅Ｌにて正面視略半円状に打抜き加工され
ると共に、曲げ加工により同略半円状にてクリップ部１
の裏面側に曲げ起されるようにクリップ部１の先端に形
成されてなる（図３の展開図、図４（ａ）の斜視図及び
（ｂ）の曲げ加工状態）。
亘る略平行な幅Ｌにて正面視略半円状に打抜き加工され
ると共に、曲げ加工により同略半円状にてクリップ部１
の裏面側に曲げ起されるようにクリップ部１の先端に形
成されてなる（図３の展開図、図４（ａ）の斜視図及び
（ｂ）の曲げ加工状態）。
【００１１】両側の玉部形成片部2-1は、先端連設部2-2
の半円両端の連設基部Ｐ1から半円頂点Ｐに至る高さに
て外向き湾曲状に打抜き加工されると共に、曲げ加工に
より先端連設部2-2の合せ縁５に夫々衝合し合う第１の
合せ縁６と、この第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2から後
方のクリップ部１の両側縁部４に向けて打抜き加工され
ると共に、曲げ加工によりクリップ部１の幅方向中央に
て互いに衝合する第２の合せ縁７とからクリップ部１の
先端側に側方に向けた略山形状に形成されてなる（図３
の展開図及び図４（ａ）の斜視図参照）。
の半円両端の連設基部Ｐ1から半円頂点Ｐに至る高さに
て外向き湾曲状に打抜き加工されると共に、曲げ加工に
より先端連設部2-2の合せ縁５に夫々衝合し合う第１の
合せ縁６と、この第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2から後
方のクリップ部１の両側縁部４に向けて打抜き加工され
ると共に、曲げ加工によりクリップ部１の幅方向中央に
て互いに衝合する第２の合せ縁７とからクリップ部１の
先端側に側方に向けた略山形状に形成されてなる（図３
の展開図及び図４（ａ）の斜視図参照）。
【００１２】第１の合せ縁６は、曲げ起された両側の玉
部形成片部2-1の第２の合せ縁７同士が、クリップ部１
の幅Ｌ方向中央部位において互いに衝合し合うように両
側の玉部形成片部2-1をクリップ部１の裏面側に向けて
更に折り曲げ加工せしめた際、前行程の曲げ加工により
正面視略半円状にて曲げ起された先端連設部2-2の合せ
縁５に対し、確実に衝合し合う湾曲形状に形成されてな
る（図４（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。
部形成片部2-1の第２の合せ縁７同士が、クリップ部１
の幅Ｌ方向中央部位において互いに衝合し合うように両
側の玉部形成片部2-1をクリップ部１の裏面側に向けて
更に折り曲げ加工せしめた際、前行程の曲げ加工により
正面視略半円状にて曲げ起された先端連設部2-2の合せ
縁５に対し、確実に衝合し合う湾曲形状に形成されてな
る（図４（ｂ）の状態から（ｃ）の状態）。
【００１３】而して、以上の如く構成した本実施例の金
属製クリップによれば、図２及び図４（ａ）に例示した
ように、クリップ玉部２を折り曲げ形成する両側の玉部
形成片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2と、この合
せ縁６が曲げ加工により衝合する先端連設部2-2の半円
頂点Ｐとが同一高さである。即ち、先端連設部2-2を両
側の玉部形成片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2
から突出させない状態でクリップ部１先端の正面視略半
円状の曲げ処理を可能としながら、該クリップ部１の先
端側裏面にクリップ玉部２を折り曲げ形成し得るように
形成してなることから、材料のロス（無駄）が解消され
る。従って、従来の金属製クリップにあっては図６に例
示した範囲部分Ｘ1 、特に両側の玉部形成片部20-1の合
せ縁30から更に角状に突出する玉部形成片部20-2の突出
範囲Ｘ2 に材料のロスが出ていたのに対し、本実施例で
は両側の玉部成形片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点
Ｐ2より更に突出することがないから、材料Ｘのロスは
無くなる。
属製クリップによれば、図２及び図４（ａ）に例示した
ように、クリップ玉部２を折り曲げ形成する両側の玉部
形成片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2と、この合
せ縁６が曲げ加工により衝合する先端連設部2-2の半円
頂点Ｐとが同一高さである。即ち、先端連設部2-2を両
側の玉部形成片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点Ｐ2
から突出させない状態でクリップ部１先端の正面視略半
円状の曲げ処理を可能としながら、該クリップ部１の先
端側裏面にクリップ玉部２を折り曲げ形成し得るように
形成してなることから、材料のロス（無駄）が解消され
る。従って、従来の金属製クリップにあっては図６に例
示した範囲部分Ｘ1 、特に両側の玉部形成片部20-1の合
せ縁30から更に角状に突出する玉部形成片部20-2の突出
範囲Ｘ2 に材料のロスが出ていたのに対し、本実施例で
は両側の玉部成形片部2-1の第１の合せ縁６の突出頂点
Ｐ2より更に突出することがないから、材料Ｘのロスは
無くなる。
【００１４】又、クリップ玉部２を折り曲げ形成するに
当たり、クリップ部１の裏面側に向けて３方向から曲げ
起すその曲げ加工においては従来の金属製クリップと変
わりがないが、裏面側に向けて更に折り曲げるその曲げ
加工においては両側の玉部形成片部2-1のみを２方向か
ら折り曲げることで、クリップ玉部２をクリップ部１の
先端側裏面に折り曲げ形成し得ることから、合せ縁５，
６，７同士が衝合し合わないと言った曲げ不良（曲げ加
工）による不良品の発生を確実に防ぐことができるもの
である。
当たり、クリップ部１の裏面側に向けて３方向から曲げ
起すその曲げ加工においては従来の金属製クリップと変
わりがないが、裏面側に向けて更に折り曲げるその曲げ
加工においては両側の玉部形成片部2-1のみを２方向か
ら折り曲げることで、クリップ玉部２をクリップ部１の
先端側裏面に折り曲げ形成し得ることから、合せ縁５，
６，７同士が衝合し合わないと言った曲げ不良（曲げ加
工）による不良品の発生を確実に防ぐことができるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】本発明の金属製クリップは叙上の如く構
成してなることから下記の作用効果を秦する。 ．クリップ玉部を折り曲げ形成する両側の玉部形成片
部の第１の合せ縁の突出頂点Ｐ2 と、クリップ部の先端
を正面視略半円状に曲げ処理するために設けた先端連設
部の半円頂点Ｐとが前方に突出しない同一高さにて形成
して、クリップ部先端の正面視略半円状の曲げ処理を可
能としながら、該クリップ部の先端側裏面にクリップ玉
部を折り曲げ形成し得るように形成してなることから、
材料のロス（無駄）を解消し得る。
成してなることから下記の作用効果を秦する。 ．クリップ玉部を折り曲げ形成する両側の玉部形成片
部の第１の合せ縁の突出頂点Ｐ2 と、クリップ部の先端
を正面視略半円状に曲げ処理するために設けた先端連設
部の半円頂点Ｐとが前方に突出しない同一高さにて形成
して、クリップ部先端の正面視略半円状の曲げ処理を可
能としながら、該クリップ部の先端側裏面にクリップ玉
部を折り曲げ形成し得るように形成してなることから、
材料のロス（無駄）を解消し得る。
【００１６】．クリップ玉部を折り曲げ形成するに当
たり、両側の玉部形成片部のみを２方向からクリップ部
に裏面側に更に折り曲げることで、クリップ部の先端側
裏面にクリップ玉部を折り曲げ形成し得るように構成し
てなることから、合せ縁同士が衝合し合わないと言った
曲げ不良による不良品の発生を確実に防いで、生産歩留
まりの向上を図ることができる。
たり、両側の玉部形成片部のみを２方向からクリップ部
に裏面側に更に折り曲げることで、クリップ部の先端側
裏面にクリップ玉部を折り曲げ形成し得るように構成し
てなることから、合せ縁同士が衝合し合わないと言った
曲げ不良による不良品の発生を確実に防いで、生産歩留
まりの向上を図ることができる。
【００１７】．又、前述したように、２方向からの曲
げ加工によりクリップ玉部を折り曲げ形成し得るように
構成してなることから、３方向からの曲げ加工が必要と
なる従来加工機の曲げ加工型部の型構造に比べて、同型
構造の簡素化が図られる。よって、金型の製作コストの
削減が期待できる。
げ加工によりクリップ玉部を折り曲げ形成し得るように
構成してなることから、３方向からの曲げ加工が必要と
なる従来加工機の曲げ加工型部の型構造に比べて、同型
構造の簡素化が図られる。よって、金型の製作コストの
削減が期待できる。
【００１８】従って、本発明の金属製クリップによれ
ば、クリップ部先端の正面視略半円状の曲げ処理を可能
としながら、材料のロスを解消することができ、しか
も、不良品の発生を防いで生産歩留まりの向上を可能と
したことで、１個当たりの単価、生産コストの大幅な削
減が可能となることから、品質の向上と共に低コストで
提供することができる等の経済的効果が大である。
ば、クリップ部先端の正面視略半円状の曲げ処理を可能
としながら、材料のロスを解消することができ、しか
も、不良品の発生を防いで生産歩留まりの向上を可能と
したことで、１個当たりの単価、生産コストの大幅な削
減が可能となることから、品質の向上と共に低コストで
提供することができる等の経済的効果が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明金属製クリップの実施形態の一例を示
した斜視図
した斜視図
【図２】 （ａ）は図１のａ−ａ線拡大断面図、（ｂ）
は同ａ−ａ線拡大断面図のｂ−ｂ線断面図
は同ａ−ａ線拡大断面図のｂ−ｂ線断面図
【図３】 材料から打抜かれる状態を示した展開図
【図４】 クリップ玉部の打抜き加工と曲げ加工を工程
順に示し、（ａ）は材料から打抜かれた状態の展開斜視
図、（ｂ）は両側の玉部形成片部と先端連設部がクリッ
プ部の裏面側に曲げ起された状態を示した斜視図、
（ｃ）は両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に更
に折り曲げられて第２の合せ縁同士の衝合、そして、第
１の合せ縁の先端連設部の合せ縁に対する衝合によりク
リップ玉部が折り曲げ形成された状態の斜視図
順に示し、（ａ）は材料から打抜かれた状態の展開斜視
図、（ｂ）は両側の玉部形成片部と先端連設部がクリッ
プ部の裏面側に曲げ起された状態を示した斜視図、
（ｃ）は両側の玉部形成片部がクリップ部の裏面側に更
に折り曲げられて第２の合せ縁同士の衝合、そして、第
１の合せ縁の先端連設部の合せ縁に対する衝合によりク
リップ玉部が折り曲げ形成された状態の斜視図
【図５】 従来例を示した要部の拡大斜視図
【図６】 材料から打抜かれる状態を示した従来例の展
開図
開図
【図７】 合せ縁同士が衝合し合わずに不良品になった
状態の従来例を示した斜視図
状態の従来例を示した斜視図
１…クリップ部 ２…クリップ玉部 2-1…玉部形成片部 2-2…先端連設部 ５…合せ縁 ６…第１の合せ縁 ７…第２の合せ縁
Claims (1)
- 【請求項１】 クリップ部の先端が、同クリップ部の全
長に亘る略平行な幅にて正面視略半円状に曲げ処理さ
れ、その先端側裏面にはクリップ玉部が折り曲げ形成さ
れてなる金属製クリップであって、 クリップ部の先端側に、打抜き加工により形成される両
側の玉部形成片部と、先端連設部とを設け、 先端連設部は、クリップ部の全長に亘る略平行な幅にて
正面視略半円状に打抜き加工されると共に、曲げ加工に
より同略半円状にてクリップ部に裏面側に曲げ起される
ようにクリップ部の先端に形成され、 両側の玉部形成片部は、先端連設部の半円両側の連設基
部から半円頂点に至る高さにて外向き湾曲状に打抜き加
工されると共に、曲げ加工により先端連設部の合せ縁に
対し夫々衝合する第１の合せ縁と、この第１の合せ縁の
突出頂点から後方のクリップ部の両側縁部に向けて打抜
き加工されると共に、曲げ加工により互いに衝合する第
２の合せ縁とからクリップ部の先端側に側方に向けた略
山形状に形成されてなることを特徴とする金属製クリッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12261199A JP3807870B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 金属製クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12261199A JP3807870B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 金属製クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313195A true JP2000313195A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3807870B2 JP3807870B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=14840242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12261199A Expired - Lifetime JP3807870B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 金属製クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3807870B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334826A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Tokyo Kinzoku Kogyo Kk | 筆記具等のクリップ |
| JP2008080764A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 板金製クリップ及びその製造方法 |
| CN102672042A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种笔夹模具 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12261199A patent/JP3807870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334826A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Tokyo Kinzoku Kogyo Kk | 筆記具等のクリップ |
| JP4651456B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-03-16 | 東京金属工業株式会社 | 筆記具等のクリップ |
| JP2008080764A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | 板金製クリップ及びその製造方法 |
| JP4636561B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2011-02-23 | 旭精機工業株式会社 | 板金製クリップ及びその製造方法 |
| CN102672042A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种笔夹模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3807870B2 (ja) | 2006-08-09 |
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