JP3130703B2 - 筒状材のキャップ - Google Patents
筒状材のキャップInfo
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- JP3130703B2 JP3130703B2 JP05131222A JP13122293A JP3130703B2 JP 3130703 B2 JP3130703 B2 JP 3130703B2 JP 05131222 A JP05131222 A JP 05131222A JP 13122293 A JP13122293 A JP 13122293A JP 3130703 B2 JP3130703 B2 JP 3130703B2
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- cylindrical
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ材等の筒状材の
開口端に装着される筒状材のキャップに関する。
開口端に装着される筒状材のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、先に実開昭６２−１４９６
９７号等において、複数の側面片を有し、これらの側面
片を筒状材の内周面に嵌合することにより、前記筒状材
に装着する筒状材のキャップを提案した。
９７号等において、複数の側面片を有し、これらの側面
片を筒状材の内周面に嵌合することにより、前記筒状材
に装着する筒状材のキャップを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の筒状材
のキャップにおいては、複数の側面片が互いに分離して
設けられているため、これらの側面片が筒状材の内周を
押圧する力、ひいては筒状材に対するキャップの取付強
度が比較的に弱くなっていた。
のキャップにおいては、複数の側面片が互いに分離して
設けられているため、これらの側面片が筒状材の内周を
押圧する力、ひいては筒状材に対するキャップの取付強
度が比較的に弱くなっていた。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、筒状材に対する取付強度を非常に大きくするこ
とができる筒状材のキャップを提供することを目的とす
る。
もので、筒状材に対する取付強度を非常に大きくするこ
とができる筒状材のキャップを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による筒状材のキ
ャップは、筒状材の開口端に装着される筒状材のキャッ
プにおいて、筒状をなす周壁部と、前記周壁部に設けら
れた、該周壁部を全周に渡って外側に膨らませてなる膨
出部とを備えてなる内側材と、前記内側材を取り付けら
れた外側材とを有してなり、前記内側材の前記膨出部は
前記筒状材の内周に嵌合され、前記外側材は前記筒状材
の開口を覆うものである。
ャップは、筒状材の開口端に装着される筒状材のキャッ
プにおいて、筒状をなす周壁部と、前記周壁部に設けら
れた、該周壁部を全周に渡って外側に膨らませてなる膨
出部とを備えてなる内側材と、前記内側材を取り付けら
れた外側材とを有してなり、前記内側材の前記膨出部は
前記筒状材の内周に嵌合され、前記外側材は前記筒状材
の開口を覆うものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、内側材の周壁部を筒状材の
端部の開口部に挿入して該周壁部の膨出部を筒状材の内
周面に嵌合することにより、筒状材に取り付けることが
でき、このとき、外側材が筒状材の開口を覆う。そし
て、本発明においては、周壁部の膨出部が弾力性を持つ
上、該膨出部が前記従来のキャップの側面片のように複
数に分離しておらず、全周に渡って連続しているので、
前述のようにして膨出部を筒状材の内周面に嵌合するこ
とにより、該膨出部の外面が筒状材の内周面に強く押圧
されるようにすることができるため、キャップを極めて
強固に筒状材に取り付けることができる。
端部の開口部に挿入して該周壁部の膨出部を筒状材の内
周面に嵌合することにより、筒状材に取り付けることが
でき、このとき、外側材が筒状材の開口を覆う。そし
て、本発明においては、周壁部の膨出部が弾力性を持つ
上、該膨出部が前記従来のキャップの側面片のように複
数に分離しておらず、全周に渡って連続しているので、
前述のようにして膨出部を筒状材の内周面に嵌合するこ
とにより、該膨出部の外面が筒状材の内周面に強く押圧
されるようにすることができるため、キャップを極めて
強固に筒状材に取り付けることができる。
【０００７】なお、前記膨出部に切り起こし部を設けた
場合は、膨出部のうちの切り起こし部が設けられていな
い部分が前記同様にして筒状材の内周面に押圧嵌合され
ることにより、キャップが強固に筒状材に取り付けられ
るとともに、前記切り起こし部が筒状材の内周面に強く
押圧される。そして、キャップを筒状材から引き抜こう
とする力が作用すると、切り起こし部の先端が筒状材の
内周面に食い込んで行き、キャップの移動を阻止する。
したがって、キャップをより一層強固に筒状材に取り付
けることができる。
場合は、膨出部のうちの切り起こし部が設けられていな
い部分が前記同様にして筒状材の内周面に押圧嵌合され
ることにより、キャップが強固に筒状材に取り付けられ
るとともに、前記切り起こし部が筒状材の内周面に強く
押圧される。そして、キャップを筒状材から引き抜こう
とする力が作用すると、切り起こし部の先端が筒状材の
内周面に食い込んで行き、キャップの移動を阻止する。
したがって、キャップをより一層強固に筒状材に取り付
けることができる。
【０００８】また、前記膨出部に切れ目が生じないよう
に突起部を設けた場合は、この突起部が筒状材の内周面
に強く押圧されて該内周面に食い込むとともに、突起部
の機械的強度が強いので、該突起部の変形は比較的小さ
いため、膨出部が横断面楕円形等の形状に大きくいびつ
に変形し、膨出部のうちの突起部を設けられていない部
分の一部が筒状材の内周面に押圧嵌合した状態となる。
したがって、基本的には膨出部が筒状材に嵌合した上、
さらに突起部が筒状材の内周面に強く食い込むことにな
るので、筒状材に対するキャップの取付強度を一層大き
くすることができる。
に突起部を設けた場合は、この突起部が筒状材の内周面
に強く押圧されて該内周面に食い込むとともに、突起部
の機械的強度が強いので、該突起部の変形は比較的小さ
いため、膨出部が横断面楕円形等の形状に大きくいびつ
に変形し、膨出部のうちの突起部を設けられていない部
分の一部が筒状材の内周面に押圧嵌合した状態となる。
したがって、基本的には膨出部が筒状材に嵌合した上、
さらに突起部が筒状材の内周面に強く食い込むことにな
るので、筒状材に対するキャップの取付強度を一層大き
くすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１〜６は本発明の第一実施例を示す。この
実施例おいてキャップ１は、それぞれ鋼板をプレス加工
してなる外側材２と内側材３とからなっている（なお、
図１は内側材３と結合される前の外側材２を単独で示
し、図２は外側材２と結合される前の内側材３を単独で
示している）。前記外側材２は、大略円形をなすととも
に緩やかに球面状に湾曲されている屋根部４と、この屋
根部４の周縁から該屋根部４に対し大略垂直方向に折り
曲げられて短い円筒状をなす側壁部５とをプレス加工に
より一体成形してなり、前記屋根部４と側壁部５とはそ
れらの全周に渡って連続している。前記側壁部５には、
該側壁部の一部を内方に隆起させることにより突起部２
０が形成されている。
説明する。図１〜６は本発明の第一実施例を示す。この
実施例おいてキャップ１は、それぞれ鋼板をプレス加工
してなる外側材２と内側材３とからなっている（なお、
図１は内側材３と結合される前の外側材２を単独で示
し、図２は外側材２と結合される前の内側材３を単独で
示している）。前記外側材２は、大略円形をなすととも
に緩やかに球面状に湾曲されている屋根部４と、この屋
根部４の周縁から該屋根部４に対し大略垂直方向に折り
曲げられて短い円筒状をなす側壁部５とをプレス加工に
より一体成形してなり、前記屋根部４と側壁部５とはそ
れらの全周に渡って連続している。前記側壁部５には、
該側壁部の一部を内方に隆起させることにより突起部２
０が形成されている。
【００１０】他方、前記内側材３は、周壁部６と、天井
部７とをプレス加工により一体成形してなる。前記天井
部７は、大略円形をなすとともに、外側材２の屋根部４
に対応して緩やかに球面状に湾曲されている。前記周壁
部６は、一端側が天井部７の周縁に連続する筒状をなし
ており、この周壁部６には、該周壁部６を全周に渡って
外側に膨らませてなる膨出部８が形成されている。な
お、前記内側材３のプレス加工は、本実施例では、まず
平らな鋼板を絞って天状部７とストレートな周壁部６と
を形成した後、前記ストレートな周壁部６を軸方向に圧
縮して膨出部８を形成することにより行っている。
部７とをプレス加工により一体成形してなる。前記天井
部７は、大略円形をなすとともに、外側材２の屋根部４
に対応して緩やかに球面状に湾曲されている。前記周壁
部６は、一端側が天井部７の周縁に連続する筒状をなし
ており、この周壁部６には、該周壁部６を全周に渡って
外側に膨らませてなる膨出部８が形成されている。な
お、前記内側材３のプレス加工は、本実施例では、まず
平らな鋼板を絞って天状部７とストレートな周壁部６と
を形成した後、前記ストレートな周壁部６を軸方向に圧
縮して膨出部８を形成することにより行っている。
【００１１】前記外側材２と内側材３とは、図３に示さ
れるように、外側材２の屋根部４の内面に内側材３の天
井部７の外面を当接した状態で、これらの屋根部４およ
び天井部７の中央部をスポット溶接することにより互い
に結合されている。図３および図６において、符号９は
このスポット溶接部を示す。前記膨出部８は側壁部５よ
り内方に位置されている。
れるように、外側材２の屋根部４の内面に内側材３の天
井部７の外面を当接した状態で、これらの屋根部４およ
び天井部７の中央部をスポット溶接することにより互い
に結合されている。図３および図６において、符号９は
このスポット溶接部を示す。前記膨出部８は側壁部５よ
り内方に位置されている。
【００１２】このキャップ１は、図６のように、内側材
３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に挿入して該
周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に嵌合すると
ともに、筒状材１０の端部の外周面に突起部２０を嵌合
させることにより、筒状材１０に取り付けることができ
る。そして、この取付状態では、筒状材１０の端部の周
壁が外側材２の側壁部５と内側材３の周壁部６との間に
収容され、筒状材１０の開口部が外側材２の屋根部４お
よび側壁部５によって外側からすっぽり覆われる。
３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に挿入して該
周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に嵌合すると
ともに、筒状材１０の端部の外周面に突起部２０を嵌合
させることにより、筒状材１０に取り付けることができ
る。そして、この取付状態では、筒状材１０の端部の周
壁が外側材２の側壁部５と内側材３の周壁部６との間に
収容され、筒状材１０の開口部が外側材２の屋根部４お
よび側壁部５によって外側からすっぽり覆われる。
【００１３】ここで、このキャップ１においては、周壁
部６の膨出部８が弾力性を持つ上、該膨出部８が前記従
来のキャップの側面片のように複数に分離しておらず、
全周に渡って連続しているので、前述のようにして膨出
部８を筒状材１０の内周面に嵌合することにより、該膨
出部８の外面が筒状材１０の内周面に強く押圧されるよ
うにすることができるため、キャップ１を極めて強固に
筒状材１０に取り付けることができる。
部６の膨出部８が弾力性を持つ上、該膨出部８が前記従
来のキャップの側面片のように複数に分離しておらず、
全周に渡って連続しているので、前述のようにして膨出
部８を筒状材１０の内周面に嵌合することにより、該膨
出部８の外面が筒状材１０の内周面に強く押圧されるよ
うにすることができるため、キャップ１を極めて強固に
筒状材１０に取り付けることができる。
【００１４】さらに、本実施例では、外側材２の突起部
２０が筒状材１０の外周に強く接触するとともに、外側
材２の側壁部５の横断面形状が元の円形から楕円状に変
形し、該側壁部５のうちの突起部２０間の部分が筒状材
１０の外周を強く挟持するので、筒状材１０に対するキ
ャップ１の取付強度をより大きくすることができる。た
だし、本発明においては、必ずしも外側材２に突起部２
０を設けなくてもよい。
２０が筒状材１０の外周に強く接触するとともに、外側
材２の側壁部５の横断面形状が元の円形から楕円状に変
形し、該側壁部５のうちの突起部２０間の部分が筒状材
１０の外周を強く挟持するので、筒状材１０に対するキ
ャップ１の取付強度をより大きくすることができる。た
だし、本発明においては、必ずしも外側材２に突起部２
０を設けなくてもよい。
【００１５】また、本実施例では、外側材２と内側材３
とが、その屋根部４および天井部７の中央部をスポット
溶接されることによって互いに結合されており、外側材
２および内側材３の他の部分は互いに結合されておら
ず、屋根部４と天井部７の外周側とが相互にある程度自
由に変位することができ、ひいては外側材２の側壁部５
と内側材３の周壁部６とが相互にある程度変位すること
ができるため、加工精度を高くしなくても、材料の弾性
により加工のバラツキを吸収し、側壁部５と周壁部６と
の間に適正に筒状材１０の端部を収容することができ
る。
とが、その屋根部４および天井部７の中央部をスポット
溶接されることによって互いに結合されており、外側材
２および内側材３の他の部分は互いに結合されておら
ず、屋根部４と天井部７の外周側とが相互にある程度自
由に変位することができ、ひいては外側材２の側壁部５
と内側材３の周壁部６とが相互にある程度変位すること
ができるため、加工精度を高くしなくても、材料の弾性
により加工のバラツキを吸収し、側壁部５と周壁部６と
の間に適正に筒状材１０の端部を収容することができ
る。
【００１６】図７〜９は、本発明の第二実施例を示す。
この実施例においては、膨出部８の一部領域を該領域の
うちの周壁部６先端側の部分１１のみを切り残した状態
で外側に若干切り起こしてなる切り起こし部１２が膨出
部８に形成されている。なお、本実施例においては、こ
の切り起こし部１２は三角形状とされているが、四角形
状や舌状等の他の形状としてもよい。他の構成は、前記
第一実施例と同様である。
この実施例においては、膨出部８の一部領域を該領域の
うちの周壁部６先端側の部分１１のみを切り残した状態
で外側に若干切り起こしてなる切り起こし部１２が膨出
部８に形成されている。なお、本実施例においては、こ
の切り起こし部１２は三角形状とされているが、四角形
状や舌状等の他の形状としてもよい。他の構成は、前記
第一実施例と同様である。
【００１７】本実施例においても、図９のように周壁部
６を筒状材１０の端部の開口部に挿入して切り起こし部
１２を設けられた膨出部８を筒状材１０の内周面に嵌合
するとともに、筒状材１０の先端側の外周面に突起部２
０を嵌合させることにより、筒状材１０に取り付けるこ
とができる。本実施例では、膨出部８のうちの切り起こ
し部１２が設けられていない部分が筒状材１０の内周面
に押圧嵌合されることにより、キャップ１が強固に筒状
材１０に取り付けられる上、さらに膨出部８の弾性によ
り切り起こし部１２が筒状材１０の内周面に強く押圧さ
れるようにすることができる。そして、キャップ１を筒
状材１０から引き抜こうとする力が作用すると、切り起
こし部１２の先端が筒状材１０の内周面に食い込んで行
くので、何らかの器具を用いて非常に大きな力を作用さ
せない限り、キャップ１を筒状材１０から引き抜くこと
ができなくなる（なお、筒状材１０がアルミのような柔
らかい材料で構成されている場合はこの効果は一層大き
くなる）。したがって、筒状材１０に対するキャップ１
の取付強度を極めて大きくすることができる。
６を筒状材１０の端部の開口部に挿入して切り起こし部
１２を設けられた膨出部８を筒状材１０の内周面に嵌合
するとともに、筒状材１０の先端側の外周面に突起部２
０を嵌合させることにより、筒状材１０に取り付けるこ
とができる。本実施例では、膨出部８のうちの切り起こ
し部１２が設けられていない部分が筒状材１０の内周面
に押圧嵌合されることにより、キャップ１が強固に筒状
材１０に取り付けられる上、さらに膨出部８の弾性によ
り切り起こし部１２が筒状材１０の内周面に強く押圧さ
れるようにすることができる。そして、キャップ１を筒
状材１０から引き抜こうとする力が作用すると、切り起
こし部１２の先端が筒状材１０の内周面に食い込んで行
くので、何らかの器具を用いて非常に大きな力を作用さ
せない限り、キャップ１を筒状材１０から引き抜くこと
ができなくなる（なお、筒状材１０がアルミのような柔
らかい材料で構成されている場合はこの効果は一層大き
くなる）。したがって、筒状材１０に対するキャップ１
の取付強度を極めて大きくすることができる。
【００１８】図１０〜１２は、本発明の第三実施例を示
す。この実施例においては、膨出部８の一部領域を外側
方向に隆起させてなる突起部１３が膨出部８に形成され
ている。なお、この突起部１３の形状は任意形状とする
ことができる。他の構成は、前記第一実施例と同様であ
る。
す。この実施例においては、膨出部８の一部領域を外側
方向に隆起させてなる突起部１３が膨出部８に形成され
ている。なお、この突起部１３の形状は任意形状とする
ことができる。他の構成は、前記第一実施例と同様であ
る。
【００１９】本実施例においても、周壁部６を筒状材１
０の端部の開口部に挿入して突起部１３を筒状材１０の
内周面に嵌合するとともに、筒状材１０の端部の外周面
に突起部２０を嵌合させることにより、筒状材１０に取
り付けることができる。本実施例では、膨出部８の弾性
により突起部１３が筒状材１０の内周面に強く押圧され
て該内周面に食い込む。また、切り起こしの場合より突
起部１３の機械的強度が強いので、該突起部１３の変形
は比較的小さいため、膨出部８の方が横断面楕円形等の
形状に大きくいびつに変形し、膨出部８のうちの突起部
１３を設けられていない部分の一部が筒状材１０の内周
面に押圧嵌合した状態となる。したがって、基本的には
膨出部８が筒状材１０に嵌合した上、さらに突起部１３
が筒状材１０の内周面に強く食い込むことになるので、
筒状材１０に対するキャップ１の取付強度を極めて大き
くすることができる。
０の端部の開口部に挿入して突起部１３を筒状材１０の
内周面に嵌合するとともに、筒状材１０の端部の外周面
に突起部２０を嵌合させることにより、筒状材１０に取
り付けることができる。本実施例では、膨出部８の弾性
により突起部１３が筒状材１０の内周面に強く押圧され
て該内周面に食い込む。また、切り起こしの場合より突
起部１３の機械的強度が強いので、該突起部１３の変形
は比較的小さいため、膨出部８の方が横断面楕円形等の
形状に大きくいびつに変形し、膨出部８のうちの突起部
１３を設けられていない部分の一部が筒状材１０の内周
面に押圧嵌合した状態となる。したがって、基本的には
膨出部８が筒状材１０に嵌合した上、さらに突起部１３
が筒状材１０の内周面に強く食い込むことになるので、
筒状材１０に対するキャップ１の取付強度を極めて大き
くすることができる。
【００２０】図１３〜１５は本発明の第四実施例を示
す。この実施例おいて外側材２は、鋼板をプレス加工に
より球面状に湾曲してなる。他方、内側材３は、前記各
実施例の場合と同様に周壁部６と、天井部７とをプレス
加工により一体成形してなる。前記天井部７は、大略円
形をなすとともに、外側材２の屋根部４に対応して球面
状に湾曲されている。前記周壁部６は、一端側が天井部
７の周縁に連続する筒状をなしており、この周壁部６に
は、該周壁部６を全周に渡って外側に膨らませてなる膨
出部８が形成されている。
す。この実施例おいて外側材２は、鋼板をプレス加工に
より球面状に湾曲してなる。他方、内側材３は、前記各
実施例の場合と同様に周壁部６と、天井部７とをプレス
加工により一体成形してなる。前記天井部７は、大略円
形をなすとともに、外側材２の屋根部４に対応して球面
状に湾曲されている。前記周壁部６は、一端側が天井部
７の周縁に連続する筒状をなしており、この周壁部６に
は、該周壁部６を全周に渡って外側に膨らませてなる膨
出部８が形成されている。
【００２１】前記外側材２と内側材３とは、図１３に示
されるように、外側材２の内面に内側材３の天井部７の
外面を当接した状態で、これらの外側材２および天井部
７の中央部をスポット溶接することにより互いに結合さ
れている。図１３および図１５において、符号９はこの
スポット溶接部を示す。
されるように、外側材２の内面に内側材３の天井部７の
外面を当接した状態で、これらの外側材２および天井部
７の中央部をスポット溶接することにより互いに結合さ
れている。図１３および図１５において、符号９はこの
スポット溶接部を示す。
【００２２】本実施例のキャップ１は、図１５のよう
に、内側材３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に
挿入して該周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に
嵌合することにより、筒状材１０に取り付けることがで
きる。そして、この取付状態では、外側材２の周縁が筒
状材１０の先端上に当接される。
に、内側材３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に
挿入して該周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に
嵌合することにより、筒状材１０に取り付けることがで
きる。そして、この取付状態では、外側材２の周縁が筒
状材１０の先端上に当接される。
【００２３】本実施例においても、周壁部６の膨出部８
が弾力性を持つ上、該膨出部８が前記従来のキャップの
側面片のように複数に分離しておらず、全周に渡って連
続しているので、前述のようにして膨出部８を筒状材１
０の内周面に嵌合することにより、該膨出部８の外面が
筒状材１０の内周面に強く押圧されるようにすることが
できるため、キャップ１を極めて強固に筒状材１０に取
り付けることができる。
が弾力性を持つ上、該膨出部８が前記従来のキャップの
側面片のように複数に分離しておらず、全周に渡って連
続しているので、前述のようにして膨出部８を筒状材１
０の内周面に嵌合することにより、該膨出部８の外面が
筒状材１０の内周面に強く押圧されるようにすることが
できるため、キャップ１を極めて強固に筒状材１０に取
り付けることができる。
【００２４】図１６〜１８は本発明の第五実施例を示
す。この実施例おいて外側材２は、球面状に湾曲されて
いる屋根部４と、この屋根部４の周縁から該屋根部４に
対し大略垂直方向に折り曲げられて短い円筒状をなす側
壁部５とをプレス加工により一体成形してなる。他方、
内側材３は、前記各実施例の場合と同様に周壁部６と、
天井部７とをプレス加工により一体成形してなる。前記
天井部７は、大略円形をなすとともに、外側材２の屋根
部４に対応して球面状に湾曲されている。前記周壁部６
は、一端側が天井部７の周縁に連続する筒状をなしてお
り、この周壁部６には、該周壁部６を全周に渡って外側
に膨らませてなる膨出部８が形成されている。
す。この実施例おいて外側材２は、球面状に湾曲されて
いる屋根部４と、この屋根部４の周縁から該屋根部４に
対し大略垂直方向に折り曲げられて短い円筒状をなす側
壁部５とをプレス加工により一体成形してなる。他方、
内側材３は、前記各実施例の場合と同様に周壁部６と、
天井部７とをプレス加工により一体成形してなる。前記
天井部７は、大略円形をなすとともに、外側材２の屋根
部４に対応して球面状に湾曲されている。前記周壁部６
は、一端側が天井部７の周縁に連続する筒状をなしてお
り、この周壁部６には、該周壁部６を全周に渡って外側
に膨らませてなる膨出部８が形成されている。
【００２５】前記外側材２と内側材３とは、図１６に示
されるように、外側材２の側壁部５の内面に内側材３の
周壁部６の外面を嵌合した状態で、これらの側壁部５お
よび周壁部６をスポット溶接することにより互いに結合
されている。図１６および図１８において、符号９はこ
のスポット溶接部を示す。
されるように、外側材２の側壁部５の内面に内側材３の
周壁部６の外面を嵌合した状態で、これらの側壁部５お
よび周壁部６をスポット溶接することにより互いに結合
されている。図１６および図１８において、符号９はこ
のスポット溶接部を示す。
【００２６】本実施例のキャップ１も、図１８のよう
に、内側材３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に
挿入して該周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に
嵌合することにより、筒状材１０に取り付けることがで
きる。そして、この取付状態では、外側材２の側壁部５
の周縁が筒状材１０の先端に当接される。
に、内側材３の周壁部６を筒状材１０の端部の開口部に
挿入して該周壁部６の膨出部８を筒状材１０の内周面に
嵌合することにより、筒状材１０に取り付けることがで
きる。そして、この取付状態では、外側材２の側壁部５
の周縁が筒状材１０の先端に当接される。
【００２７】なお、前記各実施例では、キャップ１を装
着するべき筒状材１０および内側材２の周壁部６が横断
面円形をなしているが、本発明においては、キャップを
装着するべき筒状材および内側材の周壁部の横断面形状
が四角形のような角形等をなしていてもよい。
着するべき筒状材１０および内側材２の周壁部６が横断
面円形をなしているが、本発明においては、キャップを
装着するべき筒状材および内側材の周壁部の横断面形状
が四角形のような角形等をなしていてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明による筒状材のキャ
ップは、筒状材に対する取付強度を極めて大きくするこ
とができる等の優れた効果を得られるものである。
ップは、筒状材に対する取付強度を極めて大きくするこ
とができる等の優れた効果を得られるものである。
【図１】本発明の第一実施例における内側材と結合され
る前の外側材を示す縦断面図である。
る前の外側材を示す縦断面図である。
【図２】前記第一実施例における外側材と結合される前
の内側材を示す縦断面図である。
の内側材を示す縦断面図である。
【図３】前記第一実施例を示す縦断面図である
【図４】前記第一実施例を示す正面図である。
【図５】前記第一実施例を示す底面図である。
【図６】前記第一実施例の使用状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第二実施例を示す縦断面図である。
【図８】前記第二実施例を示す正面図である。
【図９】前記第二実施例の使用状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明の第三実施例を示す縦断面図である。
【図１１】前記第三実施例を示す正面図である。
【図１２】前記第三実施例の使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１３】本発明の第四実施例を示す縦断面図である。
【図１４】前記第四実施例を示す正面図である。
【図１５】前記第四実施例の使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図１６】本発明の第五実施例を示す縦断面図である。
【図１７】前記第五実施例を示す正面図である。
【図１８】前記第五実施例の使用状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ キャップ ２ 外側材 ３ 内側材 ６ 周壁部 ８ 膨出部 １０ 筒状材 １１ 切り残された部分 １２ 切り起こし部 １３ 突起部
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状材の開口端に装着される筒状材のキ
ャップにおいて、 筒状をなす周壁部と、前記周壁部に設けられた、該周壁
部を全周に渡って外側に膨らませてなる膨出部とを備え
てなる内側材と、 前記内側材を取り付けられた外側材とを有してなり、 前記内側材の前記膨出部は前記筒状材の内周に嵌合さ
れ、前記外側材は前記筒状材の開口を覆うことを特徴と
するキャップ。 - 【請求項２】 前記膨出部は、前記周壁部を軸方向に圧
縮することにより形成されている請求項１記載の筒状材
のキャップ。 - 【請求項３】 前記膨出部に、該膨出部の一部領域を該
領域のうちの周壁部先端側の部分のみを切り残した状態
で外側に若干切り起こしてなる切り起こし部を設けた請
求項１または２記載の筒状材のキャップ。 - 【請求項４】 前記膨出部に、外側に隆起する突起部を
設けた請求項１または２記載の筒状材のキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05131222A JP3130703B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 筒状材のキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05131222A JP3130703B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 筒状材のキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323488A JPH06323488A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3130703B2 true JP3130703B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=15052892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05131222A Expired - Lifetime JP3130703B2 (ja) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 筒状材のキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130703B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592842B2 (ja) * | 1999-07-21 | 2010-12-08 | 株式会社オムニ研究所 | 高純度ガスを移送する流路用の流路端装着部材 |
-
1993
- 1993-05-08 JP JP05131222A patent/JP3130703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06323488A (ja) | 1994-11-25 |
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