JP2006305002A

JP2006305002A - すりおろし器

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Publication number: JP2006305002A
Application number: JP2005130389A
Authority: JP
Inventors: Takasuke Koide; 高資小出
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2006-11-09
Anticipated expiration: 2025-04-27
Also published as: JP4731981B2

Abstract

【解決手段】すりおろし板２に形成した複数の刃孔６，７で相対向する内周縁からすりおろし面２ａ側へ突出させた複数の刃部１０，１１を刃孔６，７の内周縁に沿って並べて相対向する一対の刃部群１２，１３としている。各刃部群１２，１３をすりおろし面２ａに沿って互いに間隔Ｓ１，Ｓ２をあけて並設している。各刃孔６，７の両刃部群１２，１３のうち一方の刃部群１３における刃部１１の高さを他方の刃部群１２における刃部１０の高さよりも大きく設定するとともに、互いに隣接する両刃孔６，６と６，７で互いに隣接する一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３と他方の刃孔６，７の刃部群１２，１３とのうち一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さと他方の刃孔６，７の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さとを互いに同一に設定している。
【効果】所望のすりおろし状態にし易くして食感を良くする。
【選択図】図２

Description

本発明は、すりおろし板上ですりおろし面側へ突出させた複数の刃部をすりおろし面に沿って並設したすりおろし器に関するものである。

下記特許文献１に記載のおろし器においては、湾曲させたおろし板に形成された多数の落し穴で相対向する一対の内周縁にそれぞれ複数のおろし刃が形成され、各内周縁のおろし刃群がおろし板上に沿って互いに間隔をあけて並設されている。
特開２００３−３２５３６４号公報

上記おろし器においては、各おろし刃の高さが同一であり、おろし板ですりおろされた大根等の被おろし物において粒々のサイズがほぼ一定になる。そのため、刃の高さが小さ過ぎると大根おろし等の粒々が小さ過ぎ、刃の高さが大き過ぎると大根おろし等の粒々が大き過ぎ、その大根おろし等を食する際に食感が悪くなる。また、薄いおろし板を湾曲させる際におろし板にゆがみが生じると、おろし板上のすりおろし面が滑らかな曲面に成形されないため、すりおろし面で大根等の被おろし物に対する各おろし刃のくい込み寸法が小さくなり過ぎたり大きくなり過ぎたりする部分が生じ、大根等のすりおろしに支障を来たして大根おろし等が所望のすりおろし状態にならない。

この発明は、すりおろし板上で間隔をあけて並設した各刃部群間に変化を持たせたり湾曲させたすりおろし板のゆがみをなくすようにすりおろし板の形状を改良することにより、所望のすりおろし状態にし易くして食感を良くすることを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜３に示す第１実施形態、図４〜５に示す第２実施形態、図６〜７に示す第３実施形態、図８〜１１に示す第４実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。

請求項１の発明にかかるすりおろし器は、第１〜４実施形態に対応し、下記のように構成されている。
このすりおろし器においては、すりおろし板２に形成した複数の刃孔６，７の内周縁からすりおろし面２ａ側へ突出させた複数の刃部１０，１１を刃孔６，７の内周縁に沿って並べて一つの刃部群１２，１３とし、その各刃部群１２，１３をすりおろし板２上のすりおろし面２ａに沿って互いに間隔Ｓ１，Ｓ２をあけて並設している。ちなみに、この刃部群１２，１３において各刃部１０，１１を直線状の内周縁に沿って並設したり凹状または凸状の内周縁に沿って並設したりすることができ、各刃部群１２，１３をそれらの内周縁の延設方向Ｎに対し交叉する方向Ｍで互いに間隔Ｓ１，Ｓ２をあけて並設する。この各刃部群１２，１３は、すりおろし面２ａに対する刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１が異なる複数種類の刃部群１２，１３からなる。例えば、刃部１０の高さＨ１０が小さい刃部群１２と、刃部１１の高さＨ１１が大きい刃部群１３とにより、２種類の刃部群１２，１３を備えている。各種類の刃部群１２，１３において、各刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１は、請求項２の発明のようにほぼ同一であっても、互いに異なっていてもよいが、各種類の刃部群１２，１３間で刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１の大小関係を持たせることが必要である。各刃孔６，７の刃部群１２，１３については、請求項３の発明のように相対向して一対設けてもよいが、各刃孔６，７に一つだけ設けるようにしてもよい。各刃孔６，７で相対向する両刃部群１２，１３はそれらの端部で互いにつながっていても離れていてもよい。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１〜４実施形態に対応）においては、前記各刃部群１２，１３で各刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１が互いに同一に設定されている。ただし、一つの刃部群１２，１３で各刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１の違いが製作誤差等により若干生じてもよい。

請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記各刃孔６，７は相対向する一対の刃部群１２，１３を有している。例えば、相対向する一対の刃部群１２，１３間に刃孔６，７が設けられている。

請求項１〜３の発明では、刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１の異なる各刃部群１２，１３が互いに間隔Ｓ１，Ｓ２をあけて並設されたすりおろし板２で大根等の被おろし物がすりおろされるため、粒々が小さくなるものと粒々が大きくなるものとが互いに混ざり合った大根おろし等を簡単にすりおろすことができ、所望のすりおろし状態になってその大根おろし等を食する際に食感が良くなる。

請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１〜４実施形態に対応）においては、各刃部１０の高さＨ１０が小さい一または二以上の刃部群１２からなる第一群と、この第一群よりも各刃部１１の高さＨ１１が大きい一または二以上の刃部群１３からなる第二群とを交互に並設している。

請求項３の発明を前提とする請求項５の発明（第１，４実施形態に対応）においては、前記各刃孔６，７で相対向する一対の刃部群１２，１３のうち一方の刃部群１３における刃部１１の高さＨ１１を他方の刃部群１２における刃部１０の高さＨ１０よりも大きく設定するとともに、互いに隣接する両刃孔６，６と６，７で互いに隣接する一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３と他方の刃孔６の刃部群１２，１３とのうち一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１と他方の刃孔６，７の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１とを互いに同一に設定している。

請求項４〜５の発明では、粒々が小さくなるものと粒々が大きくなるものとが互いに混ざり合った大根おろし等を簡単にすりおろすことができる。
請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項６の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記すりおろし板２の外周部は、前記すりおろし板２上のすりおろし面２ａですりおろし方向である長手方向Ｘに沿った一対の縦対辺部３と、その長手方向Ｘに直交する幅方向Ｙに沿った一対の横対辺部４とからなり、このすりおろし板２はこの一対の横対辺部４間でこの一対の横対辺部４とともに湾曲して成形されている。例えば、すりおろし板２をすりおろし面２ａ側へ凸状に湾曲させたりすりおろし面２ａ側に対する反対側へ凹状に湾曲させる。請求項６の発明では、平坦なすりおろし板２と比較してすりおろし板２の強度を高めることができる。

請求項７の発明にかかるすりおろし器は、第１〜４実施形態に対応し、下記のように構成されている。
このすりおろし器においては、すりおろし板２上ですりおろし面２ａ側へ突出させた複数の刃部１０，１１，１４，１５をすりおろし面２ａに沿って並設している。前記すりおろし板２の外周部は、前記すりおろし板２上のすりおろし面２ａにおいてすりおろし方向である長手方向Ｘに沿った一対の縦対辺部３と、その長手方向Ｘに直交する幅方向Ｙに沿った一対の横対辺部４とからなる。このすりおろし板２はこの一対の横対辺部４間でこの一対の横対辺部４とともに湾曲して成形されている。この一対の横対辺部４にはすりおろし面２ａ側に対する反対側へ折曲した端板部４ａを有し、その端板部４ａには湾曲を容易にするための切込み５を形成している。例えば、すりおろし板２をすりおろし面２ａ側へ凸状に湾曲させたりすりおろし面２ａ側に対する反対側へ凹状に湾曲させる。

請求項７の発明では、平坦なすりおろし板２と比較してすりおろし板２の強度を高めることができるとともに、端板部４ａの折曲により、すりおろし板２のすりおろし面２ａをゆがみのない滑らかな曲面に維持することができる。そのため、大根等の被おろし物をすりおろし板２ですりおろす際、すりおろし面２ａで被おろし物に対する各刃部１０，１１，１４，１５のくい込み寸法が安定し、大根等のすりおろしを円滑に行うことができる。

請求項３の発明を前提とする第８の発明（第２実施形態に対応）においては、前記各刃孔６，７で相対向する一対の刃部群１２，１３のうち一方の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１と他方の刃部群１２，１３における刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１とを互いに同一に設定するとともに、互いに隣接する両刃孔６，６と６，７で互いに隣接する一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３と他方の刃孔６，７の刃部群１２，１３とのうち一方の刃孔６，７の刃部群１３における刃部１１の高さＨ１１を他方の刃孔６，７の刃部群１２における刃部１０の高さＨ１０よりも大きく設定している。第８の発明では、粒々が小さくなるものと粒々が大きくなるものとが互いに混ざり合った大根おろし等を簡単にすりおろすことができる。

請求項３の発明を前提とする第９の発明（第３実施形態に対応）においては、前記各刃孔６，７で相対向する一対の刃部群１２，１３のうち一方の刃部群１３における刃部１１の高さＨ１１を他方の刃部群１２における刃部１０の高さＨ１０よりも大きく設定するとともに、互いに隣接する両刃孔６，７で互いに隣接する一方の刃孔６，７の刃部群１２，１３と他方の刃孔６，７の刃部群１２，１３とのうち一方の刃孔６，７の刃部群１３における刃部１１の高さＨ１１を他方の刃孔６，７の刃部群１２における刃部１０の高さＨ１０よりも大きく設定している。第９の発明では、粒々が小さくなるものと粒々が大きくなるものとが互いに混ざり合った大根おろし等を簡単にすりおろすことができる。

請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項の発明、または第８の発明または第９の発明を前提とする第１０の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記各刃孔６，７の刃部群１２，１３で各刃部１０，１１の並設方向Ｎは、前記すりおろし板２上のすりおろし面２ａにおいてすりおろし方向である長手方向Ｘに対し傾斜している。第１０の発明では、大根等の被おろし物をすりおろし板２ですりおろす際、各刃部群１２，１３に対する被おろし物の抵抗を軽減し、大根等のすりおろしを円滑に行うことができる。

請求項６または請求項７の発明を前提とする第１１の発明（第４実施形態に対応）において、前記すりおろし板２で一対の縦対辺部３には、すりおろし面２ａ側に対する反対側へ折曲した段差部１６を介して端板部３ａを形成している。第１１の発明では、段差部１６により、すりおろし板２の縦対辺部３のゆがみを防止することができる。

請求項１から請求項７のうちいずれかの請求項の発明、または第８の発明または第９の発明または第１０の発明または第１１の発明を前提とする第１２の発明（第１〜４実施形態に対応）において、前記すりおろし板２は金属により成形され、プラスチックにより成形された外枠１８内にこのすりおろし板２の外周部が埋設されているとともに、この外枠１８の内周部の内側でこのすりおろし板２が露出している。第１２の発明では、外枠１８内にすりおろし板２を設けた刃台１７を把持して大根等のすりおろしを円滑に行うことができる。

本発明は、すりおろし板２上で間隔Ｓ１，Ｓ２をあけて並設した各刃部群１２，１３間に変化を持たせたり、湾曲させたすりおろし板２のゆがみをなくすようにすりおろし板２の形状を改良することにより、所望のすりおろし状態にし易くして食感を良くすることができる。

まず、本発明の第１実施形態について図１〜３を参照して説明する。
図１に示すようにプレス成形された平坦な金属成形板１は、板厚０．５ｍｍのステンレスからなり、図２に示すようにすりおろし器の一部品であるすりおろし板２を成形する途中状態のものである。この金属成形板１の外周部は、前後方向である長手方向Ｘに沿った左右両側の縦対辺部３と、その長手方向Ｘに直交する左右方向である幅方向Ｙに沿った前後両側の横対辺部４とからなる。これらの縦対辺部３及び横対辺部４で端板部３ａ，４ａにはそれぞれ複数の切込み５が形成されている。なお、左側の縦対辺部３と右側の縦対辺部３とは互いに同一寸法になっているが、後側の横対辺部４の寸法が前側の横対辺部４の寸法よりも大きくなっている。

前記金属成形板１には長方形状の刃孔６とく形状の刃孔７と正方形状の刃孔８とが表裏両側へ多数貫設されている。すべての刃孔６，７，８のうち、複数の刃孔７と複数の刃孔８とが幅方向Ｙの中央部で長手方向Ｘへ交互に並設されているとともに、刃孔７の片側孔７ａと複数の刃孔６とが長手方向Ｘに対し傾斜する方向Ｍへ並設された複数の刃孔群９が幅方向Ｙの両側で長手方向Ｘへ並設されている。長方形状の刃孔６においては、相対向する長辺内周部から複数の刃部１０，１１が長辺内周部に沿って並べられて一対の刃部群１２，１３が形成され、相対向する短辺内周部から複数の刃部１４が短辺内周部に沿って並べられている。く形状の刃孔７の片側孔７ａにおいても、長方形状の刃孔６と同様に、一対の刃部群１２，１３と刃部１４とが形成されている。正方形状の刃孔８においては、四辺内周部から複数の刃部１５が四辺内周部に沿って並べられている。特に、各刃孔群９においては、各刃孔６，７の刃部群１２，１３が金属成形板１上に沿って互いに間隔Ｓ１，Ｓ２（互いに隣接する両刃部１０，１１の底辺部間の距離）をあけて長手方向Ｘに対し傾斜する方向Ｍへ並設され、各刃部群１２，１３で各刃部１０，１１の並設方向Ｎが金属成形板１上で長手方向Ｘに対し傾斜している。前記各刃部１０，１１，１４，１５はいずれも二等辺三角形状をなしている。ちなみに、各刃孔６，７で相対向する両刃部群１２，１３間の間隔Ｓ１は約９ｍｍ（好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下）に設定され、互いに隣接する両刃孔６，７間で相対向する両刃部群１２，１３間の間隔Ｓ２は約５ｍｍ（好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下）に設定されている。

前記金属成形板１から図２に示すすりおろし板２をさらに成形する。このすりおろし板２においては、図３にも示すように、各刃孔６，７，８の各刃部１０，１１，１４，１５がすりおろし面２ａ側から上方へ約６０度の起こし角度（好ましくは４５度以上８０度以下）で起立して突出し、前後両側の横対辺部４間でこの横対辺部４とともに一定の曲率半径約１４０ｍｍ（好ましくは８０ｍｍ以上４００ｍｍ以下）だけ上方へ凸状に湾曲して成形されているとともに、前後両側の横対辺部４で端板部４ａがすりおろし面２ａ側に対する反対側である下方へ約５ｍｍの折り曲げ幅で約９０度折り曲げられている。

前記すりおろし板２の各刃孔６，７において相対向する両刃部群１２，１３のうち、一方の刃部群１２で各刃部１０の高さＨ１０（すりおろし面２ａから頂部１０ａまでの距離）が互いに同一に設定されているとともに、他方の刃部群１３で各刃部１１の高さＨ１１（すりおろし面２ａから頂部１１ａまでの距離）が互いに同一に設定され、この刃部群１３における刃部１１の高さＨ１１がこの刃部群１２における刃部１０の高さＨ１０よりも約０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ程度大きく設定されている。特に、各刃孔群９において、互いに隣接する両刃孔６，６または６，７間では、各刃部１０の高さＨ１０が互いに同一に設定された上記の刃部群１２と刃部群１２とが互いに隣接しているか、各刃部１１の高さＨ１１が互いに同一に設定された上記の刃部群１３と刃部群１３とが互いに隣接している。すなわち、第一群としての一つの刃部群１２と、第二群としての二つの刃部群１３と、第一群としての二つの刃部群１２と、第二群としての二つの刃部群１３と、第一群としての二つの刃部群１２と、第二群としての一つの刃部群１３とが順次交互に並設されている。また、刃部群１３において各刃部１１の頂部１１ａ間の間隔Ｇ１１は、刃部群１２において各刃部１０の頂部１０ａ間の間隔Ｇ１０よりも大きく設定されている。なお、前記刃部１４の高さＨ１４は前記刃部１１の高さＨ１１と同一に設定されている。

ちなみに、前記高さＨ１０は０．８ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下）に設定され、前記高さＨ１１は１．１ｍｍ（好ましくは０．７ｍｍ以上４．０ｍｍ以下）に設定され、前記間隔Ｇ１０は１．３ｍｍ（好ましくは１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下）に設定され、前記間隔Ｇ１１は１．６ｍｍ（好ましくは１．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下）に設定されている。

次に、本発明の第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図４〜５を参照して説明する。
すりおろし板２の各刃孔６，７においては、前記刃部群１２と刃部群１２とが相対向しているか、前記刃部群１３と刃部群１３とが相対向している。特に、各刃孔群９において、互いに隣接する両刃孔６，６または６，７間では前記刃部群１２と刃部群１３とが互いに隣接している。すなわち、第一群としての二つの刃部群１２と第二群としての二つの刃部群１３とが順次交互に並設されている。

次に、本発明の第３実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図６〜７を参照して説明する。
すりおろし板２の各刃孔６，７においては、前記刃部群１２と刃部群１３とが相対向している。特に、各刃孔群９において、互いに隣接する両刃孔６，６または６，７間では前記刃部群１２と刃部群１３とが互いに隣接している。すなわち、第一群としての一つの刃部群１２と第二群としての一つの刃部群１３とが順次交互に並設されている。

次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態との相違点を中心に図８〜１１を参照して説明する。
図８に示すすりおろし板２において、左右両側の縦対辺部３にはすりおろし面２ａ側に対する反対側である下方へ約９０度折曲された段差部１６を介して端板部３ａが形成されている。

図８に示す第４実施形態のすりおろし板２は、全体の歪の調整後に金型内にインサートされる。その金型によるインサート成形により、図９，１０に示す刃台１７が成形される。この刃台１７においては、プラスチックにより成形された外枠１８内にすりおろし板２の外周部における左右両側の縦対辺部３と前後両側の横対辺部４とが埋設されるとともに、この外枠１８の内周部の内側ですりおろし板２のすりおろし面２ａが露出する。図２に示す第１実施形態のすりおろし板２や、図４に示す第２実施形態のすりおろし板２や、図６に示す第３実施形態のすりおろし板２についても、同様にインサート成形されて刃台１７が成形される。

図１１に示すように、受け容器１９はプラスチックにより成形された外容器２０と内容器２１とからなり、この外容器２０上に内容器２１とこれらの刃台１７とが順次重ねられて使用される。この内容器２１は多数の通孔２１ａを有している。この外容器２０の外側に成形された取っ手２２の外側にはエラストマーや合成ゴムやシリコン樹脂などの軟質材からなるハンドル２３が組み付けられているか、金型内にインサートされた取っ手２２の外側にハンドル２３がインサート成形されている。このハンドル２３は、受け容器１９を載置面Ｆに載置した状態でその載置面Ｆに当たり、載置面Ｆに対する受け容器１９の滑り止め機能を兼ねている。この外容器２０の底部四隅部には滑止め部材２０ａが取着されている。受け容器１９上の刃台１７において、すりおろし板２のすりおろし面２ａは、ハンドル２３側である前側からハンドル２３に対する反対側である後側に向うに従い載置面Ｆに対し約５度だけ下方へ次第に傾斜し、このすりおろし面２ａにおいて幅方向Ｙの寸法は前側から後側へ向うに従い次第に大きくなっている。ちなみに、図１１に示すすりおろし器全体において、長手方向Ｘの最大寸法は約２９０ｍｍ、幅方向Ｙの最大寸法は約１４０ｍｍ、最大高さは約１００ｍｍ、全重量は約４４０ｇに設定されている。

さて、受け容器１９上の刃台１７において大根等の被おろし物をすりおろし板２のすりおろし面２ａに載せて往復動させると、その被おろし物は、各刃孔６，７，８の刃部１０，１１，１４，１５によりすりおろされて各刃孔６，７，８等から内容器２１に落ち、さらに内容器２１の通孔２１ａを通して外容器２０に落ちる。なお、すりおろし板２の四隅部に形成された小孔２４からも水分が流れ落ちる。この各小孔２４は、刃台１７のインサート成形時にすりおろし板２を金型内にインサートする際の位置決め孔としても利用することができる。

前記各実施形態においては、刃部１０の高さＨ１０が小さい刃部群１２と、刃部１１の高さＨ１１が大きい刃部群１３とによる２種類の刃部群１２，１３を所定の規則的配置で並べているが、刃部の高さの大小関係を持たせた３種類以上の刃部群を前記各実施形態とは異なる並べ方により配置してもよい。また、刃部１０，１１の高さＨ１０，Ｈ１１については、三角形状である各刃部１０，１１の外形サイズを変えれば同じ起こし角度（例えば約６０度）でもそれらの高さＨ１０，Ｈ１１を変えることができ、同じ外形サイズの三角形状である各刃部１０，１１でも起こし角度を変えればそれらの高さＨ１０，Ｈ１１を変えることができる。なお、前記すりおろし板２を含む刃台１７については、プラスチックにより一体成形してもよく、その場合には各刃孔や各刃部も同時に成形される。

第１実施形態にかかるすりおろし器においてすりおろし板の成形途中状態を示す平面図である。（ａ）は上記すりおろし板の成形完了状態を示す平面図であり、（ｂ）はこのすりおろし板の正面図であり、（ｃ）はこのすりおろし板の背面図であり、（ｄ）は（ａ）のＡ１−Ａ１線における部分断面図であり、（ｅ）は（ａ）のＡ２−Ａ２線における部分断面図である。（ａ）は図２（ａ）の部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１線における部分拡大断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２線における部分拡大断面図であり、（ｄ）は（ａ）のＢ３−Ｂ３線における部分拡大断面図である。第２実施形態にかかるすりおろし器においてすりおろし板の成形完了状態を示す平面図である。（ａ）は図４の部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における部分拡大断面図である。第３実施形態にかかるすりおろし器においてすりおろし板の成形完了状態を示す平面図である。（ａ）は図６の部分拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における部分拡大断面図である。（ａ）は第４実施形態にかかるすりおろし器においてすりおろし板の成形完了状態を示す平面図であり、（ｂ）はこのすりおろし板の正面図であり、（ｃ）はこのすりおろし板の背面図である。第４実施形態にかかるすりおろし器においてすりおろし板を一体的に成形した刃台を示す平面図である。（ａ）は図９のＥ１−Ｅ１線における部分拡大断面図であり、（ｂ）は図９のＥ２−Ｅ２線における部分拡大断面図であり、（ｃ）は図９のＥ３−Ｅ３線における部分拡大断面図である。（ａ）は第４実施形態にかかるすりおろし器を示す側面図であり、（ｂ）は同じく平面図であり、（ｃ）は同じく一部切欠き側面図である。

符号の説明

２…すりおろし板、２ａ…すりおろし面、３…縦対辺部、４…横対辺部、４ａ…端板部、５…切込み、６，７…刃孔、１０，１１…刃部、１２，１３…刃部群、Ｈ１０,Ｈ１１…刃部の高さ、Ｓ１，Ｓ２…刃部群間の間隔、Ｘ…すりおろし方向である長手方向、Ｙ…幅方向。

Claims

すりおろし板に形成した複数の刃孔の内周縁からすりおろし面側へ突出させた複数の刃部を刃孔の内周縁に沿って並べて一つの刃部群とし、その各刃部群をすりおろし板上のすりおろし面に沿って互いに間隔をあけて並設したすりおろし器において、この各刃部群はすりおろし面に対する刃部の高さが異なる複数種類の刃部群からなることを特徴とするすりおろし器。
前記各刃部群において各刃部の高さが互いに同一に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のすりおろし器。
前記各刃孔は相対向する一対の刃部群を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のすりおろし器。
各刃部の高さが小さい一または二以上の刃部群からなる第一群と、この第一群よりも各刃部の高さが大きい一または二以上の刃部群からなる第二群とを交互に並設したことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載のすりおろし器。
前記各刃孔で相対向する一対の刃部群のうち一方の刃部群における刃部の高さを他方の刃部群における刃部の高さよりも大きく設定するとともに、互いに隣接する両刃孔で互いに隣接する一方の刃孔の刃部群と他方の刃孔の刃部群とのうち一方の刃孔の刃部群における刃部の高さと他方の刃孔の刃部群における刃部の高さとを互いに同一に設定したことを特徴とする請求項３に記載のすりおろし器。
前記すりおろし板の外周部は、前記すりおろし板上のすりおろし面においてすりおろし方向である長手方向に沿った一対の縦対辺部と、その長手方向に直交する幅方向に沿った一対の横対辺部とからなり、このすりおろし板はこの一対の横対辺部間でこの一対の横対辺部とともに湾曲して成形されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれかの請求項に記載のすりおろし器。
すりおろし板上ですりおろし面側へ突出させた複数の刃部をすりおろし面に沿って並設したすりおろし器において、前記すりおろし板の外周部は、前記すりおろし板上のすりおろし面においてすりおろし方向である長手方向に沿った一対の縦対辺部と、その長手方向に直交する幅方向に沿った一対の横対辺部とからなり、このすりおろし板はこの一対の横対辺部間でこの一対の横対辺部とともに湾曲して成形され、この一対の横対辺部にはすりおろし面側に対する反対側へ折曲した端板部を有し、その端板部には切込みを形成したことを特徴とするすりおろし器。