JP5815244B2

JP5815244B2 - スライサー

Info

Publication number: JP5815244B2
Application number: JP2011017450A
Authority: JP
Inventors: 松田　聡; 聡松田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: JP2012157910A

Description

本発明はスライサーに関する。

従来、食材をスライスするスライサーを受け皿などの容器の上に水平に置いて用いる場合、例えばスライサー本体の裏面にある凹凸になっている部分を容器の縁に係合させて固定するものがある。

しかし、容器の縁部が相当の厚みを有する場合、スライサーの裏面の凹凸と係合することができない場合があった。

一方、スライサーにはスライスした食材を受ける容器を配置できるスペースを確保するために、スライサー本体をある程度浮かせて、容器を配置できる空間を作るための脚が付与されたものなどがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１４２８８２号公報

しかしながら、特許文献１のようなスライサーは、スライサー自体と容器をそれぞれ固定する必要があり、スライス時に食材がはみ出してこぼれる場合があった。

そのため、容器とスライサーとを直接固定することができ、食材を安定してスライスすることができるスライサーが望まれていた。

上記に鑑みて本発明のスライサーは、刃体と、食材を摺動しながら前記刃体によってスライスするスライス面とを有する板状の本体部と、該本体部の前記スライス面と反対側の
裏面に前記食材のスライス方向に沿って互いに対向するように立設された一対の縁部とを備えたスライサーであって、前記裏面には、前記一対の縁部の間に位置する凸部と、該凸部の両側に位置する、前記一対の縁部のそれぞれを切り欠いた一対の切欠部とでなる支持部が設けられており、前記凸部は、前記縁部よりも高い。

本発明のスライサーによれば、一対の縁部に設けられた切欠部の間に凸部を有する支持部が設けられていることで、受け皿となる容器の縁部を切欠部と凸部とで挟持して係合することにより、容器とスライサーとを直接固定してスライスした食材が容器からはみ出ることを低減することができる。

本実施形態にかかるスライサーの６面図であり、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）底面図、（ｄ）正面図、（ｅ）左側面図、（ｆ）右側面図である。本実施形態にかかるスライサーであり、（ａ）は平面側から見た斜視図であり、（ｂ）は底面側から見た斜視図である。本実施形態にかかるスライサーを斜めに傾けて容器に固定した第一実施形態の側面図である。本実施形態にかかるスライサーを水平に容器に固定した第一実施形態の平面図である。本実施形態にかかるスライサーを斜めに傾けて容器に固定した第二、第三実施形態の側面図である。本実施形態にかかるスライサーを水平に容器に固定した平面図であり、（ａ）は第二実施形態の平面図、（ｂ）は第三実施形態の平面図である。

以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。

本明細書において「スライサー」とは、食材を薄切りに限らず、千切り、短冊切、つま切、おろしなどを実現することができる調理器具の総称である。

本実施形態によれば、刃体と、食材を摺動しながら刃体によってスライスするスライス面とを有する板状の本体部と、本体部のスライス面と反対側の裏面に食材のスライス方向に沿って互いに対向するように立設された一対の縁部とを備えたスライサーであって、裏面には、一対の縁部の間に位置する凸部と、凸部の両側に位置する、一対の縁部のそれぞれを切り欠いた一対の切欠部とでなる支持部が設けられている。

図１および図２において、スライサー１はスライス面１ａを含む板状の本体部と、一対の縁部３ａとを備えている。

図１および図２においては、スライス方向を７および８で示し、７を前方、８を後方として示す。スライス面１ａは食材を摺動させる面であり、スライス方向の前方７側に刃先２ａを有する刃体２とを備えており、刃体２とスライス面１ａとの間には食材１０の所望の厚みに応じて、クリアランスが設けられている。

さらに、スライス面１ａの裏面１ｂ側において刃体２よりも前方７側に凸部４が設けられている。

この凸部４と、凸部４の両側に位置する一対の縁部３のそれぞれを切欠いた一対の切欠部３ｂとで、支持部が構成されている。

これにより、スライサー１を容器５に対して水平に固定する場合は、容器５の縁部５ａをスライサー１の切欠部３ｂと凸部４とに係合させて固定する。

また、スライサー１を容器５に対して斜めに固定して使用する場合は、スライサー１に対して容器５が相対的に小さい場合であっても、例えば後述する図３および図４のように、凸部４を容器５の縁部５ａの外側または内側に突き当てることによって固定することができる。

ここで凸部４については、裏面１ｂと一体となっていても構わないが、別体として後付けされるようになっていても構わない。

さらに、凸部４は食材のスライス方向に間隔を空けて複数設けられていてもよい。例えば、図３においては複数の凸部４が略等間隔に配置されている。

スライサー１を斜めに使用する場合では、図３のように凸部４を容器５の内側または外側に突き当てることができるので、容器５に対して相対的にスライサー１の幅が大きい場
合であっても、切欠部３ａを使用しなくても、凸部４だけでスライサー１を安定して固定できる。

スライサー１を水平に使用する場合では、凸部４と左右両側の切欠部３ａとで容器５の縁部５ａを挟む形になり、スライサー１を安定して容器５に固定することができるので、スライスされた食材１０が受け皿５からはみ出ることを低減できる。

例えば図４のように円形の容器５の縁部５ａをスライサー１の凸部４および切欠部３ｂに係合させようとするときに、容器５の直径の大きさによって、実線と破線のように凸部４を使い分けることができる点で好ましい。

また、複数の凸部４同士のスライス方向の間隔をそれぞれ配置することにより、容器５の厚さに応じて適切な凸部４の間隔の部位に、容器５の縁部５ａを係合させて固定させることができる点で好ましい。

さらに本実施形態によれば、凸部が食材のスライス方向に移動可能に設けられていてもよい。

スライサー１を水平に使用する場合では、図６（ａ）のように、凸部４がスライサー１の裏面１ｂに設けられたレール４ａに沿ってスライス方向７，８に移動可能に係合しているものを使用することができる。

これによって、容器５の縁部５ａの大きさに応じて、凸部４と切欠部３ａとの間隔を調整することができ、スライサー１を容器５に安定して固定することができる。

スライサー１のスライス方向７，８に対しての凸部４の位置を変えることができるため、容器５の直径が小さい場合には点線のような状態で使用して、容器５の直径が大きい場合には実線のような状態で使用することにより、スライサー１の凸部４と切欠部３ａとで、容器５の縁部５ａを挟み込んで固定することができる。

スライサー１を斜めに使用する場合では、図５（ａ）および（ｂ）のように、容器５の内側または外側に凸部４を突き当てることができるので、容器５に対して相対的にスライサー１の幅が大きい場合であっても、切欠部３ａを使用しなくても、凸部４だけでスライサー１を安定に固定できる。

さらに本実施形態によれば、凸部が前記裏面に沿って回動可能に設けられている。

スライサー１を水平に使用する場合では、図６（ｂ）のように、凸部４を回転軸４ｂに対して偏芯して回転するように係合しているものを使用することができる。

回転軸４ｂの回転によりスライス方向７，８に対しての凸部４の位置を変えることができるため、容器５の直径が小さい場合には点線のような状態で使用して、容器５の直径が大きい場合には実線のような状態で使用することにより、スライサー１の凸部４と切欠部３ａとで、容器５の縁部５ａを挟み込んで固定することができる。

スライサー１を斜めに使用する場合では、図５（ａ）、（ｂ）のように、容器５の内側または外側に凸部４を突き当てることができるので、容器５に対して相対的にスライサー１の幅が大きい場合であっても、切欠部３ａを使用しなくても、凸部４だけでスライサー１を固定することも可能である。

さらに本実施形態によれば、切欠部は、食材のスライス方向における裏面の中心線に対して左右対称に設けられている。

ここで、切欠部３ａの位置については、凸部４の両側に限定されるものではなく、スライサー１の裏面１ｂの外周に沿って一対に立設された縁部３に設けられていれば、縁部３のできるだけ複数の個所に、できるだけ深く切り欠いて切欠部３ａを備えるようにするのが好ましい。

これにより、容器５の縁部５ａの形状や大きさに応じて、複数個所での切欠部３ａでの係合が可能になる点で好ましい。

特に、図４、図６のようにスライサー１を容器５の縁部５ａに水平に固定して使用する場合では、スライサー１の凸部４と切欠部３ａとで容器５の縁部５ａを挟み込んで固定した際に、容器５の中心にスライサー１を配置させて、より安定にスライサー１を固定できる点で好ましい。

さらに本実施形態によれば、本体部が透明体である。

スライサー１を透明体にすることで、容器５に入っていくスライスされた食材１０の状態をスライサー１の本体越しに直接確認しながら食材１０をスライスすることができる点で好ましい。

このような透明体は透明な樹脂などを使用すれば容易に作製できるが、透明なセラミックス（例えば、アルミナやジルコニアなど）での作製も可能である。

さらに本実施形態によれば、刃体が前記食材のスライス方向の両側に刃先を有している。

このような両側に刃先２ａを有する刃体２は、スライサー１の前方７、後方８へのいずれの方向に対して食材１０を摺動させても、食材１０をスライスすることを可能にするものであり、作業効率を２倍にすることができる点で好ましい。

これにより、図５（ａ）のように凸部４を容器５の内側に突き当てた場合でも、図５（ｂ）のように凸部４を容器５の外側に突き当てた場合でも、凸部４を突き当てる方向に関わらず、食材１０を押す方向７、あるいは引く方向８のどちらでも、スライスしやすい方向を選択することができる点で好ましい。

（製造方法）
次に、本実施形態にかかるスライサーの製造方法について概略を説明する。

スライス面１ａを有する本体部については、例えば樹脂やセラミックスを押し出し成型や金型成型で作製することができる。

樹脂としてはアクリル樹脂、セラミックスとしては単結晶アルミナ、多結晶アルミナおよび透明ジルコニアを用いることが出来る。

刃体２を本体部に別途取り付ける場合、刃体２の材質はステンレスなどの金属でもよいが、好ましくはジルコニアなどのセラミックスであれば、食材１０を摺動させる点や切れ味で優れており、また錆びが発生しない点でも衛生的で優れている。

凸部４はスライサー１の裏面１ｂに一体して成型してもよいが、図４（ａ）や図４（ｂ）
の凸部４のように後付けされたものであっても構わない。

切欠部３ａについては、スライサー１の裏面１ｂの縁部３上に一体成型してもよいが、縁部３を成型した後で、別途これを切り欠いて切欠部３ａを形成しても構わない。

１：スライサー（本体部）
１ａ：スライス面
１ｂ：裏面
２：刃体
２ａ：刃先
３：縁部
３ａ：切欠部（支持部）
４：凸部（支持部）
４ａ：レール
４ｂ：回転軸
５：受け皿
５ａ：縁部
７：スライス方向（前方側）
８：スライス方向（後方側）
１０：食材

Claims

刃体と、食材を摺動しながら前記刃体によってスライスするスライス面とを有する板状の本体部と、
該本体部の前記スライス面と反対側の裏面に前記食材のスライス方向に沿って互いに対向するように立設された一対の縁部とを備えたスライサーであって、
前記裏面には、前記一対の縁部の間に位置する凸部と、該凸部の両側に位置する、前記一対の縁部のそれぞれを切り欠いた一対の切欠部とでなる支持部が設けられており、
前記凸部は、前記縁部よりも高いことを特徴とするスライサー。
前記凸部が前記食材のスライス方向に間隔を空けて複数設けられている請求項１に記載のスライサー。
前記凸部が前記食材のスライス方向に移動可能に設けられている請求項１または２に記載のスライサー。
前記凸部が前記裏面に沿うとともに回転軸に対して偏芯して回動可能に設けられている請求項１または２に記載のスライサー。
前記切欠部は、前記食材のスライス方向における前記裏面の中心線に対して左右対称に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のスライサー。
前記本体部が透明体である請求項１〜５のいずれかに記載のスライサー。
前記刃体が前記食材のスライス方向の両側に刃先を有している請求項１〜６のいずれかに記載のスライサー。