JP2011156435A - スライサー - Google Patents

Abstract

【課題】第２滑り板の、支持枠の表面に対する平行移動がなされるようにして、被スライス材の厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるスライサー１００を提供すること。
【解決手段】支持枠１０に対して固定したスライス刃１２と、このスライス刃１２の前方及び手前側に配置した第１滑り板１１及び第２滑り板２０とを備えて、この第２滑り板２０上をスライス刃１２に向けて被スライス材を前後動させることにより、この被スライス材のスライスを行うようにしたスライサー１００であって、第２滑り板２０を支持枠１０に組み付けるにあたって、この第２滑り板２０が支持枠１０の表面に対して平行移動するようにし、この第２滑り板２０上の被スライス材の下面全体がスライス刃１２に対して常に平行移動し得るようにしたこと。
【選択図】図８

Description

本発明は、野菜やハム等の被スライス材を薄くスライスするためのスライサーに関し、特にスライス厚さを自由に変更できるようにしたスライサーに関するものである。

野菜やハム等は、これをスライサーによってスライスすることが行われるが、その場合には、スライスされたものの厚さが好みに応じたものに自由に変更できると、食感を料理に合わせたものとすることができて、料理をする人の腕の見せ所が増大する。

そこで、一台のスライサーでも、スライス厚さが自由に変更できるようにしたものが、例えば特許文献１において提案されている。

特開２００５−１０２７２４号公報、要約、代表図

この特許文献１に示された「調理用スライサー」は、「第２支持板を回動させる操作部の構造を簡素化して製作コストを低くし且つ細部まで清掃できるようにし、さらに、第２支持板を大きく上方に回動させて念入りな清掃が可能であるようにする」ことを目的としてなされたもので、図１４及び図１５示すような構造のものとしてある。

すなわち、この特許文献１の「調理用スライサー」は、図１４及び図１５に示すように、「第２支持板を前後方向に対し略直交する方向に設けられた回動軸部によって回動可能に支持し、前記刃と前記第２支持板との上下方向の間隙が可変となる調理用スライサーであって、上面視において前記刃と前記第２支持板との間に前後方向の間隙が設けられるとともに、前記第２支持板に当接する棒状のカムがその回動によって前記刃と前記第２支持板との上下方向の間隙を変化させるように設ける」といった構成を有したものである。

しかしながら、発明者等の検討によると、この特許文献１におけるスライサーのように、「第２支持板」の刃から遠い部分を枢着して刃に近い部分を上下動するようにして、「刃と第２支持板との上下方向の間隙を変化させる」ようにすると、被スライス材Ｗの平行スライスがうまく行かないことが判明した。つまり、スライスされたものを見てみると、一番最初にスライスされた部分の厚さが、後端でスライスされた部分の厚さより薄くなっており、場合によっては、各スライス片がスライスの後端部分で繋がった状態になることが解ったのである。

このような不安定なスライスがなされる原因は、どうやら被スライス材Ｗが「第２支持板」上を「刃」に向けて移動されるとき、この「第２支持板」が傾斜していることによって被スライス材Ｗの後端部分（最後に刃に掛けられる部分）が前方部分より大きく食い込むことにあるようである。勿論、「第２支持板」の傾斜はそれほど大きなものではないが、「刃」の取り付け方向が水平で全く変化しないものであることから、特に厚いスライスを行う場合に顕著に現れる現象となっているのである。そして、この特許文献１のように、傾斜によってスライス厚さを変更する技術であると、特に厚いスライスを行う際に、「食い込み」に抗するために力が大きく要ることにもなるのである。

そこで、本発明者等は、スライス厚さを変更しても、常に安定したスライスが行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、第２滑り板の、支持枠の表面に対する平行移動がなされるようにして、被スライス材の厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるスライサー１００を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「支持枠１０に対して固定したスライス刃１２と、このスライス刃１２の前方及び手前側に配置した第１滑り板１１及び第２滑り板２０とを備えて、この第２滑り板２０上をスライス刃１２に向けて被スライス材Ｗを前後動させることにより、この被スライス材Ｗのスライスを行うようにしたスライサー１００であって、
第２滑り板２０を支持枠１０に組み付けるにあたって、この第２滑り板２０が支持枠１０の表面に対して平行移動するようにし、この第２滑り板２０上の被スライス材Ｗの下面全体がスライス刃１２に対して常に平行移動し得るようにしたことを特徴とするスライサー１００」
である。

すなわち、この請求項１に係るスライサー１００では、その第２滑り板２０が支持枠１０に対して平行移動可能に組み付けてあり、この第２滑り板２０上の被スライス材Ｗの下面全体がスライス刃１２に対して常に平行移動し得るようにしたものである。換言すれば、この請求項１のスライサー１００の第２滑り板２０は、特許文献１のように１点で枢着して全体が傾斜しながら揺動するようにしたものではなく、支持枠１０やスライス刃１２に対して完全に平行移動するようにしたものである。

特に、上記段落０００７において述べたように、「スライス刃１２」の取り付け方向が水平で全く変化しないものであることから、第２滑り板２０の支持枠１０やスライス刃１２に対する平行移動は、このスライサー１００をキッチン台の上に置いたとき、水平移動となって、第２滑り板２０の、支持枠１０の表面に対する平行移動がなされることになり、上記特許文献１の傾斜移動とは全く異なったものとなる。

第２滑り板２０が支持枠１０やスライス刃１２に対して完全な平行移動するのであれば、この第２滑り板２０のスライス刃１２に対する位置を変更してスライス厚さの変更を行っても、当該第２滑り板２０はスライス刃１２に対して常に平行になっている。つまり、第２滑り板２０上に当接されてスライス刃１２に向けて移動される被スライス材Ｗの下面は、スライス刃１２と常に平行になっているため、被スライス材Ｗへの押圧力は第２滑り板２０の先端のスライス刃１２との間に食い込むような力には変換されないのである。

この第２滑り板２０の支持枠１０やスライス刃１２に対する平行移動は、種々な態様で行えるものであり、例えば、後述する揺動ヒンジ２１を使用する態様や、請求項２の調整板４０を使用する態様等がある。いずれにしても、この請求項１のスライサー１００では、第２滑り板２０を支持枠１０に平行移動可能に組み付けることが重要である。

以上の結果、このスライサー１００によれば、そのスライス厚さを変更しても、被スライス材Ｗはスライス刃１２に向けて常に平行（水平）に送られることになるから、第２滑り板２０の先端とスライス刃１２との間に「被スライス材Ｗの食い込み現象」は全く発生しないのであり、常に一定の力で安定したスライスが行えるのである。しかも、厚さを厚くした場合であっても、各スライス片は完全に切られる（スライスされる）のであり、スライス片が繋がった状態になることもないのである。

従って、この請求項１のスライサー１００は、第２滑り板２０が支持枠１０の表面に対して平行移動がなされ、スライス厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるものとなっているのである。

なお、上述した被スライス材Ｗのスライス刃１２に対する平行移動は、例えば、第２滑り板２０を複数の揺動ヒンジ２１によって支持枠１０に取り付けるとともに、支持枠１０側に前後動可能に取り付けた押引材３０の先端を第２滑り板２０に連結して、押引材３０を前後動させることにより第２滑り板２０を前後動させたとき、この前後動により各揺動ヒンジ２１が一斉に揺動することによって行うことができる。

このようにしたスライサー１００は、後述する実施例１に関連するものであり、被スライス材Ｗのスライス刃１２に対する平行移動を行うにあたって、図１〜図６に示すように、第２滑り板２０を複数の揺動ヒンジ２１によって支持枠１０に取り付けることにより行うようにしたものである。

換言すれば、このスライサー１００では、図４及び図５に示すように、支持枠１０の内側と第２滑り板２０の側面との間に複数の揺動ヒンジ２１を配置して、これら各揺動ヒンジ２１の上部を第２滑り板２０側に、またこの揺動ヒンジ２１の下部を支持枠１０の内面側に各揺動ヒンジ２１が回動自在となるように連結したものである。これにより、第２滑り板２０のどちらかの面に取り付けてある少なくとも２個の揺動ヒンジ２１について見てみると、これら２個の各連結穴を結ぶ合計２本の直線と、各揺動ヒンジ２１の上下部分に連結されている第２滑り板２０側の上面を形成している直線と、例えば支持枠１０の上面を形成している直線とによって、一種の「平行リンク」が形成されていることになり、第２滑り板２０側の上面を形成している直線は、支持枠１０の上面を形成している直線に対して平行移動することになるのである。

後述する最良形態では、第２滑り板２０の一方の側面に３個、他方の側面に２個の揺動ヒンジ２１が使用されているため、上記「平行リンク」は、２０種類形成できることになるから、上記平行移動は、確実になされることになるのである。

また、このスライサー１００では、その第２滑り板２０の支持枠１０に対する平行移動（スライス厚さの調整）を行うための操作は、調整ネジ３１の回転によって支持枠１０に対する位置調整が行える押引材３０によってなされる。この押引材３０は、支持枠１０側に設けた材支持具３２に対して螺進螺退可能なものであり、その先端は、図２及び図３に示すように、第２滑り板２０に連結してある。

すなわち、この押引材３０は、その調整ネジ３１を回転させることにより材支持具３２に対して螺進螺退されるものであり、この螺進螺退によって第２滑り板２０を前後動させるものである。この押引材３０によって第２滑り板２０が前後動されることにより各揺動ヒンジ２１が一斉に揺動することになって、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する平行かつ上下移動が行われるのである。この第２滑り板２０の平行かつ上下移動範囲は、図４中の実線にて示した「先端線」と、二点鎖線で示した「後端線」との間になるものである。

以上のようにしたスライサー１００は、スライス厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるものとなっているのである。

以上の課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のスライサー１００について、
「第２滑り板２０を支持枠１０に対して上下方向にのみ移動可能に組み付けて、この第２滑り板２０と、支持枠１０の内側下面に一体的に設けた支持梁１３との間に調整板４０を介在させるとともに、
この調整板４０の裏面に形成した調整ネジ４２が支持梁１３上の調整突部１４に対して所定角度で当接するようにして、この調整板４０を前後動させることにより、被スライス材Ｗのスライス刃１２に対する平行移動が行えるようにしたこと」
である。

すなわち、この請求項２のスライサー１００は、図７〜図１３に示すように、第２滑り板２０を支持枠１０に対して上下方向にのみ移動可能に組み付けて、この第２滑り板２０と、支持枠１０の内側下面に一体的に設けた支持梁１３との間に調整板４０を介在させたものである。

ここで、支持梁１３の上面には、図９の（ａ）に示すように、上面側に傾斜面を有する２個の調整突部１４が形成してあり、これらの調整突部１４には、調整板４０側に設けた傾斜面を有する２個の調整突部４１がそれぞれ当接するものである。これらの調整突起４１は、図１０の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、調整板４０の下面側に設けたものであり、その傾斜面の傾斜角度は支持梁１３側に設けた調整突部１４のそれと同じにしてある。

つまり、この調整板４０は、その裏面に形成した各調整ネジ４２が支持梁１３上の各調整突部１４に対して上述した傾斜角度で当接するものであり、この調整板４０を、支持枠１０から露出しているつまみ部４３を利用して前後動させることにより、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する高さ調整が行えるようにしたものである。

このとき、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する平行移動は確実にならなければならないから、後述する最良形態では、図７及び図１１の（ａ）に示すように、第２滑り板２０の側面に上下突条２２を形成しておき、この上下突条２２が係合し得る上下溝１６を、図７及び図９の（ａ）に示すように、支持枠１０の内面に形成しておいて、これらの上下溝１６と上下突条２２との係合によって行えるようにしてある。つまり、これらの上下溝１６と上下突条２２との係合によって、第２滑り板２０は支持枠１０に対して平行移動が確実になされるようになっているのである。

以上のようにして、被スライス材Ｗのスライス厚さの決定は、調整板４０の支持枠１０に対する位置調整を行うことによりなされるが、調整後には、その位置での固定がなされなければならない。後述する最良形態では、図１１の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第２滑り板２０の裏面に取付ネジ２３が一体的に設けてあり、この取付ネジ２３は、図１２に示すように、第２滑り板２０と支持梁１３との間に介装された調整板４０の挿通孔４０ａを通して、図９に示す支持梁１３に形成してある軸穴１７から下方に突出される。そして、この取付ネジ２３の下端に調整ネジ４２が螺着されて、この調整ネジ４２を止めることにより、その位置での第２滑り板２０の支持梁１３に対する固定がなされるのである。

従って、この請求項２のスライサー１００も、スライス厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるものとなっているのである。

以上、詳述した通り、本発明においては、
「支持枠１０に対して固定したスライス刃１２と、このスライス刃１２の前方及び手前側に配置した第１滑り板１１及び第２滑り板２０とを備えて、この第２滑り板２０上をスライス刃１２に向けて被スライス材Ｗを前後動させることにより、この被スライス材Ｗのスライスを行うようにしたスライサー１００であって、
第２滑り板２０を支持枠１０に組み付けるにあたって、この第２滑り板２０が支持枠１０の表面に対して平行移動するようにし、この第２滑り板２０上の被スライス材Ｗの下面全体がスライス刃１２に対して常に平行移動し得るようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、第２滑り板２０の、支持枠１０の表面に対する平行移動を行うことができて、スライス厚さを変更しても、入れる力に変更を加えることなく、しかも常に安定したスライスが行えるスライサー１００を提供することができるのである。

本発明の実施例１に係るスライサーの平面図である。 同底面図である。 同スライサーの、押引材を中心にしてみた縦断面図である。 同スライサーの、図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図である。 同スライサーの、図１中の２−２線に沿ってみた縦断面図である。 同正面図である。 本発明の実施例２に係るスライサーの平面図である。 同底面図である。 同スライサーを構成する支持枠を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面図である。 同スライサーを構成している調整板を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 同スライサーを構成している第２滑り板を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は取付ネジ２３を中心にした縦断面図である。 同スライサーの第２滑り板の調整範囲を示すもので、（ａ）は最前進端に位置するときを、（ｂ）は最後進端に位置するときをそれぞれ示す縦断面図である。 同スライサーの正面図である。 従来の技術を示す平面図（ａ）と底面図（ｂ）である。 図１４に示した従来技術において、スライス幅が最大時を示す側面図（ａ）と、スライス幅が最小時を示す側面図（ｂ）である。

次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態であるスライサー１００について説明するが、この最良形態のスライサー１００は、図１〜図６に示した実施例１と、図７〜図１３に示した実施例２とに分かれるものであり、以下順に各実施例の説明をしていくこととする。

図１〜図６には、実施例１に係るスライサー１００が示してあるが、図１には、このスライサー１００の平面図が、また図２には底面図が示してある。このスライサー１００は、支持枠１０の前方（図１及び図２では図示下方）に第１滑り板１１を、また中程にスライス刃１２を一体化してあり、この支持枠１０の上部に対して第２滑り板２０を平行移動可能に組み付けたものである。

なお、本実施例において、各第１滑り板１１及び第２滑り板２０の表面には、図１及び図６に示したように、多数の案内突条１１ａ及び案内突条２０ａが形成してあり、これらの案内突条１１ａ及び案内突条２０ａ上には、被スライス材Ｗの下面が当接されるものである。つまり、これらの案内突条１１ａ及び案内突条２０ａは、被スライス材Ｗを第１滑り板１１及び第２滑り板２０上を滑らせるときの抵抗を減らすためのものである。

支持枠１０は、例えば合成樹脂を材料として、スライス刃１２をインサートしながら一体成形するか、あるいはスライス刃１２を後付けすべく形成されるものであり、当該スライサー１００の全体外形を形作ることになるものである。この支持枠１０の上部内側には、図６に示したように、左右の押え案内溝１５が形成されるものであり、この押え案内溝１５内には、押え具５０の両端が係合される。押え具５０は、図６に示したように、被スライス材Ｗを第２滑り板２０または第１滑り板１１上に対して移動させる場合に、この被スライス材Ｗを第２滑り板２０等の上面に押さえ付けるために使用されるものである。

第２滑り板２０は、図１〜図５に示したように、支持枠１０の内側であってスライス刃１２の手前側（図１では図示上側）に移動可能に組み付けられるものであり、その左右両側面に取り付けた複数の揺動ヒンジ２１によって、図４及び図５に示したように、支持枠１０の内側面に対して揺動可能に吊下されるものである。各揺動ヒンジ２１は、同一形状及び同一長さのものであって、本実施例では、その下部が支持枠１０の内面に、またその上部が第２滑り板２０の側面に揺動可能に連結されるものである。

つまり、この第２滑り板２０は、各揺動ヒンジ２１によって平行リンクを形成するように支持枠１０に取り付けたものであり、支持枠１０及びこれに取り付けたスライス刃１２に対して平行移動可能にしたものである。勿論、この第２滑り板２０の位置固定は、第２滑り板２０の裏面に連結した押引材３０によってなされるものである。

押引材３０は、調整ネジ３１の回転によって支持枠１０に対する位置調整が行われるものであり、支持枠１０側に設けた材支持具３２に対して螺進螺退可能にしたものである。また、この押引材３０の先端は、図２及び図３に示したように、第２滑り板２０に連結してある。従って、このスライサー１００では、その第２滑り板２０の支持枠１０に対する平行移動（スライス厚さの調整）を行うための操作は、調整ネジ３１の回転させて押引材３０の支持枠１０に対する位置調整を行うことによってなされる。

すなわち、この押引材３０は、その調整ネジ３１を回転することにより材支持具３２に対して螺進螺退するものであり、この螺進螺退によって第２滑り板２０を前後動させるものである。この押引材３０によって第２滑り板２０が前後動されることにより各揺動ヒンジ２１が一斉に揺動することになって、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する平行かつ上下移動が行われるのである。この第２滑り板２０の平行かつ上下移動範囲は、図４中の実線にて示した「先端線」と、二点鎖線で示した「後端線」との間になるものである。

図７〜図１３には、実施例２に係るスライサー１００が示してあるが、この実施例２に係るスライサー１００の、実施例１のそれと実質的に異なる点は、第２滑り板２０と、支持枠１０の内側下面に一体的に設けた支持梁１３との間に、図１０に示した調整板４０を介在させたことであり、実施例１のスライサー１００に対して全体的に小さくしたものである。以下では、この調整板４０及びこれに関連する部分の説明を主として行い、その他の実施例１と共通する部材については、図７〜図１３中に同一符号を付して説明を省略する。

まず、この実施例２のスライサー１００では、調整板４０を組み付けるために、支持枠１０側において、図９に示したように、第１滑り板１１とは反対側下部に支持梁１３が一体的に形成してある。この支持梁１３の上面には、図９の（ａ）に示したように、上面側に傾斜面を有する２個の調整突部１４が形成してあり、これらの調整突部１４には、調整板４０側に設けた傾斜面を有する２個の調整突起４１がそれぞれ当接するものである。これらの調整突起４１は、図１０の（ｂ）及び（ｃ）に示したように、調整板４０の下面側に設けたものであり、その傾斜面の傾斜角度は支持梁１３側に設けた調整突部１４のそれと同じにしてある。

つまり、この実施例２のスライサー１００において、これを構成している調整板４０は、その裏面に形成した各調整ネジ４２が支持梁１３上の各調整突部１４に対して上述した傾斜角度で当接するようにしたものであり、この調整板４０を、支持枠１０から露出しているつまみ部４３を利用して前後動させることにより、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する高さ調整が行えるようにしたものである。

このとき、第２滑り板２０のスライス刃１２に対する平行移動は確実にならなければならないから、図７及び図１１の（ａ）に示したように、第２滑り板２０の側面に上下突条２２を形成しておき、この上下突条２２が係合し得る上下溝１６を、図７及び図９の（ａ）に示したように、支持枠１０の内面に形成しておいて、これらの上下溝１６と上下突条２２との係合によって行えるようにしてある。つまり、これらの上下溝１６と上下突条２２との係合によって、第２滑り板２０は支持枠１０に対して平行移動が確実になされるのである。

このスライサー１００においては、被スライス材Ｗのスライス厚さの決定は、調整板４０の支持枠１０に対する位置調整を行うことによりなされるが、調整後には、その位置での固定をしなければならない。この点については、図１１の（ｂ）及び（ｃ）に示したように、第２滑り板２０の裏面に取付ネジ２３を一体的に設けておき、この取付ネジ２３は、図１２に示したように、第２滑り板２０と支持梁１３との間に介装された調整板４０の挿通孔４０ａを通して、図９に示した支持梁１３に形成してある軸穴１７から下方に突出される。そして、この取付ネジ２３の下端に調整ネジ４２が螺着されて、この調整ネジ４２を止めることにより、その位置での第２滑り板２０の支持梁１３に対する固定が完了する。

この実施例２に係るスライサー１００において、その第２滑り板２０の位置調整を行った場合について説明すると、図１２の（ａ）に示した状態が第２滑り板２０の最前進状態である。このときには、調整板４０のつまみ部４３は、第２滑り板２０の手前側（図示右端部）の端部によって上からは見えない位置にある。勿論、調整ネジ４２は「固定」の位置にあり、当該調整板４０は第２滑り板２０の裏面に形成してある収納部２４内に収納されている。

ここで、厚いスライスを行いたい場合には、調整ネジ４２をネジ戻して緩め、つまみ部４３を利用して調整板４０を図１２の（ｂ）に示した矢印のように引き出す。そうすると、当該調整板４０は、調整突起４１及び支持梁１３側の調整突部１４に設けた各傾斜面に沿って平行状態を保ったまま少し下方に下がるとともに、当該調整板４０の先端はスライス刃１２から離れることになる。ここで、再び調整ネジ４２を「固定状態」にすれば、スライス幅の調整は完了する。

この場合、調整幅を具体的数値目盛りとして調整板４０等に記載しておいて、この目盛りの支持枠１０に対する位置によって希望のスライス位置が決定できるようにするとよい。

以上のように構成した本発明に係るスライサー１００によれば、家庭の主婦等が料理を行う場合に、ハムや野菜のスライスを綺麗に仕上げることができるといったスライサー１００本来の効果だけでなく、料亭や旅館での料理についても同様な効果を発揮することができるのであるから、料亭や旅館での集客数をもっと増大すると考えられる。

１００ スライサー
１０ 支持枠
１１ 第１滑り板
１１ａ 案内突条
１２ スライス刃
１３ 支持梁
１４ 調整突部
１５ 押え案内溝
１６ 上下溝
１７ 軸穴
２０ 第２滑り板
２０ａ 案内突条
２１ 揺動ヒンジ
２２ 上下突条
２３ 取付ネジ
２４ 収納部
３０ 押引材
３１ 調整ネジ
３２ 材支持具
４０ 調整板
４１ 調整突起
４２ 調整ネジ
４３ つまみ部
５０ 押え具
Ｗ スライス材

Claims (2)

1. 支持枠に対して固定したスライス刃と、このスライス刃の前方及び手前側に配置した第１滑り板及び第２滑り板とを備えて、この第２滑り板上を前記スライス刃に向けて被スライス材を前後動させることにより、この被スライス材のスライスを行うようにしたスライサーであって、
   前記第２滑り板を前記支持枠に組み付けるにあたって、この第２滑り板が前記支持枠の表面に対して平行移動するようにし、この第２滑り板上の前記被スライス材の下面全体が前記スライス刃に対して常に平行移動し得るようにしたことを特徴とするスライサー。
2. 前記第２滑り板を前記支持枠に対して上下方向にのみ移動可能に組み付けて、この第２滑り板と、前記支持枠の内側下面に一体的に設けた支持梁との間に調整板を介在させるとともに、
   この調整板の裏面に形成した調整突起が前記支持梁上の調整突部に対して所定角度で当接するようにして、この調整板を前後動させることにより、前記被スライス材の前記スライス刃に対する平行移動が行えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のスライサー。

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