JP2009261452A - スライサ - Google Patents

Abstract

【課題】野菜などをスライスする際に、その厚みをスムーズに変えることができるとともに、均一な厚みでスライスすることができるスライサを提供する。
【解決手段】本体１の一端部１ａから中央部まで延設された固定摺動面２と、中央部と長手方向の他端部１ｂとの間に、他端部１ｂにおいて支持部３により本体１に回動可能に設けられた可動板４とを備え、固定摺動面２と可動板４との端部２ａ、４ｂが長手方向に対して傾斜して形成され、対向部５の固定摺動面２側に平刃６が固定されたスライサにおいて、
可動板４の裏面側に、回転軸７が対向部５の傾斜角と同一に配置されるとともに、その両端部７ａ、７ｂが本体１の短手方向の両端部８に回転自在に支承され、回転軸７に半径が周方向で異なる回転子９が固定されてなり、可動板４の裏面には、回転子９を囲繞するとともに、回転軸７を回転させることにより回転子９の外周の一部が当接するＵ字状の遊嵌部１０が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、野菜などをスライスする際に、均一の厚さにスライスするとともに、その厚さを適宜変更できるスライサに関するものである。

従来より、野菜などをスライスするためのスライサとして、例えば下記特許文献１のようなスライサが提案されている。
このスライサは、長方形の本体枠筐１の後部に縦溝２，２を設けた嵌板３を取付け、嵌板３の前端部に平刃４を縦方向に対して傾斜状に設け、一端に蝶ねじ５をねじ込んだ枢支軸６にて回動俎板７の基部８を左右側杆９，１０に回動自在に枢支し、回動俎板７の先端縁が平刃４の先鋭端に近接して平行となるように縦方向に対して傾斜状とし回動俎板７の表面には縦溝１１，１１を設け、左右側杆９，１０の下面に橋架した支受板１２の中央部に調整ねじ１３を取付け、この調整ねじ１３の先端が回動俎板７の裏面先端部を支承するように形成し枢支軸６の蝶ねじ５を緊締して回動俎板７の位置を固定するように構成されている。

ところで、一般的なスライサは、特許文献１のように、野菜などをスライスするための平刃４の切断抵抗を軽減させるために、回動俎板７の先端縁を縦方向に対して傾斜状に形成して、嵌板３の前端部に取り付けられた平刃４と平行に近接して設けられている。そのため、回動俎板７を調整ねじ１３によりスライスする野菜などの厚さを調整して支承した場合には、回動俎板７の長辺側１４が高く、短辺側１５が低くなってしまう。それにより、均一の厚さにスライスすることが出来ない。

そこで、特許文献１では、回動俎板７を調整ねじ１３により支承したときに、平刃４の先鋭部に対する回動俎板７の垂直方向間隙が、回動俎板７の長辺側１４から短辺側１５に移るに従って漸増するように回動俎板７の基部８を水平に対して傾斜させて枢支している。そのため、回動俎板７の裏面先端部に調整ねじ１３の先端が支承したときに、回動俎板７の長辺側１４と短辺側１５との高さが同じになり、野菜などを均一の厚さにスライスすることができる。

実公昭５２−０２１２４５号公報

ところが、上記従来のスライサは、左右側杆９，１０に回動俎板７の基部８が傾斜して枢支されているため、回動俎板７と左右側杆９，１０とに、枢支軸６が挿通される穴を傾斜して加工する必要がある。そのため、回動俎板７の長辺側１４と短辺側１５との長さから傾斜角度を計算して加工することになり、製造する際には手間がかかるという問題がある。

さらに、上記従来のスライサは、調整ねじ１３により回動俎板７の高さを調整した後に、枢支軸６の蝶ねじ５により回動俎板７を固定する必要がある。そのため、スライスする食材毎に厚さを適宜変更する場合には、その都度枢支軸６の蝶ねじ５を緩めて調整ねじ１３により回動俎板７の高さを調整して、適当な高さを決めたのちに枢支軸６の蝶ねじ５を締めて固定することになる。そのため、大量の食材をスライスする必要のある飲食店では、とくに忙しい時間帯に使用する場合に、迅速に対応することができないという問題もある。

また、回動俎板７は基部８の枢支軸６により枢支され回動自在となっているため、枢支軸６の蝶ねじ５を緩めた状態でスライサを洗浄時などに逆さまにして扱った場合には、回動俎板７が下方に開いてしまう。また、スライサを元の位置に戻した場合には、開いていた回動俎板７が勢いよく閉まるため、万が一平刃４上に指があると、平刃４と回動俎板７との間に指が挟まり、思わぬ怪我をしてしまうという問題もある。

本発明は、野菜などをスライスする際に、その厚みをスムーズに変えることができるとともに、均一な厚みでスライスすることができ、しかも使用後の洗浄時などに、平刃などで指や手を怪我することを防止するスライサを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、長方形をなす本体の長手方向の一端部から中央部まで延設された固定摺動面と、当該中央部と長手方向の他端部との間に配設され、上記他端部において支持部により上記本体に回動可能に設けられた摺動面を有する可動板とを備え、対向する上記固定摺動面と上記可動板との端部が上記本体の長手方向に対して傾斜して形成されるとともに、上記対向部の上記固定摺動面側に平刃が固定されたスライサにおいて、上記可動板の裏面側に、回転軸が上記対向部の傾斜角と同一に配置されるとともに、その両端部が上記本体の短手方向の両端部に回転自在に支承され、上記回転軸に半径が周方向で異なる回転子が固定されてなり、上記可動板の裏面には、上記回転子を囲繞するとともに、上記回転軸を回転させることにより当該回転子の外周の一部が当接するＵ字状の遊嵌部が設けられていることを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のスライサにおいて、上記回転子は、円盤状に形成され、上記回転軸の長手方向に間隔をおいた２ヶ所に設けられるとともに、上記回転子に上記Ｕ字状の遊嵌部がそれぞれ配設されていることを特徴とするものである。

さらに、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のスライサにおいて、上記回転軸は、上記本体の長手方向の一側面に突出して、当該回転軸を回転させるためのつまみ部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１に記載の本発明においては、上記スライサ本体は、その長手方向の一端部から中央部まで延設された固定摺動面と、当該中央部と長手方向の他端部との間に配設されて、当該他端部の支持部により回動可能に設けられた摺動面を有する可動板とを備え、上記固定摺動面と上記可動板との対向する端部が、上記本体の長手方向に対して傾斜して形成されるとともに、上記対向部の上記固定摺動面側に平刃が固定されている。そのため、野菜などを上記可動板の上記摺動面上を上記本体の長手方向に沿って摺動させてスライスする際には、上記対向部に設けられた上記平刃が、上記本体の長手方向に対して傾斜して設けられているため、上記平刃の切断抵抗が軽減されて、スムーズなスライスを行うことができる。

また、上記可動板の裏面側には、回転軸が上記対向部の傾斜角と同一に配置され、その両端部が上記本体の短手方向の両端部に回転自在に支承されるとともに、上記回転軸に半径が周方向で異なる回転子が固定されている。それにより、上記本体の他端部の上記支持部によって回動可能に設けられた上記可動板は、その裏面側に設けられた上記回転軸を回転させることにより、上記回転子の半径の長い部分から短い部分に漸次案内されて、上記固定摺動面と上記可動板との対向部の当該可動板の端部を上下方向に可動する。そのため、料理に使用される食材の用途に応じて厚さを変えてスライスする場合には、上記回転軸を回転させることによって、食材に見合った厚さの調整を迅速に行うことができる。

さらに、上記可動板の裏面には、上記回転子を囲繞して、上記回転軸を回転させることによって当該回転子の外周の一部が当接されるＵ字状の遊嵌部が設けられている。それにより、上記可動板は、上記本体の両端部に支承された上記回転軸に固定されている上記回転子が、上記Ｕ字状の遊嵌部の内壁に当接して囲繞されているため、スライスする野菜などの厚さを一度決めてしまえば、上記回転軸を回転させない限り、上記可動板が上下に可動することがない。それにより、上記可動板の位置を固定する手段を別途設ける必要がない。また、洗浄する際などに上記本体を逆さにしても、上記Ｕ字状の遊嵌部に上記回転子が囲繞されているため下方に開くことがない。したがって、上記可動板と上記平刃との間には、指や手が入るスペースが生じないため、上記スライサを使用した後の洗浄時などに、上記本体を逆さにしたとしても、上記可動板と上記平刃との間に挟まって怪我をすることがない。

請求項２に記載の本発明によれば、上記回転子は、円盤状に形成されているため、上記回転軸に偏心させて固定するとにより、上記可動板を上下に可動させることができる。そのため、簡単な構造で製造することができ、製造コストを抑えることができる。また、上記回転子は、上記回転軸の長手方向に間隔をおいた２ヶ所に設けられるとともに、上記回転子に上記Ｕ字状の遊嵌部がそれぞれ配設されているため、上記可動板の端部を上記本体の長手方向に対して傾斜させることにより起こる上記可動板の上記端部の左右の高さの違いを強制的に均一にすることができる。

請求項３に記載の本発明によれば、上記回転軸は、上記本体の長手方向の一側面に突出して、当該回転軸を回転させるためのつまみ部が設けられているため、片手で簡単に上記可動板の上記端部の高さを変更することができるとともに、スライスする野菜などの厚さの微調整も、上記つまみ部をコントロールすることによって、簡便におこなうことができる。

図１〜６は、本発明のスライサの一実施形態を示すものである。
図１に示すように、スライサ本体１は、長方形をなす本体１の長手方向の一端部１ａから中央部まで延設された固定摺動面２と、当該中央部と長手方向の他端部１ｂとの間に配設され、他端部１ｂにおいて支持部３により本体１に回動可能に設けられた摺動面４ａを有する可動板４とを備え、対向する固定摺動面２と可動板４との端部２ａ、４ｂが本体１の長手方向に対して傾斜して形成されるとともに、対向部５の固定摺動面側２に平刃６が固定された構造のものである。

図２に示すように、本体１の両端部８は、一端部１ａから他端部１ｂに向けて延設されているとともに、本体１の長手方向の一端部１ａから中央部まで延設されている固定摺動面２の摺動面より上方に突出して、この固定摺動面２と一体に形成されている。この固定摺動面２の摺動面には、本体１の短手方向に等間隔で複数ヶ所（図では、１１ヶ所）の溝２ｂが、上記長手方向に延設されている。さらに、上記中央部の固定摺動面２の端部２ａが、上記長手方向に対して傾斜して形成されて、固定摺動面２の短手方向の側部において、長辺部２ｃと短辺部２ｄとが形成されている。

そして、固定摺動面２の傾斜した端部２ａと平行に平刃６が配設されている。この平刃６は、片刃で形成されて刃先から２４ｍｍ幅の短手部と長手方向に延設されている刃部６ａで構成されているとともに、両端部８に平刃６の長手方向の両端部が架設されて、ねじｋによって固定されている。このとき、平刃６の短手方向の半分の幅が、固定摺動面２の端部２ａに形成された段部２ｅに配設される。この段部２ｅは、固定摺動面２の摺動面と平刃６の上面とが同一面になるように、平刃６の厚さで形成されている。また、平刃６の刃先は、本体１の他端部１ｂ側に向けられるとともに、平刃６の刃部６ａの傾斜が刃先より下方に漸増するように配置され、本体１の上面に平刃６の平坦面が配置されている。

さらに、本体１の中央部と他端部１ｂとの間には、摺動面４ａを有する可動板４が配設されている。この可動板４の固定摺動面２側の端部４ｂは、固定摺動面２の端部２ａの傾斜角と同一に形成されている。そして、可動板４の短手方向の側部において、長辺部４ｄと短辺部４ｅとが形成される。また、可動板４の摺動面４ａには、本体１の上記短手方向に等間隔で複数ヶ所（図では、１１ヶ所）の溝４ｃが、上記長手方向に延設されている。この可動板４は、他端部１ｂ側の両側面に支持軸３ａが形成されている。この支持軸３ａは、可動板４の厚さで形成されているとともに、側面視が楕円状に形成されている（図５ｂ参照）。また、本体１の両端部８の他端部１ｂ側に、支持軸３ａが介在する凹部８ａが形成されている。この凹部８ａは、その底部の中央に円筒状の突起部８ｂが形成されている。そして、支持軸３ａの中央部には、凹部８ａ内の中央部に形成されている円筒状の突起部８ｂが挿通する穴が穿設されている。この円筒状の突起部８ｂは、その中心部にねじ山が形成されて、蓋部材３ｂを凹部８ａに被せてねじｋにより螺着される。

また、本体１の他端部１ｂ側には、可動板４の摺動面４ａと面位置が同一の固定摺動部１３が形成されている。この固定摺動部１３の摺動面には、本体１の短手方向に等間隔で複数ヶ所（図では、１１ヶ所）の溝１３ａが、上記長手方向に延設されている。この溝１３ａは、固定摺動面２の摺動面に形成された溝２ｂと、可動板４の摺動面４ａの溝４ｃとが同一の位置になるように配列される。さらに、本体１の長手方向の固定摺動部１３外方には、本体１を押さえたり、持ち運びの際に把持する取手部１２が形成されている。

そして、図３に示すように、可動板４の裏面側の固定摺動面２側には、この可動板４の端部４ｂの傾斜角と同一に回転軸７が配置されている。この回転軸７は、断面が六角形で形成されて、その端部７ａ、７ｂが、本体１の両端部８に回転自在に支承されている。さらに、回転軸７には、長手方向に間隔をおいて回転子９がそれぞれ固定されている。この回転子９は、円盤状に形成されて、半径が周方向で異なる位置に貫通穴が穿設されている。そして、この貫通穴は、回転軸７の六角形の断面と同径で形成されている。さらに、回転子９を囲繞して、可動板４にＵ字状の遊嵌部１０が、可動板４と一体に形成されている。このＵ字状の遊嵌部１０は、その内壁のＵ字の底部に回転子９の外周の一部が当接される平坦部が形成されている。

さらに、回転軸７は、本体１の一側面１ｃより突出されて、その突出部分につまみ部１１が固定されている。このつまみ部１１は、回転軸７の外周を覆う円筒状部と、この円筒状部の一端部から外方に漸増するテーパ部と、このテーパ部の最大径部と同径の円盤状部とから構成されている。この円盤状部の外周には、可動板４の端部４ｂの最上位置と最下位置とを示す突起部１１ａが２ヶ所円周上に対向して形成されている。この対向して設けられた突起部１１ａは、可動板４の端部４ｂの最も低い位置を示す突起を高くして、最も高い位置を示す突起を低くして形成されている。

以上の構成からなるスライサを用いて、野菜などの食材を均一な厚さにスライスするためには、まず図１に示すように、本体１の可動板４の摺動面４ａを上面にして、台所などの平坦な場所に置く。

次いで、野菜などの食材に応じた厚さにスライスするために、回転軸７に固定され本体１の一側面１ｃに突出しているつまみ部１１を回転させて、可動板４の端部４ｂの高さを調整する。その際に、図６（ａ）に示すように、回転軸７に固定されている回転子９の最も大きい半径が、回転軸７の上方にある場合には、可動板４の端部４ｂが平刃６よりも高い位置にあるため、つまみ部１１を回転させて可動板４の端部４ｂの高さを下げて調整する。このとき、つまみ部１１に形成されている突起部１１ａは、短い突起が垂直方向の上方の位置にある。

また、図６（ｃ）に示すように、回転軸７に固定されている回転子９の最も小さい半径が、回転軸７の上方にある場合には、可動板４の端部４ｂが平刃６よりも低い位置にあるため、つまみ部１１を回転させて可動板４の端部４ｂの高さを上げて調整する。このとき、つまみ部１１に形成されている突起部１１ａは、長い突起が垂直方向の上方の位置にある。

さらに、可動板４をつまみ部１１を回転させて上下に可動させたときに支持部３では、図５（ｂ）に示すように、凹部８ａ内に形成された突起部８ｂに挿通され、蓋部材３ｂにより囲繞された支持軸３ａが、側面視で楕円形状に形成されているため、可動板４の端部４ｂが上下に可動すると、当該楕円形状の外周に沿って凹部８ａの底部と蓋部材３ｂの下面に当接して回動する。その際に、凹部８ａ内に形成された突起部８ｂと支持軸３ａに形成された貫通穴とはクリアランスがあるため、支持軸３ａは、凹部８ａ内で可動することになる。

そして、つまみ部１１を回転させて、スライスする野菜の厚さを決定したのちに、左手を取手１２において、野菜などの食材を可動板４の摺動面４ａに右手で押圧して、平刃６に向けて摺動させてスライスする。このとき、可動板４の端部４ｂは、本体１の長手方向に対して、傾斜して形成されているが、裏面に形成されているそれぞれのＵ字状の遊嵌部１０に回転子９が囲繞されているため、可動板４の端部４ｂの長辺部４ｄと短辺部４ｅの高さは同一になる。

上述の実施形態のスライサによれば、スライサ本体１は、固定摺動面２と可動板４との対向する端部２ａ、４ｂが、本体１の長手方向に対して傾斜して形成されるとともに、対向部５の固定摺動面２側に設けられた平刃６が、本体１の長手方向に対して傾斜されて配設されているため、野菜などを可動板４の摺動面４ａ上を本体１の長手方向に沿って摺動させてスライスする際には、平刃６の切断抵抗が軽減されて、スムーズなスライスを行うことができる。

また、可動板４の裏面側には、回転軸７が対向部５の傾斜角と同一に配置され、その両端部７ａ、７ｂが本体１の短手方向の両端部８に回転自在に支承されるとともに、回転軸７に半径が周方向で異なる回転子９が固定されている。それにより、本体１の他端部１ｂの支持部３によって回動可能に設けられた可動板４は、その裏面側に設けられた回転軸７を回転させることにより、回転子９の半径の長い部分から短い部分へと漸次案内されて、固定摺動面２と可動板４との対向部５の当該可動板４の端部４ｂを上下方向に可動させる。そのため、料理に使用される食材の用途に応じて厚さを変えてスライスする場合には、その食材に見合った厚さの調整を迅速に行うことができる。

さらに、可動板４の裏面には、回転子９を囲繞して、回転軸７を回転させることによって当該回転子９の外周の一部が当接されるＵ字状の遊嵌部１０が設けられている。それにより、可動板４は、本体１の両端部８に支承された回転軸７に固定されている回転子９が、Ｕ字状の遊嵌部１０の内壁に当接して囲繞されることにより、スライスする野菜などの厚さを一度決めてしまえば、回転軸７を回転させない限りその厚さは変わることがないため、位置を固定する手段を別途設ける必要がない。また、洗浄する際などに本体１を逆さにしても、回転子９がＵ字状の遊嵌部１０に囲繞されているため、可動板４は下方に開くことがない。したがって、可動板４と平刃６との間には、指や手が入るスペースが生じないため、スライサ本体１を使用した後の洗浄などの際に、本体１を逆さにしたとしても、可動板４と平刃６との間に挟まって怪我をすることがない。

そして、回転子９は、円盤状に形成されているため、回転軸７に偏心させて取り付けることによって、可動板４を上下に可動させることができる。それにより、簡単な構造で製造することができ、製造コストを抑えることができる。また、回転子９は、回転軸７の長手方向に間隔をおいた２ヶ所に設けるとともに、回転子９にＵ字状の遊嵌部１０がそれぞれ配設されているため、可動板４の端部４ｂを上下に可動させたときに起こる長辺部４ｄと短辺部４ｅとの異なる高さを強制的に同じ高さにすることができる。

また、回転軸７は、その断面を六角形に形成するとともに、この回転軸７に固定される回転子９の貫通穴も六角形で穿設されているため、回転軸７または回転子９に負荷が掛かった場合であっても、滑ってずれることがない。したがって、回転軸７の２ヶ所に設けられた周方向で半径が異なる回転子９は、互いの位置を保つことできるのため、可動板４の端部４ｂは、常に長辺部４ｄと短辺部４ｅの高さを一定にすることができる。

そして、回転軸７は、本体１の長手方向の一側面に突出して、当該回転軸７を回転させるためのつまみ部１１が設けられているため、片手で簡単に可動板４の端部４ｂの高さを変更することができるとともに、スライスする野菜などの厚さの微調整も、つまみ部１１をコントロールすることによって、簡便におこなうことができる。

また、つまみ部１１の円盤状部の外周には、可動板４の端部４ｂの最も低い位置を示す突起が、可動板４の端部４ｂの最も高い位置を示す突起よりも高く形成されているため、手元のつまみ部１１を見ることにより、可動板４の端部４ｂがどの位置にあるかを簡単に判断することができるとともに、微妙な高さの調整も行うことができる。

なお、上記実施の形態において、固定摺動面２の端部２ａに、平刃６を用いた場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、野菜などを千切りにする場合に用いられる櫛刃を追加して用いても対応可能である。その場合には、平刃６と可動板４との間に、平刃６と傾斜を同一に配置される（図７参照）。

本発明のスライサの一実施形態を示した斜視図である。 本発明のスライサの一実施形態を示した平面図である。 本発明のスライサの一実施形態を示した底面図である。 本発明のスライサの一実施形態を示した右側面図である。 本発明のスライサの一実施形態を示した断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図の一部拡大図である。 本発明のスライサの一実施形態を示し、回転子の回転により可動板の動きを表した説明図である。 本発明のスライサの別の実施形態を示した斜視図である。

符号の説明

１ 本体
１ａ 一端部
１ｂ 他端部
１ｃ 一側面
２ 固定摺動面
２ａ 端部
３ 支持部
４ 可動板
４ａ 摺動面
４ｂ 端部
５ 対向部
６ 平刃
７ 回転軸
７ａ 端部
７ｂ 端部
８ 両端部
９ 回転子
１０ 遊嵌部
１１ つまみ部

Claims (3)

1. 長方形をなす本体の長手方向の一端部から中央部まで延設された固定摺動面と、当該中央部と長手方向の他端部との間に配設され、上記他端部において支持部により上記本体に回動可能に設けられた摺動面を有する可動板とを備え、対向する上記固定摺動面と上記可動板との端部が上記本体の長手方向に対して傾斜して形成されるとともに、上記対向部の上記固定摺動面側に平刃が固定されたスライサにおいて、
   上記可動板の裏面側に、回転軸が上記対向部の傾斜角と同一に配置されるとともに、その両端部が上記本体の短手方向の両端部に回転自在に支承され、上記回転軸に半径が周方向で異なる回転子が固定されてなり、
   上記可動板の裏面には、上記回転子を囲繞するとともに、上記回転軸を回転させることにより当該回転子の外周の一部が当接するＵ字状の遊嵌部が設けられていることを特徴とするスライサ。
2. 上記回転子は、円盤状に形成され、上記回転軸の長手方向に間隔をおいた２ヶ所に設けられるとともに、上記回転子に上記Ｕ字状の遊嵌部がそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１に記載のスライサ。
3. 上記回転軸は、上記本体の長手方向の一側面に突出して、当該回転軸を回転させるためのつまみ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のスライサ。

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