CN114627767A - 支撑构件及可折叠显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种支撑构件及可折叠显示装置,支撑构件具有第一折叠区,支撑构件处于展平状态时,支撑构件包括:多个第一凹槽,设置于第一折叠区,第一凹槽在第一方向上的相对两端内陷,第一方向与支撑构件的长度方向交叉。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种支撑构件及可折叠显示装置。
背景技术
可折叠显示装置具有轻薄、便携带以及可实现大尺寸和小尺寸显示的优点。然而,可折叠显示装置在进行折叠时容易出现拱起的问题。
因此,有必要提出一种技术方案以解决可折叠显示装置在进行折叠时容易出现拱起的问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种支撑构件及可折叠显示装置,以解决可折叠显示装置在进行折叠时容易出现拱起的问题。
一种支撑构件,用于可折叠显示装置,所述支撑构件具有第一折叠区,所述支撑构件处于展平状态时,所述支撑构件包括:
多个第一凹槽,设置于所述第一折叠区,所述第一凹槽在第一方向上的相对两端内陷,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向交叉。
在上述支撑构件中,所述第一凹槽包括:
两个内陷段,在所述第一方向上相对设置,所述内陷段具有相对的第一端和第二端;以及
两个连接段,一个所述连接段连接于两个所述内陷段的所述第一端之间,另一个所述连接段连接于两个所述内陷段的所述第二端之间。
在上述支撑构件中,所述内陷段包括:
第一内陷段;以及
第二内陷段,与所述第一内陷段连接,所述第二内陷段与所述第一内陷段对称设置。
在上述支撑构件中,所述第一内陷段与所述第二内陷段均呈直线形。
在上述支撑构件中,所述第一内陷段与所述第二内陷段之间的夹角大于或等于20度且小于或等于90度。
在上述支撑构件中,所述连接段呈直线形且与所述第一方向平行,一个所述连接段连接两个所述内陷段的所述第一内陷段,另一个所述连接段连接两个所述内陷段的所述第二内陷段。
在上述支撑构件中,一个所述连接段与所述第一内陷段之间的夹角、另一个所述连接段与所述第二内陷段之间的夹角均大于或等于15度且小于或等于30度。
在上述支撑构件中,两个所述内陷段对称设置,两个所述连接段轴对称设置。
在上述支撑构件中,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向之间的夹角大于或等于30度且小于或等于90度。
在上述支撑构件中,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向之间的夹角大于或等于60度且小于或等于90度。
在上述支撑构件中,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向之间的夹角等于90度。
在上述支撑构件中,所述第一凹槽沿所述第一方向的尺寸大于或等于所述第一凹槽在所述支撑构件长度方向上的尺寸。
在上述支撑构件中,所述第一凹槽沿所述第一方向的尺寸与所述第一凹槽在支撑构件长度方向上的尺寸之间的比值大于或等于1且小于或等于4。
在上述支撑构件中,多个所述第一凹槽包括沿所述第一方向排布的多排所述第一凹槽,一排所述第一凹槽包括多个沿所述支撑构件的长度方向并排设置的多个所述第一凹槽。
在上述支撑构件中,一排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽之间的间距小于所述第一凹槽在所述支撑构件长度方向上的尺寸。
在上述支撑构件中,所述第一凹槽在所述支撑构件长度方向上的尺寸与一排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽之间的间距的比值大于或等于3且小于或等于20。
在上述支撑构件中,相邻两排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽错开设置。
在上述支撑构件中,一排所述第一凹槽中相邻两个所述第一凹槽之间的部分与相邻的另一排所述第一凹槽中的一个所述第一凹槽的所述内陷段的中间位置连接。
在上述支撑构件中,相邻两排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽之间的间距等于一排所述第一凹槽中相邻两个所述第一凹槽之间的间距。
在上述支撑构件中,至少一个所述第一凹槽在所述支撑构件厚度方向上的深度小于所述支撑构件的厚度,和/或,至少一个所述第一凹槽在所述支撑构件的厚度方向上的深度等于所述支撑构件的厚度。
在上述支撑构件中,多个所述第一凹槽在所述支撑构件的厚度方向上的深度等于所述支撑构件的厚度。
在上述支撑构件中,所述支撑构件还包括与所述第一折叠区间隔设置的第二折叠区,所述支撑构件处于展平状态时,所述支撑构件还包括:
多个第二凹槽,位于所述第二折叠区,且所述第二凹槽呈长条状,所述第二凹槽的长度与所述第一方向平行。
在上述支撑构件中,所述第二凹槽在所述第一方向上的相对两端外凸。
在上述支撑构件中,所述第二凹槽在所述第一方向上的相对两端外凸的部分包括圆弧段或椭圆弧段中的至少一种。
在上述支撑构件中,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向垂直,多个所述第二凹槽包括沿所述支撑构件的长度方向排布的多排所述第二凹槽,一排所述第二凹槽包括沿所述第一方向并排设置的多个所述第二凹槽。
在上述支撑构件中,相邻两排所述第二凹槽中的相邻两个所述第二凹槽错开设置。
在上述支撑构件中,所述第一折叠区对应所述可折叠显示装置的外折叠区,所述第二折叠区对应所述可折叠显示装置的内折叠区。
在上述支撑构件中,多个所述第二凹槽在所述第二折叠区的面积占比小于多个所述第一凹槽在所述第一折叠区的面积占比。
一种可折叠显示装置,所述可折叠显示装置包括:
柔性显示面板;以及
上述支撑构件,所述支撑构件位于所述柔性显示面板出光面的背面。
有益效果:本申请提供一种支撑构件及可折叠显示装置,支撑构件具有第一折叠区,支撑构件处于展平状态时,支撑构件包括设置于第一折叠区的多个第一凹槽,第一凹槽在第一方向上的相对两端内陷,第一方向与支撑构件的长度方向交叉,可折叠显示装置对应第一折叠区的部分外折时,第一折叠区中第一凹槽的内陷端在压应力作用下压缩,适应可折叠显示装置由于外折叠引起的压应力环境,避免支撑构件在可折叠显示装置厚度方向上的拱起问题。
附图说明
图1为本申请实施例可折叠显示装置处于展平状态时的分解示意图;
图2为本申请实施例可折叠显示装置处于折叠状态时的立体示意图;
图3为图1所示可折叠显示装置处于展平状态时柔性显示模组的截面示意图;
图4为图3所示柔性显示模组处于展平状态时支撑构件的平面示意图;
图5为图1所示可折叠显示装置处于折叠状态时柔性显示面板和支撑构件的示意图;
图6为图4所示支撑构件的第一折叠区的N处的局部放大示意图;
图7为图6中一个金属图案的示意图;
图8为图4所示支撑构件的第二折叠区的M处的局部放大示意图;
图9为图8所示支撑构件的第二折叠区的局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2,本申请提供一种可折叠显示装置10,可折叠显示装置10具有一个外折叠区10a、一个内折叠区10b以及三个第一非折叠区10c,三个第一非折叠区10c的尺寸相同,三个第一非折叠区10c分别位于一个外折叠区10a与一个内折叠区10b之间、外折叠区10a远离内折叠区10b的一侧以及内折叠区10b远离外折叠区10a的一侧。
如图2所示,可折叠显示装置10折叠为Z型折叠装置,其中,可折叠显示装置10的外折叠区10a呈U型折叠,可折叠显示装置10的内折叠区10b呈水滴型折叠。可以理解的时,可折叠显示装置10的内折叠区10b也可以呈楔形折叠。
可折叠显示装置10包括柔性显示模组20和柔性机构30,柔性显示模组20设置于柔性机构30上。
如图3所示,柔性显示模组20包括依次叠置的支撑构件201、缓冲构件202、柔性显示面板203、偏光片204以及保护盖板205。支撑构件201与缓冲构件202之间通过第一胶层2061连接,缓冲构件202与柔性显示面板203之间通过第二胶层2062连接,柔性显示面板203与偏光片204之间通过第三胶层2063连接,偏光片204与保护盖板205之间通过第四胶层2064连接。
柔性机构30包括外折叠机构和内折叠机构,外折叠机构和内折叠机构均采用现有技术中的常规设计,本申请不作详述。柔性机构30容置于壳体中。
支撑构件201位于柔性显示面板203出光面的背面。如图4所示,支撑构件201具有一个第一折叠区201a、一个第二折叠区201b以及三个第二非折叠区201c,一个第一折叠区201a、一个第二折叠区201b以及三个第二非折叠区201c在支撑构件201的长度方向上并排设置,三个第二非折叠区201c的尺寸相同,支撑构件201的长度方向为第二方向。
第一折叠区201a与第二折叠区201b间隔设置,三个第二非折叠区201c分别位于第一折叠区201a与第二折叠区201b之间、第一折叠区201a远离第二折叠区201b的一侧以及第二折叠区201b远离第一折叠区201a的一侧。第一折叠区201a对应外折叠区10a设置,第二折叠区201b对应内折叠区10b设置,一个第二非折叠区201c对应一个第一非折叠区10c设置。
支撑构件201的厚度大于或等于0.05毫米且小于或等于0.3毫米。支撑构件201的制备材料包括不锈钢、结构钢、钛合金、铜、铜合金、铝合金、镁合金中的至少一种。具体地,支撑构件201的制备材料为不锈钢。
如图5所示,可折叠显示装置10处于Z型折叠状态时,支撑构件201的第一折叠区201a(对应外折叠区10a设置)承受压应力作用,支撑构件201的第二折叠区201b(对应内折叠区10b设置)承受拉应力作用,支撑构件201的第一折叠区201a与支撑构件201的第二折叠区201b承受的应力的作用方向相反。
针对支撑构件201的第一折叠区201a与支撑构件201的第二折叠区201b承受的应力的作用方向相反的问题,本申请将支撑构件201的第一折叠区201a与支撑构件201的第二折叠区201b进行差异化设计,以使支撑构件201的第一折叠区201a适用于压应力作用的同时,支撑构件201的第二折叠区201b适应拉应力作用。
以下结合可折叠显示装置10处于展平状态时,支撑构件201处于展平状态时支撑构件201的结构进行描述。
如图4、图6和图7所示,在第一折叠区201a,支撑构件201包括多个第一凹槽2011,第一凹槽2011在第一方向上的相对两端内陷,第一方向与支撑构件201的长度方向交叉。
可折叠显示装置10的外折叠区10a处于外折叠状态时,支撑构件201的第一折叠区201a中多个第一凹槽2011在第一方向上内陷的两端在压应力作用下压缩,避免支撑构件201在第一折叠区201a的部分在压应力作用下起拱。
第一凹槽2011包括两个内陷段2012以及两个连接段2013。内陷段2012具有相对的第一端O1和第二端O2,两个内陷段2012的第一端O1位于同一侧,两个内陷段2012的第二端O2位于同一侧。一个连接段2013连接于两个内陷段2012的第一端O1之间,另一个连接段2013连接于两个内陷段2012的第二端O2之间。
可折叠显示装置10的外折叠区10a处于外折叠状态时,压应力作用于第一凹槽2011,两个连接段2013在压应力作用下相互靠近,两个内陷段2012均压缩,第一凹槽2011的面积减小而不会起拱,进而避免支撑构件201在第一折叠区201a的部分在压应力作用下起拱。
两个内陷段2012镜像对称设置,有利于保证两个内陷段2012在压应力作用下同步压缩。每个内陷段2012包括一个第一内陷段20121以及一个第二内陷段20122,一个第二内陷段20122与一个第一内陷段20121通过水平段连接,水平段与支撑构件201的长度方向平行,一个第二内陷段20122与一个第一内陷段20121镜像对称设置,进一步地使一个内陷段2012的第一内陷段20121以及第二内陷段20122在压应力作用下同步地压缩而相互靠近。
第一内陷段20121与第二内陷段20122均呈直线形,以使得第一凹槽2011的内陷端在压缩过程中更容易变形。可以理解的是,第一内陷段20121与第二内陷段20122也可以均呈非直线形,例如,第一内陷段20121与第二内陷段20122呈内陷弧形段,或者,第一内陷段20121与第二内陷段20122均呈折线形。
第一内陷段20121与第二内陷段20122之间的第一夹角α大于或等于20度且小于或等于90度,以使得内陷段2012在压应力作用下压缩过程中,第一内陷段20121与第二内陷段20122相互靠近时,两者之间具有合适的夹角以便于压缩,且使第一凹槽2011具有合适的面积,进而平衡第一折叠区201a的第一凹槽2011的面积大小与数目,从而保证支撑构件201的第一折叠区201a具有合适的可压缩性。例如,第一内陷段20121与第二内陷段20122之间的第一夹角α为25度、30度、35度、40度、45度、50度、60度、70度、75度以及80度。
第一内陷段20121与第二内陷段20122之间的第一夹角α大于或等于30度且小于或等于80度,以进一步地保证第一折叠区201a的多个第一凹槽2011具有合适的压缩性。
连接段2013呈直线形且与第一方向平行,第一凹槽2011的两个连接段2013相互平行,一个连接段2013连接两个内陷段2012的第一内陷段20121,另一个连接段2013连接两个内陷段2012的第二内陷段20122,使得在外折叠过程中压缩应力更容易传递至第一凹槽2011在第一方向上的内陷端,进而使得第一凹槽2011在第一方向上的内陷端在较小的压应力作用下就可以发生变形。可以理解的是,连接段2013也可以为凸出段,凸出段向背离第一凹槽2011的中间部分的方向凸出,以进一步地增加第一凹槽2011的可压缩量。
两个连接段2013轴对称设置以使得两个连接段2013同步地压缩两个内陷段2012。一个连接段2013与第一内陷段20121之间的第二夹角和另一个连接段2013与第二内陷段20122之间的第三夹角β相等,以使得第一内陷段20121和第二内陷段20122在压应力作用下能同步地向彼此靠近。
连接段2013与第二内陷段20122之间的第三夹角β大于或等于15度且小于或等于30度,以使得第一凹槽2011在第一方向上的内陷端在较小的外力作用下就可以压缩变形的同时,保证第一凹槽2011在第一方向上的内陷端具有合适的可压缩量。例如,连接段2013与第二内陷段20122之间的第三夹角β为15度、18度、20度、22度、24度、26度或者30度。
由上述可知,第一凹槽2011的形状为轴对称的内陷图形,使得第一凹槽2011在压缩过程中对称的部分能同步地发生形变的同时,第一凹槽2011中对称的部分所受的压应力趋于均一。
第一方向与支撑构件201的长度方向之间的夹角大于或等于30度且小于或等于90度,使得可折叠显示装置10的外折叠区10a处于外折叠状态时,第一凹槽2011在压应力作用下发生压缩形变。例如,第一方向与支撑构件201的长度方向之间的夹角为35度、40度、50度、60度、70度、80度或者90度。
第一方向与支撑构件201的长度方向之间的夹角大于或等于60度且小于或等于90度,以使得可折叠显示装置10的外折叠区10a处于外折叠状态时,第一凹槽2011在较小的压应力作用下就能发生压缩形变。
具体地,第一方向与支撑构件201的长度方向之间的夹角等于90度,即第一方向与支撑构件201的长度方向垂直,使得可折叠显示装置10的外折叠区10a处于外折叠状态时,第一凹槽2011在更小的压应力作用下就能发生压缩形变。
第一凹槽2011沿第一方向的第一尺寸L2大于或等于第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上的第二尺寸d,以使得在支撑构件201长度方向上能设置多个第一凹槽2011,保证支撑构件201的第一折叠区201a在外折时的可压缩性。
第一凹槽2011沿第一方向的第一尺寸L2与第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上的第二尺寸d之间的比值大于或等于1且小于或等于4,即第一凹槽2011在第一方向上的尺寸大于或等于在支撑构件201长度方向上的尺寸。例如,比值为1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3、3.2、3.4、3.6或4。
具体地,第一凹槽2011沿第一方向的第一尺寸L2大于或等于3毫米且小于或等于10毫米,第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上的第二尺寸d大于或等于2毫米且小于或等于4毫米。例如,第一凹槽2011沿第一方向的第一尺寸L2为3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米以及10毫米;第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上的第二尺寸d为2毫米、2.5毫米、3毫米以及4毫米。
多个第一凹槽2011包括沿第一方向排布的多排第一凹槽2011,一排第一凹槽2011包括多个沿支撑构件201的长度方向并排设置的多个第一凹槽2011。
一排第一凹槽2011中的相邻两个第一凹槽2011之间的第一间距c小于第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上第二尺寸d。
第一凹槽2011在支撑构件201长度方向上的第二尺寸d与一排第一凹槽2011中的相邻两个第一凹槽2011之间的第一间距c的比值大于或等于3且小于或等于20。例如,比值为4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18或20。
相邻两排第一凹槽2011中的相邻两个第一凹槽2011错开设置,以使得压应力在第一折叠区201a中的多个第一凹槽2011之间更容易传递。可以理解的是,相邻两排第一凹槽2011中的相邻两个第一凹槽2011也可以一对一在第一方向上并排设置。
相邻两排第一凹槽2011中的相邻两个第一凹槽2011之间的第二间距b等于一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的第一间距c,以保证多个第一凹槽2011之间的各部分在压应力作用下所受的应力趋于相同。
具体地,一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的第一间距c大于或等于0.2毫米且小于或等于0.6毫米。例如,一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的第一间距c为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米以及0.6毫米。
一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的部分与相邻的另一排第一凹槽2011中的一个第一凹槽2011的内陷段的中间位置连接,即一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的部分,与另一排第一凹槽2011中的一个第一凹槽2011的内陷段2012的一个第一内陷段20121以及一个第二内陷段20122的连接处连接,使得一排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的部分,对相邻的另一排第一凹槽2011中与相邻两个第一凹槽2011之间的部分相邻的第一凹槽2011的压缩起到相对固定作用,进而保证第一凹槽2011的压缩变形更加可控。
相邻两排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的部分的相对两端在第一方向上的垂直间距e大于或等于1.5毫米且小于或等于3毫米,以使得相邻两排第一凹槽2011中相邻两个第一凹槽2011之间的部分的长度合适,进而保证第一凹槽2011的压缩性能。
至少一个第一凹槽2011在支撑构件201厚度方向上的深度小于支撑构件201的厚度,和/或,至少一个第一凹槽2011在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度,以使得第一凹槽2011在应力作用下能发生形变。
具体地,多个第一凹槽2011在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度,以增加支撑构件201的第一折叠区201a在外折时的可压缩性。
可以理解的是,在第一折叠区201a,多个第一凹槽2011的深度也可以小于支撑构件201的厚度;或者,在第一折叠区201a,部分第一凹槽2011的深度小于支撑构件201的厚度,部分第一凹槽2011的深度等于支撑构件201的厚度。
本实施例在支撑构件201的第一折叠区201a设置多个第一凹槽2011,第一凹槽2011具有负泊松比力学特性,在可折叠显示装置10的外折叠区10a处于折叠状态时,在压应力作用下,支撑构件201的第一折叠区201a的第一凹槽2011的两个连接段2013之间的间距减小且两个内陷段2012压缩,多个第一凹槽2011容易压缩进而适应压应力环境,避免支撑构件201在第一折叠区201a的部分在压应力作用下起拱,避免柔性模组出现胶层剥离而脱黏进而导致屏体黑斑或者亮线问题。而且,支撑构件201的第一折叠区201a更容易压缩变形,使得支撑构件201的第一折叠区201a适应可折叠显示装置由于外折叠引起的压应力环境,进而使得支撑构件201施加于第一胶层2061的挤压力减小,第一胶层2061承受的挤压力减小,改善第一胶层2061出现脱胶现象而引起屏体黑斑或亮线问题。
请参阅图4、图8和图9,在第二折叠区201b,支撑构件201还包括多个第二凹槽2014,第二凹槽2014呈长条状,第二凹槽2014的长度与第一方向平行。
可折叠显示装置10的内折叠区10b处于内折叠状态时,多个第二凹槽2014在拉应力作用下拉伸,多个第二凹槽2014的面积增大。
第二凹槽2014在第一方向上的相对两端外凸。第二凹槽2014在第一方向上的相对两端外凸的部分包括圆弧段或椭圆弧段中的至少一种。
具体地,第二凹槽2014包括相对的两个直线段2015以及连接相对两个直线段2015的弧形段2016,直线段2015与第一方向平行,弧形段2016位于第二凹槽2014在第一方向上的相对两端且外凸。其中,弧形段2016为圆弧段。可以理解的是,弧形段2016也可以为椭圆弧段。
多个第二凹槽2014包括沿支撑构件201的长度方向排布的多排第二凹槽2014,任意相邻两排第二凹槽2014之间的间距相等,相邻两排第二凹槽2014中的相邻两个第二凹槽2014错开设置。一排第二凹槽2014包括沿第一方向并排设置的多个第二凹槽2014。
一排第二凹槽2014中相邻两个第二凹槽2014之间的第三间距y大于相邻两排第二凹槽2014之间的第四间距m。
具体地,当可折叠显示装置10在内折叠区10b的折叠半径大于或等于4毫米且小于或等于6毫米时,一个第二凹槽2014在第一方向上的第三尺寸k大于或等于4毫米且小于或等于7毫米,一个第二凹槽2014在第二方向上的第四尺寸n大于或等于0.15毫米且小于或等于0.3毫米。
一排第二凹槽2014中相邻两个第二凹槽2014之间的第三间距y大于或等于0.2毫米且小于或等于0.6毫米。相邻两排第二凹槽2014之间的第四间距m大于或等于0.1毫米且小于或等于0.25毫米。
多个第二凹槽2014在第二折叠区201b的面积占比小于多个第一凹槽2011在第一折叠区201a的面积占比,以使得支撑构件201的第二折叠区201b的柔性小于第一折叠区201a的柔性,保证支撑构件201的第一折叠区201a更容易变形。
多个第二凹槽2014在支撑构件201的厚度方向上的深度小于或等于支撑构件201的厚度。具体地,多个第二凹槽2014在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度。
可以理解的是,多个第二凹槽2014在支撑构件201的厚度方向上的深度小于支撑构件201的厚度;或者,部分第二凹槽2014在支撑构件201的厚度方向上的深度小于支撑构件201的厚度,部分第二凹槽2014在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度。
在第二折叠区201b,支撑构件201还包括多个第三凹槽2017,多个第三凹槽2017呈U型。多个第三凹槽2017设置于支撑构件201在第二折叠区201b在第一方向上的相对两个边缘上,每个第三凹槽2017与一排第二凹槽2014并排设置,且每个第三凹槽2017的开口方向背离第二凹槽2014。
多个第三凹槽2017在支撑构件201的厚度方向上的深度小于或等于支撑构件201的厚度。具体地,多个第三凹槽2017在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度。
可以理解的是,多个第三凹槽2017在支撑构件201的厚度方向上的深度可以小于支撑构件201的厚度;或者,部分第三凹槽2017在支撑构件201的厚度方向上的深度小于支撑构件201的厚度,部分第三凹槽2017在支撑构件201的厚度方向上的深度等于支撑构件201的厚度。
本实施例支撑构件201在第二折叠区201b的多个第二凹槽2014和多个第三凹槽2017的设计能适应内折叠产生的拉应力环境,使得支撑构件的第二折叠区201b的部分与相邻的胶层和膜层的形变更加协调,减小柔性显示模组折叠过程中所受的应力差,进而确保内折叠区10b的模组材料弯折疲劳寿命。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (20)
1.一种支撑构件,用于可折叠显示装置,其特征在于,所述支撑构件具有第一折叠区,所述支撑构件处于展平状态时,所述支撑构件包括:
多个第一凹槽,设置于所述第一折叠区,所述第一凹槽在第一方向上的相对两端内陷,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向交叉。
2.根据权利要求1所述的支撑构件,其特征在于,所述第一凹槽包括:
两个内陷段,在所述第一方向上相对设置,所述内陷段具有相对的第一端和第二端;以及
两个连接段,一个所述连接段连接于两个所述内陷段的所述第一端之间,另一个所述连接段连接于两个所述内陷段的所述第二端之间。
3.根据权利要求2所述的支撑构件,其特征在于,所述内陷段包括:
第一内陷段;以及
第二内陷段,与所述第一内陷段连接,所述第二内陷段与所述第一内陷段对称设置。
4.根据权利要求3所述的支撑构件,其特征在于,所述第一内陷段与所述第二内陷段均呈直线形。
5.根据权利要求4所述的支撑构件,其特征在于,所述第一内陷段与所述第二内陷段之间的夹角大于或等于20度且小于或等于90度。
6.根据权利要求4所述的支撑构件,其特征在于,所述连接段呈直线形且与所述第一方向平行,一个所述连接段连接两个所述内陷段的所述第一内陷段,另一个所述连接段连接两个所述内陷段的所述第二内陷段。
7.根据权利要求6所述的支撑构件,其特征在于,一个所述连接段与所述第一内陷段之间的夹角、另一个所述连接段与所述第二内陷段之间的夹角均大于或等于15度且小于或等于30度。
8.根据权利要求2所述的支撑构件,其特征在于,两个所述内陷段对称设置,两个所述连接段轴对称设置。
9.根据权利要求1所述的支撑构件,其特征在于,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向之间的夹角大于或等于30度且小于或等于90度。
10.根据权利要求9所述的支撑构件,其特征在于,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向之间的夹角等于90度。
11.根据权利要求1、9或10所述的支撑构件,其特征在于,所述第一凹槽沿所述第一方向的尺寸大于或等于所述第一凹槽在所述支撑构件长度方向上的尺寸。
12.根据权利要求1、9或10所述的支撑构件,其特征在于,多个所述第一凹槽包括沿所述第一方向排布的多排所述第一凹槽,一排所述第一凹槽包括多个沿所述支撑构件的长度方向并排设置的多个所述第一凹槽。
13.根据权利要求12所述的支撑构件,其特征在于,一排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽之间的间距小于所述第一凹槽在所述支撑构件长度方向上的尺寸。
14.根据权利要求12所述的支撑构件,其特征在于,相邻两排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽错开设置,一排所述第一凹槽中相邻两个所述第一凹槽之间的部分与相邻的另一排所述第一凹槽中的一个所述第一凹槽的所述内陷段的中间位置连接。
15.根据权利要求12所述的支撑构件,其特征在于,相邻两排所述第一凹槽中的相邻两个所述第一凹槽之间的间距等于一排所述第一凹槽中相邻两个所述第一凹槽之间的间距。
16.根据权利要求1所述的支撑构件,其特征在于,至少一个所述第一凹槽在所述支撑构件厚度方向上的深度小于所述支撑构件的厚度。
17.根据权利要求1所述的支撑构件,其特征在于,多个所述第一凹槽在所述支撑构件的厚度方向上的深度等于所述支撑构件的厚度。
18.根据权利要求1所述的支撑构件,其特征在于,所述支撑构件还包括与所述第一折叠区间隔设置的第二折叠区,所述第一折叠区对应所述可折叠显示装置的外折叠区,所述第二折叠区对应所述可折叠显示装置的内折叠区,所述支撑构件处于展平状态时,所述支撑构件还包括:
多个第二凹槽,位于所述第二折叠区,且所述第二凹槽呈长条状,所述第二凹槽的长度方向与所述第一方向平行,所述第二凹槽在所述第一方向上的相对两端外凸,所述第二凹槽在所述第一方向上的相对两端外凸的部分包括圆弧段或椭圆弧段中的至少一种。
19.根据权利要求18所述的支撑构件,其特征在于,所述第一方向与所述支撑构件的长度方向垂直,多个所述第二凹槽包括沿所述支撑构件的长度方向排布的多排所述第二凹槽,一排所述第二凹槽包括沿所述第一方向并排设置的多个所述第二凹槽,相邻两排所述第二凹槽中的相邻两个所述第二凹槽错开设置。
20.一种可折叠显示装置,其特征在于,所述可折叠显示装置包括:
柔性显示面板;以及
如权利要求1-19任一项所述的支撑构件,所述支撑构件位于所述柔性显示面板出光面的背面。
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