CN115240557A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组及显示装置，包括弯折区和非弯折区，弯折区和非弯折区相邻排布；显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧；支撑件上设置有第一凹槽，第一凹槽位于弯折区的靠近非弯折区的一侧。第一凹槽可以降低弯折区靠近非弯折区一侧的支撑件的刚性，可以缓解支撑件的折痕，避免该部分支撑件的折痕过于尖锐，从而可以缓解显示模组的折痕。因此，本申请提供的显示模组及显示装置，显示模组的折痕能够得到缓解，从而提高显示模组和显示装置的显示效果。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

柔性显示面板具有折叠、大角度弯曲、卷曲等特殊产品形态，从而得到越来越多的应用。

例如，折叠式显示面板，在显示面板展平状态下，可以获得较大的显示面积；在显示面板折叠状态下，可以具有较小的收纳体积，便于携带，从而得到广泛的关注。相关技术中，显示模组可以包括显示面板和支撑件，支撑件位于显示面板的背光面，以对显示面板形成支撑。

然而，上述显示面板的折痕较为严重。

发明内容

鉴于上述至少一个技术问题，本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，显示模组的折痕能够得到缓解，从而可以提高显示模组和显示装置的显示效果。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种显示模组，包括弯折区和非弯折区，弯折区和非弯折区相邻排布；显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧；支撑件上设置有第一凹槽，第一凹槽位于弯折区的靠近非弯折区的一侧。

本申请实施例提供的显示模组，显示模组可以包括弯折区和非弯折区，弯折区和非弯折区相邻排布；显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧，支撑件用于对柔性屏形成支撑。支撑件上设置有第一凹槽，第一凹槽位于弯折区的靠近非弯折区的一侧。第一凹槽可以降低弯折区靠近非弯折区一侧的支撑件的刚性，使得该部分支撑件较易弯折，该部分支撑件在弯折时的应力降低，减少了该部分支撑件塑性形变的发生，从而可以缓解支撑件的折痕。另外，可以避免该部分支撑件的折痕过于尖锐，使得该部分支撑件的折痕较为平缓。从而可以缓解显示模组的折痕，降低对显示模组和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

在一种可能的实施方式中，弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，第二弯折区位于第一弯折区和非弯折区之间；第一凹槽位于第二弯折区。

这样，可以缓解第二弯折区的显示模组的折痕。

在一种可能的实施方式中，第一凹槽的槽口位于支撑件的背离柔性屏一侧的面上；

和/或，第一凹槽的槽口位于支撑件的朝向柔性屏一侧的面上；

可以实现的是，第一凹槽中设置有粘接件。

这样，第一凹槽的设置方式较多，能够适用较多场景。

在一种可能的实施方式中，沿弯折区和非弯折区的排布方向，第一凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-3mm；

和/或，第一凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

这样，使得第二弯折区的支撑件的折痕较平缓，还可以保证其支撑性能。

在一种可能的实施方式中，沿弯折区和非弯折区的排布方向，第一弯折区包括中心区和位于所述中心区相对两侧的边缘区，位于边缘区的支撑件的刚度大于位于中心区的支撑件的刚度；

可以实现的是，位于第二弯折区的支撑件的刚度大于位于边缘区的支撑件的刚度；

可以实现的是，沿弯折区和非弯折区的排布方向，中心区的延伸长度的范围为1mm-5mm。

这样，中心区的显示模组的折痕较平缓。

在一种可能的实施方式中，沿支撑件的厚度方向，支撑件包括相对的第一表面和第二表面，位于中心区的支撑件上设置有第二凹槽，第二凹槽的槽口位于第一表面和第二表面的至少一者；

可以实现的是，沿弯折区和非弯折区的排布方向，第二凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-1mm；

可以实现的是，第二凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

这样，第二凹槽位的设置方式较多，能够适用较多场景。

在一种可能的实施方式中，位于边缘区的支撑件上设置有第三凹槽，第三凹槽的槽口位于第一表面和第二表面的至少一者；

位于边缘区的支撑件的最小厚度大于位于中心区的支撑件的最小厚度；

可以实现的是，位于边缘区的支撑件的最小厚度小于位于第二弯折区的支撑件的最小厚度；

可以实现的是，沿弯折区和非弯折区的排布方向，第三凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-1mm；

可以实现的是，第三凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

这样，第三凹槽位的设置方式较多，能够适用较多场景。

在一种可能的实施方式中，第一表面和第二表面均设置有第二凹槽的槽口，第一表面或第二表面设置有第三凹槽的槽口；

可以实现的是，位于支撑件的沿厚度方向同一侧的第二凹槽和第三凹槽的槽深相同。

这样，可以降低同一侧的第二凹槽和第三凹槽的制备难度。

在一种可能的实施方式中，第二凹槽的槽口和第三凹槽的槽口均位于第一表面，或，第二凹槽的槽口和第三凹槽的槽口均位于第二表面，第二凹槽的槽深大于第三凹槽的槽深。

这样，可以降低同一侧的第二凹槽和第三凹槽的制备难度。

本申请实施例的第二方面提供一种显示装置，包括上述第一方面中的显示模组。

本申请实施例提供的显示装置，显示装置可以包括显示模组，显示模组可以包括弯折区和非弯折区，弯折区和非弯折区相邻排布；显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧，支撑件用于对柔性屏形成支撑。支撑件上设置有第一凹槽，第一凹槽位于弯折区的靠近非弯折区的一侧。第一凹槽可以降低弯折区靠近非弯折区一侧的支撑件的刚性，使得该部分支撑件较易弯折，该部分支撑件在弯折时的应力降低，减少了该部分支撑件塑性形变的发生，从而可以缓解支撑件的折痕。另外，可以避免该部分支撑件的折痕过于尖锐，使得该部分支撑件的折痕较为平缓。从而可以缓解显示模组的折痕，降低对显示模组和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的显示模组的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的显示模组的另一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一凹槽的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一凹槽的另一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一凹槽的另一结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第二凹槽的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二凹槽的另一结构示意图；

图9为本申请实施例提供的第二凹槽的另一结构示意图；

图10为本申请实施例提供的第三凹槽的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的第三凹槽的另一结构示意图；

图12为本申请实施例提供的第三凹槽的另一结构示意图；

图13为本申请实施例提供的第二凹槽和第三凹槽的结构示意图；

图14为3D轮廓测量仪测量的示例一的显示模组的轮廓的结构示意图；

图15为3D轮廓测量仪测量的示例一的显示模组的轮廓的俯视图；

图16为3D轮廓测量仪测量的示例二的显示模组的轮廓的结构示意图；

图17为3D轮廓测量仪测量的示例二的显示模组的轮廓的俯视图；

图18为示例一的显示模组的折痕深度的曲线图；

图19为示例二的显示模组的折痕深度的曲线图。

附图标记说明：

100：显示模组； 100a：弯折区； 101a：第一弯折区；

102a：第二弯折区； 100b：非弯折区； 101b：第一非弯折区；

102b：第二非弯折区； 100c：边缘区； 100d：中心区；

110：支撑件； 111：第一表面； 112：第二表面；

121：第一凹槽； 122：第二凹槽； 123：第三凹槽；

124：粘接件； 130：柔性屏； 131：保护层；

132：衬底； 133：发光层； 134：触控层；

135：滤光层； 136：盖板； 137：连接层。

具体实施方式

经发明人长期研究发现，相关技术中，显示模组可以包括柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧，支撑件可对柔性屏形成支撑。另外，支撑件在外力作用下，可带动柔性屏弯折和展平。

然而，位于弯折区的显示模组中的各个膜层受外力作用产生形变，而各个膜层的材料形变恢复能力有限。当形变未超过材料的弹性极限时，材料产生的形变为可逆的弹性形变；在外力撤去后，形变消除，材料可恢复原始形状。当形变超过材料的弹性极限时，材料产生的形变为不可逆的塑性形变；在外力撤去后，形变无法完全消除，材料不能完全恢复原始形状。从而在弯折区的显示模组产生折痕，进而影响显示模组和显示装置的显示效果，降低用户视觉体验。

基于上述的至少一个技术问题，本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，显示模组可以包括弯折区和非弯折区，弯折区和非弯折区相邻排布；显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，支撑件位于柔性屏的背光侧，支撑件用于对柔性屏形成支撑。支撑件上设置有第一凹槽，第一凹槽位于弯折区的靠近非弯折区的一侧。第一凹槽可以降低弯折区靠近非弯折区一侧的支撑件的刚性，使得该部分支撑件较易弯折，该部分支撑件在弯折时的应力降低，减少了该部分支撑件塑性形变的发生，从而可以缓解支撑件的折痕。另外，可以避免该部分支撑件的折痕过于尖锐，使得该部分支撑件的折痕较为平缓。从而可以缓解显示模组的折痕，降低对显示模组和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下将结合图1-图19对本申请实施例提供的显示装置进行说明。

本实施例提供一种显示装置，该显示装置可以包括显示模组100。显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、超级个人计算机、导航仪等具有显示模组100的移动或固定终端。

以下对本申请实施例提供的显示模组100进行说明。

如图1所示，显示模组100可以包括柔性屏130，柔性屏130可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称为OLED)显示屏，微发光二极管(Micro LightEmitting Diode，简称为Micro LED或μLED)显示屏。

柔性屏130可以包括相对设置的出光侧和背光侧，出光侧可以用于显示画面，背光侧为柔性屏130的与出光侧相背设置的另一侧。图1中所示的柔性屏130的上侧即为出光侧，图1中所示的柔性屏130的下侧即为背光侧。

如图2所示，显示模组100可以包括支撑件110，支撑件110位于柔性屏130的背光侧，支撑件110用于对柔性屏130形成支撑，避免在使用过程中，用户按压柔性屏130塌陷而影响使用体验。

显示模组100可以包括弯折区100a和非弯折区100b(图2仅示出了部分非弯折区100b)，弯折区100a和非弯折区100b相邻排布，即弯折区100a与非弯折区100b相邻设置。例如，弯折区100a和非弯折区100b可以沿第一方向相邻排布，第一方向即弯折区100a和非弯折区100b的排布方向。弯折区100a和非弯折区100b的数量均为至少一个，一个弯折区100a和一个非弯折区100b交替设置。例如，弯折区100a的数量可以为1个、2个、3个或大于3个的任意数量。非弯折区100b的数量可以为1个、2个、3个或大于3个的任意数量。

本申请实施例以弯折区100a的数量为一个，非弯折区100b的数量为两个，两个非弯折区100b通过弯折区100a连接为例进行说明。

如图2和图3所示，两个非弯折区100b可以包括第一非弯折区101b和第二非弯折区102b，弯折区100a位于第一非弯折区101b和第二非弯折区102b之间。位于弯折区100a的显示模组100可以被弯折和展平，从而实现显示模组100的折叠和展平。

需要说明的是，显示模组100可以包括展平状态、折叠状态以及两者之间的中间状态，显示模组100所处的状态，也是柔性屏130、支撑件110和显示装置所处的状态。支撑件110与柔性屏130连接后，用户通过支撑件110向柔性屏130施力，支撑件110可以带动柔性屏130在展平状态和折叠状态之间切换。

如图3所示，展平状态是指显示模组100的各个部分大致处于同一平面的状态。此时，第一非弯折区101b、第二非弯折区102b和弯折区100a大致处于同一平面上，第一非弯折区101b和第二非弯折区102b之间的夹角为大致呈180度。在展平状态下，显示模组100的显示面积较大，以保证较好用户体验。

折叠状态是指显示模组100的弯折区100a被弯折，第一非弯折区101b和第二非弯折区102b的显示模组100在显示模组100的厚度方向上至少部分重叠，第一非弯折区101b和第二非弯折区102b之间的夹角大致为0度。在折叠状态下，显示模组100以及具有该显示模组100的显示装置的体积较小，方便显示装置的收纳和携带。

一些实施例中，显示装置可以为内折叠显示装置，即，当显示装置处于折叠状态时，被折叠的柔性屏130位于支撑件110的内侧，支撑件110可以保护柔性屏130。此时，第一非弯折区101b和第二非弯折区102b的柔性屏130之间相向设置。

一些实施例中，显示装置可以为外折叠显示装置，即，当显示装置处于折叠状态时，被折叠的柔性屏130位于支撑件110的外侧，柔性屏130能够在折叠状态实现显示功能，以满足不同的显示场景需求。此时，第一非弯折区101b和第二非弯折区102b的柔性屏130之间相背设置。

继续参考图3，弯折区100a可以包括第一弯折区101a和第二弯折区102a，第二弯折区102a位于第一弯折区101a和非弯折区100b之间。两个第二弯折区102a之间设置有第一弯折区101a，第一弯折区101a和第一非弯折区101b之间通过其中一个第二弯折区102a连接，第一弯折区101a和第二非弯折区102b之间通过另一个第二弯折区102a连接。例如，显示模组100可以呈水滴形弯折，两个非弯折区100b的柔性屏130之间的距离较近，可以减少外部灰尘进入到该两个柔性屏130之间，从而保护柔性屏130。

沿弯折区100a和非弯折区100b的排布方向(即第一方向)，第一弯折区101a可以包括位于相对两侧的边缘区100c，以及位于两个边缘区100c之间的中心区100d。两个第二弯折区102a和中心区100d之间分别通过一个边缘区100c连接。

以下对本申请实施例提供的柔性屏130的各膜层进行说明。

支撑件110与柔性屏130之间可以设置有保护层131，保护层131可以用于隔离环境中的水、氧等，以保护柔性屏130。其中，保护层131与支撑件110之间可以设置有连接层137，保护层131与柔性屏130之间可以设置有连接层137，以使保护层131分别与支撑件110和柔性屏130稳定连接。例如，连接层137可以由光学透明粘合剂、光学透明树脂或压敏粘合剂等形成。

如图3所示，柔性屏130可以包括衬底132以及位于衬底132上的发光层133。衬底132可为后续设置的其余结构层提供支撑。衬底132可以为刚性衬底132或柔性衬底132。

发光层133可以包括依次层叠设置的阳极层、像素层和阴极层，阳极层位于阴极层的朝向阵列基板的一侧。阳极层可以为像素电极，阴极层可以为公共电极。其中，像素层中可以包括多个像素，像素为柔性屏130的发光单元。多个像素可以呈阵列排布，多个像素可以包括但不限于红色像素、绿色像素和蓝色像素。另一些示例中，多个像素还可以包括白色像素。

发光层133和衬底132之间设置有像素电路，像素电路与发光层133电性连接，像素电路用于驱动发光层133发光。像素电路可以包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor,简称为TFT)以及电容结构。

继续参考图3，柔性屏130可以包括触控层134，触控层134位于发光层133背离衬底132的一侧，触控层134用于实现触控功能。

柔性屏130可以包括滤光层135，滤光层135位于触控层134背离衬底132的一侧，滤光层135可以用于降低环境光的反射，从而改善柔性屏130的显示效果。例如，滤光层135可以是偏光片。或者，滤光层135可以包括色阻和遮光层，色阻位于发光区，遮光层位于非发光区。色阻可以用于对环境光中与其自身颜色不同的光进行过滤，遮光层可以由能够阻挡光的材料形成，能够吸收照射到遮光层上的光线，遮光层可以具有相对较暗的颜色(例如，黑色)。

其中，柔性屏130可以包括发光区和非发光区，发光区与像素对应，像素位于发光区内，例如，发光区与像素可以重合；另外，相邻的发光区之间可以设置有非发光区，非发光区可以围设在发光区的外周。

在滤光层135包括色阻和遮光层的实施方式中，可以将滤光层135直接制备在触控层134背离衬底132一侧的面上，从而无需在触控层134和滤光层135之间设置粘接用的胶层，可以减少弯折过程中的挤胶、堆胶等现象，以缓解挤胶、堆胶导致的折痕。在滤光层135为偏光片的实施方式中，偏光片与触控层134之间可以设置连接层137。

柔性屏130可以包括盖板136，盖板136位于滤光层135的背离衬底132的一侧，盖板136用于保护柔性屏130，以避免用户使用柔性屏130时刮伤柔性屏130。例如，盖板136与滤光层135之间可以设置有连接层137，连接层137用于连接盖板136与滤光层135；另外，连接层137还可以用于提供平坦的表面。

其中，保护层131与支撑件110、保护层131与柔性屏130、滤光层135与盖板136、滤光层135和触控层134之间的连接层137的材料、厚度等参数中的任意一项可以相同，也可以不同。

需要说明的是，第二弯折区102a可以作为弯折区100a的起始位置，也是弯折区100a的显示模组100的折痕的起始位置。在弯折过程中，非弯折区100b的显示模组100未弯折，第二弯折区102a的显示模组100是弯折的起始位置，容易造成第二弯折区102a的显示模组100受到的应力较大，导致第二弯折区102a的显示模组100容易出现尖锐的折痕。

以下对本申请实施例提供的支撑件110进行说明。

如图4所示，支撑件110可以包括沿厚度方向相对设置的第一表面111和第二表面112，第一表面111为支撑件110的靠近柔性屏130一侧的面，第二表面112为支撑件110的背离柔性屏130一侧的面。例如，支撑件110的材料可以包括不锈钢、钛合金、镁铝合金等。

示例性的，支撑件110的厚度范围可以为100μm-200μm，从而可以避免支撑件110过薄，以保证支撑件110的支撑效果；还可以避免支撑件110过厚，避免支撑件110对显示模组100的厚度的影响。例如，支撑件110的厚度范围可以为120μm-150μm。支撑件110的厚度可以为100μm、120μm、150μm、180μm、200μm或100μm-200μm之间的任意数值。

如图4所示，支撑件110上可以设置有第一凹槽121，第一凹槽121可以位于弯折区100a的靠近非弯折区100b的一侧。第一凹槽121处的支撑件110的厚度较薄，第一凹槽121处的支撑件110的刚性减小，使得该部分支撑件110对应的显示模组100较易弯折，该部分支撑件110弯折时的应力降低，减少了该部分支撑件110塑性形变的发生，可以缓解该部分支撑件110的折痕。另外，还可以避免该部分支撑件110的折痕过于尖锐，使得该部分支撑件110的折痕较为平缓。从而可以缓解显示模组100的折痕，降低对显示模组100和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

具体的，第一凹槽121可以位于第二弯折区102a，第一凹槽121可以降低第二弯折区102a的支撑件110的刚性，使得第二弯折区102a的支撑件110较易弯折，第二弯折区102a的支撑件110弯折时的应力降低，减少了第二弯折区102a的支撑件110塑性形变的发生，从而可以缓解第二弯折区102a的支撑件110的折痕。另外，还可以避免第二弯折区102a的支撑件110的折痕过于尖锐，使得第二弯折区102a的支撑件110的折痕较为平缓。从而可以缓解显示模组100的折痕，降低对显示模组100和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

其中，刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是材料或结构弹性变形难易程度的表征。刚度越大，使其发生形变的应力越大。刚度越小，使其发生形变的应力越小，其弯折性能越好。

继续参考图4，第一凹槽121中可以设置有粘接件124，粘接件124可以用于使支撑件110与位于支撑件110上的结构部件相连。另外，粘接件124还可以填充第一凹槽121，以避免第一凹槽121对支撑件110的平整度的影响。

示例性的，粘接件124的刚度可以小于支撑件110的刚度。粘接件124的刚度较小，可以避免第二弯折区102a的显示模组100的折痕过于尖锐，以缓解第二弯折区102a的显示模组100的折痕。其他一些示例中，粘接件124可以为柔性材料形成，粘接件124可以对其附近的膜层的受力起缓冲作用，从而保护其附近的膜层，还可以提升显示模组100的抗冲击性能。例如，粘接件124可以由光学透明粘合剂、光学透明树脂、压敏粘合剂、泡棉胶等形成。

支撑件110的第一表面111和第二表面112的至少一者可以设置有第一凹槽121的槽口。

一些示例中，如图4所示，第一凹槽121的槽口位于支撑件110的朝向柔性屏130一侧的面上，即第一凹槽121的槽口位于第一表面111。例如，该第一凹槽121中的粘接件124的表面可以与第一表面111齐平，从而能够为柔性屏130提供较为平整的表面，形成较好的支撑。其中，该第一凹槽121可以包括至少一个。当第一凹槽121为一个时，一个第一凹槽121可以部分或者完全覆盖第二弯折区102a。当第一凹槽121为多个时，多个第一凹槽121可以部分或者完全覆盖第二弯折区102a。

另一些示例中，如图5所示，第一凹槽121的槽口位于支撑件110的背离柔性屏130一侧的面上，即第一凹槽121的槽口位于第二表面112。例如，该第一凹槽121中的粘接件124可以与显示装置中的转轴连接，从而对支撑件110进行固定。该第一凹槽121中的粘接件124的表面可以与第二表面112齐平，将支撑件110与转轴之间的粘接件124设置在槽口位于第二表面112的第一凹槽121中，可以避免该粘接件124对第二表面112的平整性的影响，还可以避免粘接件124导致支撑件110凸起而影响支撑件110的第一表面111的平整性。由于支撑件110与保护层131之间设置有连接层137，若将第一凹槽121的槽口设置在第一表面111，并在该第一凹槽121中设置粘接件124，支撑件110的第一表面111的一侧同时设置有连接层137和粘接件124，会导致支撑件110的第一表面111一侧的粘接材料较多，使得显示模组100在弯折时容易出现挤胶、堆胶现象而加深折痕。因此将第一凹槽121的槽口设置在第二表面112，可以避免支撑件110的第一表面111一侧的粘接材料过多，从而使得显示模组100不易出现挤胶、堆胶现象，有利于折痕的改善。槽口位于第二表面112的第一凹槽121可以包括至少一个，其原理与槽口位于第一表面111的第一凹槽121类似，不再赘述。

其他一些示例中，如图6所示，支撑件110的第一表面111和第二表面112均可以设置有第一凹槽121的槽口，其原理已经阐述，不再赘述。槽口位于不同侧的第一凹槽121的槽深、槽口尺寸等参数中的任意一者可以相同或者不同。槽口位于同一侧的第一凹槽121的槽深、槽口尺寸等参数中的任意一者可以相同或者不同。

示例性的，沿弯折区100a和非弯折区100b的排布方向，第一凹槽121的槽口的延伸长度的范围可以为0.5mm-3mm，从而可以避免第一凹槽121的槽口的延伸长度过小，降低其制备难度；还可以避免第一凹槽121的槽口的延伸长度过大，对支撑件110的支撑效果影响较小。例如，第一凹槽121的槽口的延伸长度可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或0.5mm-3mm之间的任意数值。

示例性的，第一凹槽121的槽深可以小于或等于0.1mm，从而可以避免第一凹槽121的槽深过小，降低其制备难度；还可以避免第一凹槽121的槽深过大，对支撑件110的支撑效果影响较小。例如，第一凹槽121的槽深的范围可以为0.05mm-0.075mm。第一凹槽121的槽深可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm或小于0.1mm的任意数值。

一些实施例中，如图7所示，位于中心区100d的支撑件110上可以设置有第二凹槽122，第二凹槽122可以降低中心区100d的支撑件110的刚性，使得中心区100d的支撑件110较易弯折，中心区100d的支撑件110弯折时的应力降低，减少了中心区100d的支撑件110的塑性形变的发生，可以缓解中心区100d的支撑件110的折痕。从而可以缓解显示模组100的折痕，降低对显示模组100和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

其中，第二凹槽122中可以设置有粘接件124，其原理与第一凹槽121中的粘接件124类似，不再赘述。

第二凹槽122的槽口可以位于第一表面111和第二表面112的至少一者。例如，图7所示，第二凹槽122的槽口位于第一表面111。或者，如图8所示，第二凹槽122的槽口位于第二表面112。或者，如图9所示，部分的第二凹槽122的槽口位于第一表面111，另一部分的第二凹槽122的槽口位于第二表面112。其原理与第一凹槽121设置在支撑件110上类似，不再赘述。

示例性的，沿弯折区100a和非弯折区100b的排布方向，中心区100d的延伸长度的范围可以为1mm-5mm，从而可以避免第二凹槽122覆盖的面积过小，对中心区100d的折痕改善效果较好；又可以避免第二凹槽122覆盖的面积过大，对支撑件110的支撑效果影响较小。例如，中心区100d的延伸长度可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或1mm-5mm之间的任意数值。

示例性的，沿弯折区100a和非弯折区100b的排布方向，第二凹槽122的槽口的延伸长度的范围可以为0.5mm-1mm。从而可以避免第二凹槽122的槽口的延伸长度过小，降低其制备难度；还可以避免第二凹槽122的槽口的延伸长度过大，对支撑件110的支撑效果影响较小。例如，第二凹槽122的槽口的延伸长度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm或0.5mm-1mm之间的任意数值。

示例性的，第二凹槽122的槽深可以小于或等于0.1mm。例如，第二凹槽122的槽深的范围可以为0.05mm-0.075mm。第二凹槽122的槽深可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm或小于0.1mm的任意数值。其原理与第一凹槽121的槽深类似，不再赘述。

一些实施例中，如图10所示，位于边缘区100c的支撑件110上可以设置有第三凹槽123，第三凹槽123可以降低边缘区100c的支撑件110的刚性，使得边缘区100c的支撑件110较易弯折，边缘区100c的支撑件110弯折时的应力降低，减少了边缘区100c的支撑件110塑性形变的发生，可以缓解边缘区100c的支撑件110的折痕。从而可以缓解显示模组100的折痕，降低对显示模组100和显示装置的显示效果的影响，提高用户视觉体验。

其中，第三凹槽123中可以设置有粘接件124，其原理与第一凹槽121中的粘接件124类似，不再赘述。

示例性的，沿弯折区100a和非弯折区100b的排布方向，第三凹槽123的槽口的延伸长度的范围可以为0.5mm-1mm。从而可以避免第三凹槽123的槽口的延伸长度过小，降低其制备难度；还可以避免第三凹槽123的槽口的延伸长度过大，对支撑件110的支撑效果影响较小。例如，第三凹槽123的槽口的延伸长度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm或0.5mm-1mm之间的任意数值。

示例性的，第三凹槽123的槽深可以小于或等于0.1mm。例如，第三凹槽123的槽深的范围可以为0.05mm-0.075mm。第三凹槽123的槽深可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm或小于0.1mm的任意数值。其原理与第一凹槽121的槽深类似，不再赘述。

第三凹槽123的槽口可以位于第一表面111和第二表面112的至少一者。例如，图10所示，第三凹槽123的槽口位于第一表面111。或者，如图11所示，第三凹槽123的槽口位于第二表面112。或者，如图12所示，部分的第三凹槽123的槽口位于第一表面111，另一部分的第三凹槽123的槽口位于第二表面112。其原理与第一凹槽121设置在支撑件110上类似，不再赘述。

需要说明的是，支撑件110上可以设置有上述实施例的凹槽中的至少一者，即，支撑件110上可以设置有第一凹槽121、第二凹槽122、第三凹槽123中的任意一者或多者。在支撑件110的同一侧设置有多个凹槽时，相邻两个凹槽可以连通。例如，在支撑件110的第一表面111设置有第二凹槽122的槽口和第三凹槽123的槽口的实施方式中，相邻的第二凹槽122和第三凹槽123可以连通成一个槽。

以下对本申请实施例提供的弯折区100a的支撑件110的刚度进行说明。

需要说明的是，在弯折区100a中，越靠近中心区100d，显示模组100的弯折半径越小。中心区100d的显示模组100的弯折半径比弯折区100a的其余部分的显示模组100的弯折半径小，从而导致中心区100d的显示模组100的弯折应力(弯折时受到的应力)比弯折区100a的其余部分的显示模组100的弯折应力大，导致中心区100d的显示模组100容易出现尖锐的折痕(例如，弯折区100a的折痕呈现“V”字形)。

一些实施例中，位于中心区100d的支撑件110的刚度可以小于位于边缘区100c的支撑件110的刚度，使得中心区100d的支撑件110和边缘区100c的支撑件110受到的弯折应力较为接近，中心区100d的支撑件110和边缘区100c的支撑件110的塑性形变较为接近，可以避免中心区100d的支撑件110出现尖锐的折痕。从而避免中心区100d的显示模组100出现尖锐的折痕，使得中心区100d与边缘区100c的显示模组100的折痕整体较为平缓。

具体的，位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2(图13)可以小于位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3(图13)，从而使得位于中心区100d的支撑件110的刚度小于位于边缘区100c的支撑件110的刚度。

以中心区100d设置有第二凹槽122为例，在第二凹槽122的槽口位于第一表面111的实施方式中，如图7所示，位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2可以为第二凹槽122的槽底壁与第二表面112之间的最小的距离。在第二凹槽122的槽口位于第二表面112的实施方式中，如图8所示，位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2可以为第二凹槽122的槽底壁与第一表面111之间的最小的距离。在第一表面111和第二表面112均设置有第二凹槽122的槽口的实施方式中，如图9所示，槽口位于第一表面111的第二凹槽122在柔性屏130上的正投影和槽口位于第二表面112的第二凹槽122在柔性屏130上的正投影至少部分重叠，位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2可以为槽口位于第一表面111的第二凹槽122的槽底壁和槽口位于第二表面112的第二凹槽122的槽底壁之间的最小距离。

另外，在第二弯折区102a设置有第一凹槽121的实施方式中，位于第二弯折区102a的支撑件110的最小厚度为d1，其原理与d2类似，不再赘述。在边缘区100c设置有第三凹槽123的实施方式中，位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度为d3，其原理与d2类似，不再赘述。

需要说明的是，中心区100d的支撑件110的刚度受到第二凹槽122的槽深以及第二凹槽122的分布面积的影响，因此除了通过槽深以调整中心区100d的支撑件110的刚度外，还可以通过调整第二凹槽122在中心区100d的分布面积以调整中心区100d的支撑件110的刚度。在另一些实施例中，中心区100d的支撑件110上还可以设置通孔，通孔沿支撑件110的厚度方向贯穿支撑件110，通过调整通孔在中心区100d的分布面积，可以调整中心区100d的支撑件110的刚度。在中心区100d设置有通孔的时候，可以不设置第二凹槽122，也可以设置第二凹槽122。第二弯折区102a和边缘区100c的支撑件110的刚度调整与之类似，不再赘述。

一些实施例中，位于第二弯折区102a的支撑件110的刚度可以大于位于边缘区100c的支撑件110的刚度，使得边缘区100c的支撑件110和第二弯折区102a的支撑件110受到的弯折应力较为接近，从而使得边缘区100c与第二弯折区102a的显示模组100的折痕整体较为平缓。

具体的，位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3可以小于位于第二弯折区102a的支撑件110的最小厚度d1，从而使得位于边缘区100c的支撑件110的刚度小于位于第二弯折区102a的支撑件110的刚度。

以下对本申请实施例同时设置有第二凹槽122和第三凹槽123进行说明。

第一弯折区101a中可以同时设置有第二凹槽122和第三凹槽123，此时第一弯折区101a的支撑件110的整体刚度降低，从而较好的实现第一弯折区101a的支撑件110的弯折性能，以实现显示模组100的折叠。

示例性的，第一表面111和第二表面112均可以设置有第二凹槽122的槽口，第一表面111和第二表面112中的一者可以设置有第三凹槽123的槽口。例如，图2所示，部分的第二凹槽122的槽口可以位于第一表面111，另一部分的第二凹槽122的槽口可以位于第二表面112，第三凹槽123的槽口可以位于第一表面111。槽口位于第一表面111的第二凹槽122和第三凹槽123的槽深可以相同，从而可以简化槽口位于第一表面111的第二凹槽122和第三凹槽123的制备工艺。由于在第二表面112还设置有第二凹槽122的槽口，使得位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2小于位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3。或者，如图3所示，部分的第二凹槽122的槽口可以位于第一表面111，另一部分的第二凹槽122的槽口可以位于第二表面112，第三凹槽123的槽口可以位于第二表面112。槽口位于第二表面112的第二凹槽122和第三凹槽123的槽深可以相同，从而可以简化槽口位于第二表面112的第二凹槽122和第三凹槽123的制备工艺。由于在第一表面111还设置有第二凹槽122的槽口，使得位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2小于位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3。

示例性的，如图13所示，第二凹槽122和第三凹槽123的槽口可以均位于第二表面112，第二凹槽122的槽深大于第三凹槽123的槽深,使得位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2小于位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3。或，第二凹槽122和第三凹槽123的槽口可以均位于第一表面111，第二凹槽122的槽深大于第三凹槽123的槽深,使得位于中心区100d的支撑件110的最小厚度d2小于位于边缘区100c的支撑件110的最小厚度d3。

其他一些示例中，第一表面111和第二表面112均可以设置有第三凹槽123的槽口，第一表面111和第二表面112中的一者可以设置有第二凹槽122的槽口。或者，第一表面111和第二表面112均可以设置有第二凹槽122的槽口和第三凹槽123的槽口。或者，第一表面111和第二表面112中的一者可以设置有第二凹槽122的槽口，第一表面111和第二表面112中的另一者可以设置有第三凹槽123的槽口。第二凹槽122和第三凹槽123包括但不限于上述设置方式，其设置方式较多，能够适用的场景较多。

需要说明的是，支撑件110上还可以同时设置有第一凹槽121、第二凹槽122和第三凹槽123，第一凹槽121的槽口可以设置在第一表面111和第二表面112的至少一者，第二凹槽122和第三凹槽123的设置方式已经阐述，不再赘述。

示例性的，第一凹槽121、第二凹槽122、第三凹槽123中的任意一者或多个的槽口尺寸沿槽底壁至槽口的方向逐渐增大。以第一凹槽121为例，沿第一凹槽121的槽底壁至槽口的方向，第一凹槽121的开口面积逐渐增大，即第一凹槽121的横截面面积可以逐渐增大，第一凹槽121的槽底尺寸小于第一凹槽121的槽口尺寸。其中，横截面可以为平行于显示模组100所在平面的截面。第一凹槽121的槽底尺寸较小，能够保证支撑件110的强度，对柔性屏130形成较好的支撑。第一凹槽121的槽口的尺寸较大，能够保证支撑件110的弯折。另外，第一凹槽121的槽侧壁为倾斜面，使得粘接件124与槽侧壁的接触面积较大，粘接件124与槽侧壁的连接稳定性较高。

示例性的，槽口位于同一表面(第一表面111或第二表面112)的相邻两个凹槽之间的距离的范围可以为0.2mm-0.5mm，从而可以避免该距离过近，支撑件110的支撑效果较好；还可以避免该距离过远，支撑件110的弯折性能较好。例如，该距离可以为相邻两个第一凹槽121之间的距离、相邻两个第二凹槽122之间的距离、相邻两个第三凹槽123之间的距离、相邻的第一凹槽121和第三凹槽123之间的距离、相邻的第二凹槽122和第三凹槽123之间的距离中的任意一者或多者。槽口位于同一表面的相邻两个凹槽之间的距离可以为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.2mm-0.5mm之间的任意数值。

以下对示例一和示例二的显示模组100进行比较。例如，在示例一中，支撑件110上未设置第一凹槽121，仅设置有第二凹槽122和第三凹槽123，且位于中心区100d和位于边缘区100c的支撑件110的刚度相同。在示例二中，支撑件110上设置有第一凹槽121、第二凹槽122和第三凹槽123，且位于中心区100d的支撑件110的刚度小于位于边缘区100c的支撑件110的刚度。

图14和图15为示例一的显示模组100折痕改善前(示例一)的轮廓图，图16和图17为示例二的显示模组100折痕改善后(示例二)的轮廓图。通过对比示例一和示例二的轮廓图可知，示例一中的第一弯折区101a的显示模组100的折痕凹陷较深，呈“V”字形；且第二弯折区102a的折痕呈较为尖锐的凸起。示例二中的第一弯折区101a的显示模组100的折痕凹陷较浅，且较为平缓；第二弯折区102a的折痕呈凹陷的斜面，且较为平缓。因此，通过合理设置中心区100d和边缘区100c支撑件110的刚度大小，以及在第二弯折区102a设置第一凹槽121，使得显示模组100的折痕变得较浅和平缓，从而较好的改善显示模组100的折痕，显示模组100和显示装置的显示效果较好。

图18(示例一)和图19(示例二)为根据显示模组100在弯折区100a和非弯折区100b的排布方向上的各个位置对应的折痕深度所绘制的折痕深度曲线图。通过对比示例一和示例二的折痕深度曲线图可知，示例一中的第一弯折区101a的显示模组100的折痕凹陷较深，呈“V”字形，折痕的深度约为0.11mm；第二弯折区102a的折痕呈较为尖锐的凸起。示例二中的第一弯折区101a的显示模组100的折痕凹陷较浅，且较为平缓，折痕的深度约为0.06mm。第二弯折区102a的折痕呈凹陷的斜面，且较为平缓。通过合理设置中心区100d和边缘区100c支撑件110的刚度大小，以及在第二弯折区102a设置第一凹槽121，使得显示模组100的折痕变得较浅和平缓，从而较好的改善显示模组100的折痕，显示模组100和显示装置的显示效果较好。其中，图18和图19中的延伸长度是指显示模组100在弯折区100a和非弯折区100b的排布方向上的长度。

这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括弯折区和非弯折区，所述弯折区和所述非弯折区相邻排布；

所述显示模组包括层叠设置的柔性屏和支撑件，所述支撑件位于所述柔性屏的背光侧；

所述支撑件上设置有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述弯折区的靠近所述非弯折区的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第二弯折区位于所述第一弯折区和所述非弯折区之间；所述第一凹槽位于所述第二弯折区。

3.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽的槽口位于所述支撑件的背离所述柔性屏一侧的面上；

和/或，所述第一凹槽的槽口位于所述支撑件的朝向所述柔性屏一侧的面上；

优选的，所述第一凹槽中设置有粘接件。

4.根据权利要求1或2所述的显示模组，其特征在于，沿所述弯折区和所述非弯折区的排布方向，所述第一凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-3mm；

和/或，所述第一凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，沿所述弯折区和所述非弯折区的排布方向，所述第一弯折区包括中心区和位于所述中心区相对两侧的边缘区，位于所述边缘区的所述支撑件的刚度大于位于所述中心区的所述支撑件的刚度；

优选的，位于所述第二弯折区的所述支撑件的刚度大于位于所述边缘区的所述支撑件的刚度；

优选的，沿所述弯折区和所述非弯折区的排布方向，所述中心区的延伸长度的范围为1mm-5mm。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，沿所述支撑件的厚度方向，所述支撑件包括相对的第一表面和第二表面，位于所述中心区的所述支撑件上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口位于所述第一表面和所述第二表面的至少一者；

优选的，沿所述弯折区和所述非弯折区的排布方向，所述第二凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-1mm；

优选的，所述第二凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，位于所述边缘区的所述支撑件上设置有第三凹槽，所述第三凹槽的槽口位于所述第一表面和所述第二表面的至少一者；

位于所述边缘区的所述支撑件的最小厚度大于位于所述中心区的所述支撑件的最小厚度；

优选的，位于所述边缘区的所述支撑件的最小厚度小于位于所述第二弯折区的所述支撑件的最小厚度；

优选的，沿所述弯折区和所述非弯折区的排布方向，所述第三凹槽的槽口的延伸长度的范围为0.5mm-1mm；

优选的，所述第三凹槽的槽深小于或等于0.1mm。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面均设置有所述第二凹槽的槽口，所述第一表面或所述第二表面设置有所述第三凹槽的槽口；

优选的，位于所述支撑件的沿厚度方向同一侧的所述第二凹槽和所述第三凹槽的槽深相同。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二凹槽的槽口和所述第三凹槽的槽口均位于所述第一表面，或，所述第二凹槽的槽口和所述第三凹槽的槽口均位于所述第二表面；所述第二凹槽的槽深大于所述第三凹槽的槽深。

10.一种显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一所述的显示模组。

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