CN114694512A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示模组和显示装置；该显示模组包括显示面板、背板、粘合层和支撑层，其中，支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，显示模组包括弯折区和非弯折区，位于弯折区的支撑层的厚度小于位于非弯折区的支撑层的厚度，且位于弯折区的所述支撑层的厚度大于零。本申请通过采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料，提高显示模组的弯折性能，使弯折区的支撑层的厚度小于非弯折区的支撑层的厚度，使显示模组能够正常弯折，而弯折区的支撑层的厚度大于零，避免弯折区存在通孔需要填充导致显示模组不平整，且弯折区的支撑层仍然可以进行支撑，避免折痕问题。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

现有显示器件的制备过程中，为了防止显示膜层塌陷或者受损，会在显示面板下面设置支撑材料，对显示面板进行支撑。具体的，现有显示器件会采用不锈钢材料作为支撑材料，为了实现显示器件的折叠性能，会对不锈钢材料进行打孔，然后在孔内设置黑色的泡棉或者黑色的聚酰亚胺。但这会导致显示模组的几个较为复杂，导致显示模组的正面不平整，同时由于打孔后弯折区的支撑性很差，反复折叠后膜层由于失去支撑会有大幅度的变形，即折痕较为严重。

所以，现有可折叠显示器件存在对不锈钢材料打孔会导致显示器件的折痕较为严重的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供一种显示模组和显示装置，用以缓解现有可折叠显示器件存在对不锈钢材料打孔会导致显示器件的折痕较为严重的技术问题。

本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：

显示面板；

背板，设置于所述显示面板一侧；

粘合层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；

支撑层，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度小于位于所述非弯折区的所述支撑层的厚度，且位于所述弯折区的所述支撑层的厚度大于零。

在一些实施例中，在靠近所述粘合层的一侧，所述支撑层的表面为平面。

在一些实施例中，所述显示模组还包括涂层，所述涂层设置于所述支撑层与所述粘合层之间，和/或所述涂层设置于所述支撑层远离所述粘合层的一侧，所述涂层的导热性大于所述支撑层的导热性。

在一些实施例中，位于所述非弯折区的涂层的厚度小于位于所述弯折区的支撑层的厚度。

在一些实施例中，所述涂层中掺杂有导热材料，所述导热材料的导热性大于所述支撑层的导热性。

在一些实施例中，所述涂层设置于所述粘合层和所述支撑层之间，所述涂层与所述支撑层的接触面为平面，且所述涂层与所述粘合层的接触面为平面。

在一些实施例中，所述涂层设置于所述支撑层远离所述粘合层的一侧，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述弯折区的支撑层之间构成凹槽，所述涂层填充至所述凹槽，且所述涂层中远离所述支撑层的一侧的表面为平面。

在一些实施例中，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区与所述第二弯折区间隔设置，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述第一弯折区的支撑层之间构成第一凹槽，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述第二弯折区的支撑层之间构成第二凹槽，所述涂层填充至所述第一凹槽和所述第二凹槽。

在一些实施例中，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，位于所述第一弯折区的涂层的厚度大于位于所述第二弯折区的涂层的厚度。

同时，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组和驱动芯片，所述显示模组包括：

显示面板；

背板，设置于所述显示面板一侧；

粘合层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；

支撑层，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度小于位于所述非弯折区的所述支撑层的厚度，且位于所述弯折区的所述支撑层的厚度大于零。

有益效果：本申请提供一种显示模组和显示装置；该显示模组包括显示面板、背板、粘合层和支撑层，背板设置于显示面板一侧，粘合层设置于背板远离显示面板的一侧，支撑层设置于粘合层远离背板的一侧，其中，支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，显示模组包括弯折区和非弯折区，位于弯折区的支撑层的厚度小于位于非弯折区的支撑层的厚度，且位于弯折区的所述支撑层的厚度大于零。本申请通过采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料，提高显示模组的弯折性能，使弯折区的支撑层的厚度小于非弯折区的支撑层的厚度，使显示模组能够正常弯折，而弯折区的支撑层的厚度大于零，避免弯折区存在通孔需要填充导致显示模组不平整，且弯折区的支撑层仍然可以进行支撑，避免折痕问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的显示模组的第一种示意图。

图2为本申请实施例提供的显示模组的第二种示意图。

图3为本申请实施例提供的显示模组的第三种示意图。

图4为本申请实施例提供的显示模组的第四种示意图。

图5为本申请实施例提供的显示模组的第五种示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例针对现有可折叠显示器件存在对不锈钢材料打孔会导致显示器件的折痕较为严重的技术问题，提供一种显示模组和显示装置，用以缓解上述技术问题。

如图1所示，本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组1包括：

显示面板11；

背板13，设置于所述显示面板11一侧；

粘合层14，设置于所述背板13远离所述显示面板11的一侧；

支撑层15，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层15的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组1包括弯折区163和非弯折区161，位于所述弯折区163的所述支撑层15的厚度L1小于位于所述非弯折区161的所述支撑层15的厚度，且位于所述弯折区163的所述支撑层15的厚度L2大于零。

本申请实施例提供一种显示模组，该显示模组通过采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料，提高显示模组的弯折性能，使弯折区的支撑层的厚度小于非弯折区的支撑层的厚度，使显示模组能够正常弯折，而弯折区的支撑层的厚度大于零，避免弯折区存在通孔需要填充导致显示模组不平整，且弯折区的支撑层仍然可以进行支撑，避免折痕问题。

具体的，相较于当前显示模组中会对不锈钢挖孔，并在通孔内设置黑色泡棉或者黑色的聚酰亚胺，本申请中的支撑层在弯折区的厚度大于零，即保留了支撑层，支撑层上不会形成通孔，也就无需填充材料，且支撑性较好，从而避免出现不平整或者折痕的问题，同时，采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料，由于这些材料在折叠中几乎不发生变形，有利于折痕的减轻，从而提高显示模组的折叠性能。同时，针对支撑层厚度较小时，会导致材料较脆、支撑能力较差，因此，使位于非弯折区的支撑层的厚度大于弯折区的支撑层的厚度，可以提高支撑层的支撑性，使支撑层能够同时具有良好的弯折性能和支撑性能。

针对玻璃厚度不均时出现一定的膜层脱落的风险。在一种实施例中，在靠近所述粘合层的一侧，所述支撑层的表面为平面。通过使支撑层的表面为平面，使得支撑层在与其他膜层贴合时，支撑层与其他膜层的结合效果较好，避免其他膜层与支撑层之间出现分离，导致出现膜层脱落的问题。

在一种实施例中，在设置弯折区的支撑层的厚度时，可以根据显示模组的弯折半径设置弯折区，以使显示模组能够正常弯折，具体的，例如显示模组的弯折半径为1.5毫米时，弯折区的支撑层的厚度小于或者等于50微米。

针对支撑层的厚度较大时会导致显示模组的弯折性能较差，且显示模组中膜层容易脱落的问题。在一种实施例中，位于所述非弯折区的支撑层的厚度与位于所述弯折区的支撑层的厚度的差值，小于所述弯折区的支撑层的厚度的三倍。

具体的，例如位于弯折区的支撑层的厚度为30微米，则非弯折区的支撑层的厚度小于或者等于120微米，通过使非弯折区的支撑层的厚度较小，避免支撑层的厚度过大导致显示模组的弯折性能较大，且避免膜层之间出现脱落。

在一种实施例中，如图1所述，所述显示模组1还包括过渡区162，所述过渡区162位于所述弯折区163和所述非弯折区161之间。

具体的，在设置过渡区时，可以使过渡区的宽度较小，通过对弯折区的支撑层进行设计提高弯折区的弯折性能，通过对非弯折区的支撑层进行设计提高对显示面板的支撑效果，因此，使过渡区的宽度较小，避免过渡区的宽度过大以下显示模组的弯折性能和支撑性能。

针对粘合层的厚度较小会导致粘合效果较差的问题。在一种实施例中，所述粘合层的厚度大于或者等于位于所述弯折区的支撑层的厚度，且所述粘合层的厚度小于或者等于位于所述弯折区的支撑的厚度的三倍。

具体的，例如位于弯折区的支撑层的厚度为30微米，则粘合层的厚度范围为30微米至90微米，通过控制粘合层的厚度，可以使支撑层与其他膜层较好的连接，避免支撑层和其他膜层之间出现脱落，同时避免粘合层的厚度过大导致显示模组的弯折性能较差。

针对背板的厚度较大会导致显示模组的弯折性能较差的问题。在一种实施例中，所述背板的厚度大于或者等于位于所述弯折区的支撑层的厚度，且所述背板的厚度小于或者等于位于所述弯折区的支撑的厚度的三倍。

具体的，在设置背板时，避免背板的厚度过大，导致显示模组的弯折性能较差，且可以对背板做抗静电处理，避免静电损伤显示面板。

具体的，背板的材料包括聚对苯二甲酸乙二脂、黄色聚酰亚胺中的一种。

本申请通过对支撑层、粘合层和背板进行设计，使得在采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料时，可以避免支撑材料与其他膜层之间出现脱落，且显示模组的弯折性能和支撑性能较好。

针对采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑层会导致显示模组的散热较差的问题。在一种实施例中，如图2、图3所示，所述显示模组1还包括涂层17，所述涂层17设置于所述支撑层15与所述粘合层14之间，和/或所述涂层17设置于所述支撑层15远离所述粘合层14的一侧，所述涂层17的导热性大于所述支撑层15的导热性。通过设置涂层，使涂层的导热性大于支撑层的导热性，则可以提高显示模组的散热效果，避免支撑层的散热效果较差导致显示模组的温度过高，无法正常显示。

针对支撑层的厚度不均会导致其他膜层贴附时存在一定的脱落风险的问题。本申请通过在支撑层和粘合层之间设置涂层，使得涂层的厚度均一，则在贴附其他膜层时避免出现脱落的问题，和/或在支撑层远离粘合层的一侧设置涂层，使得支撑层和涂层的整体的厚度均一，避免其他膜层在与支撑层进行贴附时，出现其他膜层脱落的风险，提高显示模组的良率。

在一种实施例中，位于非弯折区的涂层的厚度小于位于所述弯折区的支撑层的厚度。通过使非弯折区的涂层的厚度小于弯折区的支撑层的厚度，使得涂层的厚度较小，避免涂层的厚度过大影响显示模组的弯折性能。

具体的，位于非弯折区的涂层的厚度大于10微米，通过使涂层具有一定的厚度，对显示模组进行散热，同时避免涂层的厚度过大导致显示模组的弯折性能较差。

针对涂层的散热效果较差导致显示模组的散热效果较差的问题。在一种实施例中，所述涂层中掺杂有导热材料，所述导热材料的导热性大于所述支撑层的导热性。通过向涂层中掺杂导热材料，提高涂层的导热效果，从而提高显示模组的散热效果，避免显示模组过热导致无法正常显示。

具体的，可以在涂层中掺杂碳粉、碳纤维、碳纳米管、石墨烯，提高涂层的散热效果，掺杂的导热材料的质量分数范围为1％至50％；或者直接采用上述材料作为涂层材料，提高涂层的导热效果。

具体的，涂层与支撑层之间的附着力百格大于或者等于4B，通过使涂层和支撑层的附着力较大，避免出现膜层脱落的问题。

具体的，涂层的弹性模量小于或者等于1兆帕斯卡，通过使涂层的弹性模量较小，避免涂层影响显示模组的弯折性能。

具体的，涂层的OD(optical density，光密度)大于或者等于4，通过使涂层的光线透过率较低，可以对显示模组进行遮光，避免显示模组出现漏光问题。

在一种实施例中，如图2所示，所述涂层17设置于所述粘合层14和所述支撑层15之间，所述涂层17与所述支撑层15的接触面为平面，且所述涂层17与所述粘合层14的接触面为平面。通过使涂层与支撑层的接触面为平面，使涂层与粘合层的接触面为平面，使得涂层与支撑层和粘合层的连接较好，且涂层的厚度均一，则在贴附其他膜层时，其他膜层的受力均一，避免显示模组中的膜层出现脱落，导致显示模组失效。

针对位于不同区域的支撑层厚度不同会导致显示模组不平整的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述涂层17设置于所述支撑层15远离所述粘合层14的一侧，位于所述非弯折区161的支撑层15与位于所述弯折区163的支撑层15之间构成凹槽，所述涂层17填充至所述凹槽，且所述涂层17中远离所述支撑层15的一侧的表面为平面。在位于不同区域的支撑层的厚度不同时，支撑层会形成凹槽，可以在通过涂层对显示模组进行散热和遮光时，通过涂层填平支撑层的凹槽，避免支撑层的厚度不均导致显示模组不平整。且由于涂层与支撑层组成的整体的厚度均一，在其他膜层与支撑层进行贴附时，其他膜层受力均一，则避免其他膜层与支撑层贴附时受力不均导致其他膜层脱落失效，提高显示模组的良率。

针对显示模组为多次折叠设置的显示模组，支撑层的不同区域的厚度不同导致显示模组不平整的问题。在一种实施例中，如图4所示，所述弯折区163包括第一弯折区163a和第二弯折区163b，所述第一弯折区163a与所述第二弯折区163b间隔设置，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，位于所述非弯折区161的支撑层15与位于所述第一弯折区163a的支撑层15之间构成第一凹槽，位于所述非弯折区161的支撑层15与位于所述第二弯折区163b的支撑层15之间构成第二凹槽，所述涂层17填充至所述第一凹槽和所述第二凹槽。

对于多次折叠的显示模组，会使支撑层在各个弯折区的厚度减薄，以提高支撑层的弯折性能，则此时会导致支撑层的多个区域的厚度不同，导致显示模组不平整，此时可以通过涂层填充至各个凹槽，使得显示模组保持平整，且涂层可以提高显示模组的散热，并对显示模组进行遮光，避免漏光。

在一种实施例中，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，位于所述第一弯折区的涂层的厚度大于位于所述第二弯折区的涂层的厚度。在位于不同弯折区的支撑层的厚度不同时，通过使第一弯折区的涂层的厚度大于第二弯折区的涂层的厚度，则涂层能够较好的填充第一凹槽和第二凹槽，避免第一凹槽和第二凹槽内存在空隙导致显示模组不平整。且由于涂层填充至各个凹槽，避免各个凹槽对应的支撑层的厚度不同导致后续贴附的膜层受力不均出现脱落，提高了显示模组的良率。

在一种实施例中，如图5所示，所述涂层17包括第一涂层171和第二涂层172，所述第一涂层171设置于所述粘合层14与所述支撑层15之间，所述第二涂层172设置于所述支撑层15远离所述粘合层14的一侧，位于所述非弯折区161的支撑层15与位于所述弯折区163的支撑层15之间构成凹槽，所述第二涂层172填充至所述凹槽，且所述第二涂层172中远离所述支撑层15的一侧的表面为平面。在设置涂层时，还可以在支撑层的两侧设置涂层，使两侧的涂层增加显示模组的散热，并对显示模组进行遮光，避免显示模组出现漏光，且通过两侧的涂层使后续膜层贴附时各处的厚度均一，受力均一，避免后续膜层脱落，提高显示模组的良率；且第二涂层可以填充支撑层的凹槽，避免支撑层的凹凸不平导致显示模组不平整。

在一种实施例中，涂层可以为透明材料。

在一种实施例中，如图1所示，所述显示模组还包括压敏胶12，所述压敏胶12设置于所述显示面板11和所述背板13之间。

同时，本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示模组和驱动芯片，所述显示模组包括：

显示面板；

背板，设置于所述显示面板一侧；

粘合层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；

支撑层，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度小于位于所述非弯折区的所述支撑层的厚度，且位于所述弯折区的所述支撑层的厚度大于零。

根据上述实施例可知：

本申请实施例提供一种显示模组和显示装置；该显示模组包括显示面板、背板、粘合层和支撑层，背板设置于显示面板一侧，粘合层设置于背板远离显示面板的一侧，支撑层设置于粘合层远离背板的一侧，其中，支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，显示模组包括弯折区和非弯折区，位于弯折区的支撑层的厚度小于位于非弯折区的支撑层的厚度，且位于弯折区的所述支撑层的厚度大于零。本申请通过采用超薄玻璃或者陶瓷作为支撑材料，提高显示模组的弯折性能，使弯折区的支撑层的厚度小于非弯折区的支撑层的厚度，使显示模组能够正常弯折，而弯折区的支撑层的厚度大于零，避免弯折区存在通孔需要填充导致显示模组不平整，且弯折区的支撑层仍然可以进行支撑，避免折痕问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示模组和显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

背板，设置于所述显示面板一侧；

粘合层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；

支撑层，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度小于位于所述非弯折区的所述支撑层的厚度，且位于所述弯折区的所述支撑层的厚度大于零。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在靠近所述粘合层的一侧，所述支撑层的表面为平面。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括涂层，所述涂层设置于所述支撑层与所述粘合层之间，和/或所述涂层设置于所述支撑层远离所述粘合层的一侧，所述涂层的导热性大于所述支撑层的导热性。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，位于所述非弯折区的涂层的厚度小于位于所述弯折区的支撑层的厚度。

5.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述涂层中掺杂有导热材料，所述导热材料的导热性大于所述支撑层的导热性。

6.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述涂层设置于所述粘合层和所述支撑层之间，所述涂层与所述支撑层的接触面为平面，且所述涂层与所述粘合层的接触面为平面。

7.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述涂层设置于所述支撑层远离所述粘合层的一侧，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述弯折区的支撑层之间构成凹槽，所述涂层填充至所述凹槽，且所述涂层中远离所述支撑层的一侧的表面为平面。

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区与所述第二弯折区间隔设置，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述第一弯折区的支撑层之间构成第一凹槽，位于所述非弯折区的支撑层与位于所述第二弯折区的支撑层之间构成第二凹槽，所述涂层填充至所述第一凹槽和所述第二凹槽。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，位于所述第一弯折区的涂层的厚度大于位于所述第二弯折区的涂层的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示模组和驱动芯片，所述显示模组包括：

显示面板；

背板，设置于所述显示面板一侧；

粘合层，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；

支撑层，设置于所述粘合层远离所述背板的一侧；

其中，所述支撑层的材料包括超薄玻璃或者陶瓷，所述显示模组包括弯折区和非弯折区，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度小于位于所述非弯折区的所述支撑层的厚度，且位于所述弯折区的所述支撑层的厚度大于零。

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