CN111552129B - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶显示面板，包括阵列基板、彩膜基板以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的框胶，所述框胶内间隔分布有多个导电球，所述导电球夹持于第一共电极层与第二共电极层之间，且与所述第一共电极层、所述第二共电极层电性接触；其中，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层呈起伏状设置，且所述导电球对位设置于所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的凹陷部。本发明的液晶显示面板增加了导电球与共电极层的导通点，使导电球与第一共电极层和/或第二共电极层之间的导通效果更好，且导通点增多同时能够降低接触电阻，改善导通不良的现象，进而提高了显示品质。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

如图1所示，现有的液晶显示面板包括阵列基板101、彩膜基板102及位于阵列基板101和彩膜基板102之间的液晶层103；阵列基板101包括薄膜晶体管(图中未示出)、阵列共电极层104、阵列像素电极层105等电气结构，彩膜基板102包括黑色矩阵层106、彩色滤光层107、基板间距支撑物(图中未示出)、彩膜共电极层108等结构；其中，阵列像素电极层105与彩膜共电极层108之间形成液晶电容，该液晶电容的电压所形成的电场用于驱动液晶层103，为了降低液晶电容漏电造成的影响，通常会在阵列基板101上形成存储电容与液晶电容连接，存储电容由阵列共电极层104与阵列像素电极层105形成，为了保持阵列共电极层104与彩膜共电极层108保持相同电位，则需要在阵列基板101与彩膜基板102的特定位置将两者的共电极导通。

为了导通阵列基板101和彩膜基板102的共电极层，现有技术是在框胶中109分布多个导电球110，在两个基板通过框胶109贴合的过程中施加一定的压力使导电球110与阵列共电极层104及彩膜共电极层108进行充分接触，从而实现导通电流的效果；然而，在将阵列基板101和彩膜基板102贴合时，导电球110与阵列共电极层104及彩膜共电极层108之间容易出现接触不佳，导致电阻过大，导通不良，从而影响产品品质和良率。

因此，需要提供一种新的液晶显示面板，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板，通过将共电极层设为起伏状，增加与导电球的接触点，降低接触电阻，以解决现有液晶面板中，导电球与共电极层接触不佳而导致电阻过大、导通不良，进而会影响产品品质和良率的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种液晶显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的框胶，所述框胶内间隔分布有多个导电球；

所述阵列基板上设置有对应所述框胶位置的第一共电极层；所述彩膜基板上设置有与所述第一共电极层相对的第二共电极层；

所述导电球夹持于所述第一共电极层与所述第二共电极层之间，且与所述第一共电极层、所述第二共电极层电性接触；

其中，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层呈起伏状设置，且所述导电球对位设置于所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的凹陷部。

根据本发明一优选实施例，所述第一共电极层的所述起伏状与所述第二共电极层的所述起伏状以所述框胶平行于所述阵列基板的中心面为对称轴呈对称设置。

根据本发明一优选实施例，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的所述起伏状包括间隔设置的突起部，相邻两个所述突起部之间形成有连接区域；

其中，所述凹陷部位于所述连接区域。

根据本发明一优选实施例，所述阵列基板和/或所述彩膜基板朝向所述框胶的一侧间隔设置有突起物以形成所述突起部，所述突起物靠近所述框胶的表面覆盖有所述第一共电极层或所述第二共电极层。

根据本发明一优选实施例，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的所述起伏状包括间隔分布的突起单元，所述突起单元包括等距设置的第一突起部、第二突起部和第三突起部，所述第一突起部、所述第三突起部分别位于所述第二突起部的两侧；

其中，所述第二突起部的突起高度小于所述第一突起部、所述第三突起部的突起高度。

根据本发明一优选实施例，所述第一突起部的突起高度与所述第三突起部的突起高度相同；

或者，所述第一突起部的突起高度与所述第三突起部的突起高度不相同。

根据本发明一优选实施例，所述突起部包括平行于所述框胶的顶面与底面，所述顶面靠近所述框胶；

其中，所述顶面与所述底面的形状为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种，所述顶面内、所述底面内两点之间的最长距离均为1-7μm。

根据本发明一优选实施例，所述顶面在所述框胶的正投影位于所述底面在所述框胶的正投影内，所述顶面内两点之间的最长距离为1-3μm，所述底面内两点之间的最长距离为3-7μm。

根据本发明一优选实施例，所述突起部的突起高度为0.5-3μm。

根据本发明一优选实施例，相邻两个所述突起部的中心点之间的距离为2-8μm。

本发明的有益效果为：本发明的液晶显示面板通过将第一共电极层和/或第二共电极层设为起伏状，且将导电球对位设置于第一共电极层和/或第二共电极层的凹陷部，使导电球与共电极层的凹陷部能有更多的接触点，以此使得导电球与第一共电极层、第二共电极层更好的进行电性接触；本发明的液晶显示面板增加了导电球与共电极层的导通点，使导电球与第一共电极层和/或第二共电极层之间的导通效果更好，且导通点增多同时能够降低接触电阻，改善导通不良的现象，进而提高了显示品质。以解决现有液晶显示面板中导电球与共电极层接触不佳，导致出现导通不良、光学不良等状况，进而影响液晶产品的品质和良率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有的液晶显示面板的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的液晶显示面板的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的液晶显示面板的俯视结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的液晶显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的液晶显示面板中导电球的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明针对现有液晶面板中，导电球与共电极层接触不佳而导致电阻过大、导通不良，进而会影响产品品质和良率的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

本发明提供一种液晶显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的框胶，所述框胶内间隔分布有多个导电球，所述阵列基板上设置有对应所述框胶位置的第一共电极层；所述彩膜基板上设置有与所述第一共电极层相对的第二共电极层；所述导电球夹持于所述第一共电极层与所述第二共电极层之间，且与所述第一共电极层、所述第二共电极层电性接触；其中，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层呈起伏状设置，且所述导电球对位设置于所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的凹陷部，所述导电球与所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的凹陷部接触，使得所述导电球与所述第一共电极层和/或所述第二共电极层之间的导通点增多，导通效果更好。

请参阅图2，本发明第一实施例提供的液晶显示面板包括：阵列基板201、与所述阵列基板201相对设置的彩膜基板202以及位于所述阵列基板201与所述彩膜基板202之间的框胶203，所述阵列基板201与所述彩膜基板202之间还设有液晶层204，所述阵列基板201包括薄膜晶体管、第一共电极层205、阵列像素电极层等电气结构，所述第一共电极层205设于对应所述框胶203的区域，所述彩膜基板202包括黑色矩阵层、彩色滤光层、基板间距支撑物、第二共电极层206等结构，所述第二共电极层206与所述第一共电极层205相对设置；其中，所述阵列像素电极层与所述第二共电极层206之间形成液晶电容，该液晶电容的电压所形成的电场用于驱动液晶层204，为了降低所述液晶电容漏电造成的影响，于所述阵列基板201上形成存储电容与所述液晶电容连接，所述存储电容由所述第一共电极层205与所述阵列像素电极层形成，为了保持所述第一共电极层205与所述第二共电极层206保持相同电位，在所述框胶203中间隔分布导电球207来使所述第一共电极205与所述第二共电极206导通。

具体地，所述导电球207夹持于所述第一共电极层205与所述第二共电极206之间，所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206呈起伏状设置，且所述导电球207对位设置于所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206的凹陷部208，所述导电球207与所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206的所述凹陷部208接触。

可选地，所述第一共电极层205与所述第二共电极层206均为起伏状设置，此时所述第一共电极层205的所述起伏状与所述第二共电极层206的所述起伏状以所述框胶203平行于所述阵列基板的中心面为对称轴呈对称设置，需要明确的是，本发明的所述液晶显示面板也可以是所述第一共电极层205呈所述起伏状设置、所述第二共电极层206呈平坦状设置，又或者所述第二共电极层206呈所述起伏状设置、所述第一共电极层205呈平坦状设置。

需要指出的是，所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206呈起伏状设置，具体是指所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206形成有间隔设置的突起部209，相邻两个所述突起部209之间形成有连接区域2011；其中，所述凹陷部208位于所述连接区域2011，所述突起部209、所述连接区域2011构成所述起伏状。

具体地，所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206形成所述突起部209的方法可以是：在所述阵列基板201和/或所述彩膜基板202朝向所述框胶203的一侧间隔设置突起物210以形成所述突起部209，所述突起物210靠近所述框胶203的表面覆盖有所述第一共电极层205或所述第二共电极层206。

其中，所述突起物210应具有绝缘性，以免造成所述阵列基板201与所述彩膜基板202之间发生短路现象，所述突起物210可以是由光阻材料通过光刻制程制备得到，所述突起物210可以为负性光刻胶，此外，所述突起物210还应具备一定的弹性及韧性，在所述阵列基板201与所述彩膜基板202通过所述框胶203进行贴合时，能够承受贴合所产生的压力，且所述突起物210应具有良好的回弹性，若所述突起物210的回弹性不足，在所述阵列基板201与所述彩膜基板202贴合时，将使所述第一共电极层205或所述第二共电极层206脱离所述导电球207，导致所述导电球207与所述第一共电极层205或所述第二共电极层206接触不佳，接触电阻增大，导通不良发生短路等。

本发明的所述突起物210可以有多种设置情况，例如，当所述第一共电极层205呈所述起伏状设置、所述第二共电极层206呈平坦状设置时，所述突起物210设置于所述阵列基板201上，在所述阵列基板201通过成膜、显影、蚀刻等步骤在玻璃基板上形成薄膜晶体管后，在所述薄膜晶体管最后形成的钝化层表面通过光刻制程制备所述突起物210，之后在所述突起物210的表面制备所述第一共电极层205，需要明确的是，所述突起物210只在所述钝化层对应所述框胶203的区域进行制备，在所述钝化层不对应所述框胶203的区域直接制备所述阵列像素电极。

又例如，当所述第二共电极层206呈所述起伏状设置、所述第一共电极层205呈平坦状设置时，所述突起物210设置于所述彩膜基板202上，在所述彩膜基板202通过涂布、显影等步骤在玻璃基板上形成黑色矩阵层、彩色滤光层后，在所述彩色滤光层表面通过光刻制程制备所述突起物210，之后在所述突起物210表面制备所述第二共电极层206，需要明确的是，所述突起物210只在所述彩色滤光层对应所述框胶203的区域进行制备，所述彩色滤光层不对应所述框胶202的区域的表面为平坦状设置所述第二共电极层206。

再例如，当所述第一共电极层205与所述第二共电极层206均为起伏状设置时，所述突起物210设置于所述阵列基板201和所述彩膜基板202上，此时，所述阵列基板201和所述彩膜基板202均分布有所述突起物210，所述突起物210在所述阵列基板201和所述彩膜基板202上的具体制备步骤与上述两种情况分别对应，此处不再赘述。

本发明实施例提供的液晶显示面板中所述突起部209包括平行于所述框胶203的顶面2091与底面2092，所述顶面2091靠近所述框胶203；其中，所述顶面2091与所述底面2092的形状为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种，例如，所述突起部209可以为圆柱型、多边体或锥台形，或者所述突起部209为所述顶面2091是圆形、所述底面2092是多边形的结构，除此之外，所述突起部209还可以是其它任意一种符合上述所述的结构；所述顶面2091与所述底面2092的形状可以相同，也可以不相同，所述顶面2091内、所述底面2092内两点之间的最长距离均为1-7μm；所述顶面2091在所述框胶203的正投影位于所述底面2092在所述框胶203的正投影内，所述顶面2091内两点之间的最长距离为1-3μm，所述底面2092内两点之间的最长距离为3-7μm。

所述突起部209的高度应为0.5-3μm，所述突起部209的高度不宜过高，若所述突起部209过高，在所述阵列基板201与所述彩膜基板202贴合时，所述突起部209会对所述导电球207的某一点或某一个区域施加过大的压力，容易导致所述导电球207破裂，且所述突起部209过高还容易导致出现光学不良现象；所述突起部209的高度也不应太低，若所述突起部209太低，将使所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206朝向所述导电球207的方向突起时的高度不够，无法增加所述第一共电极层205或所述第二共电极层206与所述导电球207之间的接触点。

下面以所述顶面2091与所述底面2092形状相同且均为圆形为例，此时所述底面2092的面积大于所述顶面2091的面积，所述突起部209为锥台型，所述突起部209的所述顶面2091与所述底面2092连成的边与所述顶面2091及所述底面2092之间均存在一定的角度，所述顶面2091的直径范围是1-3μm，所述底面2092的直径范围是3-7μm，使形成的所述角度贴合所述导电球207的弧度，所述突起部209位于所述导电球207顶点的侧边，此时所述导电球207的两个顶点仍保持与所述第一共电极层205、所述第二共电极层206接触，且相邻两个所述突起部209之间形成有所述连接区域2011，所述连接区域2011中设置有所述凹陷部208，所述导电球207与所述凹陷部208接触，增加了所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206与所述导电球207之间的接触点。

请参阅图3，需要事先指出，图3中的结构为所述阵列基板201位于所述彩膜基板202上方，在图3所示的俯视结构中，所述第二共电极层206重叠于所述第一共电极层205下方；本发明中的所述突起部209之间的距离对应所述导电球207的大小进行调整，所述突起部209的中心点之间的距离为2-8μm，此时，能够最大程度的在同一个所述导电球207四周分布多个所述突起部207，以所述突起部209为锥台型为例，所述第一共电极层205设置四个所述突起部209对应一个所述导电球207，所述第二共电极层206也设置四个所述突起部对应同一个所述导电球207，即一个所述导电球207周围分布有八个所述突起部209，所述突起部209之间的所述凹陷部能够增加所述导电球207与所述第一共电极层205、所述第二共电极层206之间的接触点，极大的增强了所述导电球207的导通效果，且降低了所述导电球207与所述阵列基板201及所述彩膜基板202之间的接触电阻。

请参阅图5，本发明提供的液晶显示面板中，所述导电球207包括内核511、内层512及外层513，所述内核511为聚合物球体，所述内核511应具备一定的弹性及韧性，在所述阵列基板201与所述彩膜基板202通过所述框胶203进行贴合时，能保证所述导电球207在贴合时产生的压力下不致破裂；所述内层512为金属层，可以是一层金属层，也可以是多层金属层叠加覆盖所述内核511；所述外层513也为金属层，所述外层513所用的金属应具有优良的导电性能，所述外层513可以是金层，金的导电性优异，能够在所述阵列基板201与所述彩膜基板202贴合时，导通所述第一共电极层205与所述第二共电极层206。

本发明的导电球207可以是非等距分布，在所述框胶203的中心区域，所述导电球207的分布密度可以较大，同时，所述突起部209在对应所述胶框203的中心区域的分布也较大；在所述胶框203的四周边缘区域，所述导电球207的分布密度可以较小，同时，所述突起部209在对应所述胶框203的边缘区域的分布密度也较小。

本发明第一实施例提供的液晶显示面板，通过将第一共电极层和/或第二共电极层设为起伏状，且将导电球对位设置于第一共电极层和/或第二共电极层的凹陷部，使导电球与共电极层的凹陷部能有更多的接触点，以此使得导电球与第一共电极层、第二共电极层更好的进行电性接触，增加导电球与第一共电极层、第二共电极层之间的导通点，降低接触电阻。

请参阅图4，本发明第二实施例提供的液晶显示面板与第一实施例的区别在于，所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206的所述起伏状包括间隔分布的突起单元，所述突起单元包括等距设置第一突起部209a、第二突起部209b和第三突起部209c，所述第一突起部209a、所述第三突起部209c分别位于所述第二突起部209b的两侧；其中，所述第二突起部209b的突起高度小于所述第一突起部209a的突起高度，所述第一突起部209a的突起高度与所述第三突起部209c的突起高度相同。

需要指出的是，所述第一突起部209a的突起高度也可以与所述第三突起部209c的突起高度不同，但所述第三突起部209c的突起高度需高于所述第二突起部209b的突起高度，此时，所述第二突起部209b为所述凹陷部的一部分，所述导电球207的顶部与所述第二突起部209b的顶面接触，同时所述导电球207靠近顶部的侧部与所述第一突起部209a、所述第三突起部209c的凹陷处连接，进一步增加了所述导电球207与所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206之间的接触点，使得所述导电球207的导通效果更好。

所述第一突起部209a、所述第二突起部209b、所述第三突起部209c构成类似凹槽状将所述导电球207固定于所述突起单元处，可避免在所述阵列基板201与所述彩膜基板202在通过所述框胶203进行贴合时，所述导电球207在所述框胶203中滑动，使得所述导电球207未能与所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206的所述凹陷部接触，导致所述液晶显示面板出现显示品质不佳、良率降低的状况。

在本发明的液晶显示面板中，所述导电球207的大小可以不相同，在所述导电球207较小时，若按照第一实施例的结构设置所述突起部209，所述导电球207的顶部易与所述第一共电极层205和/或所述第二共电极层206脱离，本实施例中的突起单元的设置即可避免此种情况。

本发明第二实施例提供的液晶显示面板通过将三个等距设置的突起部构成一个突起单元，其中，第二突起部的高度小于第一突起部、第三突起部的高度，第二突起部为凹陷部的一部分，第二突起部的顶面与导电球接触，同时凹陷部的其它部分也与导电球接触，进一步增加了导电球与第一共电极层和/或第二共电极层之间的导通点，由于突起单元能形成类似凹槽状将导电球固定住，避免了导电球在框胶中滑动导致导通不良的风险。

本发明的有益效果为：本发明的液晶显示面板通过将第一共电极层和/或第二共电极层设为起伏状，且将导电球对位设置于第一共电极层和/或第二共电极层的凹陷部，使导电球与共电极层的凹陷部能有更多的接触点，以此使得导电球与第一共电极层、第二共电极层更好的进行电性接触；本发明的液晶显示面板增加了导电球与共电极层的导通点，使导电球与第一共电极层和/或第二共电极层之间的导通效果更好，且导通点增多同时能够降低接触电阻，改善导通不良的现象，进而提高了显示品质。以解决现有液晶显示面板中导电球与共电极层接触不佳，导致出现导通不良、光学不良等状况，进而影响液晶产品的品质和良率的技术问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种液晶显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板以及位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的框胶，所述框胶内间隔分布有多个导电球，其特征在于：

所述阵列基板上设置有对应所述框胶位置的第一共电极层；所述彩膜基板上设置有与所述第一共电极层相对的第二共电极层；

所述导电球夹持于所述第一共电极层与所述第二共电极层之间，且与所述第一共电极层、所述第二共电极层电性接触；

其中，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层呈起伏状设置，所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的所述起伏状包括间隔设置的突起部，相邻两个所述突起部之间形成有连接区域，所述连接区域设置有凹陷部，且所述导电球对位设置于所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的所述凹陷部；

其中，所述阵列基板和/或所述彩膜基板朝向所述框胶的一侧间隔设置突起物以形成所述突起部，且所述突起物具有回弹性；

所述第一共电极层和/或所述第二共电极层的所述起伏状包括间隔分布的突起单元，所述突起单元包括第一突起部、第二突起部和第三突起部，所述第一突起部、所述第三突起部分别位于所述第二突起部的两侧，其中，所述第二突起部的突起高度小于所述第一突起部、所述第三突起部的突起高度；

所述第二突起部为所述凹陷部的一部分，所述导电球的顶部与所述第二突起部的顶面接触，所述导电球靠近顶部的侧部与所述第二突起部、所述第三突起部连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一共电极层的所述起伏状与所述第二共电极层的所述起伏状以所述框胶平行于所述阵列基板的中心面为对称轴呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述突起物靠近所述框胶的表面覆盖有所述第一共电极层或所述第二共电极层。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一突起部、所述第二突起部和所述第三突起部等距设置。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一突起部的突起高度与所述第三突起部的突起高度相同；

或者，所述第一突起部的突起高度与所述第三突起部的突起高度不相同。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述突起部包括平行于所述框胶的顶面与底面，所述顶面靠近所述框胶；

其中，所述顶面与所述底面的形状为圆形、椭圆形或多边形中的至少一种，所述顶面内、所述底面内两点之间的最长距离均为1-7μm。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述顶面在所述框胶的正投影位于所述底面在所述框胶的正投影内，所述顶面内两点之间的最长距离为1-3μm，所述底面内两点之间的最长距离为3-7μm。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述突起部的突起高度为0.5-3μm。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，相邻两个所述突起部的中心点之间的距离为2-8μm。