CN113629124A - 散热膜及曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种散热膜及曲面显示装置，应用于曲面显示面板，包括：依次贴附于所述曲面显示面板的远离出光方向一面的胶层、缓冲层及散热层，所述缓冲层具有与所述曲面显示面板的弯曲处对应的曲面区，所述曲面区设置有多条条形通孔。本申请通过对散热膜的各膜层中的缓冲层进行改进，在缓冲层对应于曲面显示面板的弯曲处的曲面区设计多条条形通孔的方式，释放散热膜在弯曲处的内应力并减少材料自回弹，大幅度改善散热膜在弯曲处的应力集中和材料自回弹造成的不良。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响散热膜原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。

Description

散热膜及曲面显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种散热膜及曲面显示装置。

背景技术

随着市场潮流的引导，以及人们对智能设备外型审美要求的逐渐提升，智能设备屏幕的屏占比和外观成为了显示行业发展所关注的关键因素之一。伴随着3D曲面玻璃热弯成型技术的发展，玻璃盖板(CoverGlass，CG)的左、右两边乃至上、下两边均可以设计成弧形，使得产品实现超高屏占比和窄边框的设计。同时，由于大弧面CG的特殊形状设计，弧边大角度内扣弯折时，给贴合工艺及材料的选型和设计带来了较大的挑战。

现有的显示面板(Panel)在贴附于CG下后，通常会在显示面板下方再贴附一层散热膜(SCF)。但当贴附的CG为大弧面CG时，现有的散热膜会产生弯折处翘起、虚贴等问题，甚至会引起显示面板的显示不良。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种散热膜及曲面显示装置，以解决散热膜在贴附大弧面玻璃盖板或显示面板时，产生的弯折处翘起、虚贴等问题。

基于上述目的，本申请提供了一种散热膜，应用于曲面显示面板，包括：依次贴附于所述曲面显示面板的远离出光方向一面的胶层、缓冲层及散热层，所述缓冲层具有与所述曲面显示面板的弯曲处对应的曲面区，所述曲面区设置有多条条形通孔。

在一些实施方式中，所述条形通孔在所述曲面区内成阵列排布。

在一些实施方式中，沿所述曲面区弯曲方向排列的每一行所述条形通孔，从中部的条形通孔开始，相邻条形通孔之间的间距逐渐增大。

在一些实施方式中，当所述曲面区为固定曲率的曲面时，所述中部的条形通孔设置于所述曲面区的中部。

在一些实施方式中，当所述曲面区包括多个曲率的曲面时，所述中部的条形通孔设置于所述曲面区的最大曲率处。

在一些实施方式中，所述条形通孔为条状菱形通孔、矩形通孔或圆角矩形通孔。

在一些实施方式中，所述缓冲层为泡棉层和/或树脂层。

在一些实施方式中，所述胶层为网格胶层。

在一些实施方式中，所述散热层为铜箔层。

基于同一构思，本申请还提供了一种曲面显示装置，包括：曲面显示面板；以及如上所述的散热膜，设置在所述曲面显示面板的远离出光方向一面。

从上面所述可以看出，本申请提供的散热膜及曲面显示装置，应用于曲面显示面板，通过对散热膜的各膜层中的缓冲层进行改进，在缓冲层对应于曲面显示面板的弯曲处的曲面区设计多条条形通孔的方式，释放散热膜在弯曲处的内应力并减少材料自回弹，大幅度改善散热膜在弯曲处的应力集中和材料自回弹造成的不良。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响散热膜原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的现有曲面显示装置的弯折截面示意图；

图2为本申请实施例提供的一种散热膜内各膜层的层间关系示意图；

图3为本申请实施例提供的一种散热膜贴合曲面显示装置的截面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种散热膜的缓冲层的具体结构示意图。

附图标记说明：

1玻璃盖板；2曲面显示面板；21曲面显示面板的远离出光方向一面；3散热膜；31胶层；32缓冲层；320曲面区；321条形通孔；321-1为沿曲面区一个弯曲方向排列的一行条形通孔；322泡棉层；323树脂层；33散热层。

具体实施方式

为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本说明书进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件、物件或者方法步骤涵盖出现在该词后面列举的元件、物件或者方法步骤及其等同，而不排除其他元件、物件或者方法步骤。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，目前，以OLED作为显示面板的产品由于其自发光、快响应、低能耗、柔性超薄和宽色域等优点已开始广泛运用于手机等终端产品，而以手机为代表的终端产品从消费者体验出发，越来越青睐于采用3D盖板。其3D盖板的角度也逐渐增加。目前已经有需求88°弯折的手机机型，甚至已经有CG内弯角度大于90°柔性显示模组的需求提出，这必将对OLED产品模组中各个膜材的贴附稳定性提出了更高的要求。SCF作为遮光、缓冲、散热、屏蔽等作用的模组保护膜，根据实验，其膜层在受到应力发生弯曲形变时，其前期应变随应力增加而迅速增大，其变形在初始范围内对应力极其敏感，故对SCF在贴附过程中的受力关注具有重要意义。当其膜材处于大角度弯折条件下，由于SCF膜材弯折贴附区应力集中与材料自身弹性，会有脱离贴合面和其中膜层变形的趋势，进而引起弯折区翘起、虚贴等问题，在产品产出后的高温高湿信赖性条件下，翘起现象会加重，甚至引起Panel显示不良。

如图1所示，其为目前大角度CG(弯折角度＞70°)弯折截面示意图。其中，散热膜3会随着玻璃盖板1弯折曲线发生弯曲，在弯折区散热膜3会有恢复为展平状态的趋势，即材料自回弹，又由于散热膜3靠近玻璃盖板1侧为弯折弧的外圆，受力分析其为拉力，远离玻璃盖板1侧为弯折弧的内圆，受力分析其为压力，故在同一长度的情况下处于外圆的散热膜3的各膜层会受到拉扯，而处于内圆的散热膜3的各膜层会受到挤压而发生材料堆积，应力集中于该弯曲贴付处，最终诱发膜层变形，导致贴附不良。特别地，在高温高湿信赖性条件下，散热膜3的贴附粘性由于温度上升而降低，当材料自回弹的局部回弹力超过贴附粘力后便会发生如图1所示的膜层变形、翘起等造成的缝隙。

结合上述实际情况，本申请实施例提出了一种散热膜，通过对散热膜的各膜层中的缓冲层进行改进，在缓冲层对应于曲面显示面板的弯曲处的曲面区设计多条条形通孔的方式，释放散热膜在弯曲处的内应力并减少材料自回弹，大幅度改善散热膜在弯曲处的应力集中和材料自回弹造成的不良。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响散热膜原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。

如图2至图4所示，为本申请提供的一种散热膜的结构示意图，包括：

依次贴附于曲面显示面板2的远离出光方向一面21的胶层31、缓冲层32及散热层33，缓冲层32具有与曲面显示面板2的弯曲处对应的曲面区320，曲面区320设置有多条条形通孔321。

在本实施例中，曲面显示面板2即为在显示装置中用于进行显示的板型结构，同时其本身由柔性能够弯曲材质构成，例如：柔性LED面板或柔性OLED面板等等。在曲面显示面板2的背光面或者说远离出光方向的一面21，为了显示面板功能的稳定，通常会贴附散热膜3，以起到散热降温的功能。如图2所示，为一种实施例中散热膜3内各膜层的层间结构示意图。其中，散热膜3一般通过胶层31贴附于曲面显示面板2的远离出光方向的一面，胶层31的主要功能即为与曲面显示面板2进行有效、稳定的贴合。之后，缓冲层32主要用于起到缓冲作用，当曲面显示面板2受压时，能够很好的进行冲击吸收并进行应力的释放，在具体应用场景中，通常缓冲层32在散热膜3的各膜层中是厚度最大的一层。最后，散热层33主要功能为实现快速的导热散热，其可以是各种能够快速进行导热的有机或无机材料，可选的，散热层33可以是铜箔层、银箔层、铝箔层等等金属层结构。

之后，如图3所示，散热膜3由于是要与曲面显示面板2进行贴合的，在曲面显示面板2的弯曲处散热膜3必然也会随之一起发生弯曲。从而散热膜3的各个膜层结构也会在曲面显示面板2的弯曲处发生完全，从而缓冲层32在曲面显示面板2的弯曲处会形成与曲面显示面板2的弯曲处相对应的曲面区320。进而，如图4所示，可以在曲面区320处设置多条条形通孔321，通过条形通孔321的中空结构，将散热膜3发生弯曲时的应力释放掉。条形通孔321在缓冲层32发生形变时随之一起发生形变，但由于其为中空结构，会直接将应力释放出来，从而减轻整个缓冲层32乃至散热膜3的应力集中情况。同时，条形通孔可以根据具体的需要，具体的设置其宽度，例如从0.2毫米至0.5毫米等等。可选的，在曲面区320处可以将条形通孔321设置成极小的细长菱形、椭圆、矩形通孔，多条条形通孔321的排布方式可以根据具体的应用场景具体设置，可以是与整个缓冲层32差不多长度的细长条形，在曲面区320上沿曲面区320弯曲方向进行排布；也可以是在前一种方式的基础上将细长条形的条形通孔321切分成多段，然后再在曲面区320上沿曲面区320弯曲方向进行排布；也可以通过测量确定出曲面区320的应力最大处，从而只将条形通孔321布置于该应力最大处。

另外，在本实施例中仅在缓冲层32的曲面区320上设置了条形通孔321，在其两侧的胶层31及散热层33还是完整的膜层结构，即从外观看散热膜3还是一个完整的膜，条形通孔321仅贯穿了缓冲层32，从而这样的设计本身也并不会影响散热膜3本身的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。在具体应用场景中，常规的散热膜3的胶层31一般有30-50μm左右厚、缓冲层32一般有150-200μm左右厚及散热层33一般有20-40μm左右厚。进而在缓冲层上进行设计也较为方便操作及切割，其释放应力的能力也更强。同时，在一种实施例中，如图1所示，在玻璃盖板1与散热膜3之间还可能会设置有膜层式的支撑结构，例如金属支撑层等，其同样可能遇到与本申请散热膜同样的问题，进而对于这种支撑结构等，也可以进行相类似的改进，使其同样达到类似的效果。

从上面所述可以看出，本申请提供的一种散热膜，应用于曲面显示面板，包括：依次贴附于曲面显示面板的远离出光方向一面的胶层、缓冲层及散热层，缓冲层具有与曲面显示面板的弯曲处对应的曲面区，曲面区设置有多条条形通孔。本申请通过对散热膜的各膜层中的缓冲层进行改进，在缓冲层对应于曲面显示面板的弯曲处的曲面区设计多条条形通孔的方式，释放散热膜在弯曲处的内应力并减少材料自回弹，大幅度改善散热膜在弯曲处的应力集中和材料自回弹造成的不良。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响散热膜原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。

在一个可选的实施例中，如图3、图4所示，条形通孔321在曲面区320内成阵列排布。以此能够将条形通孔321设计成更为细小的结构，从而使应力能够更均匀、更分散的进行释放。在的阵列排布中，每两行条形通孔321之间的间距和每两列条形通孔321之间的间距可以根据具体的需要具体设置。例如将行间距和列间距都设置成固定的一个值等等。

在一个可选的实施例中，如图4所示，沿曲面区320弯曲方向排列的每一行条形通孔321，从中部的条形通孔321开始，相邻条形通孔321之间的间距逐渐增大。以此可以针对应力集中的具体情况，更好的进行应力释放。如图3、图4所示，其中A处所指的即为曲面区的一个弯曲方向；B处的长虚线穿过的条形通孔321即为中部的条形通孔321。如图4所示，其中321-1为沿曲面区一个弯曲方向A排列的一行条形通孔321，其与曲面显示面板2的弯曲处相对应，在一个实施例中，321-1可以与图3中的左侧的曲面区320相对应。在一般情况下，散热膜3翘起、虚贴等问题通常都是越靠近弯曲的中心部位越容易发生，问题最先产生的地方也一般会是弯曲的中心处。因此，将位于中部的条形通孔321设计的更为密集一些，同时向两侧间距逐渐加大，例如间距在最中部条形通孔321的两侧为极限间距，之后以0.1毫米进行递增，以此更为针对的进行应力释放。同时，通过这样渐变式的设计还可以避免在贴膜时的模印问题，提升产品的良率。

在一个可选的实施例中，当曲面区320为固定曲率的曲面时，中部的条形通孔321设置于曲面区320的中部。其中，曲率就是针对曲线上某个点的切线方向角对弧长的转动率，通过微分来定义，表明曲线偏离直线的程度。在数学上是表明曲线在某一点的弯曲程度的数值。当曲面区320为固定曲率的曲面时，即曲面区320内各处弯曲的曲率一致时，标明其是一个规则的圆弧型弯曲。针对这种弯曲，虽然其上的应力分布也是均匀的，但是在实际中最先发生问题的部位通常是整个弯曲的最中部。从而将阵列排布中位于中部的条形通孔321设置于此，如图4所示，将B处的长虚线所穿过的条形通孔321设置于整个弯曲的最中部，其大体位置与图4示出的相类似，使此处的条形通孔321尽可能的多，从而保证此处不会发生翘起、虚贴等问题。

而在另一个可选的实施例中，当曲面区320包括多个曲率的曲面时，中部的条形通孔321设置于曲面区320的最大曲率处。在曲面区320包括多个曲率曲面时，即曲面区320内各处弯曲的曲率不一致时，应力一般会更集中在弯曲幅度更大的地方，即曲率更大的地方。从而根据这种情况，直接将阵列排布中位于中部的条形通孔321设置于此，使此处的条形通孔321尽可能的多，以多设计条形通孔321最大程度的释放内应力和减少材料自回弹，从而保证应力释放充分，保证此处不会发生翘起、虚贴等问题。

在一个可选的实施例中，条形通孔321为条状菱形通孔、矩形通孔或圆角矩形通孔。在具体应用场景中，可根据不同的弯曲角度进行仿真得到最优形状，并以此进行针对性的设置。如图4所示，即为设置成圆角矩形通孔的条形通孔321。

在一个可选的实施例中，如图2及图3所示，缓冲层32为泡棉层322和/或树脂层323。在具体应用场景中，可以仅设置泡棉层322，也可以设置泡棉层322的同时，根据具体的需要选择不同的树脂作为缓冲用的树脂层323。其中，以泡棉为缓冲材料的泡棉层322，利用泡棉良好的冲击吸收性、曲面追从性、段差追从性及良好的应力释放能力，能够更为出色的完成缓冲的功能。其中冲击吸收性即为对冲击的冲力、形变等的吸收能力；曲面追从性、段差追从性即为在发生弯曲、断面时能够良好的跟随一通进行同样的变化。而树脂层根据不同的具体情况，可以设置成涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)层、聚酰亚胺树脂(Polyimide，PI)层等等。

在一个可选的实施例中，胶层31为网格胶层。以此在实现稳定胶连的同时，由于其针对性的网格设计，还能实现遮光排气等效果。

在一个可选的实施例中，散热层33为铜箔层。以此强化散热层的导热及导电能力，并实现一定程度的电磁屏蔽，使曲面显示面板或显示装置的底板处理器离散出的游离电荷不会相互影响。

基于同一构思，本申请还提供了一种曲面显示装置，包括：

曲面显示面板；以及如前述任一实施例所述的散热膜，设置在曲面显示面板的远离出光方向一面。

上述实施例的曲面显示装置用于应用前述实施例中相应的散热膜，并且具有相应的散热膜的实施例的有益效果，在此不再赘述。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热膜，其特征在于，应用于曲面显示面板，包括：依次贴附于所述曲面显示面板的远离出光方向一面的胶层、缓冲层及散热层，所述缓冲层具有与所述曲面显示面板的弯曲处对应的曲面区，所述曲面区设置有多条条形通孔。

2.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述条形通孔在所述曲面区内成阵列排布。

3.根据权利要求2所述的散热膜，其特征在于，沿所述曲面区弯曲方向排列的每一行所述条形通孔，从中部的条形通孔开始，相邻条形通孔之间的间距逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的散热膜，其特征在于，当所述曲面区为固定曲率的曲面时，所述中部的条形通孔设置于所述曲面区的中部。

5.根据权利要求3所述的散热膜，其特征在于，当所述曲面区包括多个曲率的曲面时，所述中部的条形通孔设置于所述曲面区的最大曲率处。

6.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述条形通孔为条状菱形通孔、矩形通孔或圆角矩形通孔。

7.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述缓冲层为泡棉层和/或树脂层。

8.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述胶层为网格胶层。

9.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述散热层为铜箔层。

10.一种曲面显示装置，其特征在于，包括：

曲面显示面板；以及

如权利要求1至9任一项所述的散热膜，设置在所述曲面显示面板的远离出光方向一面。

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