CN116330381A - 一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置包括对中机构、送针机构、预装机构和切刀机构；所述对中机构包括两个沿水平方向相向或相背运动的活动块，所述活动块上设有活动设置的对夹块，两个所述对夹块的相对面分别设有呈对半拼接设置的放置槽；所述取料工位预装有待切割绝缘子；所述预装机构包括与所述送针机构相互连接且共同沿水平一方向运动的输送座；所述送针座上设有用于与待切割绝缘子卡接的插针；所述切刀机构包括可沿竖直方向运动的刀片，所述刀片位于所述切割工位的正上方。本发明通过对中机构、送针机构、预装机构和切刀机构之间的联动实现绝缘子与插针之间的自动装配，提高了加工效率。

Description

一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置

本案是以申请号为202111158635.0，申请日为2021年09月30日，名称为《一种射频连接器绝缘子对切装置》的专利申请为母案的分案申请。

技术领域

本发明涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置。

背景技术

在射频连接器领域，为了提高连接器的应用频率，同时确保连接器结构紧凑，许多连接器采用了单绝缘子支撑的设计，在安装时，需要把绝缘子对半剖切后，将绝缘子沿插针的台阶处装入。现有的做法是用刀片手工对绝缘子进行对切，再将对切后的绝缘子利用镊子或手工卡入插针台阶内。由于绝缘子的尺寸很小手工装接存在几个问题点：1.采用手工对切，效率低，对切效果不佳，容易出现残次品，且不易检查发现；2.绝缘子尺寸很小，我们常用的绝缘子的外径在2.6mm～3.5mm之间，厚度1.2mm～1.5mm之间，并且绝缘子上下面结构一样，在手工装配时，容易出现将对切后的绝缘子上下两面反装的情况，并且无法及时发现，引起装配不良，导致成品性能及可靠性下降；3.对切后的绝缘子用手工装入插针卡槽时，容易出现丢料的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种射频连接器绝缘子对切装置，能够实现绝缘子与插针之间的自动装配。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种射频连接器绝缘子对切装置，包括对中机构、送针机构、预装机构和切刀机构；

所述对中机构上设有切割工位和装夹工位；所述对中机构包括两个沿水平方向相向或相背运动的活动块，所述活动块上设有活动设置的对夹块，两个所述对夹块的相对面分别设有呈对半拼接设置的放置槽，两个所述放置槽位于切割工位时，两个所述放置槽拼接且共同形成与待切割绝缘子相适配的槽体；所述放置槽位于装夹工位时，两个所述放置槽之间具有间隙；

所述预装机构上设有取料工位，所述取料工位预装有待切割绝缘子；所述预装机构包括与所述送针机构相互连接且共同沿水平一方向运动的输送座，所述水平一方向与所述活动块的运动方向垂直；

所述输送座上设有水平设置的输送板，所述输送板位于两个所述对夹块上方并位于两个所述对夹块之间，所述输送板上设有与所述待切割绝缘子相适配的绝缘子槽；

所述送针机构包括设置在两个所述活动块之间并在第一位置和第二位置之间往复运动的送针座，所述送针座上设有用于与待切割绝缘子卡接的插针；所述送针座位于第一位置时，两个所述放置槽均位于装夹工位上，所述插针位于两个所述放置槽的间隙之间，且所述输送板上的绝缘子槽位于取料工位上；所述送针座位于第二位置时，两个所述放置槽均位于切割工位上，所述插针位于两个所述放置槽外，且所述输送板上的绝缘子槽位于切割工位上并与两个所述放置槽共同形成的槽体呈同轴设置；

所述切刀机构包括可沿竖直方向运动的刀片，所述刀片位于所述切割工位的正上方，且所述刀片的切割面与两个所述放置槽拼接时的接触面位于同一竖直平面上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的一种射频连接器绝缘子对切装置，通过设置对中机构使得绝缘子对切时可保证对中，在对切过程中，对夹块还能给切刀机构的刀片让位，避免在对切过程中出现吃刀及挤压绝缘子的情况，确保绝缘子对切效果；

2、待切割绝缘子对切完成后无需取料，送针机构将所述插针送入装夹工位上，通过夹装的方式与两个放置槽上的绝缘子实现卡接装配，在提高效率的同时确保对切后的两个绝缘子不会出现上下面错装的情况。

3、通过设置预装机构实现待切割绝缘子的自动取料和下料，提高效率。

附图说明

图1本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的绝缘子与插针的装配示意图；

图2本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的结构示意图；

图3本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的对中机构的结构示意图；

图4本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的活动块的结构示意图；

图5本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的两个所述放置槽位于装夹工位时的局部放大图；

图6本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的两个所述放置槽位于切割工位时的局部放大图；

图7本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的预装机构的结构示意图；

图8本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的输送板的结构示意图；

图9本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的局部放大图；

图10本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的后视图；

图11本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的联动机构的结构示意图；

图12本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的联动机构的结构示意图；

图13本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的局部放大图；

图14本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的绝缘子与插针装夹时的局部放大图；

图15本发明一种射频连接器绝缘子对切装置的夹板的结构示意图；

标号说明：

1、底座；11、侧板；12、第三弹簧；

2、对中机构；21、第一直线导轨；22、活动块；23、对夹块；24、夹板；221、弓形弹簧；222、凹槽；223、压板；224、限位槽；225、限位面；226、连接平面；241、放置槽；242、切割导向面；2221、挡片；

3、送针机构；31、送针座；32、移动杆；33、盛针器；34、插针；

4、预装机构；41、第二直线导轨；42、输送座；43、输送板；44、预装管；45、限位块；46、调节螺丝；431、绝缘子槽；451、第一挡板；452、第二挡板；421、凸块；441、第一弹簧；442、钉销；432、让刀槽；

5、切刀机构；51、滑杆；52、第二弹簧；53、支撑座；54、手柄机构；55、刀片；541、支座；542、手柄；56、支撑柱；57、活动销；

6、联动机构；61、楔块；62、安装板；63、楔销套；64、楔销复位块；641、复位槽；631、第四弹簧；632、楔销；

7、装夹机构；71、支座；72、连杆；73、销轴；74、第一直槽；75、凸轮主体；751、凸轮手柄；711、U形槽；

8、绝缘子。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1以及图15，提供一种射频连接器绝缘子对切装置，包括对中机构、送针机构、预装机构和切刀机构；

所述对中机构上设有切割工位和装夹工位；所述对中机构包括两个沿水平方向相向或相背运动的活动块，所述活动块上设有活动设置的对夹块，两个所述对夹块的相对面分别设有呈对半拼接设置的放置槽，两个所述放置槽位于切割工位时，两个所述放置槽拼接且共同形成与待切割绝缘子相适配的槽体；所述放置槽位于装夹工位时，两个所述放置槽之间具有间隙；

所述预装机构上设有取料工位，所述取料工位预装有待切割绝缘子；所述预装机构包括与所述送针机构相互连接且共同沿水平一方向运动的输送座，所述水平一方向与所述活动块的运动方向垂直；

所述输送座上设有水平设置的输送板，所述输送板位于两个所述对夹块上方并位于两个所述对夹块之间，所述输送板上设有与所述待切割绝缘子相适配的绝缘子槽；

所述送针机构包括设置在两个所述活动块之间并在第一位置和第二位置之间往复运动的送针座，所述送针座上设有用于与待切割绝缘子卡接的插针；所述送针座位于第一位置时，两个所述放置槽均位于装夹工位上，所述插针位于两个所述放置槽的间隙之间，且所述输送板上的绝缘子槽位于取料工位上；所述送针座位于第二位置时，两个所述放置槽均位于切割工位上，所述插针位于两个所述放置槽外，且所述输送板上的绝缘子槽位于切割工位上并与两个所述放置槽共同形成的槽体呈同轴设置；

所述切刀机构包括可沿竖直方向运动的刀片，所述刀片位于所述切割工位的正上方，且所述刀片的切割面与两个所述放置槽拼接时的接触面位于同一竖直平面上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种射频连接器绝缘子对切装置，通过设置对中机构使得绝缘子对切时可保证对中，在对切过程中对夹块还能给切刀机构的刀片让位，避免在对切过程中出现吃刀及挤压绝缘子的情况，确保绝缘子对切效果；待切割绝缘子对切完成后无需取料，送针机构驱动两个所述放置槽位于装夹工位时通过将所述插针所述放置槽的间隙之间直接与绝缘子进行装配，在提高效率的同时确保对切后的两个绝缘子不会出现上下面错装的情况。通过设置预装机构实现待切割绝缘子的自动取料和下料，提高效率。

进一步的，预装机构包括竖直设置在取料工位上的预装管，所述预装管位于所述输送板的正上方，所述预装管内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设有钉销，所述钉销与所述预装管的上端部固定连接；所述第一弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述第一弹簧的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度；所述绝缘子批量预装在所述第一弹簧和输送板之间。

从上述描述可知，通过将待切割绝缘子批量预装在竖直设置的预装管，并在所述预装管内的上部固定所述第一弹簧，所述第一弹簧与预装管内预装的待切割绝缘子抵顶以使得弹簧被压缩，当输送板运动至取料工位并使得所述绝缘子槽与所述预装管同轴时，通过第一弹簧的作用力将待切割绝缘子顶出预装管，从而使得待切割绝缘子能够快速落入绝缘子槽内，实现快速取料。

进一步的，所述预装机构还包括限位块，所述限位块包括两个相对且间隔设置的挡板，且两个所述挡板分别与所述输送座垂直；所述挡板上设有垂直穿过所述挡板的限位调节螺丝；

所述输送座的一侧设有向外凸出设置的凸块，所述凸块位于两个所述挡板之间；所述绝缘子槽位于取料工位时与所述预装管同轴，且所述凸块与一个所述挡板上的限位调节螺丝接触；所述绝缘子槽位于切割工位时，所述凸块与另一个所述挡板上的限位调节螺丝接触。

从上述描述可知，所述输送座通过凸块与所述限位块配合，所述限位块通过挡片上的限位调节螺丝对所述输送座的运动行程进行限位，同时所述限位调节螺丝能够实现限位位置的调节，从而根据需要调整输送板的取料位置和下料位置。

进一步的，所述对中机构包括水平设置的第一直线导轨，两个所述活动块与所述第一直线导轨滑动连接，所述导轨的两端分别设有一个侧板，所述对中机构远离所述导轨中心的一端与所述侧板之间设有分别顶抵于所述侧板和对中机构的第三弹簧。

从上述描述可知，所述对中机构通过活动块与所述第一直线导轨滑动连接，且所述对夹块能够单独相对活动块运动，所以所述送针座驱动所述两个所述活动块相背运动从而使得两个所述对夹块张开让位出间隔空间供所述插针置入两个所述放置槽之间后，再单独驱动两个所述对夹块相向运动使得两个所述对夹块上的绝缘子同时与所述送针座上的插针接触，通过夹紧使得绝缘子与所述插针连接，实现绝缘子与所述插针之间的自动装夹。整个装夹工作保持对中效果，提高了操作效率和良品率。

进一步的，所述切刀机构还包括竖直设置的滑杆、第二弹簧和支撑座；

所述滑杆套设在所述第二弹簧内且所述滑杆的上部伸出所述第二弹簧至外部，所述支撑座设置在滑杆上部并与所述滑杆活动连接，且所述支撑座与所述第二弹簧的顶部抵靠；

所述支撑座位于所述对夹块的上方，且所述刀片设置在所述支撑座的下端面。

从上述描述可知，所述支撑座带动刀片向下切割时所述第二弹性件受力压缩，帮助刀片缓慢下降进行切割操作，提高绝缘子对切过程的稳定性，同时能够在后续帮助刀片复位并使得刀片保持在夹板的上方。

进一步的，还包括手柄机构，所述手柄机构包括竖直设置在所述滑杆一侧的支座，所述支座上设有一端与所述支座铰接的手柄，所述手柄的中部位置位于所述支撑座的正上方；

所述手柄的中部位置设有第二直槽，所述支撑座上设有与所述支座相对设置的支撑柱，所述支撑柱上设有穿过所述第二直槽的活动销，所述活动销的轴向平行于所述支座和手柄之间的铰接轴向。

从上述描述可知，所述支撑柱和活动销为手柄在支撑座上方的提供支撑点，形成杠杆受力，提高了对切操作的稳定性和省力性。

进一步的，还包括联动机构，所述联动机构包括楔块、安装板和楔销套、楔销复位块；

所述楔块设置在所述输送座的另一侧，且所述楔块上设有楔形复位块，所述楔销复位块呈直角三角形结构，且所述楔销复位块对应的直角三角形顶角朝下设置；所述楔销复位块上设有竖直设置的复位槽，所述复位槽的槽底呈倾斜设置，且所述复位槽的槽深从上往下呈逐渐减小；

所述安装板与所述支撑座连接，所述安装板与所述楔形复位块相对设置，所述楔销套垂直设置在安装板靠近所述楔形复位块的侧壁上，所述楔销套内从内向外方向依次设有第四弹簧和楔销，且所述楔销与所述楔销套为活动连接，所述楔销的端部与所述安装板之间间距小于所述复位槽的槽底与所述安装板的最大间距并大于所述复位槽的槽底与所述安装板的最小间距。

从上述描述可知，通过设置联动机构，实现了预装机构、切刀机构送针机构和对中机构之间联动。当所述支撑座带动刀片下压的过程，所述楔销嵌入所述复位槽并与所述复位槽的端面顶抵。当所述刀片下压到切割工位完成待切割绝缘子的切割时，所述楔销沿竖直向下方向滑出所述复位槽，同时所述楔销在第四弹簧的作用力下，自动弹出，并与所述楔销复位块对应的直角三角形的斜边上的斜面相切。当手柄带动支撑座上移时，所述楔销复位块以所述楔销为支点沿所述楔销复位块的斜面移动从而带动所述输送座在水平方向产生运动至所述绝缘子槽位于取料工位上，同时支撑座带动刀片上移的过程中，所述刀片处于复位的过程中，在刀片离开切割工位前，所述输送板一直处于所述夹块上方，防止对切后的绝缘子粘在切刀上，从所述凹槽中脱落。并且，所述输送座同步带动所述送针座在水平方向上运动至第二位置，实现联动复位。在复位的过程中，在刀片未完全脱离绝缘子时，所述输送座带动的所述活动块做背向活动带动所述夹块张开，可确保对切完成的绝缘子始终在夹块的放置槽中，并完成送针机构送针让位的动作。所述联动机构带动个部件通过一个动作同时完成多项工作，提高了工作效率，在多个动作联动的过程中，还同时解决了绝缘子脱落，送针机构送针让位等问题。

进一步的，所述活动块靠近所述送针座一端的上部设有限位槽，所述送针座的两端分别活动设置在两个所述活动块的限位槽上；

所述送针座的下部设有两个限位销，两个所述限位销的外周侧壁分别与两个所述活动块靠近所述送针座的一端端面接触；

所述活动块靠近所述送针座一端端面沿所述送针的运动方向依次倾斜设置的限位面和竖直设置的连接平面，两个所述限位面之间的间距沿靠近所述连接平面方向呈逐渐缩小。

从上述描述可知，所述送针座在所述活动块的限位槽上滑动，且所述送针座上的两个所述限位销的外周侧壁分别与两个所述活动块靠近所述导轨中心的一端端面接触保持相切状态，由于两个所述活动块的限位面在沿靠近所述连接平面方向呈逐渐缩小，所以通过驱动送针座活动的过程中，所述限位销对所述限位面产生推力，从而在所述送针座朝限位槽内运动时，所述活动块受限位销的推力作用同时沿相背方向运动，从而使得两个所述夹板张开让位出间隔空间供所述插针置入两个所述放置槽之间，便于所述绝缘子后续的装夹。

进一步的，所述活动块的一端面设有滑槽，所述对夹块滑动设置在所述滑槽内，且所述对夹块的滑动方向与所述活动块的活动方向同向，所述对夹块和所述滑槽之间设有弓形弹簧，且所述弓形弹簧位于所述对夹块的滑动方向上，所述弓形弹簧的两端分别与所述对夹块和滑槽接触。

从上述描述可知，所述活动块通过滑槽与所述对夹块实现滑动连接，所述弓形弹簧能够进一步对对夹块起到复位作用，结构简单，操作方便。

进一步的，还包括装夹机构，所述装夹机构包括设置在两个所述对夹块一侧的支座和两个连杆；

两个所述连杆的一端分别与两个所述对夹块连接，两个所述连杆的另一端通过销轴铰接；所述支座设有与所述销轴相适配的第一直槽，所述销轴活动设置在所述第一直槽内，所述第一直槽在一方向的投影面与两个所述连杆的对称轴重叠。

从上述描述可知，通过驱动所述销轴沿第一直槽的长度方向移动能够带动两个铰接的连杆同时运动，通过连杆进一步带动两个所述对夹块进行同步相向或相背运动，从而实现装夹动作的操作。

请参照图1至图15，本发明的实施例一为：提供一种射频连接器绝缘子对切装置，包括底座1、分别设置在底座上的对中机构2、送针机构3、预装机构4、切刀机构5、联动机构6和装夹机构7。

所述对中机构包括水平设置在底座上的第一直线导轨21、两个分别相对滑动设置在所述第一直线导轨上的活动块22和活动设置在所述活动块上的对夹块23。具体的，所述底座的两端还设有侧板11，所述第一直线导轨的两端分别与两个所述侧板连接，活动块与所述侧板之间设有第三弹簧12，所述第三弹簧的两端分别与所述侧板和活动块抵接。所述活动块的上端面设有滑槽，所述对夹块滑动设置在滑槽内，且所述对夹块的滑动方向与所述第一直线导轨的延伸方向同向，所述滑槽内设有弓形弹簧221。具体的，所述滑槽由活动块的上端面设置的凹槽222和两个分别设置在凹槽上的两个压板223组成，所述凹槽对应的相对设置的两侧壁分别形成挡片2221，两个所述挡片分别位于所述对夹块滑动方向的两端，所述压板呈L形结构，两个所述压板相对设置在所述活动块的两侧并与所述凹槽的底部垂直以使得两个所述压板与所述凹槽在对夹块滑动方向的截面上共同形成凸字形的槽体。

所述对夹块包括嵌设在所述滑槽内的滑动部，所述滑动部的截面为与所述滑槽相适配的凸字形，所述滑动部的底面设有与所述弓形弹簧相适配的U形槽，所述U形槽对应的U形开口朝向所述导轨中心一端设置，所述弓形弹簧嵌设在所述U形槽和所述滑槽共同形成的空间内，且所述弹簧的两端分别与所述U形槽对应的U形内壁和靠近所述导轨中心一端的挡片接触。此外，所述对夹块的滑动部对应的凸字形的上部朝所述对夹块滑动方向延伸设置有安装部，所述安装部的上端面设有夹板24，两个所述对夹块上的夹板分别呈相对设置，且两个所述夹板的相对面分别设有呈对半拼接设置的放置槽241，两个所述放置槽拼接后共同形成与绝缘子8相适配的槽体。所述放置槽由两个上大下小的台阶孔组成，所述放置槽的大孔的直径和高度与绝缘子相适配，所述放置槽的小孔的直径小于绝缘子的直径且大于插针的直径，所述放置槽的小孔用于后续插针卡接时让位。驱动两个所述对夹块相向或相背运动可以使两个所述放置槽拼接或分离，当两个所述放置槽拼接后，所述绝缘子放置在两个所述放置槽共同形成的槽体内，且所述绝缘子的中心与所述槽体的中心同轴，进行对切操作时，可以将所述绝缘子对中分切为两半。

所述对中机构上设有切割工位和装夹工位，当两个所述放置槽接触且呈拼接状态时，两个所述放置槽均位于切割工位上；当两个所述放置槽分离且两个所述放置槽之间的间隙范围为1mm-3mm之间时，两个所述放置槽均位于装夹工位上。

所述预装机构包括水平设置的第二直线导轨41、输送座42、输送板43、预装管44和限位块45，所述第二直线导轨设置在所述对中机构一侧，所述第二直线导轨与所述第一直线导轨垂直且所述第二直线导轨位于所述第一直线导轨的中心轴上。所述输送座滑动设置在所述第二直线导轨上，所述输送板设置在所述输送座上端面且靠近所述对中机构的一端，且所述输送板位于所述夹板的上方。所述输送板靠近对中机构的一端的上端面设有可用于放置绝缘子的绝缘子槽431。

所述底座上还设有竖直设置的固定板，所述固定板靠近所述第二直线导轨远离所述第一直线导轨的一端设置。所述限位块的一端通过螺钉固定设置在所述固定板上。所述限位块包括两个相对且间隔设置的第一挡板451和第二挡板452，所述第一挡板和第二挡板分别与所述输送座垂直。所述输送座靠近所述固定板一侧的侧壁上设有向外凸出设置的凸块421，所述凸块与所述第一挡板和第二挡板位于同一水平面上且所述凸块位于所述第一挡板和第二挡板之间，从而通过第一挡板和第二挡板对输送座的运动进行限位，所述第一挡板靠近所述对中机构，所述第二挡板远离所述对中机构。当所述凸块与所述第一挡板接触时所述输送板的绝缘子槽位于切割工位上并与所述切割工位上两个所述放置槽拼接后所形成的槽体呈同轴设置；当所述凸块与所述第二挡板接触时所述输送板的绝缘子槽位于取料工位上并与所述取料工位上的预装管呈同轴设置。

所述预装管呈竖直设置在取料工位上，所述预装管位于所述夹板上方，且所述预装管靠近所述第二直线导轨的一侧设置，所述预装管位于所述输送板的正上方。所述预装管的内管径大于绝缘子的外径，所述预装管内还设有第一弹簧441，所述第一弹簧的顶部设有钉销442，所述钉销与所述预装管的上端部通过螺纹旋接。所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度，所述弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度。在所述预装管内且位于所述弹簧与所述输送板的上端面之间预装有多个绝缘子，且所述弹簧被压缩以使得所述弹簧与所述绝缘子顶抵。当所述输送板运动至所述绝缘子槽位于切割工位上，预装管内的绝缘子通过弹簧的作用力将其顶出预装管，从而使得绝缘子能够快速落入绝缘子槽内。

本实施例中，所述挡板上设有垂直穿过所述挡板的限位调节螺丝46，所述限位调节螺丝靠近所述挡板的相对面的一端设有磁铁，所述凸块的材质可以为与所述磁铁磁性相反的磁铁块或其他能够被磁铁吸附的金属材质。所述输送座通过所述凸块与所述磁铁磁吸连接从而可以为输送板在取料和下料时提供固定力。此外，所述限位调节螺丝能够实现限位块的限位位置的调节，从而调整输送板的取料位置和下料位置。

所述送针机构包括设置在两个所述活动块之间并在第一位置和第二位置之间往复运动的送针座31和驱动所述送针座运动的移动杆32。具体的，所述送针座为矩形结构，所述送针座的上端面的中心位置上设有盛针器33，所述盛针器上放置有竖直设置的插针34。所述活动块靠近所述导轨中心的一端的上部设有限位槽224，所述限位槽的延伸方向与所述第二直线导轨的延伸方向同向，所述送针座的两端分别活动设置在两个所述活动块的限位槽上，所述送针座靠近所述限位槽的一端与所述输送座连接。

所述移动杆与所述送针座远离所述输送座的一端连接且所述移动杆伸出活动块位于所述对中机构的另一侧。所述活动块靠近所述导轨中心的一端且位于所述限位槽下方的端面设有倾斜设置的限位面225和竖直设置的连接平面226，且所述限位面和连接平面沿靠近所述输送座方向依次设置，且两个所述活动块的限位面之间的间距沿靠近所述连接平面方向呈逐渐缩小。

所述送针座的下部设有两个限位销，所述送针座的两端与所述活动块上的限位槽接触时，两个所述限位销的外周侧壁分别与两个所述活动块的限位面或连接平面接触。驱动所述移动杆沿第二直线导轨的延伸方向移动时，带动所述送针座和输送座同时沿第二直线导轨的延伸方向移动。所述送针座在运动过程中，所述限位销与两个所述限位面之间最大间距位置接触时，两个所述夹板之间呈拼接状态，随着送针座运动两个所述夹板逐渐分离，所述第三弹簧被压缩。当所述限位销与所述连接平面接触时，两个所述夹板张开让位出间隔空间供所述插针置入两个所述放置槽之间。所述送针座对中设置在两个所述活动块之间，并通过驱动送针座运动使得所述限位销对所述限位面产生推力，所述活动块受限位销的推力作用同时沿相背方向运动，同时通过柱形弹簧的弹力实现同步复位。

具体的，当所述送针座位于第一位置时，两个所述放置槽均位于装夹工位上，所述插针位于两个所述放置槽的间隙之间，且所述输送板上的绝缘子槽位于取料工位上；所述送针座位于第二位置时，两个所述放置槽均位于切割工位上，所述插针位于两个所述放置槽外，且所述输送板上的绝缘子槽位于切割工位上并与两个所述放置槽共同形成的槽体呈同轴设置；

所述切刀机构包括两个竖直设置在底座上的滑杆51、第二弹簧52、支撑座53、手柄机构54和刀片55。所述滑杆套设在所述第二弹簧内且所述滑杆的上部伸出所述第二弹簧至外部，所述第二弹簧优选为柱形弹簧。所述支撑座呈T形，所述支撑座对应T形的两端上设有两个通孔，两个所述通孔内分别设置有直线轴承，所述支撑座通过所述直线轴承与所述滑杆活动连接，且所述支撑座的下端面抵靠在所述第二弹簧的顶部。所述支撑座位于所述夹板的上方，且所述支撑座对应的T形的凸起部正对所述夹板，所述刀片设置在所述支撑座的下端面，且所述刀片的切割面与两个所述放置槽拼接时的接触面位于同一竖直平面上，以使得所述刀片的切割面正对所述绝缘子的中心。刀片向下沿绝缘子的中心线切割将所述绝缘子对中分切为两半，同时在对切过程中，所述对中机构的夹板能给刀片让位，避免在对切过程中出现吃刀，及挤压绝缘子的情况，确保绝缘子的对切效果。

所述手柄机构包括支座541，所述支座固定设置在所述固定板的顶部，所述支座上设有一端与所述支座铰接的手柄542。具体的，所述支座与所述支撑座的水平高度相适配，且所述手柄的一端与所述支座的顶部铰接，所述手柄的中部位置位于所述支撑座的正上方。所述手柄的中部位置设有第二直槽，所述支撑座上设有与所述支座相对设置的支撑柱56，所述支撑柱上设有穿过所述第二直槽的活动销57，所述活动销的轴向平行于所述支座和手柄之间的铰接轴向。且所述活动销的水平高度高于所述支座和手柄之间的铰接轴的水平高度。所述支撑柱和活动销为手柄在支撑座上方的提供支撑点，形成杠杆受力，提高了对切操作的稳定性和省力性。进行绝缘子对切操作时，驱动手柄向下压带动支撑座上的刀片向下运动，当刀片下压至输送板时，刀片通过输送板上的让刀槽，将绝缘子压入两个所述放置槽拼接形成的槽体中。当刀片继续下压并开始对对绝缘子进行对切，绝缘子对切的过程中，刀片沿着让刀槽向下切割，由于两边的对夹块通过活动块分别固定于第一直线导轨上，对切时刀片产生的向水平方向的作用力大于两侧第三弹簧的压力，因此对切过程中，对夹块会带着对切完成的绝缘子向两侧让位，避免绝缘子挤压变形。完成对切后，用手柄提起刀片，由于此时输送板还位于夹块的上方，刀片沿让刀槽退出的过程中输送板可起到脱刀作用，防止对切完成的绝缘子粘附在刀片上。

所述联动机构包括楔块61、安装板62和楔销套63，所述楔块设置在所述输送座远离所述限位块的一侧。所述楔块上设有楔销复位块64，所述楔销复位块呈直角三角形结构，且所述楔销复位块对应的直角三角形顶角朝下设置，所述楔销复位块对应的直角三角形斜边靠近所述对中机构一侧设置。所述楔销复位块上设有竖直设置的复位槽641，所述复位槽的槽底呈倾斜设置，具体的，所述复位槽的槽底呈倾斜设置是指所述复位槽的槽深从上往下呈逐渐减小。

所述安装板与所述支撑座远离所述对中机构一侧的侧壁连接，所述安装板与所述楔形复位块相对设置，所述楔销套垂直设置在安装板靠近所述楔形复位块的侧壁上，所述楔销套内从内向外方向依次设有第四弹簧631和楔销632，且所述楔销与所述楔销套为活动连接。所述楔销与所述复位槽相适配，且所述楔销与所述复位槽位于同一竖直平面上，在该竖直平面上，所述楔销的端部与所述安装板之间间距小于所述复位槽的槽底与所述安装板的最大间距并大于所述复位槽的槽底与所述安装板的最小间距。

当所述支撑座带动刀片下压的过程，所述楔销嵌入所述复位槽并与所述复位槽的槽底顶抵。当所述刀片下压到切割工位完成待切割绝缘子的切割时，所述楔销沿竖直向下方向滑出所述复位槽，同时所述楔销在第四弹簧的作用力下，自动弹出，并与所述楔销复位块对应的直角三角形的斜边上的斜面相切。当手柄带动支撑座上移时，所述刀片复位，所述楔销复位块以所述楔销为支点沿所述楔块的斜面移动从而带动所述输送座在水平方向产生运动至所述绝缘子槽位于取料工位上，所述刀片在复位的过程中，在刀片离开切割工位前，所述输送板一直处于所述夹块上方，防止对切后的绝缘子粘在切刀上，从所述凹槽中脱落。同时所述输送座同步带动所述送针座在水平方向上运动至第二位置，实现联动复位。所述联动机构带动个部件通过一个动作同时完成多项工作，提高了工作效率，在多个动作联动的过程中，还同时解决了绝缘子脱落，送针机构送针让位等问题。

所述装夹机构设置在两个所述对夹块一侧的支座71和两个连杆72，两个所述连杆的一端分别与两个所述对夹块竖直面上的侧壁固定连接，两个所述连杆的另一端通过销轴73铰接，所述销轴设置在水平方向上并相对所述直线导轨垂直。所述支座呈竖直设置且所述支座设有与所述销轴相适配的第一直槽74，所述销轴活动设置在所述第一直槽内，所述第一直槽在一方向的投影面与两个所述连杆的对称轴重叠，且所述一方向与所述销轴的延伸方向同向。所述销轴远离铰接端的一端设有手柄，所述手柄穿过所述第一直槽至外部。装夹时，两个对半分切的绝缘子分别放置在两个所述放置槽内，且所述插针位于两个所述放置槽之间，驱动所述销轴沿所述第一直槽往下压以使得两个所述连杆同时绕销轴相向运动进而带动两个所述对夹块相向运动，使得两个所述对夹块上的绝缘子同时与所述送针座上的插针接触，通过夹紧使得绝缘子与所述插针连接，实现绝缘子与所述插针之间的自动装夹，装夹完成后所述对夹块在弓形弹簧的作用力下实现自动复位。

本实施例中，所述支座上还设有凸轮，所述凸轮包括凸轮主体75和设置在所述凸轮主体上的凸轮手柄751；所述支座上设有竖直设置的U形槽711，所述凸轮活动嵌设在所述U形槽内，所述销轴两端分别贯穿所述凸轮，且所述凸轮与所述支座之间通过凸轮销铰接。摆动凸轮手柄将销轴下压，销轴带动两根连杆驱动两个所述对夹块相向运动，实现绝缘子与所述插针的插接。

本实施例中，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙为0.1mm。

本实施例中，所述绝缘子槽的槽口处设有槽口导向面，且所述槽口导向面对应的倒角参数为C0.3x15(30)°。

本实施例中，两个所述夹板上均设有切割导向面242，所述切割导向面位于所述夹板靠近所述导轨中心的一端的上端面，且所述切割导向面对应的倒角参数为C0.3x30°，所述切割导向面能够对刀片进行导向，防止刀片切到夹板。

本实施例中，所述输送板上还分别设有两个与所述绝缘子连通的让刀槽432，两个所述让刀槽呈相对设置且分别位于所述绝缘子槽的中线上。所述输送板从取料工位取料将切割的绝缘子放置在绝缘子槽后运动至下料工位，所述输送板位于下料工位时，所述绝缘子槽与所述两个所述放置槽共同形成的槽体同轴设置，且两个所述让刀槽与所述刀片位于同一竖直平面上。

综上所述，本发明提供的一种射频连接器绝缘子对切装置，通过设置对中机构使得绝缘子对切时可保证对中，在对切过程中对夹块还能给切刀机构的刀片让位，避免在对切过程中出现吃刀及挤压绝缘子的情况，确保绝缘子对切效果；通过待切割绝缘子对切完成后无需取料，送针机构驱动两个所述放置槽位于装夹工位时通过将所述插针所述放置槽的间隙之间直接与绝缘子进行装配，在提高效率的同时确保对切后的两个绝缘子不会出现上下面错装的情况。通过设置预装机构实现待切割绝缘子的自动取料和下料，提高效率。通过设置联动机构，实现了一个动作完成多个工作的目的，同时解决绝缘子脱落，送针让位等问题；此外，所述预装管，输送板、夹块和盛针器均可以根据不同规格的连接器进行更换，满足不同型号插针及绝缘子的装配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，包括对中机构、预装机构、切刀机构和联动机构；

所述对中机构上设有切割工位和装夹工位；所述对中机构包括两个沿水平方向相向或相背运动的活动块，所述活动块上设有活动设置的对夹块，两个所述对夹块的相对面分别设有呈对半拼接设置的放置槽，两个所述放置槽位于切割工位时，两个所述放置槽拼接且共同形成与待切割绝缘子相适配的槽体；所述放置槽位于装夹工位时，两个所述放置槽之间具有间隙；

所述预装机构上设有取料工位，所述取料工位预装有待切割绝缘子；所述预装机构包括沿水平一方向运动的输送座，所述水平一方向与所述活动块的运动方向垂直；

所述输送座上设有水平设置的输送板，所述输送板位于两个所述对夹块上方并位于两个所述对夹块之间，所述输送板上设有与所述待切割绝缘子相适配的绝缘子槽；

所述切刀机构包括可沿竖直方向运动的刀片，所述刀片位于所述切割工位的正上方，且所述刀片的切割面与两个所述放置槽拼接时的接触面位于同一竖直平面上；

所述切刀机构还包括竖直设置的滑杆、第二弹簧和支撑座；

所述滑杆套设在所述第二弹簧内且所述滑杆的上部伸出所述第二弹簧至外部，所述支撑座设置在滑杆上部并与所述滑杆活动连接，且所述支撑座与所述第二弹簧的顶部抵靠；

所述支撑座位于所述对夹块的上方，且所述刀片设置在所述支撑座的下端面；

所述联动机构包括楔块、安装板和楔销套；

所述楔块设置在所述输送座的另一侧，且所述楔块上设有楔销复位块，所述楔销复位块呈直角三角形结构，且所述楔销复位块对应的直角三角形顶角朝下设置；所述楔销复位块上设有竖直设置的复位槽，所述复位槽的槽底呈倾斜设置，且所述复位槽的槽深从上往下呈逐渐减小；

所述安装板与所述支撑座连接，所述安装板与所述楔形复位块相对设置，所述楔销套垂直设置在安装板靠近所述楔形复位块的侧壁上，所述楔销套内从内向外方向依次设有第四弹簧和楔销，且所述楔销与所述楔销套为活动连接，所述楔销的端部与所述安装板之间间距小于所述复位槽的槽底与所述安装板的最大间距并大于所述复位槽的槽底与所述安装板的最小间距。

2.根据权利要求1所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述预装机构包括竖直设置在取料工位上的预装管，所述预装管位于所述输送板的正上方，所述预装管内设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部设有钉销，所述钉销与所述预装管的上端部固定连接；所述第一弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述第一弹簧的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度；所述绝缘子预装在所述第一弹簧和输送板之间。

3.根据权利要求2所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述第一弹簧处于被压缩状态以使得所述第一弹簧与所述绝缘子顶抵。

4.根据权利要求2所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述预装机构还包括限位块，所述限位块包括两个相对且间隔设置的挡板，且两个所述挡板分别与所述输送座垂直；所述挡板上设有垂直穿过所述挡板的限位调节螺丝；

所述输送座的一侧设有向外凸出设置的凸块，所述凸块位于两个所述挡板之间；所述绝缘子槽位于取料工位时与所述预装管同轴，且所述凸块与一个所述挡板上的限位调节螺丝接触；所述绝缘子槽位于切割工位时，所述凸块与另一个所述挡板上的限位调节螺丝接触。

5.根据权利要求4所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述限位调节螺丝靠近所述挡板的相对面的一端设有磁铁，所述凸块为与所述磁铁磁性相反的磁铁块或能够被磁铁吸附的金属材质。

6.根据权利要求1所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述对中机构包括水平设置的第一直线导轨，两个所述活动块与所述第一直线导轨滑动连接，所述导轨的两端分别设有一个侧板，所述对中机构远离所述导轨中心的一端与所述侧板之间设有分别顶抵于所述侧板和对中机构的第三弹簧。

7.根据权利要求1所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，还包括手柄机构，所述手柄机构包括竖直设置在所述滑杆一侧的支座，所述支座上设有一端与所述支座铰接的手柄，所述手柄的中部位置位于所述支撑座的正上方；

所述手柄的中部位置设有第二直槽，所述支撑座上设有与所述支座相对设置的支撑柱，所述支撑柱上设有穿过所述第二直槽的活动销，所述活动销的轴向平行于所述支座和手柄之间的铰接轴向。

8.根据权利要求1所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述活动块的一端面设有滑槽，所述对夹块滑动设置在所述滑槽内，且所述对夹块的滑动方向与所述活动块的活动方向同向，所述对夹块和所述滑槽之间设有弓形弹簧，且所述弓形弹簧位于所述对夹块的滑动方向上，所述弓形弹簧的两端分别与所述对夹块和滑槽接触。

9.根据权利要求8所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，还包括装夹机构，所述装夹机构包括设置在两个所述对夹块一侧的支座和两个连杆；

两个所述连杆的一端分别与两个所述对夹块连接，两个所述连杆的另一端通过销轴铰接；所述支座设有与所述销轴相适配的第一直槽，所述销轴活动设置在所述第一直槽内，所述第一直槽在一方向的投影面与两个所述连杆的对称轴重叠。

10.根据权利要求1所述一种多动作联动的射频连接器绝缘子对切装置，其特征在于，所述楔销与所述复位槽相适配，且所述楔销与所述复位槽位于同一竖直平面上。

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