CN215090111U - 熔断器底座球头斜冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器底座球头斜冲孔模具，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述脱料板与所述上模座之间通过等高螺丝连接，所述固定板内挂设有一端为球型面的冲孔冲头，所述止挡板上设置有插刀，所述插刀接触所述冲孔冲头的一侧为斜面，所述冲孔冲头在冲压力和斜面的作用下完成斜冲孔。本实用新型通过使用球型面的冲头，解决了斜冲孔角度盲区，避免了冲头断裂，简化了结构，节约了成本。

Description

熔断器底座球头斜冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种熔断器底座球头斜冲孔模具。

背景技术

冲孔是指将零件上的材料以封闭曲线的方式和零件分离开来，得到带孔制件的冲压方法。由于零件的形状不同，需要冲孔的面位于不同的角度，早期冲孔工艺中会增加一个工序，通过将零件摆正后进行正冲孔来制作带孔制件，之后，冲孔工艺中采用斜楔结构来完成侧冲孔，之后，随着零件的结构和功能趋于复杂，正冲孔和侧冲孔已无法满足生产要求，出现了斜冲孔技术，通过斜冲孔结构将上下方向的冲压力转化到斜方向。

在斜冲孔中，存在侧向力问题，当斜冲与冲压方向的夹角减小，冲压力转化到水平侧向力就减小，水平方向结构难以滑动，冲孔过程中易断裂。通常，当冲孔夹角在30度以上时，借助标准斜楔或订购非标准斜楔结构来转化冲压力，并且配合滑块滑轨来实现水平方向的滑动，当冲孔夹角在20度以内时，则需要增加单独工艺加工斜孔。

因此，对冲压行业来说，正冲和侧冲较为成熟，斜冲孔存在寿命短，成本高，品质不稳定现象，为了达到客户产品的设计要求，在针对斜方向冲孔时，会通过增加工程和人员全检来满足要求。

现有专利CN207787438U公布了一种冲压模具的斜冲孔机构，包括上模座、下模座、滑块、挡块、冲头、脱料板、凹模、导滑板和驱动块，滑块与上模座滑动连接，滑块下表面倾斜角度与产品斜冲孔面角度一致，冲头垂直设置在滑块的下表面，滑块左侧设置有挡板，两者间设有复位弹簧，凹模和驱动块固定设置在下模座上，凹模位于冲头下方，驱动块位于凹模右侧，驱动块位于凹模的一侧设有导滑板，导滑板倾斜设置且与滑块下表面垂直，该斜冲孔机构运用斜楔结构的原理和滑块滑轨的设计实现斜冲孔，通过调整滑块下表面的倾斜角度去匹配产品冲孔面角度来实现特定角度的斜冲孔，缺点是结构仍较为复杂，调整角度时，需要更换滑块或在滑块下表面增减斜楔块。

因而， 需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔断器底座球头斜冲孔模具，用以解决上述问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种熔断器底座球头斜冲孔模具，包括：从上到下依次设置的上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上模座、所述上垫板和所述固定板之间固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间固定连接，所述下模板、所述下垫板和所述下模座之间固定连接，所述脱料板与所述上模座之间通过等高螺丝连接，所述固定板内设置有凹型槽，所述凹型槽内设置有冲孔冲头，所述冲孔冲头的上端为球型面且挂在所述凹型槽内，所述止挡板上设置有插刀，所述插刀接触所述冲孔冲头的一侧为斜面，所述冲孔冲头倾斜设置且倾斜角度与所述斜面一致。

进一步的，所述上模座和所述上垫板内设置有等高螺丝通孔，所述等到螺丝挂设在所述等高螺丝通孔中，闭模时，所述等高螺丝的螺帽下沿与所述等高螺丝通孔的下沿之间具有6毫米及以上的间距。

进一步的，所述固定板内还设置有复位槽，所述复位槽内设置有复位冲头，所述复位冲头的左侧接触所述冲孔冲头的球型面，所述复位冲头的右侧设置有复位弹簧。

进一步的，所述冲孔冲头的轴线与产品的斜冲孔面垂直。

进一步的，所述固定板内设置有定位柱，相应的，所述止挡板、所述脱料板和所述下模板内设置有定位柱通孔。

进一步的，所述止挡板和所述脱料板之间通过螺丝固定。

进一步的，所述下模座内还设置有顶针，所述顶针下方设置有顶针弹簧，相应的，所述下模板和所述下垫板内设有顶针通孔，开模时，所述顶针的上端从所述下模板伸出5毫米的距离。

进一步的，所述下模座上设置有定位凹槽，所述定位凹槽匹配产品外形，所述定位凹槽四周还设置有用于限定产品边缘的粗定位块和用于支撑产品斜冲孔面的仿形定位块。

本实用新型熔断器底座球头斜冲孔模具的有益效果是：

1、设计一端为球型面的冲孔冲头，配合具有斜面的插刀来将冲压力转换到斜方向，实现斜冲孔，通过调整冲孔冲头设置角度和插刀位置来适应不同的冲孔角度要求，解决斜冲孔角度盲区；

2、使用球型面的冲头，可以减少水平方向的阻力，因而冲头不易磨损和断裂；

3、替代了原有斜冲孔机构中的滑块和导滑板等部件，简化结构的同时降低成本，新结构节约成本约70%。

附图说明

图1是本实用新型实施例闭模状态下的剖视图；

图2是本实用新型实施例冲头连接部分立体图；

图3是本实用新型实施例开模状态下的剖视图；

图4是本实用新型实施例下模连接部分立体图；

图5是本实用新型实施例冲头-产品-仿形定位块立体图。

附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、上垫板，3、固定板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、等高螺丝，10、开模弹簧，11、定位柱，12、冲孔冲头，13、插刀，14、复位冲头，15、顶针，16、产品， 31、凹型槽，32、复位槽，81、定位凹槽，82、粗定位块，83、仿形定位块，141、复位弹簧，151、顶针弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种熔断器底座球头斜冲孔模具，其适用于各类零件的斜冲孔加工，尤其适用于熔断器底座的斜冲孔加工。

该熔断器底座球头斜冲孔模具包括：从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，上模座1、上垫板2和固定板3之间固定连接，止挡板4和脱料板5之间固定连接，下模板6、下垫板7和下模座8之间固定连接。

具体的，止挡板4和脱料板5之间通过螺丝固定。

固定板3内设置有凹型槽31，凹型槽31内设置有冲孔冲头12，冲孔冲头12的上端为球型面且挂在凹型槽31内，固定板3内还设置有复位槽32，复位槽32位于凹型槽31的右侧，其内设置有复位冲头14，复位冲头14的左侧接触冲孔冲头12的球型面，复位冲头14的右侧设置有复位弹簧141，止挡板4上设置有插刀13，插刀13接触冲孔冲头12的一侧为斜面，冲孔冲头12倾斜设置且倾斜角度与斜面一致，冲压时，冲孔冲头12的上端在冲压力和插刀斜面的作用下向右侧移动，推动复位冲头14并压缩复位弹簧141，因为冲孔冲头12采用了球型面，减少了水平方向的移动阻力，且冲头材料为CR12MOV，其热处理硬度HRC56~58，所以不易磨损和断裂。

具体的，冲孔冲头12的轴线与产品16的斜冲孔面垂直。

脱料板5与上模座1之间通过等高螺丝9连接，相应的，上模座1和上垫板2内设置有等高螺丝上通孔（未标注），固定板3和止挡板4内设置有等高螺丝下通孔（未标注），等高螺丝9的上端挂设在等高螺丝上通孔中，其下端与脱料板5固定连接，上模座1和止挡板4之间设有开模弹簧10，相应的，上垫板2和固定板3内设置有开模弹簧通孔（未标注），开模弹簧10上端与上模座1连接，其下端接触止挡板4，固定板3与下模板6之间通过定位柱11连接，相应的，止挡板4、脱料板5和下模板6内设置有定位柱通孔（未标注），定位柱11上端固定，闭模时，定位柱11完成定位导向作用，冲孔到底后，等高螺丝9的螺帽下沿与等高螺丝上通孔的下沿之间留有一段间距，该间距距离在6毫米及以上，开模时，上模座1带动上垫板2和固定板3上移，直到等高螺丝9的螺帽下沿与等高螺丝上通孔的下沿接触，进一步带动止挡板4和脱料板5上移，通过两段开模确保产品脱料前冲头离开产品，避免损坏产品。

具体的，该实施例用于熔断器底座的加工，实际冲孔角度为19度，预留间距为6毫米。

下模座8内还设置有顶针15，顶针15下方设置有顶针弹簧151，相应的，下模板6和下垫板7内设有顶针通孔（未标注），开模状态下，顶针15的上端从下模板6伸出一段距离。

具体的，该实施例中顶针伸出下模板5毫米的距离，以便抬起产品，便于脱料。

下模座8上还设置有定位凹槽81，定位凹槽81匹配产品16外形，定位凹槽81四周还设置有用于限定产品边缘的粗定位块82和用于支撑产品斜冲孔面的仿形定位块83。

具体的，请参阅图5，该实施例中，产品16有两个呈镜像设置的斜冲孔面，相应的，固定板3内挂设有2个呈镜像设置的冲孔冲头12，以便同时完成两个面的斜冲孔加工。

本实用新型熔断器底座球头斜冲孔模具的工作原理是：

1、准备，产品置于工位，即下模座的定位凹槽中；

2、冲压，脱料板下压直至压实产品和顶针，此时，冲孔冲头下端接触产品斜冲孔面；

3、冲孔，固定板进一步下压，压缩开模弹簧，冲孔冲头向斜方向冲孔，同时压复位冲头向右；

4、开模，固定板上移，同时开模弹簧使固定板和止挡板分离，冲孔冲头下端脱离产品，直至等高螺丝挂住通孔，脱料板上移，同时顶针回弹使产品抬起。

本实用新型熔断器底座球头斜冲孔模具的有益效果是：

1、设计一端为球型面的冲孔冲头，配合具有斜面的插刀来将冲压力转换到斜方向，实现斜冲孔，通过调整冲孔冲头设置角度和插刀位置来适应不同的冲孔角度要求，解决斜冲孔角度盲区；

2、使用球型面的冲头，可以减少水平方向的阻力，因而冲头不易磨损和断裂；

3、替代了原有斜冲孔机构中的滑块和导滑板等部件，简化结构的同时降低成本，新结构节约成本约70%。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，包括：从上到下依次设置的上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述上模座、所述上垫板和所述固定板之间固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间固定连接，所述下模板、所述下垫板和所述下模座之间固定连接，所述脱料板与所述上模座之间通过等高螺丝连接，所述固定板内设置有凹型槽，所述凹型槽内设置有冲孔冲头，所述冲孔冲头的上端为球型面且挂在所述凹型槽内，所述止挡板上设置有插刀，所述插刀接触所述冲孔冲头的一侧为斜面，所述冲孔冲头倾斜设置且倾斜角度与所述斜面一致。

2.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述上模座和所述上垫板内设置有等高螺丝上通孔，所述等高螺丝挂设在所述等高螺丝上通孔中，闭模时，所述等高螺丝的螺帽下沿与所述等高螺丝上通孔的下沿之间具有6毫米及以上的间距。

3.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述固定板内还设置有复位槽，所述复位槽内设置有复位冲头，所述复位冲头的左侧接触所述冲孔冲头的球型面，所述复位冲头的右侧设置有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述冲孔冲头的轴线与产品的斜冲孔面垂直。

5.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述固定板内设置有定位柱，相应的，所述止挡板、所述脱料板和所述下模板内设置有定位柱通孔。

6.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述止挡板和所述脱料板之间通过螺丝固定。

7.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述下模座内还设置有顶针，所述顶针下方设置有顶针弹簧，相应的，所述下模板和所述下垫板内设有顶针通孔，开模时，所述顶针的上端从所述下模板伸出5毫米的距离。

8.根据权利要求1所述的熔断器底座球头斜冲孔模具，其特征在于，所述下模座上还设置有定位凹槽，所述定位凹槽匹配产品外形，所述定位凹槽四周还设置有用于限定产品边缘的粗定位块和用于支撑产品斜冲孔面的仿形定位块。

Images