CN112828956A - 一种自动压接机端子料带切割机构 - Google Patents

一种自动压接机端子料带切割机构 Download PDF

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CN112828956A CN202011584273.7A CN202011584273A CN112828956A CN 112828956 A CN112828956 A CN 112828956A CN 202011584273 A CN202011584273 A CN 202011584273A CN 112828956 A CN112828956 A CN 112828956A
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肖萍招
陈才华
彭全衍
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Abstract

本发明公开了一种自动压接机端子料带切割机构，包括减震移动固定一体化机构和废料管，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装有料带切割装置本体，所述料带切割装置本体左侧外端设置有配电室，所述料带切割装置本体右侧外端设置有控制室，所述料带切割装置本体左侧两端上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有限位机构，所述料带切割装置本体两端上部外侧焊接安装有支撑座，所述支撑座上端固定安装有吸尘器，所述吸尘器上端固定连接有吸尘管，所述吸尘管前端设置有吸尘罩，本装置本装置为自动化对废料管切割，节省了劳动力，同时可以对废料管进行限位，提高了切割效果，大大增加了功能性。

Description

一种自动压接机端子料带切割机构
技术领域
本发明属于线束行业压接设备技术领域，具体为一种自动压接机端子料带切割机构。
背景技术
在当今电子通讯、新能源汽车，白色家电、航空、工业等领域，例如数据传输，图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，集成化程度越来越高，于此相对应的，压接设备的使用也越来越广泛，随着线束行业的发展，使用压接端子的连接器越来越多。
现有压接端子废料切断装置，一般通过人工使用切割刀对压接端子废料进行切割，还需要通过人工对端子废料进行回收，现有的压接端子废料切断装置缺少一种对端子废料限位的装置，在切割的时候容易导致切割不均匀，压接端子废料切断装置的切割刀长时间使用，容易损坏，不方便安装和拆卸，而且现有的压接端子废料切断装置自动化程度不高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动压接机端子料带切割机构。
本发明采用的技术方案如下：一种自动压接机端子料带切割机构，包括减震移动固定一体化机构和废料管，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装有料带切割装置本体，所述料带切割装置本体左侧外端设置有配电室，所述料带切割装置本体右侧外端设置有控制室，所述料带切割装置本体左侧两端上部固定安装有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有限位机构，所述料带切割装置本体两端上部外侧焊接安装有支撑座，所述支撑座位于电动推杆的右侧下端，所述支撑座上端固定安装有吸尘器，所述吸尘器上端固定连接有吸尘管，所述吸尘管前端设置有吸尘罩，所述料带切割装置本体右侧顶端外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定安装在横梁柱底部，所述横梁柱上侧通过固定机架固定安装有电机，所述横梁柱底部安装有连接座，所述连接座下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端通过固定机构固定安装有切割刀，所述料带切割装置本体右侧顶端设置有接收信号机构，所述料带切割装置本体右侧内部设置有固定槽，所述固定槽上端设置有顶出装置，所述顶出装置上端活动安装有挡块。
在一优选的实施方式中，所述料带切割装置本体右侧上端开设有限位块放置槽，所述料带切割装置本体右端两侧外壁开设有安装孔，所述安装孔上插接安装有回收装置，所述回收装置包括回收槽和安装块，所述回收槽左端外壁两侧焊接安装有安装块，所述安装孔的形状与安装块相适配。
在一优选的实施方式中，所述固定机构包括固定座、插块、第一插杆、第二插杆、底安装板和压缩弹簧，所述底安装板内部开设有限位腔体，所述限位腔体靠近固定座一侧内壁设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定座的一端固定连接有第二插杆。
在一优选的实施方式中，所述第二插杆上端设置有插块，所述固定座顶端外壁固定安装有弹簧，所述弹簧套设在第一插杆上，所述第一插杆活动安装在固定座上，所述第一插杆下端开设有限位槽，所述插块活动安装在第一插杆第一插杆下端开设的限位槽中，所述插块为L形。
在一优选的实施方式中，所述限位机构包括固定螺丝、限位座和限位块，所述限位座上端活动安装有固定螺丝，所述限位块上开设有螺纹孔，所述限位块通过固定螺丝固定安装在限位座内部，所述限位座远离限位块的一端外壁固定连接有电动推杆，所述限位块上开设有半圆槽，所述限位块两个半圆槽构成一个圆槽。
在一优选的实施方式中，所述顶出装置包括永磁块、顶出弹簧杆、活动腔、顶出块和固定框，所述活动腔内壁活动连接有永磁块，所述永磁块上端侧固定连接有顶出弹簧杆，所述顶出弹簧杆远离永磁块的一端固定连接有顶出块，所述活动腔上侧设置有固定框，所述顶出块上侧设置有挡块。
在一优选的实施方式中，所述接收信号机构包括滑动导轨、传感器、紧固螺丝和固定滑槽，所述滑动导轨固定安装在料带切割装置本体顶端外壁，所述滑动导轨的外壁上均滑动连接有固定滑槽，所述固定滑槽上两侧螺纹安装有紧固螺丝，所述固定滑槽外壁中端设置有传感器。
在一优选的实施方式中，所述减震移动固定一体化机构包括万向轮、支撑底座、第二连接杆、第二弹簧杆、套管、螺纹座，所述第二弹簧杆通过连接座固定安装在料带切割装置本体底部，所述第二弹簧杆活动安装在套管上，所述套管底部通过连接板固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近料带切割装置本体中部的一端开设有螺纹座，所述螺纹座上螺纹安装有支撑底座，所述第二连接杆远离料带切割装置本体中心的一端活动安装有万向轮。
在一优选的实施方式中，所述固定槽内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制室电性连接，所述挡块位于切割刀的右侧，所述接收信号机构为两个，所述接收信号机构上设置有两个传感器，所述传感器左侧位于切割刀两侧，所述传感器右侧与挡块左侧处于同一水平线上。
在一优选的实施方式中，所述减震移动固定一体化机构为4个，所述减震移动固定一体化机构均匀的设置在料带切割装置本体底部四端，所述料带切割装置本体上设置有废料管，所述限位机构为多个，所述限位机构相对于废料管为轴的轴对称结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过挡块对废料管进行限位定位处理，电机带动电动伸缩杆下降，电动伸缩杆下降带动横梁柱下端的切割刀下降，对废料管进行切割处理，然后当切割完毕后，电动伸缩杆上升，控制室控制固定槽内部电磁铁断电，电磁铁失去磁性，然后顶出弹簧杆带动永磁块复位，挡块开始复位，便可通过后端的废料管将切割好的废料管向前推进，便可将废料管推入到回收装置中，实现了自动化切割加推料的功能。
2、本发明中，通过电动推杆推动限位机构，通过限位机构上的限位块对废料管进行限位，提高了切割时的稳定性，同时根据不同大小的废料管，可以通过固定螺丝将限位座与限位块分离，然后更换不同大小圆槽的限位块，实现不同种类的废料管的限位作用。
3、本发明中，通过除尘器上电，通过除尘器上连接的吸尘管，将切割时产生的废料吸入到除尘器中，防止了切割后的废料影响后端的切割效果，而且降低了环境污染。
4、本发明中，当需要更换切割刀时，按压第二插杆，第二插杆带动压缩弹簧收缩，将插块与限位槽分离，然后将第一插杆向上拔出，便可将切割刀与固定座整体分离，便可对切割刀进行更换。
5、本发明中，通过按压底安装板上的第二插杆，当第二插杆上的压缩弹簧无法在压缩时，在将固定座上的第一插杆向下按压，然后松掉第二插杆，压缩弹簧复位带动第二插杆上的插块插接安装上第一插杆上的限位槽上，便可将对切割刀进行安装。
6、本发明中，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座的高度高于万向轮的位置，便可通过万向轮带动装置移动，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座的位置，当支撑底座的低于万向轮的位置，便可通过支撑底座固定住装置，方便了装置的移动和固定，第二弹簧杆和套管的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意简图；
图3为本发明的固定机构的放大剖视结构示意简图；
图4为本发明的回收装置的结构示意简图；
图5为本发明的限位机构的俯视结构示意简图；
图6为本发明的顶出装置的放大结构示意简图；
图7为本发明的接收信号机构的俯视结构示意简图；
图8为本发明的减震移动固定一体化机构的放大结构示意简图。
图中标记：1-电机、2-固定机架、3-连接座、4-横梁柱、5-电动伸缩杆、6-废料管、7-电动推杆、8-接收信号机构、81-滑动导轨、82-紧固螺丝、83-传感器、84-固定滑槽、9-挡块、10-吸尘管、11-吸尘器、12-支撑座、13-控制室、14-减震移动固定一体化机构、141-第二弹簧杆、142-螺纹座、143-支撑底座、144-套管、145-万向轮、146-第二连接杆、15-料带切割装置本体、16-固定槽、17-安装孔、18-吸尘罩、19-限位机构、191-限位块、192-固定螺丝、193-限位座、20-切割刀、21-固定机构、211-第一插杆、212-固定座、213-压缩弹簧、214-插块、215-第二插杆、216-底安装板、22-连接杆、23-配电室、24-回收装置、241-安装块、242-回收槽、25-顶出装置、251-固定框、252-活动腔、253-永磁块、254-顶出块、255-顶出弹簧杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-8，一种自动压接机端子料带切割机构，包括减震移动固定一体化机构14和废料管6，减震移动固定一体化机构14上端固定安装有料带切割装置本体15，料带切割装置本体15左侧外端设置有配电室23，料带切割装置本体15右侧外端设置有控制室13，料带切割装置本体15左侧两端上部固定安装有电动推杆7，电动推杆7前端固定连接有限位机构19，通过电动推杆7推动限位机构19，通过限位机构19上的限位块191对废料管6进行限位，提高了切割时的稳定性，料带切割装置本体15两端上部外侧焊接安装有支撑座12，支撑座12位于电动推杆7的右侧下端，支撑座12上端固定安装有吸尘器11，吸尘器11上端固定连接有吸尘管10，通过除尘器11上电，通过除尘器11上连接的吸尘管10，将切割时产生的废料吸入到除尘器11中，防止了切割后的废料影响后端的切割效果，而且降低了环境污染，吸尘管10前端设置有吸尘罩18，料带切割装置本体15右侧顶端外壁固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶端固定安装在横梁柱4底部，横梁柱4上侧通过固定机架2固定安装有电机1，横梁柱4底部安装有连接座3，连接座3下端固定连接有连接杆22，连接杆22下端通过固定机构21固定安装有切割刀20，电机1带动电动伸缩杆5下降，电动伸缩杆5下降带动横梁柱4下端的切割刀20下降，对废料管6进行切割处理，料带切割装置本体15右侧顶端设置有接收信号机构8，料带切割装置本体15右侧内部设置有固定槽16，固定槽16上端设置有顶出装置25，顶出装置25上端活动安装有挡块9。
需要说明的是，料带切割装置本体15右侧上端开设有限位块放置槽，料带切割装置本体15右端两侧外壁开设有安装孔17，安装孔17上插接安装有回收装置24，回收装置24包括回收槽242和安装块241，回收槽242左端外壁两侧焊接安装有安装块241，安装孔17的形状与安装块241相适配。
需要说明的是，固定机构21包括固定座212、插块214、第一插杆211、第二插杆215、底安装板216和压缩弹簧213，底安装板216内部开设有限位腔体，限位腔体靠近固定座212一侧内壁设置有压缩弹簧213，压缩弹簧213远离固定座212的一端固定连接有第二插杆215。
需要说明的是，第二插杆215上端设置有插块214，固定座212顶端外壁固定安装有弹簧，弹簧套设在第一插杆211上，第一插杆211活动安装在固定座212上，第一插杆211下端开设有限位槽，插块214活动安装在第一插杆第一插杆211下端开设的限位槽中，插块214为L形，按压第二插杆215，第二插杆215带动压缩弹簧213收缩，将插块214与限位槽分离，然后将第一插杆211向上拔出，便可将切割刀20与固定座212整体分离，便可对切割刀20进行更换，当需要安装切割刀20时，通过按压底安装板216上的第二插杆215，当第二插杆15上的压缩弹簧213无法在压缩时，在将固定座212上的第一插杆211向下按压，然后松掉第二插杆215，压缩弹簧213复位带动第二插杆215上的插块214插接安装上第一插杆211上的限位槽上，便可将对切割刀20进行固定。
需要说明的是，限位机构19包括固定螺丝192、限位座193和限位块191，限位座193上端活动安装有固定螺丝192，限位块191上开设有螺纹孔，限位块191通过固定螺丝192固定安装在限位座193内部，限位座193远离限位块191的一端外壁固定连接有电动推杆7，限位块191上开设有半圆槽，限位块191两个半圆槽构成一个圆槽，根据不同大小的废料管6，可以通过固定螺丝192将限位座193与限位块191分离，然后更换不同大小圆槽的限位块191，实现不同种类的废料管6的限位作用。
需要说明的是，顶出装置25包括永磁块253、顶出弹簧杆255、活动腔252、顶出块254和固定框251，活动腔252内壁活动连接有永磁块253，永磁块253上端侧固定连接有顶出弹簧杆255，顶出弹簧杆255远离永磁块253的一端固定连接有顶出块254，活动腔252上侧设置有固定框251，顶出块254上侧设置有挡块9，永磁块253带动顶出弹簧杆255顶出，进而顶出弹簧杆255带动顶出块254顶出，便可将挡块9顶出，然后通过挡块9对废料管6进行限位定位处理。
需要说明的是，接收信号机构8包括滑动导轨81、传感器83、紧固螺丝82和固定滑槽84，滑动导轨81固定安装在料带切割装置本体15顶端外壁，滑动导轨81的外壁上均滑动连接有固定滑槽84，固定滑槽84上两侧螺纹安装有紧固螺丝82，固定滑槽84外壁中端设置有传感器83。
需要说明的是，减震移动固定一体化机构14包括万向轮145、支撑底座143、第二连接杆146、第二弹簧杆141、套管144、螺纹座142，第二弹簧杆141通过连接座固定安装在料带切割装置本体15底部，第二弹簧杆141活动安装在套管144上，套管144底部通过连接板固定连接有第二连接杆146，第二连接杆146靠近料带切割装置本体15中部的一端开设有螺纹座142，螺纹座142上螺纹安装有支撑底座143，第二连接杆146远离料带切割装置本体15中心的一端活动安装有万向轮145，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座143的高度高于万向轮145的位置，便可通过万向轮145带动装置移动，在移动的过程中，第二弹簧杆141和套管144的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座143的位置，当支撑底座143的低于万向轮145的位置，便可通过支撑底座143固定住装置。
需要说明的是，固定槽16内部设置有电磁铁，电磁铁与控制室13电性连接，通过控制室13控制固定槽16内部的电磁铁通电获得磁性，利用磁性相同互斥的原理带动永磁块253沿活动腔252内部滑动，挡块9位于切割刀20的右侧，接收信号机构8为两个，接收信号机构8上设置有两个传感器83，传感器83左侧位于切割刀20两侧，传感器83右侧与挡块9左侧处于同一水平线上。
需要说明的是，减震移动固定一体化机构14为4个，减震移动固定一体化机构14均匀的设置在料带切割装置本体15底部四端，料带切割装置本体15上设置有废料管6，限位机构19为多个，限位机构19相对于废料管6为轴的轴对称结构。
工作原理：本装置在使用之前，要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座143的高度高于万向轮145的位置，便可通过万向轮145带动装置移动，在移动的过程中，第二弹簧杆141和套管144的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座143的位置，当支撑底座143的低于万向轮145的位置，便可通过支撑底座143固定住装置。
当位置调整完毕后，外接电源，实际切割过程中，废料管6是通过送料装置带动运动，首先废料管6依次穿过两组限位机构19，直至废料管6到达传感器右侧处，此时，传感器83将信号传输到控制室13中，通过控制室13控制固定槽16内部的电磁铁通电获得磁性，利用磁性相同互斥的原理带动永磁块253沿活动腔252内部滑动，永磁块253带动顶出弹簧杆255顶出，进而顶出弹簧杆255带动顶出块254顶出，便可将挡块9顶出，然后通过挡块9对废料管6进行限位定位处理，然后通过控制室13控制电机1上电，电机1带动电动伸缩杆5下降，电动伸缩杆5下降带动横梁柱4下端的切割刀20下降，对废料管6进行切割处理，然后当切割完毕后，电动伸缩杆5上升，控制室13控制固定槽16内部电磁铁断电，电磁铁失去磁性，然后顶出弹簧杆255带动永磁块253复位，挡块9开始复位，便可通过后端的废料管6将切割好的废料管6向前推进，便可将废料管6推入到回收装置24中，实现了自动化切割加推料的功能。
当回收槽242内部切割后的废料管6过多时，向外拔出回收槽242，便可将回收槽242内部的废料管6运出，在切割的过程中，通过电动推杆7推动限位机构19，通过限位机构19上的限位块191对废料管6进行限位，提高了切割时的稳定性，同时根据不同大小的废料管6，可以通过固定螺丝192将限位座193与限位块191分离，然后更换不同大小圆槽的限位块191，实现不同种类的废料管6的限位作用，在切割的过程中，通过除尘器11上电，通过除尘器11上连接的吸尘管10，将切割时产生的废料吸入到除尘器11中，防止了切割后的废料影响后端的切割效果，而且降低了环境污染。
当需要更换切割刀20时，按压第二插杆215，第二插杆215带动压缩弹簧213收缩，将插块214与限位槽分离，然后将第一插杆211向上拔出，便可将切割刀20与固定座212整体分离，便可对切割刀20进行更换，当需要安装切割刀20时，通过按压底安装板216上的第二插杆215，当第二插杆15上的压缩弹簧213无法在压缩时，在将固定座212上的第一插杆211向下按压，然后松掉第二插杆215，压缩弹簧213复位带动第二插杆215上的插块214插接安装上第一插杆211上的限位槽上，便可将对切割刀20进行固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动压接机端子料带切割机构，包括减震移动固定一体化机构(14)和废料管(6)，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构(14)上端固定安装有料带切割装置本体(15)，所述料带切割装置本体(15)左侧外端设置有配电室(23)，所述料带切割装置本体(15)右侧外端设置有控制室(13)，所述料带切割装置本体(15)左侧两端上部固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)前端固定连接有限位机构(19)，所述料带切割装置本体(15)两端上部外侧焊接安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)位于电动推杆(7)的右侧下端，所述支撑座(12)上端固定安装有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)上端固定连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)前端设置有吸尘罩(18)，所述料带切割装置本体(15)右侧顶端外壁固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)顶端固定安装在横梁柱(4)底部，所述横梁柱(4)上侧通过固定机架(2)固定安装有电机(1)，所述横梁柱(4)底部安装有连接座(3)，所述连接座(3)下端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)下端通过固定机构(21)固定安装有切割刀(20)，所述料带切割装置本体(15)右侧顶端设置有接收信号机构(8)，所述料带切割装置本体(15)右侧内部设置有固定槽(16)，所述固定槽(16)上端设置有顶出装置(25)，所述顶出装置(25)上端活动安装有挡块(9)。
2.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述料带切割装置本体(15)右侧上端开设有限位块放置槽，所述料带切割装置本体(15)右端两侧外壁开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)上插接安装有回收装置(24)，所述回收装置(24)包括回收槽(242)和安装块(241)，所述回收槽(242)左端外壁两侧焊接安装有安装块(241)，所述安装孔(17)的形状与安装块(241)相适配。
3.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述固定机构(21)包括固定座(212)、插块(214)、第一插杆(211)、第二插杆(215)、底安装板(216)和压缩弹簧(213)，所述底安装板(216)内部开设有限位腔体，所述限位腔体靠近固定座(212)一侧内壁设置有压缩弹簧(213)，所述压缩弹簧(213)远离固定座(212)的一端固定连接有第二插杆(215)。
4.如权利要求3所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述第二插杆(215)上端设置有插块(214)，所述固定座(212)顶端外壁固定安装有弹簧，所述弹簧套设在第一插杆(211)上，所述第一插杆(211)活动安装在固定座(212)上，所述第一插杆(211)下端开设有限位槽，所述插块(214)活动安装在第一插杆第一插杆(211)下端开设的限位槽中，所述插块(214)为L形。
5.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述限位机构(19)包括固定螺丝(192)、限位座(193)和限位块(191)，所述限位座(193)上端活动安装有固定螺丝(192)，所述限位块(191)上开设有螺纹孔，所述限位块(191)通过固定螺丝(192)固定安装在限位座(193)内部，所述限位座(193)远离限位块(191)的一端外壁固定连接有电动推杆(7)，所述限位块(191)上开设有半圆槽，所述限位块(191)两个半圆槽构成一个圆槽。
6.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述顶出装置(25)包括永磁块(253)、顶出弹簧杆(255)、活动腔(252)、顶出块(254)和固定框(251)，所述活动腔(252)内壁活动连接有永磁块(253)，所述永磁块(253)上端侧固定连接有顶出弹簧杆(255)，所述顶出弹簧杆(255)远离永磁块(253)的一端固定连接有顶出块(254)，所述活动腔(252)上侧设置有固定框(251)，所述顶出块(254)上侧设置有挡块(9)。
7.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述接收信号机构(8)包括滑动导轨(81)、传感器(83)、紧固螺丝(82)和固定滑槽(84)，所述滑动导轨(81)固定安装在料带切割装置本体(15)顶端外壁，所述滑动导轨(81)的外壁上均滑动连接有固定滑槽(84)，所述固定滑槽(84)上两侧螺纹安装有紧固螺丝(82)，所述固定滑槽(84)外壁中端设置有传感器(83)。
8.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构(14)包括万向轮(145)、支撑底座(143)、第二连接杆(146)、第二弹簧杆(141)、套管(144)、螺纹座(142)，所述第二弹簧杆(141)通过连接座固定安装在料带切割装置本体(15)底部，所述第二弹簧杆(141)活动安装在套管(144)上，所述套管(144)底部通过连接板固定连接有第二连接杆(146)，所述第二连接杆(146)靠近料带切割装置本体(15)中部的一端开设有螺纹座(142)，所述螺纹座(142)上螺纹安装有支撑底座(143)，所述第二连接杆(146)远离料带切割装置本体(15)中心的一端活动安装有万向轮(145)。
9.如权利要求1或7所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述固定槽(16)内部设置有电磁铁，所述电磁铁与控制室(13)电性连接，所述挡块(9)位于切割刀(20)的右侧，所述接收信号机构(8)为两个，所述接收信号机构(8)上设置有两个传感器(83)，所述传感器(83)左侧位于切割刀(20)两侧，所述传感器(83)右侧与挡块(9)左侧处于同一水平线上。
10.如权利要求1所述的一种自动压接机端子料带切割机构，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构(14)为4个，所述减震移动固定一体化机构(14)均匀的设置在料带切割装置本体(15)底部四端，所述料带切割装置本体(15)上设置有废料管(6)，所述限位机构(19)为多个，所述限位机构(19)相对于废料管(6)为轴的轴对称结构。
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