CN113844097A - 一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，涉及塑料袋生产技术领域；为了解决材料的另一端只通过压辊的带动无法顺畅且平整的向前移动并进行下一次切割的问题；具体包括底板，所述底板一侧外壁固定有收集框，底板顶部外壁分别固定有支撑架和一组侧挡板，支撑架底部外壁设置有裁切机构，侧挡板一侧外壁分别开有第一安装通槽和第二安装通槽，第一安装通槽内壁固定有第一电动滚筒，第二安装通槽内壁滑动连接有第二电动滚筒，底板顶部外壁固定有第一电动滑轨。本发明通过设置拉料块，让拉料块配合第一电动滚筒拉动材料向前移动，让未被切割的材料能够在分切装置内壁移动的更加顺畅。

Description

一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置
技术领域
本发明涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置。
背景技术
塑料是一种很轻的物质，用很低的温度加热就能使它变软，随心所欲地做成各种形状的东西，塑料制品色彩鲜艳，重量轻，不怕摔，经济耐用，它的问世不仅给人们的生活带来了诸多方便，也极大地推动了工业的发展，塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，在塑料袋生产过程中，需要对塑料进行分切，用以得到所需求的半成品。
经检索，中国专利申请号为CN201821257206.2的专利，公开了一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均通过螺栓连接有竖直设置的支撑板，且两个支撑板相互靠近的一侧顶部之间通过螺栓连接有水平设置的分切台，所述分切台的底部中央开设有矩形结构的切割通槽，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对未被切割的材料进行拉拽的机构，因此还存在材料一端被切割后，材料的另一端只通过压辊的带动无法顺畅且平整的向前移动并进行下一次切割的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，包括底板，所述底板一侧外壁固定有收集框，底板顶部外壁分别固定有支撑架和一组侧挡板，支撑架底部外壁设置有裁切机构，侧挡板一侧外壁分别开有第一安装通槽和第二安装通槽，第一安装通槽内壁固定有第一电动滚筒，第二安装通槽内壁滑动连接有第二电动滚筒，底板顶部外壁固定有第一电动滑轨，第二电动滚筒一侧外壁滑动连接于第一电动滑轨的一侧外壁上，底板顶部外壁开有滑动槽，滑动槽两侧内壁分别固定有第二电动滑轨，第二电动滑轨一侧外壁滑动连接有拉料块，拉料块顶部外壁插接有抽气孔，拉料块一侧外壁插接有电控气阀，底板和拉料块顶部外壁分别开有切刀槽。
优选的：所述支撑架一侧外壁固定有控制面板，第一电动滚筒、第二电动滚筒、第一电动滑轨、第二电动滑轨和电控气阀分别与控制面板电性连接。
进一步的：所述裁切机构包括电动推杆、推板和切刀，电动推杆固定于支撑架的顶部外壁上，电动推杆贯穿于支撑架的顶部外壁，电动推杆的输出轴固定有推板，推板底部外壁固定有切刀，电动推杆与控制面板电性连接。
进一步优选的：所述推板两侧外壁分别固定有安装块，安装块顶部外壁固定有导向滑板，导向滑板一侧外壁滑动连接有连接盒，连接盒一侧外壁开有导向槽，连接盒底部外壁固定有压料板，压料板底部外壁粘接有摩擦缓冲垫。
作为本发明一种优选的：所述侧挡板一侧外壁分别开有一组导向框，压料板两侧外壁分别滑动连接于导向框的内壁上。
作为本发明进一步优选的：所述安装块顶部外壁固定有弹簧，安装块底部外壁固定有缓冲柱，弹簧顶部外壁固定有磁铁块，导向槽顶部外壁固定有金属块。
作为本发明再进一步的方案：所述收集框内部固定有挡料板，挡料板一侧外壁开有取料槽。
在前述方案的基础上：所述压料板顶部外壁固定有抽气泵，压料板一侧外壁固定有集渣盒，集渣盒一侧外壁固定有过滤网，抽气泵一侧外壁设置有吸尘框，抽气泵与控制面板电性连接。
在前述方案的基础上优选的：所述导向槽底部内壁固定有压力传感器，压力传感器与控制面板电性连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置拉料块，当材料通过第一电动滚筒向前移动到裁切机构底部合适的位置后，控制面板会控制裁切机构对材料进行裁切，裁切结束后控制面板会控制第二电动滚筒转动从而将被裁切出来的材料被传送到收集框内部，随后控制面板控制第一电动滑轨带动第二电动滚筒向上移动设定距离，同时控制电控气阀打开，电控气阀通过弹性软管与外部气泵相连接，此时外部气泵会通过抽气孔进行抽气，从而让抽气孔吸附住位于拉料块顶部未被裁剪的材料，随后控制面板控制第二电动滑轨带动拉料块向前移动，从而让拉料块配合第一电动滚筒拉动材料向前移动，当第二电动滑轨带动拉料块移动到滑动槽的一侧尽头时，控制面板控制电控气阀关闭，同时控制第二电动滑轨带动拉料块复位，此时控制面板控制裁切机构继续运行，同时控制第一电动滑轨带动第二电动滚筒向下移动，让第二电动滚筒能够继续将被裁切出来的材料传输到收集框内部。
2.通过设置连接盒，当推板下落时，推板两侧滑动连接的连接盒也会下落，连接盒会比切刀更先接触到位于底板上的材料，从而对材料将要被裁切的两端进行挤压，此时推板会继续顺着两侧的连接盒向下滑动，从而让推板底部的切刀完成对材料的切割，随后推板上升，而推板两侧的连接盒在导向滑板的顶动下也会随着推板一起上升。
3.通过设置导向框，导向框可对压料板的移动进行导向，同时能够很好的限制压料板的抬升高度，避免导向滑板卡在连接盒内壁后导致连接盒被抬升的过高从而在下次下落时压料板无法首先接触到材料的问题出现，提高了压料板工作的稳定性。
4.通过设置吸尘框，当推板带动切刀对底板上的材料进行切割时，安装块会推动缓冲柱压在压力传感器上，此时压力传感器会向控制面板发送电信号，控制面板会控制抽气泵运行，抽气泵通过吸尘框吸收切刀切割时产生的碎屑，并将这些碎屑送入集渣盒，过滤网会对这些碎渣进行遮挡，从而让喷入集渣盒内部的气体快速排出，当推板向上移动时，缓冲柱也会随着安装块向上移动，从而解除对压力传感器的挤压，此时控制面板会控制抽气泵关闭，避免抽气泵影响底板顶部材料的正常移动。
5.通过设置挡料板，工作人员可根据材料被裁切的尺寸调节挡料板在收集框内部的位置，挡料板可对进入收集框内部的材料进行遮挡限位，当挡料板一侧堆叠和合适高度的材料后，工作人员即可通过取料槽将挡料板一侧堆叠的材料回收。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的收集框结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的裁切机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的裁切机构爆炸结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的连接盒结构示意图；
图7为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的滑动槽结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的拉料块结构示意图；
图9为本发明提出的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置的电路流程示意图。
图中：1底板、2侧挡板、3第一安装通槽、4支撑架、5电动推杆、6控制面板、7收集框、8导向框、9推板、10连接盒、11切刀、12第二安装通槽、13第一电动滚筒、14挡料板、15滑动槽、16取料槽、17第二电动滚筒、18第一电动滑轨、19第二电动滑轨、20吸尘框、21压料板、22集渣盒、23过滤网、24抽气泵、25磁铁块、26导向滑板、27缓冲柱、28摩擦缓冲垫、29安装块、30弹簧、31金属块、32压力传感器、33导向槽、34拉料块、35切刀槽、36抽气孔、37电控气阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，如图1-9所示，包括底板1，所述底板1一侧外壁通过螺丝固定有收集框7，收集框7可对被裁剪后的材料进行回收；底板1顶部外壁分别通过螺丝固定有支撑架4和一组侧挡板2，侧挡板2可对分切装置的两侧进行遮挡，避免在对材料进行裁切时碎料乱飞；支撑架4底部外壁设置有裁切机构，侧挡板2一侧外壁分别开有第一安装通槽3和第二安装通槽12，第一安装通槽3内壁通过螺丝固定有第一电动滚筒13，第一电动滚筒13可对进入裁切装置的材料进行推动，让材料向前移动从而进入裁切机构底部；第二安装通槽12内壁滑动连接有第二电动滚筒17，底板1顶部外壁通过螺丝固定有第一电动滑轨18，第二电动滚筒17一侧外壁滑动连接于第一电动滑轨18的一侧外壁上，底板1顶部外壁开有滑动槽15，滑动槽15两侧内壁分别通过螺丝固定有第二电动滑轨19，第二电动滑轨19一侧外壁滑动连接有拉料块34，拉料块34顶部外壁插接有抽气孔36，拉料块34一侧外壁插接有电控气阀37。
当材料通过第一电动滚筒13向前移动到裁切机构底部合适的位置后，控制面板6会控制裁切机构对材料进行裁切，裁切结束后控制面板6会控制第二电动滚筒17转动从而将被裁切出来的材料被传送到收集框7内部，随后控制面板6控制第一电动滑轨18带动第二电动滚筒17向上移动设定距离，同时控制电控气阀37打开，电控气阀37通过弹性软管与外部气泵相连接，此时外部气泵会通过抽气孔36进行抽气，从而让抽气孔36吸附住位于拉料块34顶部未被裁剪的材料，随后控制面板6控制第二电动滑轨19带动拉料块34向前移动，从而让拉料块34配合第一电动滚筒13拉动材料向前移动，当第二电动滑轨19带动拉料块34移动到滑动槽15的一侧尽头时，控制面板6控制电控气阀37关闭，同时控制第二电动滑轨19带动拉料块34复位，此时控制面板6控制裁切机构继续运行，同时控制第一电动滑轨18带动第二电动滚筒17向下移动，让第二电动滚筒17能够继续将被裁切出来的材料传输到收集框7内部，工作人员可根据材料的特性在底板1上开设不同数量的滑动槽15来提高拉料块34拉拽材料的效果；底板1和拉料块34顶部外壁分别开有切刀槽35，支撑架4一侧外壁通过螺丝固定有控制面板6，第一电动滚筒13、第二电动滚筒17、第一电动滑轨18、第二电动滑轨19和电控气阀37分别与控制面板6电性连接。
为了能够对材料进行有效的裁切；如图1、图2、图4所示，所述裁切机构包括电动推杆5、推板9和切刀11，电动推杆5通过螺丝固定于支撑架4的顶部外壁上，电动推杆5贯穿于支撑架4的顶部外壁，电动推杆5的输出轴通过螺丝固定有推板9，推板9底部外壁通过螺丝固定有切刀11，电动推杆5与控制面板6电性连接；控制面板6控制电动推杆5向下推动推板9，从而带动推板9底部的切刀11对材料进行裁切。
为了能够提高材料在被裁切时的稳定性；如图4、图5所示，所述推板9两侧外壁分别通过螺丝固定有安装块29，安装块29顶部外壁通过螺丝固定有导向滑板26，导向滑板26一侧外壁滑动连接有连接盒10，连接盒10一侧外壁开有导向槽33，连接盒10底部外壁通过螺丝固定有压料板21，压料板21底部外壁粘接有摩擦缓冲垫28；当推板9下落时，推板9两侧滑动连接的连接盒10也会下落，连接盒10会比切刀11更先接触到位于底板1上的材料，从而对材料将要被裁切的两端进行挤压，此时推板9会继续顺着两侧的连接盒10向下滑动，从而让推板9底部的切刀11完成对材料的切割，随后推板9上升，而推板9两侧的连接盒10在导向滑板26的顶动下也会随着推板9一起上升。
为了能够对压料板21的上升和下降进行导向；如图2、图4所示，所述侧挡板2一侧外壁分别开有一组导向框8，压料板21两侧外壁分别滑动连接于导向框8的内壁上；导向框8可对压料板21的移动进行导向，同时能够很好的限制压料板21的抬升高度，避免导向滑板26卡在连接盒10内壁后导致连接盒10被抬升的过高从而在下次下落时压料板21无法首先接触到材料的问题出现，提高了压料板21工作的稳定性。
为了对安装块29的上下移动进行缓冲；如图5、图6所示，所述安装块29顶部外壁通过螺丝固定有弹簧30，安装块29底部外壁通过螺丝固定有缓冲柱27，弹簧30顶部外壁通过螺丝固定有磁铁块25，导向槽33顶部外壁通过螺丝固定有金属块31；弹簧30和缓冲柱27可对安装块29在连接盒10内壁的移动进行缓冲，同时磁铁块25可以有效的吸附在金属块31上，从而提高了安装块29和连接盒10之间连接的稳定性。
为了让收集框7能够更好的对裁切后的材料进行回收；如图3所示，所述收集框7内部通过螺丝固定有挡料板14，挡料板14一侧外壁开有取料槽16；工作人员可根据材料被裁切的尺寸调节挡料板14在收集框7内部的位置，挡料板14可对进入收集框7内部的材料进行遮挡限位，当挡料板14一侧堆叠和合适高度的材料后，工作人员即可通过取料槽16将挡料板14一侧堆叠的材料回收。
本实施例在使用时，第一电动滚筒13可对进入裁切装置的材料进行推动，让材料向前移动从而进入裁切机构底部，侧挡板2可对分切装置的两侧进行遮挡，避免在对材料进行裁切时碎料乱飞，收集框7可对被裁剪后的材料进行回收，当材料通过第一电动滚筒13向前移动到裁切机构底部合适的位置后，控制面板6会控制裁切机构对材料进行裁切，裁切结束后控制面板6会控制第二电动滚筒17转动从而将被裁切出来的材料被传送到收集框7内部，随后控制面板6控制第一电动滑轨18带动第二电动滚筒17向上移动设定距离，同时控制电控气阀37打开，电控气阀37通过弹性软管与外部气泵相连接，此时外部气泵会通过抽气孔36进行抽气，让抽气孔36吸附住位于拉料块34顶部未被裁剪的材料，随后控制面板6控制第二电动滑轨19带动拉料块34向前移动，从而让拉料块34配合第一电动滚筒13拉动材料向前移动，当第二电动滑轨19带动拉料块34移动到滑动槽15的一侧尽头时，控制面板6控制电控气阀37关闭，同时控制第二电动滑轨19带动拉料块34复位，此时控制面板6控制裁切机构继续运行，同时控制第一电动滑轨18带动第二电动滚筒17向下移动，让第二电动滚筒17能够继续将被裁切出来的材料传输到收集框7内部。
当推板9下落时，推板9两侧滑动连接的连接盒10也会下落，连接盒10会比切刀11更先接触到位于底板1上的材料，从而对材料将要被裁切的两端进行挤压，此时推板9会继续顺着两侧的连接盒10向下滑动，从而让推板9底部的切刀11完成对材料的切割，随后推板9上升，而推板9两侧的连接盒10在导向滑板26的顶动下也会随着推板9一起上升，导向框8可对压料板21的移动进行导向，同时能够很好的限制压料板21的抬升高度，工作人员可根据材料被裁切的尺寸调节挡料板14在收集框7内部的位置，挡料板14可对进入收集框7内部的材料进行遮挡限位，当挡料板14一侧堆叠和合适高度的材料后，工作人员即可通过取料槽16将挡料板14一侧堆叠的材料回收。
实施例2：
一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，如图4、图5、图6所示，为了能够对切刀11切割材料后产生的碎渣进行回收；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述压料板21顶部外壁通过螺丝固定有抽气泵24，压料板21一侧外壁通过螺丝固定有集渣盒22，集渣盒22一侧外壁通过螺丝固定有过滤网23，抽气泵24一侧外壁设置有吸尘框20，抽气泵24与控制面板6电性连接，导向槽33底部内壁通过螺丝固定有压力传感器32，压力传感器32与控制面板6电性连接，压力传感器32的型号为MPX4115A；当推板9带动切刀11对底板1上的材料进行切割时，安装块29会推动缓冲柱27压在压力传感器32上，此时压力传感器32会向控制面板6发送电信号，控制面板6会控制抽气泵24运行，抽气泵24通过吸尘框20吸收切刀11切割时产生的碎屑，并将这些碎屑送入集渣盒22，过滤网23会对这些碎渣进行遮挡，从而让喷入集渣盒22内部的气体快速排出，当推板9向上移动时，缓冲柱27也会随着安装块29向上移动，从而解除对压力传感器32的挤压，此时控制面板6会控制抽气泵24关闭，避免抽气泵24影响底板1顶部材料的正常移动。
本实施例在使用时，当推板9带动切刀11对底板1上的材料进行切割时，安装块29会推动缓冲柱27压在压力传感器32上，此时压力传感器32会向控制面板6发送电信号，控制面板6会控制抽气泵24运行，抽气泵24通过吸尘框20吸收切刀11切割时产生的碎屑，并将这些碎屑送入集渣盒22，过滤网23会对这些碎渣进行遮挡，从而让喷入集渣盒22内部的气体快速排出，当推板9向上移动时，缓冲柱27也会随着安装块29向上移动，从而解除对压力传感器32的挤压，此时控制面板6会控制抽气泵24关闭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)一侧外壁固定有收集框(7)，底板(1)顶部外壁分别固定有支撑架(4)和一组侧挡板(2)，支撑架(4)底部外壁设置有裁切机构，侧挡板(2)一侧外壁分别开有第一安装通槽(3)和第二安装通槽(12)，第一安装通槽(3)内壁固定有第一电动滚筒(13)，第二安装通槽(12)内壁滑动连接有第二电动滚筒(17)，底板(1)顶部外壁固定有第一电动滑轨(18)，第二电动滚筒(17)一侧外壁滑动连接于第一电动滑轨(18)的一侧外壁上，底板(1)顶部外壁开有滑动槽(15)，滑动槽(15)两侧内壁分别固定有第二电动滑轨(19)，第二电动滑轨(19)一侧外壁滑动连接有拉料块(34)，拉料块(34)顶部外壁插接有抽气孔(36)，拉料块(34)一侧外壁插接有电控气阀(37)，底板(1)和拉料块(34)顶部外壁分别开有切刀槽(35)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述支撑架(4)一侧外壁固定有控制面板(6)，第一电动滚筒(13)、第二电动滚筒(17)、第一电动滑轨(18)、第二电动滑轨(19)和电控气阀(37)分别与控制面板(6)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述裁切机构包括电动推杆(5)、推板(9)和切刀(11)，电动推杆(5)固定于支撑架(4)的顶部外壁上，电动推杆(5)贯穿于支撑架(4)的顶部外壁，电动推杆(5)的输出轴固定有推板(9)，推板(9)底部外壁固定有切刀(11)，电动推杆(5)与控制面板(6)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述推板(9)两侧外壁分别固定有安装块(29)，安装块(29)顶部外壁固定有导向滑板(26)，导向滑板(26)一侧外壁滑动连接有连接盒(10)，连接盒(10)一侧外壁开有导向槽(33)，连接盒(10)底部外壁固定有压料板(21)，压料板(21)底部外壁粘接有摩擦缓冲垫(28)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述侧挡板(2)一侧外壁分别开有一组导向框(8)，压料板(21)两侧外壁分别滑动连接于导向框(8)的内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述安装块(29)顶部外壁固定有弹簧(30)，安装块(29)底部外壁固定有缓冲柱(27)，弹簧(30)顶部外壁固定有磁铁块(25)，导向槽(33)顶部外壁固定有金属块(31)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述收集框(7)内部固定有挡料板(14)，挡料板(14)一侧外壁开有取料槽(16)。
8.根据权利要求5所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述压料板(21)顶部外壁固定有抽气泵(24)，压料板(21)一侧外壁固定有集渣盒(22)，集渣盒(22)一侧外壁固定有过滤网(23)，抽气泵(24)一侧外壁设置有吸尘框(20)，抽气泵(24)与控制面板(6)电性连接。
9.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用具有收集碎渣功能的分切装置，其特征在于，所述导向槽(33)底部内壁固定有压力传感器(32)，压力传感器(32)与控制面板(6)电性连接。
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