CN114505515B - 一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，涉及成型装置技术领域，包括：金属支撑台；所述金属支撑台上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台上端面位于方形下料口上部安装有定位模具，定位模具上放置有不规则板件。本发明通过联动组件与敲击部的配合，能够使振动板和集料斗产生振动，提高了铁屑的下料效率；并且通过升降机构与吹风部的配合，能够自动将铁屑吹动至集料斗内部，从而无需再通过人工进行清理，避免给后续清理工作带来麻烦，解决了目前的钻孔式成型装置在钻孔时，大量铁屑会附着在集料斗内壁上，影响铁屑下料效率，并且钻孔产生的大部分铁屑会掉落在工作台上，给后续清理工作带来麻烦的问题。

Description

一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，特别涉及一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法。

背景技术

不规则板件在加工成型过程中，需要对不规则板件进行钻孔处理，而在对不规则板件进行钻孔成型时，需要用到钻孔式成型装置。

然而，就目前的钻孔式成型装置在使用时，虽然能够自动对不规则板件进行钻孔操作，但是在钻孔过程中，由于会产生大量铁屑，而这些铁屑在收集时，一般是在工作台底部设置集料斗，而部分铁屑很容易附着在集料斗内壁上，从而影响了铁屑的下料效率，并且目前的钻孔式成型装置在钻孔产生的大部分铁屑会掉落在工作台上，从而给后续清理工作带来麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，其通过联动组件与敲击部的配合，能够在升降板上下移动过程中，使振动板和集料斗产生振动，从而提高了铁屑的下料效率；并且通过升降机构与吹风部的配合，能够自动将铁屑吹动至集料斗内部，从而无需再通过人工进行清理，避免给后续清理工作带来麻烦。

本发明提供了一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，具体包括：金属支撑台；所述金属支撑台上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台上端面位于方形下料口上部安装有定位模具，定位模具上放置有不规则板件，且不规则板件后侧设有限位部；所述金属支撑台上端面安装有匚字形支架，且匚字形支架顶部设有升降机构，升降机构底部设有带动组件，带动组件下端安装有电钻设备，且带动组件下端位于电钻设备外侧设有压紧部，升降机构后侧设有联动组件；所述金属支撑台上端面右侧安装有吹风部，且金属支撑台上端面右侧前部安装有PLC可编程控制器，金属支撑台底部后侧设有敲击部；所述金属支撑台上端面前侧开设有矩形下料口，且金属支撑台底端面位于方形下料口和矩形下料口外部设有集料斗，集料斗后侧通过螺栓连接有振动板，金属支撑台上端面前侧放置有匚字形挡板，且匚字形挡板底端面设有匚字形磁铁，并且匚字形磁铁与金属支撑台上端面磁吸。

可选地，所述定位模具上端面开设有定位凹槽，且定位凹槽内部放置有与其形状相匹配的不规则板件，定位模具左右两侧均设有条形滑块，且定位模具左右两侧均通过条形滑块滑动连接有固定在金属支撑台上端面的一个滑轨，且两个滑轨后端固定连接有挡板；所述定位模具后端面呈均匀状设有三个插板，且每个插板上端面均开设有矩形插口。

可选地，所述升降机构包括电动缸、升降板、按压开关和限位条，所述电动缸安装在匚字形支架上端面，且电动缸上的伸缩杆贯穿匚字形支架，电动缸上的伸缩杆下端固定连接有升降板，且升降板上端面四个边角处均焊接有贯穿匚字形支架的一根导杆；所述升降板上端面前侧中部安装有按压开关，且升降板上端面位于按压开关左右两侧均设有一个限位条，并且每个限位条厚度均与按压开关厚度相等。

可选地，所述带动组件包括第一支板、第一电机、第一螺母、左右带动板、第二支板、前后带动板、第二螺母和第二电机，所述第一支板的数量为两个，且两个第一支板固定连接在升降板底端面，两个第一支板之间设有两根左右导杆，且右侧一个升降板右端面安装有第一电机，第一电机上的转轴贯穿右侧一个第一支板，且第一电机上的转轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在左侧一个升降板上，且第一螺杆外部通过螺纹连接有第一螺母，第一螺母底部固定连接有左右带动板，且左右带动板上端面设有两个第一滑套，两个第一滑套分别与两根左右导杆滑动连接；所述左右带动板底端面呈前后对称状固定连接有两个第二支板，且两个第二支板之间设有两根前后导杆，前侧一个第二支板上安装有第二电机，第二电机上的转轴贯穿前侧一个第二支板，且第二电机上的转轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆转动连接在后侧一个第二支板上，且第二螺杆外部通过螺纹连接有第二螺母，第二螺母固定连接在前后带动板上端面，且前后带动板上端面焊接有两个第二滑套，两个第二滑套分别与两根前后导杆滑动连接，前后带动板底端面与电钻设备上端固定连接。

可选地，所述压紧部包括压紧板、方形滑柱和方向滑筒，所述压紧板上端面呈左右对称状焊接有两根方形滑柱，且每根方形滑柱外部上端均滑动连接有一个方向滑筒；两个所述方向滑筒固定连接在前后带动板底端面，且每个方向滑筒内部位于方形滑柱上端均设有弹簧，每个方向滑筒前端面均开设有条形滑口，每根方形滑柱前端面上部均设有与条形滑口滑动连接的滑动块。

可选地，所述联动组件包括T型固定件、齿条和联动轴，所述T型固定件固定连接在升降板后端面，且T型固定件后端面固定连接有齿条；所述联动轴转动连接在金属支撑台上端面，且联动轴外部固定安装有齿轮，并且齿轮与齿条啮合，联动轴左端固定连接有第一带轮。

可选地，所述吹风部包括吹风风机和吹风罩，所述吹风风机安装在金属支撑台上端面右侧，且吹风风机出风口通过气管连接有吹风罩；所述吹风罩安装在挡板前端面，且吹风罩前侧下部呈均匀状设有吹风口；所述吹风风机、电钻设备、第二电机、第一电机、电动缸均与PLC可编程控制器电性连接。

可选地，所述敲击部包括敲击板、匚字形固定板、转动轴和凸轮，所述匚字形固定板的数量为两个，且两个匚字形固定板固定连接在金属支撑台底端面后侧，每个匚字形固定板内侧均焊接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆之间滑动连接有敲击板，并且每根支撑导杆外部后侧均套接有弹簧；所述转动轴转动连接在金属支撑台底端面，且转动轴左右两端分别固定连接有第二带轮和凸轮，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，敲击板前端面下部固定连接有敲击杆。

可选地，所述限位部包括限位壳体、限位滑块、提拉杆、限位插条和匚字形辅助杆，所述限位壳体的数量为三个，且三个限位壳体固定连接在挡板后端面，每个限位壳体内部均滑动连接有一个限位滑块，且每个限位滑块上端面均设有贯穿限位壳体顶部的一根拉动杆，每根拉动杆外部位于限位壳体内部均套接有弹簧，且三根拉动杆上端固定连接有提拉杆；每个所述限位滑块底端面均设有贯穿限位壳体底部的一个限位插条，且限位插条下端前侧棱角设为倒角，并且限位插条与插板上的矩形插口插接，匚字形辅助杆固定连接在金属支撑台上端面。

可选地，包括以下步骤：首先将不规则板件放置到定位凹槽内部；然后通过PLC可编程控制器控制第一电机和第二电机的转轴正反转，带动第一螺杆和第二螺杆正反转动；然后第一螺母带着左右带动板、前后带动板和电钻设备进行左右移动；然后第二螺母带着前后带动板和电钻设备进行前后移动，使电钻设备下端钻头位置得到自动调节；最后再通过PLC可编程控制器控制电动缸伸缩杆向下伸出，使升降板带着带动组件、电钻设备和压紧部向下移动，从而使压紧板压紧在不规则板件上，从而使电钻设备下端钻头与不规则板件接触，从而将不规则板件进行钻孔成型处理，至此，完成该自动成型装置使用方法的操作步骤。

有益效果

根据本发明的各实施例的成型装置，与传统钻孔式成型装置相比，其通过联动组件与敲击部的配合，能够在升降板上下移动过程中，带着T型固定件和齿条上下移动，然后通过齿条驱动齿轮转动，从而使联动轴、第一带轮、第二带轮、转动轴和凸轮转动，然后通过凸轮凸起处将敲击板向后推动，而当凸轮凸起处与敲击板分离后，敲击板将在弹簧作用下带着敲击杆迅速向前移动，从而使敲击杆前端与振动板后端面碰撞，从而使振动板和集料斗产生振动，从而使集料斗内壁上附着的铁屑在振动作用下得到脱落，从而提高了铁屑的下料效率，从而避免了集料斗下料口发生堵塞的现象，且结构简单，无需电机驱动，从而更加实用。

此外，通过升降机构与吹风部的配合，能够在升降板向上移动至上端位置后，使按压开关得到按压操作，然后通过PLC可编程控制器将吹风风机启动，使外部空气进入到吹风罩内部，然后再通过吹风罩吹风口吹散至定位模具和不规则板件上端面，将定位模具和不规则板件上端面掉落的铁屑吹动至矩形下料口内，然后铁屑在重力作用下继续掉落至集料斗内部，从而使得金属支撑台上端面更加整洁，从而无需再通过人工进行清理，避免给后续清理工作带来麻烦，进而大大提高了本成型装置使用时的便捷性。

此外，通过限位部的设置，当需要更换定位模具时，只需通过手动将提拉杆向匚字形辅助杆顶部握紧，即可使拉动杆带着限位滑块和限位插条向上移动，从而能够使限位插条从插板上的矩形插口内部拔出，使定位模具在金属支撑台上端面失去固定作用，然后将定位模具向前滑动拆下即可，从而大大提高了定位模具在更换时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的成型装置的第一视角的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的成型装置的第二视角的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的成型装置的拆分状态下的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的定位模具和滑轨拆分后的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的图2中A处局部放大的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的升降板和带动组件的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的前后带动板和压紧部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的金属支撑台和敲击部的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的敲击部的示意图。

附图标记列表

1、金属支撑台；101、集料斗；102、匚字形挡板；103、匚字形磁铁；104、振动板；2、定位模具；201、定位凹槽；202、滑轨；203、插板；204、挡板；3、不规则板件；4、匚字形支架；5、升降机构；501、电动缸；502、升降板；503、按压开关；504、限位条；6、带动组件；601、第一支板；602、第一电机；603、第一螺母；604、左右带动板；605、第二支板；606、前后带动板；607、第二螺母；608、第二电机；7、电钻设备；8、压紧部；801、压紧板；802、方形滑柱；803、方向滑筒；9、联动组件；901、T型固定件；902、齿条；903、联动轴；10、吹风部；1001、吹风风机；1002、吹风罩；11、PLC可编程控制器；12、敲击部；1201、敲击板；1202、匚字形固定板；1203、转动轴；1204、凸轮；13、限位部；1301、限位壳体；1302、限位滑块；1303、提拉杆；1304、限位插条；1305、匚字形辅助杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种不规则板件加工用的自动成型装置及其使用方法，包括：金属支撑台1；金属支撑台1上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台1上端面位于方形下料口上部安装有定位模具2，定位模具2上放置有不规则板件3，且不规则板件3后侧设有限位部13；金属支撑台1上端面安装有匚字形支架4，且匚字形支架4顶部设有升降机构5，升降机构5底部设有带动组件6，带动组件6下端安装有电钻设备7，且带动组件6下端位于电钻设备7外侧设有压紧部8，升降机构5后侧设有联动组件9；金属支撑台1上端面右侧安装有吹风部10，且金属支撑台1上端面右侧前部安装有PLC可编程控制器11，金属支撑台1底部后侧设有敲击部12；金属支撑台1上端面前侧开设有矩形下料口，且金属支撑台1底端面位于方形下料口和矩形下料口外部设有集料斗101，集料斗101后侧通过螺栓连接有振动板104，从而便于对振动板104的更换，金属支撑台1上端面前侧放置有匚字形挡板102，且匚字形挡板102底端面设有匚字形磁铁103，并且匚字形磁铁103与金属支撑台1上端面磁吸，通过匚字形磁铁103的设置，能够使匚字形挡板102固定在金属支撑台1上端面时更加方便，且拆卸时也无需通过工具即可轻松拆下。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图4所示，定位模具2上端面开设有定位凹槽201，且定位凹槽201内部放置有与其形状相匹配的不规则板件3，定位模具2左右两侧均设有条形滑块，且定位模具2左右两侧均通过条形滑块滑动连接有固定在金属支撑台1上端面的一个滑轨202，且两个滑轨202后端固定连接有挡板204；定位模具2后端面呈均匀状设有三个插板203，且每个插板203上端面均开设有矩形插口，用于与限位插条1304下端进行插接，且通过定位模具2的设置，用于对不规则板件3进行定位；

如图1、图2和图5所示，升降机构5包括电动缸501、升降板502、按压开关503和限位条504，电动缸501安装在匚字形支架4上端面，且电动缸501上的伸缩杆贯穿匚字形支架4，电动缸501上的伸缩杆下端固定连接有升降板502，且升降板502上端面四个边角处均焊接有贯穿匚字形支架4的一根导杆；升降板502上端面前侧中部安装有按压开关503，且升降板502上端面位于按压开关503左右两侧均设有一个限位条504，并且每个限位条504厚度均与按压开关503厚度相等，从而使按压开关503能够得到有效保护作用，避免按压开关503发生挤破的现象；

如图1和图6所示，带动组件6包括第一支板601、第一电机602、第一螺母603、左右带动板604、第二支板605、前后带动板606、第二螺母607和第二电机608，第一支板601的数量为两个，且两个第一支板601固定连接在升降板502底端面，两个第一支板601之间设有两根左右导杆，且右侧一个升降板502右端面安装有第一电机602，第一电机602上的转轴贯穿右侧一个第一支板601，且第一电机602上的转轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在左侧一个升降板502上，且第一螺杆外部通过螺纹连接有第一螺母603，第一螺母603底部固定连接有左右带动板604，且左右带动板604上端面设有两个第一滑套，两个第一滑套分别与两根左右导杆滑动连接；左右带动板604底端面呈前后对称状固定连接有两个第二支板605，且两个第二支板605之间设有两根前后导杆，前侧一个第二支板605上安装有第二电机608，第二电机608上的转轴贯穿前侧一个第二支板605，且第二电机608上的转轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆转动连接在后侧一个第二支板605上，且第二螺杆外部通过螺纹连接有第二螺母607，第二螺母607固定连接在前后带动板606上端面，且前后带动板606上端面焊接有两个第二滑套，两个第二滑套分别与两根前后导杆滑动连接，前后带动板606底端面与电钻设备7上端固定连接，通过带动组件6的设置，用于将电钻设备7的钻孔位置自动进行调节；

如图1和图7所示，压紧部8包括压紧板801、方形滑柱802和方向滑筒803，压紧板801上端面呈左右对称状焊接有两根方形滑柱802，且每根方形滑柱802外部上端均滑动连接有一个方向滑筒803；两个方向滑筒803固定连接在前后带动板606底端面，且每个方向滑筒803内部位于方形滑柱802上端均设有弹簧，每个方向滑筒803前端面均开设有条形滑口，每根方形滑柱802前端面上部均设有与条形滑口滑动连接的滑动块，通过压紧部8的设置，能够在钻孔时将不规则板件3进行压紧，提高不规则板件3在钻孔时的稳定性；

如图2和图5所示，联动组件9包括T型固定件901、齿条902和联动轴903，T型固定件901固定连接在升降板502后端面，且T型固定件901后端面固定连接有齿条902；联动轴903转动连接在金属支撑台1上端面，且联动轴903外部固定安装有齿轮，并且齿轮与齿条902啮合，联动轴903左端固定连接有第一带轮，通过联动组件9的设置，用于在升降板502在上下移动过程中最终能够带动凸轮1204转动，从而使敲击部12运作时无需另配电机驱动；

如图3所示，吹风部10包括吹风风机1001和吹风罩1002，吹风风机1001安装在金属支撑台1上端面右侧，且吹风风机1001出风口通过气管连接有吹风罩1002；吹风罩1002安装在挡板204前端面，且吹风罩1002前侧下部呈均匀状设有吹风口；吹风风机1001、电钻设备7、第二电机608、第一电机602、电动缸501均与PLC可编程控制器11电性连接，通过吹风部10的设置，用于将定位模具2和不规则板件3上端面掉落的铁屑吹动至矩形下料口内；

如图8和图9所示，敲击部12包括敲击板1201、匚字形固定板1202、转动轴1203和凸轮1204，匚字形固定板1202的数量为两个，且两个匚字形固定板1202固定连接在金属支撑台1底端面后侧，每个匚字形固定板1202内侧均焊接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆之间滑动连接有敲击板1201，并且每根支撑导杆外部后侧均套接有弹簧；转动轴1203转动连接在金属支撑台1底端面，且转动轴1203左右两端分别固定连接有第二带轮和凸轮1204，并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，敲击板1201前端面下部固定连接有敲击杆，通过敲击部12的设置，用于将振动板104后端面进行敲击；

如图4所示，限位部13包括限位壳体1301、限位滑块1302、提拉杆1303、限位插条1304和匚字形辅助杆1305，限位壳体1301的数量为三个，且三个限位壳体1301固定连接在挡板204后端面，每个限位壳体1301内部均滑动连接有一个限位滑块1302，且每个限位滑块1302上端面均设有贯穿限位壳体1301顶部的一根拉动杆，每根拉动杆外部位于限位壳体1301内部均套接有弹簧，且三根拉动杆上端固定连接有提拉杆1303；每个限位滑块1302底端面均设有贯穿限位壳体1301底部的一个限位插条1304，且限位插条1304下端前侧棱角设为倒角，并且限位插条1304与插板203上的矩形插口插接，匚字形辅助杆1305固定连接在金属支撑台1上端面，通过限位部13的设置，能够使定位模具2在金属支撑台1上端面得到有效固定作用；

如图1、图6和图7所示，包括以下步骤：首先，将不规则板件3放置到定位凹槽201内部；然后，通过PLC可编程控制器11控制第一电机602和第二电机608的转轴正反转，带动第一螺杆和第二螺杆正反转动；然后，第一螺母603带着左右带动板604、前后带动板606和电钻设备7进行左右移动；然后，第二螺母607带着前后带动板606和电钻设备7进行前后移动，使电钻设备7下端钻头位置得到自动调节；最后，再通过PLC可编程控制器11控制电动缸501伸缩杆向下伸出，使升降板502带着带动组件6、电钻设备7和压紧部8向下移动，从而使压紧板801压紧在不规则板件3上，从而使电钻设备7下端钻头与不规则板件3接触，从而将不规则板件3进行钻孔成型处理，至此，完成该自动成型装置使用方法的操作步骤。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将不规则板件3放置到定位凹槽201内部，然后通过PLC可编程控制器11控制第一电机602和第二电机608的转轴正反转，从而使第一螺杆和第二螺杆正反转动，从而使第一螺母603在螺纹作用下带着左右带动板604、前后带动板606和电钻设备7进行左右移动，然后第二螺母607在螺纹作用下带着前后带动板606和电钻设备7进行前后移动，从而使电钻设备7下端钻头位置得到自动调节，然后再通过PLC可编程控制器11控制电动缸501伸缩杆向下伸出，从而使升降板502带着带动组件6、电钻设备7和压紧部8向下移动，从而使压紧板801压紧在不规则板件3上，从而使电钻设备7下端钻头与不规则板件3接触，从而将不规则板件3进行钻孔成型处理，钻孔过程中，部分铁屑将会直接掉落至集料斗101内部进行收集；

钻孔结束后，通过PLC可编程控制器11控制电动缸501伸缩杆向上回缩，从而使升降板502带着带动组件6、电钻设备7和压紧部8向上移动，且升降板502向上移动过程中，还会带着按压开关503向上移动，当按压开关503上的按钮与匚字形支架4内部顶端面接触时，按压开关503得到按压操作，然后通过PLC可编程控制器11将吹风风机1001启动，使外部空气进入到吹风罩1002内部，然后再通过吹风罩1002吹风口吹散至定位模具2和不规则板件3上端面，将定位模具2和不规则板件3上端面掉落的铁屑吹动至矩形下料口内，然后铁屑在重力作用下继续掉落至集料斗101内部；

升降板502在上下移动过程中，将会带着T型固定件901和齿条902上下移动，然后通过齿条902驱动齿轮转动，从而使联动轴903进行转动，然后第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而使转动轴1203和凸轮1204转动，然后通过凸轮1204凸起处将敲击板1201向后推动，而当凸轮1204凸起处与敲击板1201分离后，敲击板1201将在弹簧作用下带着敲击杆迅速向前移动，从而使敲击杆前端与振动板104后端面碰撞，从而使振动板104和集料斗101产生振动，从而使集料斗101内壁上附着的铁屑在振动作用下得到脱落。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于，包括：金属支撑台（1）；所述金属支撑台（1）上端面中部开设有方形通口，且金属支撑台（1）上端面位于方形下料口上部安装有定位模具（2），定位模具（2）上放置有不规则板件（3），且不规则板件（3）后侧设有限位部（13）；所述金属支撑台（1）上端面安装有匚字形支架（4），且匚字形支架（4）顶部设有升降机构（5），升降机构（5）底部设有带动组件（6），带动组件（6）下端安装有电钻设备（7），且带动组件（6）下端位于电钻设备（7）外侧设有压紧部（8），升降机构（5）后侧设有联动组件（9）；所述金属支撑台（1）上端面右侧安装有吹风部（10），且金属支撑台（1）上端面右侧前部安装有PLC可编程控制器（11），金属支撑台（1）底部后侧设有敲击部（12）；所述金属支撑台（1）上端面前侧开设有矩形下料口，且金属支撑台（1）底端面位于方形下料口和矩形下料口外部设有集料斗（101），集料斗（101）后侧通过螺栓连接有振动板（104），金属支撑台（1）上端面前侧放置有匚字形挡板（102），且匚字形挡板（102）底端面设有匚字形磁铁（103），并且匚字形磁铁（103）与金属支撑台（1）上端面磁吸；

所述定位模具（2）上端面开设有定位凹槽（201），且定位凹槽（201）内部放置有与其形状相匹配的不规则板件（3）；

所述升降机构（5）包括电动缸（501）、升降板（502）、按压开关（503）和限位条（504），所述电动缸（501）安装在匚字形支架（4）上端面，且电动缸（501）上的伸缩杆贯穿匚字形支架（4），电动缸（501）上的伸缩杆下端固定连接有升降板（502），且升降板（502）上端面四个边角处均焊接有贯穿匚字形支架（4）的一根导杆；所述升降板（502）上端面前侧中部安装有按压开关（503），且升降板（502）上端面位于按压开关（503）左右两侧均设有一个限位条（504），并且每个限位条（504）厚度均与按压开关（503）厚度相等；

所述压紧部（8）包括压紧板（801）；

所述联动组件（9）包括T型固定件（901）、齿条（902）和联动轴（903），所述T型固定件（901）固定连接在升降板（502）后端面，且T型固定件（901）后端面固定连接有齿条（902）；所述联动轴（903）转动连接在金属支撑台（1）上端面，且联动轴（903）外部固定安装有齿轮，并且齿轮与齿条（902）啮合，联动轴（903）左端固定连接有第一带轮；

所述敲击部（12）包括敲击板（1201）、匚字形固定板（1202）、转动轴（1203）和凸轮（1204），所述匚字形固定板（1202）的数量为两个，且两个匚字形固定板（1202）固定连接在金属支撑台（1）底端面后侧，每个匚字形固定板（1202）内侧均焊接有一根支撑导杆，且两根支撑导杆之间滑动连接有敲击板（1201），并且每根支撑导杆外部后侧均套接有弹簧；所述转动轴（1203）转动连接在金属支撑台（1）底端面，且转动轴（1203）左右两端分别固定连接有第二带轮和凸轮（1204），并且第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，敲击板（1201）前端面下部固定连接有敲击杆。

2.如权利要求1所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述定位模具（2）左右两侧均设有条形滑块，且定位模具（2）左右两侧均通过条形滑块滑动连接有固定在金属支撑台（1）上端面的一个滑轨（202），且两个滑轨（202）后端固定连接有挡板（204）；所述定位模具（2）后端面呈均匀状设有三个插板（203），且每个插板（203）上端面均开设有矩形插口。

3.如权利要求2所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述带动组件（6）包括第一支板（601）、第一电机（602）、第一螺母（603）、左右带动板（604）、第二支板（605）、前后带动板（606）、第二螺母（607）和第二电机（608），所述第一支板（601）的数量为两个，且两个第一支板（601）固定连接在升降板（502）底端面，两个第一支板（601）之间设有两根左右导杆，且右侧一个升降板（502）右端面安装有第一电机（602），第一电机（602）上的转轴贯穿右侧一个第一支板（601），且第一电机（602）上的转轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆转动连接在左侧一个升降板（502）上，且第一螺杆外部通过螺纹连接有第一螺母（603），第一螺母（603）底部固定连接有左右带动板（604），且左右带动板（604）上端面设有两个第一滑套，两个第一滑套分别与两根左右导杆滑动连接；所述左右带动板（604）底端面呈前后对称状固定连接有两个第二支板（605），且两个第二支板（605）之间设有两根前后导杆，前侧一个第二支板（605）上安装有第二电机（608），第二电机（608）上的转轴贯穿前侧一个第二支板（605），且第二电机（608）上的转轴固定连接有第二螺杆，第二螺杆转动连接在后侧一个第二支板（605）上，且第二螺杆外部通过螺纹连接有第二螺母（607），第二螺母（607）固定连接在前后带动板（606）上端面，且前后带动板（606）上端面焊接有两个第二滑套，两个第二滑套分别与两根前后导杆滑动连接，前后带动板（606）底端面与电钻设备（7）上端固定连接。

4.如权利要求3所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述压紧部（8）还包括方形滑柱（802）和方向滑筒（803），所述压紧板（801）上端面呈左右对称状焊接有两根方形滑柱（802），且每根方形滑柱（802）外部上端均滑动连接有一个方向滑筒（803）；两个所述方向滑筒（803）固定连接在前后带动板（606）底端面，且每个方向滑筒（803）内部位于方形滑柱（802）上端均设有弹簧，每个方向滑筒（803）前端面均开设有条形滑口，每根方形滑柱（802）前端面上部均设有与条形滑口滑动连接的滑动块。

5.如权利要求3所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述吹风部（10）包括吹风风机（1001）和吹风罩（1002），所述吹风风机（1001）安装在金属支撑台（1）上端面右侧，且吹风风机（1001）出风口通过气管连接有吹风罩（1002）；所述吹风罩（1002）安装在挡板（204）前端面，且吹风罩（1002）前侧下部呈均匀状设有吹风口；所述吹风风机（1001）、电钻设备（7）、第二电机（608）、第一电机（602）、电动缸（501）均与PLC可编程控制器（11）电性连接。

6.如权利要求2所述不规则板件加工用的自动成型装置，其特征在于：所述限位部（13）包括限位壳体（1301）、限位滑块（1302）、提拉杆（1303）、限位插条（1304）和匚字形辅助杆（1305），所述限位壳体（1301）的数量为三个，且三个限位壳体（1301）固定连接在挡板（204）后端面，每个限位壳体（1301）内部均滑动连接有一个限位滑块（1302），且每个限位滑块（1302）上端面均设有贯穿限位壳体（1301）顶部的一根拉动杆，每根拉动杆外部位于限位壳体（1301）内部均套接有弹簧，且三根拉动杆上端固定连接有提拉杆（1303）；每个所述限位滑块（1302）底端面均设有贯穿限位壳体（1301）底部的一个限位插条（1304），且限位插条（1304）下端前侧棱角设为倒角，并且限位插条（1304）与插板（203）上的矩形插口插接，匚字形辅助杆（1305）固定连接在金属支撑台（1）上端面。

7.一种不规则板件加工用的自动成型装置的使用方法，其特征在于：根据权利要求3所述的不规则板件加工用的自动成型装置，工作时包括以下步骤：

1）.首先，将不规则板件（3）放置到定位凹槽（201）内部；

2）.然后，通过PLC可编程控制器（11）控制第一电机（602）和第二电机（608）的转轴正反转，带动第一螺杆和第二螺杆正反转动；

3）.然后，第一螺母（603）带着左右带动板（604）、前后带动板（606）和电钻设备（7）进行左右移动；

4）.然后，第二螺母（607）带着前后带动板（606）和电钻设备（7）进行前后移动，使电钻设备（7）下端钻头位置得到自动调节；

5）.最后，再通过PLC可编程控制器（11）控制电动缸（501）伸缩杆向下伸出，使升降板（502）带着带动组件（6）、电钻设备（7）和压紧部（8）向下移动，从而使压紧板（801）压紧在不规则板件（3）上，从而使电钻设备（7）下端钻头与不规则板件（3）接触，从而将不规则板件（3）进行钻孔成型处理，至此，完成该自动成型装置使用方法的操作步骤。

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