CN212239300U - 一种数控龙门钻振动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门钻振动落料装置，包括振动组件和接料板件，接料板件安装在振动组件的上方，振动组件包括震动电机、斜框、安装板、第一支撑柱、第二支撑柱和复位弹簧，接料板件包括第一滑板、第二滑板、基础板和联动组件。本数控龙门钻振动落料装置，振动组件工作时会以振动的方式带动接料板件，这样接料板件上的落料就会向两侧的落料槽移动，这样就达到了振动落料初步收集，通过设置联动组件就能带动第一滑板和第二滑板，这样就能进一步除去第二滑板与基础板上积累的落料，当需要改变单次第一滑板和第二滑板的位移距离时，只需调节定位按钮的安装位置，调节过程非常方便，同时适应性好，满足了不用使用需求。

Description

一种数控龙门钻振动落料装置

技术领域

本实用新型涉及龙门钻配件技术领域，具体为一种数控龙门钻振动落料装置。

背景技术

龙门钻床具有钻孔，攻丝和铣削功能，主要用于法兰、换热器、管板件的加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。龙门移动式高速数控平面钻床系柔性数控钻床，可适应多品种批量生产。

龙门钻在加工过程中会产生大量带着高温的金属废料，可称其为落料。如果不及时的对落料进行清除的话，会造成龙门钻加工区域落料积累过多影响加工，但是现有的龙门钻在加工平台并没有很好的做到及时除去加工区域的落料，即落料清除效果不佳，同时其结构死板，调节不便，适应性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门钻振动落料装置，具备落料清除效果好同时能满足不同的使用需求的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控龙门钻振动落料装置，包括振动组件和接料板件，所述接料板件安装在振动组件的上方，所述振动组件包括震动电机、斜框、安装板、第一支撑柱、第二支撑柱和复位弹簧，所述第一支撑柱的底端通过垫板连接数控龙门钻的底板，第一支撑柱的内腔中安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与第二支撑柱接触，第二支撑柱的顶端与安装板焊接固定，安装板的底面焊接有斜框，斜框的侧壁上安装有震动电机，安装板的上方安装接料板件；

所述接料板件包括第一滑板、第二滑板、基础板和联动组件，第一滑板的下表面与第二滑板的上表面活动连接，第二滑板的下表面与基础板的上表面活动连接，基础板与安装板固定连接，第一滑板的下方与第二滑板的下方均安装有联动组件，所述联动组件包括伺服电机、滑轨座、连杆、转盘、定位按钮、横轴、滑块和连接柱，伺服电机和滑轨座均安装在安装板上，伺服电机的输出端安装有同轴心的转盘，转盘的外壁上安装有定位按钮，定位按钮活动连接连杆的一端，连杆的另一端活动连接横轴，横轴固定在滑块的侧壁上，滑块的底端与滑轨座活动连接，滑块的顶端与连接柱焊接固定，连接柱的顶端连接第一滑板与第二滑板。

优选的，所述转盘的侧壁上开设有多个相同的安装孔，安装孔内装有定位按钮，所述定位按钮包括旋钮、过渡圆柱、档环、轴承和螺纹柱，旋钮通过同轴心的过渡圆柱连接档环，过渡圆柱的外侧安装有轴承，过渡圆柱通过轴承连接连杆的一端，档环的侧壁上固定有同轴心的螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式连接安装孔。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱均呈圆筒状。

优选的，所述震动电机为三相异步振动电机。

优选的，所述第一滑板的表面与第二滑板的表面均为中央凸起的对称性斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本数控龙门钻振动落料装置，数控龙门钻加工产生的落料会落在接料板件上，振动组件工作时会以振动的方式带动接料板件，这样接料板件上的落料就会向两侧的落料槽移动，这样就达到了振动落料初步收集，通过设置联动组件就能带动第一滑板和第二滑板，这样就能进一步除去第二滑板与基础板上积累的落料，当需要改变单次第一滑板和第二滑板的位移距离时，只需调节定位按钮的安装位置，调节过程非常方便，同时适应性好，满足了不用使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接料板件结构外观示意图；

图3为本实用新型的联动组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位按钮结构示意图；

图5为本实用新型的转盘结构示意图。

图中：1、振动组件；11、震动电机；12、斜框；13、安装板；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、复位弹簧；2、接料板件；21、第一滑板；22、第二滑板；23、基础板；24、联动组件；241、伺服电机；242、滑轨座；243、连杆；244、转盘；2441、安装孔；245、定位按钮；2451、旋钮；2452、过渡圆柱；2453、档环；2454、轴承；2455、螺纹柱；246、横轴；247、滑块；248、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种数控龙门钻振动落料装置，包括振动组件1和接料板件2，接料板件2安装在振动组件1的上方，其中数控龙门钻加工产生的落料会落在接料板件2上，振动组件1工作时会以振动的方式带动接料板件2，这样接料板件2上的落料就会向两侧的落料槽移动，这样就达到了振动落料初步收集，振动组件1包括震动电机11、斜框12、安装板13、第一支撑柱14、第二支撑柱15和复位弹簧16，第一支撑柱14的底端通过垫板连接数控龙门钻的底板，第一支撑柱14的内腔中安装有复位弹簧16，复位弹簧16起到复位的作用，复位弹簧16的顶端与第二支撑柱15接触，第一支撑柱14与第二支撑柱15均呈圆筒状，第二支撑柱15与第一支撑柱14活动连接，第二支撑柱15的顶端与安装板13焊接固定，安装板13的底面焊接有斜框12，斜框12的侧壁上安装有震动电机11，震动电机11为三相异步振动电机，震动电机11通电后产生振动，安装板13的上方安装接料板件2。

请参阅图2-5，接料板件2包括第一滑板21、第二滑板22、基础板23和联动组件24，第一滑板21的下表面与第二滑板22的上表面活动连接，第一滑板21的表面与第二滑板22的表面均为中央凸起的对称性斜面，这样在接料板件2振动时，第一滑板21的表面与第二滑板22的表面上积累的落料就会向两侧滑落，第二滑板22的下表面与基础板23的上表面活动连接，基础板23与安装板13固定连接，第一滑板21的下方与第二滑板22的下方均安装有联动组件24，联动组件24可以带动第一滑板21和第二滑板22移动，这样就能进一步除去第二滑板22与基础板23上积累的落料，联动组件24包括伺服电机241、滑轨座242、连杆243、转盘244、定位按钮245、横轴246、滑块247和连接柱248，伺服电机241和滑轨座242均安装在安装板13上，伺服电机241的输出端安装有同轴心的转盘244，转盘244的外壁上安装有定位按钮245，定位按钮245活动连接连杆243的一端，连杆243的另一端活动连接横轴246，横轴246固定在滑块247的侧壁上，滑块247的底端与滑轨座242活动连接，滑块247的顶端与连接柱248焊接固定，连接柱248的顶端连接第一滑板21与第二滑板22，其中伺服电机241缓慢的带动转盘244转动，缓慢转动的转盘244通过连杆243联动滑块247，从而带动第一滑板21和第二滑板22。

其中转盘244的侧壁上开设有多个相同的安装孔2441，安装孔2441内装有定位按钮245，定位按钮245包括旋钮2451、过渡圆柱2452、档环2453、轴承2454和螺纹柱2455，旋钮2451通过同轴心的过渡圆柱2452连接档环2453，过渡圆柱2452的外侧安装有轴承2454，过渡圆柱2452通过轴承2454连接连杆243的一端，档环2453的侧壁上固定有同轴心的螺纹柱2455，螺纹柱2455通过螺纹配合的方式连接安装孔2441，当需要改变单次第一滑板21和第二滑板22的位移距离时，只需调节定位按钮245的安装位置，调节过程非常方便，同时适应性好，满足了不用使用需求。

本数控龙门钻振动落料装置，包括振动组件1和接料板件2，接料板件2安装在振动组件1的上方，其中数控龙门钻加工产生的落料会落在接料板件2上，振动组件1工作时会以振动的方式带动接料板件2，这样接料板件2上的落料就会向两侧的落料槽移动，这样就达到了振动落料初步收集，振动组件1包括震动电机11、斜框12、安装板13、第一支撑柱14、第二支撑柱15和复位弹簧16，复位弹簧16起到复位的作用，震动电机11通电后产生振动从而带动接料板件2振动；接料板件2包括第一滑板21、第二滑板22、基础板23和联动组件24，第一滑板21的下表面与第二滑板22的上表面活动连接，第一滑板21的表面与第二滑板22的表面均为中央凸起的对称性斜面，这样在接料板件2振动时，第一滑板21的表面与第二滑板22的表面上积累的落料就会向两侧滑落，第二滑板22的下表面与基础板23的上表面活动连接，第一滑板21的下方与第二滑板22的下方均安装有联动组件24，联动组件24可以带动第一滑板21和第二滑板22移动，这样就能进一步除去第二滑板22与基础板23上积累的落料，联动组件24包括伺服电机241、滑轨座242、连杆243、转盘244、定位按钮245、横轴246、滑块247和连接柱248，其中伺服电机241缓慢的带动转盘244转动，缓慢转动的转盘244通过连杆243联动滑块247，从而带动第一滑板21和第二滑板22；当需要改变单次第一滑板21和第二滑板22的位移距离时，只需调节定位按钮245的安装位置，调节过程非常方便，同时适应性好，满足了不用使用需求。

综上所述：本数控龙门钻振动落料装置，数控龙门钻加工产生的落料会落在接料板件2上，振动组件1工作时会以振动的方式带动接料板件2，这样接料板件2上的落料就会向两侧的落料槽移动，这样就达到了振动落料初步收集，通过设置联动组件24就能带动第一滑板21和第二滑板22，这样就能进一步除去第二滑板22与基础板23上积累的落料，当需要改变单次第一滑板21和第二滑板22的位移距离时，只需调节定位按钮245的安装位置，调节过程非常方便，同时适应性好，满足了不用使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控龙门钻振动落料装置，包括振动组件(1)和接料板件(2)，其特征在于：所述接料板件(2)安装在振动组件(1)的上方，所述振动组件(1)包括震动电机(11)、斜框(12)、安装板(13)、第一支撑柱(14)、第二支撑柱(15)和复位弹簧(16)，所述第一支撑柱(14)的底端通过垫板连接数控龙门钻的底板，第一支撑柱(14)的内腔中安装有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的顶端与第二支撑柱(15)接触，第二支撑柱(15)的顶端与安装板(13)焊接固定，安装板(13)的底面焊接有斜框(12)，斜框(12)的侧壁上安装有震动电机(11)，安装板(13)的上方安装接料板件(2)；

所述接料板件(2)包括第一滑板(21)、第二滑板(22)、基础板(23)和联动组件(24)，第一滑板(21)的下表面与第二滑板(22)的上表面活动连接，第二滑板(22)的下表面与基础板(23)的上表面活动连接，基础板(23)与安装板(13)固定连接，第一滑板(21)的下方与第二滑板(22)的下方均安装有联动组件(24)，所述联动组件(24)包括伺服电机(241)、滑轨座(242)、连杆(243)、转盘(244)、定位按钮(245)、横轴(246)、滑块(247)和连接柱(248)，伺服电机(241)和滑轨座(242)均安装在安装板(13)上，伺服电机(241)的输出端安装有同轴心的转盘(244)，转盘(244)的外壁上安装有定位按钮(245)，定位按钮(245)活动连接连杆(243)的一端，连杆(243)的另一端活动连接横轴(246)，横轴(246)固定在滑块(247)的侧壁上，滑块(247)的底端与滑轨座(242)活动连接，滑块(247)的顶端与连接柱(248)焊接固定，连接柱(248)的顶端连接第一滑板(21)与第二滑板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻振动落料装置，其特征在于：所述转盘(244)的侧壁上开设有多个相同的安装孔(2441)，安装孔(2441)内装有定位按钮(245)，所述定位按钮(245)包括旋钮(2451)、过渡圆柱(2452)、档环(2453)、轴承(2454)和螺纹柱(2455)，旋钮(2451)通过同轴心的过渡圆柱(2452)连接档环(2453)，过渡圆柱(2452)的外侧安装有轴承(2454)，过渡圆柱(2452)通过轴承(2454)连接连杆(243)的一端，档环(2453)的侧壁上固定有同轴心的螺纹柱(2455)，螺纹柱(2455)通过螺纹配合的方式连接安装孔(2441)。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻振动落料装置，其特征在于：所述第一支撑柱(14)与第二支撑柱(15)均呈圆筒状。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻振动落料装置，其特征在于：所述震动电机(11)为三相异步振动电机。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻振动落料装置，其特征在于：所述第一滑板(21)的表面与第二滑板(22)的表面均为中央凸起的对称性斜面。

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