一种传感器导管裁切装置
技术领域
本实用新型涉及传感器生产领域,尤其涉及一种传感器导管裁切装置。
背景技术
专利公开号CN110497790A,专利名称一种双腔燃油箱用水加热油量传感器,该发明公布了一种双腔燃油箱用水加热油量传感器,包括A端铝座、B端铝座、U型水管、吸油管、回油管、设置在回油管上的油量传感器组件以及连接件,该发明将传统的铝座分为两部分,并通过连接件连接,并在U型水管和吸油管连接处设有相应的密封组件,避免了水油串路;同时专利公开号CN305503876S,专利名称水加热油量传感器,公开了一种水加热油量传感器外观。
以上两件专利申请的技术方案均包括铝座以及与基座连接的多种导管,该专利中的导管包括U型水管、吸油管以及回油管,此类导管与铝座插接连接,实际生产过程中,在裁切导管前需进行锁紧定位,然后才能进行裁切,但是现有的锁紧定位通常采用人工按压的送料手段,这种安全系数较低,为了保证安全性,因此逐渐采用夹钳等常见工具,但是使用夹钳时,为了高精度裁切导管,工作人员不得不反复调节导管的位置,效率低下,难以有效兼容定位以及精度,造成导管的裁切效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种传感器导管裁切装置,该裁切装置能够有效提高导管的裁切精度和效率。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种传感器导管裁切装置,包括切割刀,还包括机架以及夹具,夹具位于切割刀的下方,夹具位于机架上,并且夹具与机架滑动连接,夹具包括定位机构以及夹紧机构,定位机构包括前基座、后基座以及螺杆,前基座和后基座的中部开设有与螺杆相配合的反向的螺孔,夹紧机构包括前夹持组件以及后夹持组件,前夹持组件与前基座固定连接,后夹持组件包括气缸、夹块以及滑动组件,夹块以及前夹持组件的贴近侧开设有对称的半圆形凹槽,夹块通过滑动组件与后基座滑动连接,气缸与后基座固定连接,气缸的自由端与夹块的后侧固定连接,转动定位机构中的螺杆,由于前基座和后基座的中部开设有与螺杆相配合的反向的螺孔,因此前基座以及后基座能够同时向中间区域靠拢,当夹块以及前夹持组件的贴近侧接近时,工作人员能够轻松将导管放入半圆形凹槽内,并能够高精度调节导管的位置;在进行裁切时,后夹持组件的气缸快速推动夹块,使得夹块和前夹持组件配合夹紧导管,最终切割刀裁切完成导管,从而实现在保证精度的情况下,高效定位导管,进而提高导管的裁切精度和效率。
根据上述技术方案,优选地,夹具还包括多组与螺杆的中心轴相平行的滑杆,滑杆的两端与机架固定连接,前基座和后基座的下部开设有多组与滑杆滑动配合的滑孔,滑杆与滑孔相配合能够有效增强前基座和后基座运动的平稳性,进一步提高前基座和后基座的定位精度,并且便于操作。
根据上述技术方案,优选地,滑动组件包括滑块以及与滑块相配合的滑轨,滑轨与后基座的上表面固定连接,滑块与夹块的下表面固定连接。
根据上述技术方案,优选地,前夹持组件包括前立板部以及前夹持部,前夹持部通过锁紧螺栓固定在前立板部上,由于不同的导管的直径不同,从而便于工作人员松紧锁紧螺栓,更换不同规格的前夹持部,满足不同导管的裁切需求。
根据上述技术方案,优选地,夹块包括后立板部以及后夹持部,后夹持部通过锁紧螺栓固定在后立板部上,由于不同型号导管的直径不同,从而便于工作人员松紧锁紧螺栓,更换不同规格的后夹持部,满足不同导管的裁切需求。
根据上述技术方案,优选地,前立板部以及后立板部均采用弹性橡胶,在保证有效锁紧导管的情况下,避免导管表面发生刚性接触或者摩擦,对导管起到保护效果。
本实用新型的有益效果是:转动定位机构中的螺杆,由于前基座和后基座的中部开设有与螺杆相配合的反向的螺孔,因此前基座以及后基座能够同时向中间区域靠拢,当夹块以及前夹持组件的贴近侧接近时,工作人员能够轻松将导管放入半圆形凹槽内,并能够高精度调节导管的位置;在进行裁切时,后夹持组件的气缸快速推动夹块,使得夹块和前夹持组件配合夹紧导管,最终切割刀裁切完成导管,从而实现在保证精度的情况下,高效定位导管,进而提高导管的裁切精度和效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图,此时尚未放入导管。
图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图,此时两组半圆形凹槽之间放入导管。
图3示出了根据本实用新型的实施例中夹具的结构示意图。
图中:1、切割刀;2、机架;3、夹具;4、定位机构;5、夹紧机构;6、前基座;7、后基座;8、螺杆;9、前夹持组件;10、后夹持组件;11、气缸;12、夹块;13、滑动组件;14、半圆形凹槽;15、前立板部;16、前夹持部;17、锁紧螺栓;18、后立板部;19、后夹持部;20、滑杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型提供了一种传感器导管裁切装置,包括切割刀1,还包括机架2以及夹具3,切割刀1采用市场厂上常见的切割刀1即可,夹具3位于切割刀1的下方,夹具3位于机架2上,并且夹具3与机架2滑动连接,夹具3包括定位机构4以及夹紧机构5,定位机构4包括前基座6、后基座7以及螺杆8,前基座6和后基座7的中部开设有与螺杆8相配合的反向的螺孔,夹紧机构5包括前夹持组件9以及后夹持组件10,前夹持组件9与前基座6固定连接,后夹持组件10包括气缸11、夹块12以及滑动组件13,夹块12以及前夹持组件9的贴近侧开设有对称的半圆形凹槽14,夹块12通过滑动组件13与后基座7滑动连接,气缸11与后基座7固定连接,气缸11的自由端与夹块12的后侧固定连接,滑动组件13包括滑块以及与滑块相配合的滑轨,滑轨与后基座7的上表面固定连接,滑块与夹块12的下表面固定连接,气缸11与切割刀1联动工作,即在切割刀1向下切割导管前,气缸11快速推动夹块12,前夹持组件9包括前立板部15以及前夹持部16,前夹持部16通过锁紧螺栓17固定在前立板部15上,夹块12包括后立板部18以及后夹持部19,后夹持部19通过锁紧螺栓17固定在后立板部18上,由于不同型号导管的直径不同,从而便于工作人员松紧锁紧螺栓17,更换不同规格的前夹持部16和后夹持部19,满足不同导管的裁切需求
工作过程:
首先工作人员转动定位机构4中的螺杆8,由于前基座6和后基座7的中部开设有与螺杆8相配合的反向的螺孔,因此前基座6以及后基座7能够同时向中间区域靠拢,当夹块12以及前夹持组件9的贴近侧足以放入导管时停止,此时工作人员能够轻松将导管放入半圆形凹槽14内,并能够高精度调节导管的位置;然后工作人员向下拉动切割刀1,由于气缸11与切割刀1联动工作,在切割刀1向下运动的过程中,气缸11推动夹块12,使得夹块12和前夹持组件9配合夹紧导管,最终完成切割刀1裁切导管工序。
进一步的,夹具3还包括多组与螺杆8的中心轴相平行的滑杆20,滑杆20的两端与机架2固定连接,前基座6和后基座7的下部开设有多组与滑杆20滑动配合的滑孔,滑杆20与滑孔相配合能够有效增强前基座6和后基座7运动的平稳性,进一步提高前基座6和后基座7的定位精度,并且便于操作。
进一步的,前立板部15以及后立板部18均采用弹性橡胶,在保证有效锁紧导管的情况下,避免导管表面发生刚性接触或者摩擦,对导管起到保护效果。
本实用新型的实施例的有益效果是:转动定位机构4中的螺杆8,由于前基座6和后基座7的中部开设有与螺杆8相配合的反向的螺孔,因此前基座6以及后基座7能够同时向中间区域靠拢,当夹块12以及前夹持组件9的贴近侧接近时,工作人员能够轻松将导管插入半圆形凹槽14内,并能够高精度调节导管的位置;在进行裁切时,后夹持组件10的气缸11快速推动夹块12,使得夹块12和前夹持组件9配合夹紧导管,最终完成切割刀1裁切导管工序,从而实现在保证精度的情况下,高效定位导管,进而提高导管的裁切精度和效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。