CN102922551B - 一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，包括刀片和切割座；切割座包括下导套、弹性件、滑动销及上导套；下导套的顶端开有第一导向槽；上导套的下端开有第二导向槽，上端开有绝缘支撑容纳槽，该绝缘支撑容纳槽与第二导向槽之间打通形成过孔；滑动销包括滑动块、导向杆和定位杆，导向杆一端连接滑动块，另一端连接定位杆；下导套和上导套固连在一起；弹性件设在第一导向槽内，其上端抵接滑动块；滑动销的导向杆穿过过孔，并伸进绝缘支撑容纳槽一段距离；上导套的上端开有刀片导向槽。具有结构简单、拆装方便、制作成本低廉，同时，操作过程简单，且确保切割后的两半绝缘支撑具有良好的均匀对称性以提高产品合格率。

Description

一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备

技术领域

本发明涉及一种射频连接器零部件的切割装置，尤其是涉及一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备。 

背景技术

随着微波技术的不断发展，人们对系统整体的性能要求越来越高，从而对电子元器件的要求越来越高，其中对射频连接器的具体要求体现在对使用频率的要求越来越高。根据同轴线原理可知，要提高射频同轴连接器的使用频率，除了等比例减小外导体内孔尺寸和内导体外径的尺寸，还有就是减小填充在内导体和外导体之间的绝缘介质的介电常数，综合考虑生产成本和性能，人们更多的选择后者，而介电常数最小的介质是空气，因此使用空气作为介质的射频同轴连接器越来越受到青睐。而要采用空气作为介质的射频同轴连接器，在连接器中间部位必须加入一小段绝缘支撑来固定内导体和外导体，以实现两端空气填充，提高射频同轴连接器整体的使用频率。

采用空气作为填充介质的射频同轴连接器，其原理结构如图1所示，主要由外导体A、内导体B、绝缘支撑C组成。而要实现空气作为填充介质的射频连接器的装配，一般将外导体分割成如图2和图3所示的两部分（A1和A2），再将内导体B和绝缘支撑C通过一个卡圈D制成内导体组件，将内导体组件装入两部分外导体之间（如图5所示），再将两部分外导体通过螺纹或过盈配合固定，最终实现三者之间的装配。

分析可见，内导体组件是实现空气介质射频同轴连接器装配的重要部件。而内导体组件主要通过以下两种方式实现：一种是一体注塑法，即使用注塑模具将卡圈、绝缘支撑和内导体注塑成一体；一种是绝缘支撑分割法，即将绝缘支撑沿轴线均匀分割成两半，卡入内导体所设绝缘介质卡槽内，再使用卡圈通过过盈配合将两半绝缘支撑紧箍在内导体卡槽和卡圈之间，形成内导体组件，如图4所示。由于射频同轴连接器的规格繁多，使得内导体规格繁多，若采用一体注塑法则必须对每种规格的产品制作相应的注塑模具，成本十分高昂，尤其不适用于小规模多品种的生产模式，适用性不强。而采用绝缘支撑分割法，可通过制作简单的设备实现各种规格的内导体组件的装配，具有良好的经济性，适用于各种生产模式，适用性极强。

而要通过绝缘支撑分割法完成内导体组件的装配，对绝缘支撑的分割是一个十分重要的环节，一般通过以下两种方式实现绝缘支撑的分割：一种是直接注塑法，即将绝缘支撑直接注塑成均匀对称的两半；一种是机械切割法，即通过车削冷加工将绝缘支撑加工成型后，再将绝缘支撑沿轴线切割成均匀对称的两半。前者制作注塑模具成本相对较高，不适用于小批量生产模式，后者相对前者适用性更强，经济性更高，也被广泛采用。但是后者要求切割后的两半绝缘支撑应具有良好的均匀对称性，且没有缺损原有材料，否则会造成装配后的连接器内导体与外导体的同轴度较差或阻抗不匹配，最终造成废品或电学性能较差。但要保证切割后的两半绝缘支撑满足要求，实现起来也是极为困难，往往废品率较高。 

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、拆装方便、制作成本低廉，同时，操作过程简单，且确保切割后的两半绝缘支撑具有良好的均匀对称性以提高产品合格率的空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备。

本发明的发明目的通过以下技术方案来实现：

一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，用于将绝缘支撑沿轴向均分切割成两半，所述的绝缘支撑呈圆环状，其特征在于，该切割设备包括刀片和切割座，所述的切割座包括下导套、弹性件、滑动销及上导套，所述的下导套的顶端向下开有第一导向槽，所述的上导套的下端向上开有与第一导向槽相匹配的第二导向槽，上导套的上端向下开有绝缘支撑容纳槽，该绝缘支撑容纳槽的底端与第二导向槽的上端打通形成过孔，所述的滑动销包括滑动块、导向杆和定位杆，导向杆的下端固定在滑动块上，定位杆固定在导向杆的上端，所述的下导套和上导套固定连接在一起，弹性件放置在第一导向槽内，弹性件的上端抵在滑动销的滑动块上，滑动销的导向杆穿过过孔后，并伸进绝缘支撑容纳槽一段距离，所述的上导套的上端还沿定位杆任一直径方向向下开有一与绝缘支撑容纳槽深度相等的刀片导向槽。

所述的刀片为单面刀片。

所述的弹性件优选为弹簧。

所述的导向杆与过孔间隙配合连接。

所述的上导套下端设有外螺纹，所述的下导套上端开有内螺纹，上导套与下导套通过螺纹固定连接。

所述的滑动销滑动到最高点时，滑动块的上端面与第二导向槽底部端面完全贴合；滑动销滑动到最低点时，定位杆的上端面与绝缘支撑容纳槽的底端面完全贴合。

所述的导向杆的长度小于绝缘支撑容纳槽及过孔的深度之和。

所述的定位杆的长度大于绝缘支撑的厚度。

所述的定位杆的直径与绝缘支撑的内径相匹配。

所述的绝缘支撑容纳槽的直径大于绝缘支撑的外径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明设备能够保证刀片在切割绝缘支撑时，切割面经过绝缘支撑的轴线且垂直，以确保切割后的两半绝缘支撑具有良好的均匀对称性，最终良好保证了空气介质射频同轴连接器的整体性能，提高了产品生产的合格率；

2、本发明设备操作过程简单，大大提高了生产加工效率；

3、本发明设备结构简单，拆装方便，且制作成本低廉，在实现空气介质射频同轴连接器装配的生产过程中具有良好的经济性。

附图说明

图1为采用空气作为填充介质的射频同轴连接器的原理结构图；

图2为将外导体分割成的A1部分示意图；

图3为将外导体分割成的A2部分示意图；

图4为内导体组件的结构示意图；

图5为将图4的内导体组件装入两部分外导体A1和A2后的结构示意图；

图6为本发明的切割座的一种状态结构示意图；

图7为本发明的切割座的另一种状态示意图；

图8为图6的分解图；

图9为图6中上导套的A-A向剖视图；

图10为刀片的结构示意图；

图11为图10的侧视结构示意图；

图12为未切割前的连接器绝缘支撑的结构示意图；

图13为切割后的连接器绝缘支撑的结构示意图；

图14为图12的截面图；

图15为本发明的工作原理状态流程图。

附图标注说明：

1为绝缘支撑、2为刀片、3为上导套、4为滑动销、5为弹性件、6为下导套；

11为圆柱孔、12为左绝缘支撑、13为右绝缘支撑；

21为护垫、22为刀身、23为刀口；

31为绝缘支撑容纳槽、32为过孔、33为第二导向槽、34为刀片导向槽、35为外螺纹、36为上导套退刀槽；

41为定位杆、42为导向杆、43为滑动块；

61为内螺纹、62为下导套退刀槽、63为第一导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例  

如图6～图15所示：一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，用于将绝缘支撑1沿轴向均分切割成两半，绝缘支撑1呈圆环状。该切割设备包括刀片2和切割座，刀片2与切割做配合使用。

切割座包括下导套6、弹性件5、滑动销4及上导套3。下导套6和上导套3均呈圆柱形。为了便于两个导套之间的连接，将上导套3的下部圆柱的直径设计成小于其上部圆柱的直径，同时在其下部圆柱的外周上设置外螺纹35。另外，还在上、下部圆柱连接处的下部圆柱上设置上导套退刀槽36；将下导套6上部设置成与上导套下部圆柱相匹配的结构，在下导套6上也设置有相应的内螺纹61和下导套退刀槽62。然后，再在下导套6的顶端继续向下开设第一导向槽63。在上导套3的下端向上开有与第一导向槽63相匹配的第二导向槽33，上导套3的上端向下开有绝缘支撑容纳槽31，该绝缘支撑容纳槽31的底端与第二导向槽33的上端打通形成过孔32。

滑动销4包括滑动块43、导向杆42和定位杆41。导向杆42的下端固定在滑动块43上，定位杆41固定在导向杆42的上端，三者可设计成一体式结构。

下导套6和上导套3通过内、外螺纹的配合固定连接在一起。弹性件5放置在第一导向槽63内，弹性件5的上端抵在安装在第二导向槽33内的滑动销4的滑动块43上，该滑动块43与第二导向槽33之间为间隙配合。滑动销4的导向杆42穿过过孔32后，并伸进绝缘支撑容纳槽31一段距离，导向杆42与过孔32之间也是间隙配合。

此外，上导套3的上端还沿定位杆41任一直径方向向下开有一与绝缘支撑容纳槽31深度相等的刀片导向槽34。

如图10和图11所示，刀片2为市面上常见的单面刀片，由护垫21和刀身22组成，刀身22下端设有刀口23，可令刀身22的高度为L23，厚度为L22，宽度为L21。

弹性件本实施采用弹簧，也可采用其他弹性件。

还可以将设备做以下改进：

保证当滑动销4滑动到最高点时，滑动块43的上端面与第二导向槽33底部端面完全贴合；滑动销滑动到最低点时，定位杆的上端面与绝缘支撑容纳槽的底端面完全贴合。

上导套3上所设刀片导向槽34的底部与绝缘支撑容纳槽31的底端面齐平，且刀片导向槽34的深度L32小于刀身22的高度L23，且刀片导向槽34的宽度L31略大于刀身22厚度L22。这样开保证绝缘支撑1完全被平整切断。绝缘支撑容纳槽31的直径D31大于刀身22厚度L22与绝缘支撑1外圆柱直径D2之和，这样可保证切开绝缘支撑1后，不会对绝缘支撑1造成挤压变形。

过孔32的直径D32小于绝缘支撑1的外圆柱直径D2，这样可防止绝缘支撑掉落进过孔，从而与绝缘支撑容纳槽31一起形成对绝缘支撑1的定位。

导向杆42的高度L42小于第二导向槽33的底部端面到上导套3上端面的距离L33。

 定位杆41的直径D41略小于绝缘支撑1的内孔11的直径D1，这样便于将绝缘支撑套入定位杆，增加效率。

定位杆41的高度L41大于绝缘支撑1厚度L11。这样在放刀片2时，不会造成绝缘支撑1表面割伤。

本发明设备工作原理及流程：

 A、将设备竖直放置，将绝缘支撑1上的圆柱孔11通过间隙配合穿过滑动销4上的定位杆41，直到绝缘支撑1端面与导向杆42端面完全贴合；

B、将单面刀片2的刀口23垂直平放，并与定位杆41的端面贴合，再将刀身（22）插入上导套3上刀片导向槽34，最后将单面刀片2垂直平放沿着刀片导向槽34一直向下压，下压过程中，绝缘支撑1随着滑动销4在单面刀片2下压过程中沿着轴线向下滑动，接着绝缘支撑1的底部端面与上导套3上的绝缘支撑容纳槽31底部端面贴合定位，接着滑动销4在单面刀片2下压过程中沿着轴线继续向下滑动，接着刀口23与绝缘支撑1上端面贴合，接着刀口23在下压过程开始切割绝缘支撑1，直到刀口23与刀片导向槽34的底部端面完全贴合，此时绝缘支撑1被完全切割成均匀对称的两半，定位杆41的上端面与绝缘支撑容纳槽31底部端面贴合。

C、将单面刀片2垂直平放沿着刀片导向槽34向上提起，直到完全脱落上导套3顶部，此过程中滑动销4托着左半绝缘支撑12和右半绝缘支撑13向上滑动，直到滑动销4上的滑动块43的上端面与上导套3上第二导向槽的底部端面完全贴合，此时两半绝缘支撑被托到顶部，既可将两半绝缘支撑取下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，用于将绝缘支撑沿轴向均分切割成两半，所述的绝缘支撑呈圆环状，其特征在于，该切割设备包括刀片和切割座，所述的切割座包括下导套、弹性件、滑动销及上导套，所述的下导套的顶端向下开有第一导向槽，所述的上导套的下端向上开有与第一导向槽相匹配的第二导向槽，上导套的上端向下开有绝缘支撑容纳槽，该绝缘支撑容纳槽的底端与第二导向槽的上端打通形成过孔，所述的滑动销包括滑动块、导向杆和定位杆，导向杆的下端固定在滑动块上，定位杆固定在导向杆的上端，所述的下导套和上导套固定连接在一起，弹性件放置在第一导向槽内，弹性件的上端抵在滑动销的滑动块上，滑动销的导向杆穿过过孔后，并伸进绝缘支撑容纳槽一段距离，所述的上导套的上端还沿定位杆任一直径方向向下开有一与绝缘支撑容纳槽深度相等的刀片导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的刀片为单面刀片。

3.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的弹性件优选为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的导向杆与过孔间隙配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的上导套下端设有外螺纹，所述的下导套上端开有内螺纹，上导套与下导套通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的滑动销滑动到最高点时，滑动块的上端面与第二导向槽底部端面完全贴合；滑动销滑动到最低点时，定位杆的上端面与绝缘支撑容纳槽的底端面完全贴合。

7.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的导向杆的长度小于绝缘支撑容纳槽及过孔的深度之和。

8.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的定位杆的长度大于绝缘支撑的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的定位杆的直径与绝缘支撑的内径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种空气介质射频同轴连接器绝缘支撑用切割设备，其特征在于，所述的绝缘支撑容纳槽的直径大于绝缘支撑的外径。

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