CN205587601U - 一种冷镦机的自动切料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置和推料装置，切料装置连接推料装置，切料装置包括切料座、切料刀和切料夹具，切料刀和切料夹具均安装于切料座上，推料装置包括推料座、推料组件和弹簧复位组件，推料组件和弹簧复位组件安装于推料座上，推料座的中部设有推料平台，推料平台连接切料座，推料组件位于推料平台的上侧，弹簧复位组件位于推料平台的下侧。该机构结构简单、传送可靠、针对性强、自动化程度高、生产效率高，很好地解决了冷镦机的切料传送问题，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线。

Description

一种冷镦机的自动切料传送机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦机的自动切料传送机构。

背景技术

在冷镦机的使用过程中，有切料、送料、进料以及成型等工序，现在的冷镦机多有送料和进料工序，切料是在其他的切断机上完成，然后把切断的棒料放置在振动盘上，再通过送料机构进行送料，如果能将切料也加入到冷镦流水线中就会大大提高生产效率。现有技术中，通过人工来控制送料的长度，精度较差；同时，切料机中切料刀板切料后的切断面变形量较大，不够平整，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦机的自动切料传送机构，该机构结构简单、传送可靠、针对性强、生产效率高，很好地解决了冷镦机的切料传送问题，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置和推料装置，切料装置连接推料装置，其特征在于：切料装置包括切料座、切料刀和夹料控制箱，切料刀安装于切料座的上端，夹料控制箱安装于切料座的侧面，推料装置包括推料座、推料组件和弹簧复位组件，推料组件和弹簧复位组件安装于推料座上，推料座的中部设有推料平台，推料平台连接切料座，推料组件位于推料平台的上侧，弹簧复位组件位于推料平台的下侧，推料组件包括推料气缸、组合推杆和组合推板，推料气缸和组合推杆均安装于推料座上，推料气缸连接有活塞杆，活塞杆连接组合推板，组合推板连接组合推杆，弹簧复位组件包括弹簧复位板、弹簧复位杆、弹簧复位座和弹簧复位轴承，弹簧复位板固定于推料座上，弹簧 复位板上设有弹簧复位座，弹簧复位座内设有弹簧复位轴承，弹簧复位轴承内设有弹簧复位杆，弹簧复位杆上设有复位弹簧，弹簧复位杆连接有组合L型复位板。切料装置通过切料座，切料座内设有放置料坯的切料孔位，当料坯露出一定的长度时，通过第一料夹和第二料夹夹紧料坯，在切料刀的作用下，快速完成切料工作，这时切好的料棒恰好落在推料平台上，在推料装置的作用下，将料棒传送到下一工位。推料装置通过推料组件将料棒推动到传料座的传料槽内，使其顺利滑落到下一工位，从而完成推料工作，最后通过弹簧复位组件，使组合推板重新回到原来的位置，以便进行下一次推料工作。通过推料气缸作为驱动源，使作用于组合推板上的力均匀稳定。

进一步，组合推板包括第一组合推板和第二组合推板，第一组合推板的上端连接活塞杆和组合推杆，第一组合推板的下端设有第二组合推板。通过第一组合推板和第二组合推板的匹配使用，第一组合推板上设有调整孔位，调整孔位用于固定第二组合推板，使推料装置匹配不用大小的料棒。

进一步，第一组合推板的侧面设有L型导块，L型导块上设有弧形面。弧形面与凸轮随动器相匹配，当推料气缸带动第一组合推板运动时，在弧形面与凸轮随动器的匹配作用下，下压复位弹簧，将切好的料棒推到传料座上，进而通过传料槽滑动到下一工位进行后续的工作。

进一步，组合推杆包括导向推动轴、导向固定座和直线轴承，导向固定座固定安装于推料座上，导向固定座连接有直线轴承，直线轴承的两端设有弹性垫，直线轴承内设有导向推动轴，导向推动轴连接第一组合推板。组合推杆通过安装两根导向推动轴，两根导向推动轴分别位于活塞杆的两侧，使活塞杆更好地带动第一组合推板运动。通过将导向固定座和直线轴承固定于推料座上，使导向推动轴的运动更好平稳。另外通过在直线轴承的两端设有弹性垫，减少直线轴承两端的机械损伤。

进一步，导向推动轴的端部设有定位固定环。通过设置定位固定环，使活塞杆的运动控制在一定量程内。

进一步，推料平台连接有传料座，传料座上设有传料槽。通过传料槽连接 切料机构的下一工位，使切好的料棒可以顺利运动到下一工位进行后续的工作。

进一步，弹簧复位杆的端部设有弹簧定位环。通过弹簧定位环，使弹簧复位组件的运动控制在一定范围内。

进一步，弹簧复位板包括第一L型复位板和第二L型复位板，第一L型复位板连接于弹簧复位杆的上端，第一L型复位板上固定有第二L型复位板，第二L型复位板上设有凸轮随动器。弹簧复位组件先通过L型导块带动凸轮随动器运动，第二L型复位板带动整个第一L型复位板向下运动，这样复位弹簧呈压缩状，使推料组件完成推料工作，这时压缩的复位弹簧有一个向上的力，使推料组件重新复位到原来的状态，便于下一次的推料工作。

进一步，推料座的底部设有支撑座。通过支撑座支撑整个机构，保持切料装置和推料装置的运动稳定性。

进一步，夹料控制箱上设有料夹，料夹包括第一料夹和第二料夹，第一料夹安装于夹料控制箱的上端，第二料夹安装于夹料控制箱的下端，第一料夹和第二料夹相匹配。通过夹料控制箱控制第一料夹和第二料夹，使第一料夹和第二料夹完成相应的夹料工作，料夹夹持力大，夹持稳定。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种冷镦机的自动切料传送机构，该机构结构简单、传送可靠、针对性强、生产效率高，很好地解决了冷镦机的切料传送问题，实现了切料、送料、进料和成型的一体化流水线。

切料装置通过切料座，切料座内设有放置料坯的切料孔位，当料坯露出一定的长度时，通过第一料夹和第二料夹夹紧料坯，在切料刀的作用下，快速完成切料工作，这时切好的料棒恰好落在推料平台上，在推料装置的作用下，将料棒传送到下一工位。推料装置通过推料组件将料棒推动到传料座的传料槽内，使其顺利滑落到下一工位，从而完成推料工作，最后通过弹簧复位组件，使组合推板重新回到原来的位置，以便进行下一次推料工作。通过推料气缸作为驱动源，使作用于组合推板上的力均匀稳定。

通过第一组合推板和第二组合推板的匹配使用，第一组合推板上设有调整 孔位，调整孔位用于固定第二组合推板，使推料装置匹配不用大小的料棒。

弧形面与凸轮随动器相匹配，当推料气缸带动第一组合推板运动时，在弧形面与凸轮随动器的匹配作用下，下压复位弹簧，将切好的料棒推到传料座上，进而通过传料槽滑动到下一工位进行后续的工作。

组合推杆通过安装两根导向推动轴，两根导向推动轴分别位于活塞杆的两侧，使活塞杆更好地带动第一组合推板运动。通过将导向固定座和直线轴承固定于推料座上，使导向推动轴的运动更好平稳。另外通过在直线轴承的两端设有弹性垫，减少直线轴承两端的机械损伤。

通过设置定位固定环，使活塞杆的运动控制在一定量程内。

通过传料槽连接切料机构的下一工位，使切好的料棒可以顺利运动到下一工位进行后续的工作。

通过弹簧定位环，使弹簧复位组件的运动控制在一定范围内。

弹簧复位组件先通过L型导块带动凸轮随动器运动，第二L型复位板带动整个第一L型复位板向下运动，这样复位弹簧呈压缩状，使推料组件完成推料工作，这时压缩的复位弹簧有一个向上的力，使推料组件重新复位到原来的状态，便于下一次的推料工作。

通过支撑座支撑整个机构，保持切料装置和推料装置的运动稳定性。

通过夹料控制箱控制第一料夹和第二料夹，使第一料夹和第二料夹完成相应的夹料工作，料夹夹持力大，夹持稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种冷镦机的自动切料传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型中推料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中弹簧复位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中L型导块的结构示意图；

图5为本实用新型中切料座的结构示意图。

图中：1-切料装置；2-推料装置；3-切料座；4-切料刀；5-夹料控制箱；6-推料座；7-推料组件；8-弹簧复位组件；9-推料平台；10-传料座；11-传料槽；12-支撑座；13-料坯；14-料棒；15-第一料夹；16-第二料夹；70-定位固定环；71-推料气缸；72-直线轴承；73-导向推动轴；74-活塞杆；75-第一组合推板；76-第二组合推板；77-L型导块；78-弹性垫；79-导向固定座；81-弹簧复位板；82-弹簧复位杆；83-弹簧复位座；84-复位弹簧；85-第一L型复位板；86-第二L型复位板；87-凸轮随动器；88-弹簧复位轴承；89-弹簧定位环；771-弧形面。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种冷镦机的自动切料传送机构，包括切料装置1和推料装置2，切料装置1连接推料装置2，切料装置1包括切料座3、切料刀4和夹料控制箱5，切料刀4安装于切料座3的上端，夹料控制箱5安装于切料座3的侧面。推料装置2包括推料座5、推料组件7和弹簧复位组件8，推料组件7和弹簧复位组件8安装于推料座5上，推料座5的中部设有推料平台9，推料平台9连接切料座3，推料组件7位于推料平台9的上侧，弹簧复位组件8位于推料平台9的下侧。切料装置1通过切料座3，切料座3内设有放置料坯13的切料孔位，当料坯13露出一定的长度时，通过第一料夹15和第二料夹16夹紧料坯13，在切料刀4的作用下，快速完成切料工作，这时切好的料棒14恰好落在推料平台9上，在推料装置2的作用下，将料棒14传送到下一工位。推料装置2通过推料组件7将料棒14推动到传料座10的传料槽11内，使其顺利滑落到下一工位，从而完成推料工作，最后通过弹簧复位组件8，使组合推板重新回到原来的位置，以便进行下一次推料工作。

推料组件7包括推料气缸71、组合推杆和组合推板，推料气缸71和组合推杆均安装于推料座5上，推料气缸71连接有活塞杆74，活塞杆74连接组合推板，组合推板连接组合推杆。通过推料气缸71作为驱动源，使作用于组合推板上的力均匀稳定。组合推板包括第一组合推板75和第二组合推板76，第一组合 推板75的上端连接活塞杆74和组合推杆，第一组合推板75的下端设有第二组合推板76。通过第一组合推板75和第二组合推板76的匹配使用，第一组合推板75上设有调整孔位，调整孔位用于固定第二组合推板76，使推料装置2匹配不用大小的料棒14。第一组合推板75的侧面设有L型导块77，L型导块77上设有弧形面771。弧形面771与凸轮随动器87相匹配，当推料气缸71带动第一组合推板75运动时，在弧形面771与凸轮随动器87的匹配作用下，下压复位弹簧84，将切好的料棒14推到传料座10上，进而通过传料槽11滑动到下一工位进行后续的工作。组合推杆包括导向推动轴73、导向固定座79和直线轴承72，导向固定座79固定安装于推料座5上，导向固定座79连接有直线轴承72，直线轴承72的两端设有弹性垫78，直线轴承72内设有导向推动轴73，导向推动轴73连接第一组合推板75。组合推杆通过安装两根导向推动轴73，两根导向推动轴73分别位于活塞杆74的两侧，使活塞杆74更好地带动第一组合推板75运动。通过将导向固定座79和直线轴承72固定于推料座5上，使导向推动轴73的运动更好平稳。另外通过在直线轴承72的两端设有弹性垫78，减少直线轴承72两端的机械损伤。导向推动轴73的端部设有定位固定环70。通过设置定位固定环70，使活塞杆74的运动控制在一定量程内。

弹簧复位组件8包括弹簧复位板81、弹簧复位杆82、弹簧复位座83和弹簧复位轴承88，弹簧复位板81固定于推料座5上，弹簧复位板81上设有弹簧复位座83，弹簧复位座83内设有弹簧复位轴承88，弹簧复位轴承88内设有弹簧复位杆82，弹簧复位杆82上设有复位弹簧84，弹簧复位杆82连接有组合L型复位板。弹簧复位杆82的端部设有弹簧定位环89。通过弹簧定位环89，使弹簧复位组件8的运动控制在一定范围内。弹簧复位板81包括第一L型复位板85和第二L型复位板86，第一L型复位板85连接于弹簧复位杆82的上端，第一L型复位板85上固定有第二L型复位板86，第二L型复位板86上设有凸轮随动器87。弹簧复位组件8先通过L型导块77带动凸轮随动器87运动，第二L型复位板86带动整个第一L型复位板85向下运动，这样复位弹簧84呈压缩状，使推料组件7完成推料工作，这时压缩的复位弹簧84有一个向上的力， 使推料组件7重新复位到原来的状态，便于下一次的推料工作。

推料平台9连接有传料座10，传料座10上设有传料槽11。通过传料槽11连接切料机构的下一工位，使切好的料棒14可以顺利运动到下一工位进行后续的工作。推料座5的底部设有支撑座12。通过支撑座12支撑整个机构，保持切料装置1和推料装置2的运动稳定性。

夹料控制箱5上设有料夹，料夹包括第一料夹15和第二料夹16，第一料夹15安装于夹料控制箱5的上端，第二料夹16安装于夹料控制箱5的下端，第一料夹15和第二料夹16相匹配。通过夹料控制箱5控制第一料夹15和第二料夹16，使第一料夹15和第二料夹16完成相应的夹料工作，料夹夹持力大，夹持稳定。

本实用新型一种冷镦机的自动切料传送机构的工作原理：先通过切料装置1将放置于切料座3上的料坯13，经第一料夹15和第二料夹16夹紧，在切料刀4的作用下，快速完成切料工作，这时切好的料棒14恰好落在推料平台9上，在推料装置2的作用下，推料组件7将料棒14推动到传料座10的传料槽11内，使其顺利滑落到下一工位，从而完成推料工作，最后通过弹簧复位组件8，使组合推板重新回到原来的位置，以便进行下一次推料工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冷镦机的自动切料传送机构,包括切料装置和推料装置，所述切料装置连接所述推料装置，其特征在于：所述切料装置包括切料座、切料刀和夹料控制箱，所述切料刀安装于所述切料座的上端，所述夹料控制箱安装于所述切料座的侧面，所述推料装置包括推料座、推料组件和弹簧复位组件，所述推料组件和所述弹簧复位组件安装于所述推料座上，所述推料座的中部设有推料平台，所述推料平台连接所述切料座，所述推料组件位于所述推料平台的上侧，所述弹簧复位组件位于所述推料平台的下侧，所述推料组件包括推料气缸、组合推杆和组合推板，所述推料气缸和所述组合推杆均安装于所述推料座上，所述推料气缸连接有活塞杆，所述活塞杆连接所述组合推板，所述组合推板连接所述组合推杆，所述弹簧复位组件包括弹簧复位板、弹簧复位杆、弹簧复位座和弹簧复位轴承，所述弹簧复位板固定于所述推料座上，所述弹簧复位板上设有所述弹簧复位座，所述弹簧复位座内设有弹簧复位轴承，所述弹簧复位轴承内设有所述弹簧复位杆，所述弹簧复位杆上设有复位弹簧，所述弹簧复位杆连接有组合L型复位板。

2.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述组合推板包括第一组合推板和第二组合推板，所述第一组合推板的上端连接所述活塞杆和所述组合推杆，所述第一组合推板的下端设有所述第二组合推板。

3.根据权利要求2所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述第一组合推板的侧面设有L型导块，所述L型导块上设有弧形面。

4.根据权利要求2所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述组合推杆包括导向推动轴、导向固定座和直线轴承，所述导向固定座固定安装于所述推料座上，所述导向固定座连接有直线轴承，所述直线轴承的两端设有弹性垫，所述直线轴承内设有所述导向推动轴，所述导向推动轴连 接所述第一组合推板。

5.根据权利要求4所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述导向推动轴的端部设有定位固定环。

6.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述推料平台连接有传料座，所述传料座上设有传料槽。

7.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述弹簧复位杆的端部设有弹簧定位环。

8.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述弹簧复位板包括第一L型复位板和第二L型复位板，所述第一L型复位板连接于所述弹簧复位杆的上端，所述第一L型复位板上固定有所述第二L型复位板，所述第二L型复位板上设有凸轮随动器。

9.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述推料座的底部设有支撑座。

10.根据权利要求1所述一种冷镦机的自动切料传送机构，其特征在于：所述夹料控制箱上设有料夹，所述料夹包括第一料夹和第二料夹，所述第一料夹安装于所述夹料控制箱的上端，所述第二料夹安装于所述夹料控制箱的下端，所述第一料夹和所述第二料夹相匹配。