CN114639994B - 装置用连接器 - Google Patents

Abstract

提供了一种小型化的装置用连接器。装置用连接器被构造为装接到包括孔的装置壳体并且被构造为保持插入到孔中的电线，并且装置用连接器包括：管状壳体，电线被插入到该管状壳体中并且该管状壳体被构造为插入到装置壳体的孔的一端中；以及前保持器，该前保持器被构造为与管状壳体的一端接合，其中，前保持器包括电线保持部和锁定部，电线保持在该电线保持部中，锁定部与电线保持部连续并且被构造为与管状壳体卡合，并且其中，在锁定部与管状壳体卡合的状态下，电线保持部被定位在管状壳体内部。

Description

装置用连接器

技术领域

本发明涉及一种装置用连接器。

背景技术

各种各样的电子设备被安装在汽车上，并且布设线束以将电力、控制信号等传输到电子设备。线束包括多个电线和连接器，并且连接器配合到电子设备的连接器或另一个线束的连接器，用于与所述电子设备或所述另一个线束连接。作为如上所述的线束用连接器，公开了一种连接器，该连接器包括：连接器壳体，其容纳连接到电线端部的端子；和后保持器，其装接到连接器壳体(参见专利文献1)。

专利文献1中公开的传统的连接器包括连接器壳体和装接到连接器壳体的后保持器，其中，连接器壳体容纳连接到电线端部的端子。后保持器包括一对分割部和用于连接一对分割部的铰链。每个分割部都具有板状的分割部本体和从所述分割部本体竖立的槽状部。也就是说，槽状部在远离连接器壳体的方向上竖立。一对分割部被构造为使得在它们彼此靠近的状态下，槽状部形成电线保持部，电线插入并保持在该电线保持部中。

引用列表

专利文献1：JP2015-125846A

发明概述

技术问题

然而，在传统连接器中，电线保持部设置为沿远离连接器壳体的方向(电线延伸的方向)竖立(突出)。因此，其最外部的形状由电线保持部界定，这导致尺寸的增大。

本发明的目的是提供一种小型化的装置用连接器。

解决问题的方案

为了实现上述目的，在一个方面，本发明提供了一种装置用连接器，该装置用连接器被构造为装接到包括孔的装置壳体并且被构造为保持插入到孔中的电线，该装置用连接器包括：管状壳体，电线被插入到该管状壳体中并且该管状壳体被构造为插入到装置壳体的孔的一端中；以及前保持器，该前保持器被构造为与管状壳体的一端卡合。所述前保持器包括电线保持部和锁定部，所述电线保持在所述电线保持部中，所述锁定部与所述电线保持部连续并且被构造为与所述管状壳体卡合。在锁定部与管状壳体卡合的状态下，电线保持部定位在管状壳体内部。

本发明的有益效果

根据本发明，在装置用连接器装接到装置壳体的状态下，前保持器的电线保持部不突出至装置壳体的外部，从而在电线的延伸方向上使装置用连接器小型化。此外，由于电线保持部被定位在壳体内部，所以从外部到电线保持部的通道被阻挡，并且因此能够保护电线保持部。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的装置用连接器的立体图，其中装置用连接器安装在包括孔的装置壳体上；

图2是图1的截面图；

图3是示出装置用连接器的分解立体图；

图4是示出构成装置用连接器的前保持器的立体图；

图5A至图5D示出了前保持器，图5A是平面图，图5B是从一侧观看的侧视图，图5C是后视图，并且图5D是从与所述一侧正交的方向观看的侧视图；以及

图6A和图6B示出了装置用连接器的组装过程，图6A是示出电线保持于电线保持部的状态的截面图，并且图6B是图6A的一部分的放大视图。

参考标记列表

1 装置用连接器

2 电线

3 壳体

4 前保持器

5 捆束带

41 电线保持部

411保持部本体

412L(412R)电线支撑部

413凹部

42 锁定部

10 装置壳体

10A开口(孔)

具体实施方式

在下文中，将参考图1到图6B描述本发明的实施例。图1是示出根据本发明的实施例的装置用连接器1的立体图，其中装置用连接器1装接到具有开口10a(孔)的装置壳体10。图2是图1的截面图。图3是示出装置用连接器1的分解立体图。如图1和图2所示，根据本实施例的装置用连接器1被构造为装接到装置壳体10的开口10a(图2所示的孔)，以构成将在汽车等上布线的线束。如图1所示，装置用连接器1通过螺栓11固定到装置壳体10，并且其在该状态下安装在车辆上。

如图2和图3所示，装置用连接器1被构造为保持插入到装置壳体10的开口10a中的一对电线2、2(在图2中示出)，并且包括壳体3、前保持器4和捆束带5，其中，电线2被插入到壳体3中并且壳体3固定到装置壳体10，前保持器4被构造为与壳体3卡合，捆束带5被构造为缠绕在前保持器4周围以使得电线2被保持于前保持器4。在下文中，开口10a(孔)贯穿装置壳体10的方向可以称为“前后方向”，与“前后方向”正交的一个方向可以称为“左右方向”，并且与“前后方向”正交的另一个方向可以被称为“上下方向”。

如图2和图3所示，壳体3包括一体形成的板状的装置固定部31和管状插入部32。板状的装置固定部31被构造为通过螺栓固定至装置壳体10的前表面，并且管状插入部32形成为以管状形状从装置固定部31向前延伸，并与随后描述的装置固定部31的一对电线插入部310、310连通，并且管状插入部32被构造为插入装置壳体10的开口10a中。

如图2和图3所示，装置固定部31设置有一对螺栓插入部311、311以及一对电线插入部310、310，其中，一对螺栓11、11(图2所示)各自插入到一对螺栓插入部311、311中，一对电线2、2各自插入到一对电线插入部310、310中。一对电线插入部310、310在左右方向上彼此相邻地设置，并且一对螺栓插入部311、311设置在一对电线插入部310、310的左右两侧上。

如图3所示，每个螺栓插入部311形成为圆管形状，并且布置成使其轴线在前后方向上延伸。每个螺栓插入部311被构造为：在装置固定部31被放置在装置壳体10的前表面上的状态下，螺栓11插入到每个螺栓插入部311中并且被旋拧到装置壳体10的螺孔101中。螺栓密封构件6介于每个螺栓插入部311与螺栓11之间。

如图3所示，每个电线插入部310形成为圆管形状，并且布置成使其轴线在前后方向上延伸。电线密封构件7和设置在电线密封构件7后方的电线外部构件8设置在每个电线插入部310内部。电线密封构件7被构造为：在电线2插入电线密封构件7中的状态下，该电线密封构件7压配合到电线插入部310中。电线外部构件8被构造为：在电线2插入电线外部构件8中的状态下，该电线外部构件8与电线插入部310的后缘310a卡合。

如图3所示，管状插入部32形成为椭圆管状并且包括在上下方向上相对的一对平板部321、321(在图3中仅示出其中一个)和与一对平板部321、321连续的一对弧形部322、322。管状插入部32与一对电线插入部310、310连通，因此电线2插入其中。此外，管状插入部32被构造为：在装置固定部31放置在装置壳体10的表面上的状态下，该管状插入部32插入装置壳体10的开口10a中。此外，管状插入部32插入到装置密封件9中。在管状插入部32插入到装置密封件9中的情况下，该管状插入部32插入到装置壳体10的开口10a中。

此外，如图3所示，管状插入部32设置有被锁定部323，前保持器4的锁定部42与该被锁定部323卡合。被锁定部323设置在管状插入部32的前端处，并且被构造为在管状插入部32插入装置密封件9内的状态下是露出的。被锁定部323由四个被锁定孔323A(图3中仅示出其中两个)构成。四个被锁定孔323A设置为使得每个平板部321设置有两个被锁定孔323A，并且在每个平板部321中设置的两个被锁定孔323A、323A在左右方向上并排布置。

如图2、图4和图5D所示，前保持器4包括一体形成的电线保持部41和锁定部42。电线保持部41被构造为使得捆束带5(图2中所示)缠绕在该电线保持部41周围，以在左右两侧上保持相应的电线2(由图4中的点划线所示)。锁定部42与电线保持部41的前侧连续，并且被构造为与壳体3的管状插入部32的被锁定部323卡合。

如图4和图5A-5D所示，电线保持部41包括保持部本体411和各对电线支撑部412R(412L)、412R(412L)，每对电线支撑部412R(412L)、412R(412L)从保持部本体411的前后方向上的两端向右方向和向左方向突出。一对电线支撑部412R、412R设置在保持部本体411的右侧，并且一对电线支撑部412L、412L设置在保持部本体411的左侧。一对电线支撑部412R、412R和一对电线支撑部412L、412L具有相同的功能或相同的构造，因此下面将说明一对电线支撑部412L、412L，并且省略了一对电线支撑部412R、412R的说明。

如图4和图5B所示，保持部本体411形成为在一对电线支撑部412L、412L之间在前后方向上延伸的板状。保持部本体411设置有在前后方向且上下方向上延伸的平坦面(以下称为底面4A)。一对电线支撑部412L、412L设置为从保持部本体411的底面4A向左突出。也就是说，底面4A是在其上设置各个电线支撑部412L的基部的面。

如图4所示，每个电线支撑部412L形成为在包括上下方向和左右方向的平面方向(即，与电线2延伸的方向相交的平面方向)上延伸的板状，并且每个电线支撑部412L的左缘(即，电线支撑部412L在突出方向上的边缘)被切除以形成用于容纳每个电线2的凹部413。在该实施例中，每个凹部413形成为半圆形状，该半圆形状具有与电线2的外径基本上相同的曲率，并且在每个凹部413中，位于最靠近保持部本体411的底面4A的位置处的底部413a(在图4中示出)从保持部本体411的底面4A向左间隔开。也就是说，在每个凹部413的底部413a与保持部本体411的底面4A之间形成台阶。因此，电线2被捆束带5挤压，并且弯曲以接近保持部本体411的底面4A。

如图4、图5A、图5B和图5C所示，锁定部42包括：竖立部421，其朝向电线保持部41的前方竖立；板状部422，其与竖立部421连续并且在包括上下方向和左右方向的平面方向上延伸；以及锁定片423，其形成为从板状部422的相应的上边缘和下边缘向后延伸，以与壳体3的被锁定部323卡合。

板状部422在其右边缘和左边缘处被切除，以形成用于容纳相应的电线2的凹部426。在该实施例中，每个凹部426形成为半圆形状，该半圆形状具有与电线2的外径基本上相同的曲率。每个凹部426在每个凹部413的前方呈直线地排列。

如图4所示，锁定片423在板状部422的上边缘和下边缘中的每一者上设置为两个，从而设置总共四个锁定片423。每个锁定片423均包括板状的延伸片424和锁定突起425，其中，所述板状的延伸片424形成为从板状部422的上边缘和下边缘向后延伸，所述锁定突起425设置于延伸片424处以与壳体3的被锁定孔323A卡合。延伸片424设置为面向壳体3的管状插入部32的各个平板部321的外表面，并且当锁定突起425配合到被锁定孔323A中时，管状插入部32的被锁定部323与前保持器4的锁定部42卡合。

将参照图3和图4、图6A和图6B描述上述装置用连接器1的组装过程。首先，将壳体3的管状插入部32插入到装置密封件9中，从而将装置密封件9安装在管状插入部32上。此外，将电线2插入到电线密封构件7和电线外部构件8中，使得电线外部构件8被定位在电线密封构件7的后方。将每个电线2的位于相对于电线密封构件7的前方位置处的一部分依次插入到装置固定部31的每个电线插入部310中并且插入到壳体3的管状插入部32中，并且将每个电线2的所述一部分引出到管状插入部32的前方。

随后，如图4、图6A和图6B所示，在电线2的轴线在前后方向上延伸的状态下，将相应的电线2定位在前保持器4的电线保持部41的保持部本体411的左右两侧上，并且使电线2容纳在一对电线支撑部412L、412L的各自的凹部413中并且容纳在一对电线支撑部412R、412R的各自的凹部413中。在该状态下，将捆束带5缠绕在保持部本体411以及一对电线2、2上。此时，捆束带5缠绕在保持部本体411上，使其轴线布置在前后方向上。捆束带5挤压相应的电线2，使得电线2接近保持部本体411的底面4A，从而使相应的电线2弯曲，使得电线2接近保持部本体411的底面4A。因此，一对电线2、2被保持到前保持器4的电线保持部41。

接下来，将前保持器4移动靠近壳体3的管状插入部32。锁定片423的相应的锁定突起425抵接管状插入部32的一对平板部321、321的前缘，并且延伸片424向外弯曲，使得相应的锁定突起425到达相应的平板部321上，然后锁定突起425与被锁定孔323A卡合。因此，锁定部42与壳体3的管状插入部32卡合。因此，在锁定部42与壳体3卡合的状态下，前保持器4的电线保持部41定位在壳体3内部。

随后，将每个电线密封构件7和每个电线外部构件8相对于每个电线2向前移动。每个电线密封构件7和每个电线外部构件8插入(压配合到)各电线插入部310，并且每个电线外部构件8与每个电线插入部310的后缘310a卡合。因此，电线密封构件7和电线外部构件8安装在每个电线2上的预定位置处，从而将每个电线2支撑在电线插入部310上。以这种方式，组装了装置用连接器1。

最后，将每个电线2的位于相对于前保持器4的前方位置处的部分从后侧插入到装置壳体10的开口10a中，并且向装置壳体10的开口10a的前方引出，并且将壳体3的管状插入部32从后侧插入装置壳体10的开口10a中，以将装置固定部31放置在装置壳体10的表面上。将螺栓密封构件6插入到每个螺栓插入部311中，并且将螺栓11插入到螺栓插入部311中并且旋拧到装置壳体10的螺孔101中。因此，装置用连接器1装接到装置壳体10。

根据上述实施例，前保持器4被构造为：在锁定部42与壳体3卡合的状态下，电线保持部41定位在将被插入到壳体3的装置壳体10的开口10a中的管状插入部32内部。因此，由于电线保持部41定位在壳体3的管状插入部32内部，所以在装置用连接器1装接到装置壳体10的状态下电线保持部41不突出到装置壳体10的外部(即，到前方)，因此从装置壳体10的连接器突出高度减小，并且能够实现前后方向(电线2延伸的方向)上的小型化。此外，由于电线保持部41被定位在壳体3内部，所以从外部进入该电线保持部的通道被阻挡，并且因此能够保护该电线保持部41。

此外，电线保持部41包括保持部本体411和电线支撑部412L(412R)、412L(412R)，电线支撑部412L(412R)、412L(412R)沿着电线2延伸的方向(前后方向)成对设置于保持部本体411，并且从保持部本体411朝向电线2突出以支撑电线2。此外，在电线2由一对电线支撑部412L(412R)、412L(412R)支撑的状态下，捆束带5缠绕在电线保持部41以及电线2上，使得电线2保持于电线保持部41。因此，由于电线2在电线2的延伸方向上的间隔开的两个点处由一对电线支撑部412L、412L支撑，并且捆束带5缠绕在电线2上，因此能够防止电线2在电线2的延伸方向(前后方向)上移动。

此外，一对电线支撑部412L(412R)、412L(412R)形成为在与前后方向(电线2延伸的方向)相交的平面方向上延伸的板状，并且一对电线支撑部412L(412R)、412L(412R)的在突出方向上(在右向方向上)的边缘被切除以形成用于容纳电线2的相应的凹部413。通过将电线2容纳在这些凹部413中，能够防止电线2在该电线2被保持到电线保持部41的状态下在上下方向上移位。

此外，电线2被捆束带5挤压，并且弯曲以便接近保持部本体411。因此，由于电线2在该电线2弯曲以接近保持部本体411的底面4A的状态下被保持于电线保持部41，所以电线2以该电线2不能在其延伸方向(前后方向)上移动的方式保持于电线保持部41。

在上述实施例中，电线保持部41包括保持部本体411和从保持部本体411朝向电线2突出以支撑电线2的一对电线支撑部412L(412R)、412L(412R)，并且电线2在两点处由一对电线支撑部412L(412R)、412L(412R)支撑；然而，本发明不限于此。电线支撑部可以设置于一个位置或在电线2的延伸方向(前后方向)上彼此相邻的多个位置处。因此，在捆束带5缠绕在电线2上并且电线2弯曲以接近保持部本体411的底面4A的状态下，电线2被保持于电线保持部41。因此，在捆束带5缠绕在电线2上的状态下，电线2被保持为防止了其在电线2的延伸方向(前后方向)上的移动。

已经公开了用于实现本发明的优选的构造和技术等；然而，本发明不限于这些。也就是说，尽管针对特定实施例具体示出和主要描述了本发明，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的技术思想和目的的范围的情况下，对以上就形状、材料、数量和/或其它详细构造描述的那些实施例进行各种修改。可以限制本文所公开的形状、材料等描述仅用于说明性目的，以增强对本发明的理解，并且不旨在限制本发明。因此，使用构件的名称而整体或部分不受限制的关于形状、材料等的描述也在本发明内。

Claims (3)

1.一种装置用连接器，所述装置用连接器被构造为装接到包括孔的装置壳体，并且被构造为保持插入到所述孔中的电线，所述装置用连接器包括：

管状壳体，所述电线插入到该管状壳体中，并且该管状壳体被构造为插入到所述装置壳体的所述孔的一端中；以及

前保持器，所述前保持器被构造为与所述管状壳体的一端卡合，

其中，所述前保持器包括：

电线保持部，所述电线保持于该电线保持部；以及

锁定部，所述锁定部与所述电线保持部连续，并且被构造为与所述管状壳体卡合，并且

其中，在所述锁定部与所述管状壳体卡合的状态下，所述电线保持部定位在所述管状壳体内部，

其中，所述电线保持部包括：

保持部本体；和

至少一个电线支撑部，所述至少一个电线支撑部设置在所述保持部本体处，并且从所述保持部本体朝向所述电线突出以支撑所述电线，并且

其中，在所述电线由所述电线支撑部支撑的状态下，捆束带缠绕在所述保持部本体以及所述电线上，使得所述电线被保持于所述电线保持部。

2.根据权利要求1所述的装置用连接器，其中，所述电线支撑部形成为在与所述电线的延伸方向相交的平面方向上延伸的板状，并且

所述电线支撑部包括用于容纳所述电线的凹部，所述凹部通过切除所述电线支撑部的在所述电线支撑部的突出方向上的边缘而形成。

3.根据权利要求1或2所述的装置用连接器，其中，所述电线被所述捆束带挤压，并且所述电线弯曲以接近所述保持部本体。