JP5947684B2 - 樹脂成形部品のロック機構 - Google Patents

Description

本発明は、２つの樹脂成形部品を組み合わせる際に両部品を離脱しないようにロックするロック機構に係り、例えば、コネクタハウジングと端子の二重係止用のスペーサ（リテーナともいう）との間に適用されるロック機構に関するものである。

コネクタハウジングの端子収容室に挿入した端子を、端子収容室内に設けたランスと共に二重係止するために、コネクタハウジングに、端子の挿入方向と直交する方向にスペーサを差し込んで、そのスペーサにより端子を移動規制するようにしたコネクタが特許文献１などにおいて知られている。

この種のスペーサとコネクタハウジングとの間には、スペーサを差し込んだときに、スペーサが脱落しないように固定するロック機構が設けられている。このロック機構として、コネクタハウジングとスペーサの一方に設けられたロック突起と他方に設けられたロックアームとの組み合わせを用いたものが知られている。

また、ロックアームとして弾性を有した壁状の部分をスペーサの両側部に設け、それらロックアームの撓み方向の側面に設けた係合凸部を、コネクタハウジングのスペーサ収納空間の内壁に設けたロック突起に係合させることにより、ロックを達成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、そのような構成のロック機構の中に、ロックアームを挟むように対向する２つの壁をコネクタハウジングのスペーサ収容空間に設け、第１の壁に、ロックアームの一方の側面に設けた係合凸部の係合するロック突起を設けると共に、ロックアームの他方の側面に、ロックアームが撓んだ際に第２の壁に押圧する押圧凸部を設け、ロックアームの係合凸部がロック突起を乗り越えるときに、ロックアームに撓み変形の方向と反対方向の押圧力を加えて、ロックアームの実質的な撓み剛性を高めるようにしたロック機構も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１０−４０３６６号公報 発明協会公開技報公技番号２００８−５０５２９３号

ところで、特許文献２に記載のロック機構のように、ロックアームに係合凸部とは別に押圧凸部を設け、ロックアームが撓み変形した際に押圧凸部を第２の壁に干渉させるようにした場合、押圧凸部はスペーサの押し込み動作に伴って第２の壁に押圧しながら摺接するだけであるから、押圧凸部と第２の壁との間には、挿入抵抗として摩擦力が発生するだけである。つまり、ロックアームの係合凸部がロック突起を乗り越える際に、ロックアームの撓みの増大に伴って、弾性復元力と摩擦力が増大するだけであるから、大きな挿入抵抗の変化なく、ロックアームとロック突起が係合に至ってしまう。そうすると、作業者の手に与えらえるロック達成の感触が弱くなってしまうという問題がある。また、スペーサの挿入力があまり大きくないことにより、輸送時等のスペーサの抜け落ちの可能性も高まる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ロック達成時の感触を強く印象付けることができると共に、輸送時等の部品の抜け落ち防止効果を高めることのできる樹脂成形部品のロック機構を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 第１の部品に設けられたロック突起と、前記第１の部品と組み合わせられる第２の部品に設けられたロックアームとを有し、前記第１の部品に対し前記第２の部品を一定の直線方向に移動させることで、前記ロック突起に前記ロックアームを係合させる樹脂成形部品のロック機構において、
前記ロックアームは、前記第１の部品に対する前記第２の部品の移動方向の後端を固定端とすると共に移動方向の前端を自由端とし、移動方向と直交する方向を撓み方向とする片持状の弾性アームとして形成され、前記撓み方向の一方の側面上のアームの自由端側の位置に、前記ロック突起に係合する係合凸部が設けられ、
前記第１の部品には、前記ロックアームの移動方向に沿うことで前記ロックアームの撓み方向に直交すると共に前記ロックアームの撓み方向の一方の側面に対向する第１の壁面が設けられ、前記第１の壁面に前記ロック突起が突設され、
前記ロック突起には、前記ロックアームが移動してくる方向に向かい合う前面に、前記第２の部品の移動に伴って前記ロックアームの前記係合凸部が乗り上げることで前記ロックアームを前記第１の壁面から離間する方向に徐々に撓ませる傾斜面が設けられると共に、前記前面に対向する背面に、前記ロック突起の頂点を前記係合凸部が乗り越えて前記ロックアームが撓みから初期位置に復帰した際に、前記ロックアームの前記係合凸部の係止壁と向き合って係合し、それにより前記移動方向と逆方向への前記第２の部品の移動を阻止する係止壁が設けられ、
また、前記第１の部品には、前記第１の壁面と前記ロックアームを挟んで対向する第２の壁面が設けられ、
一方、前記ロックアームの前記撓み方向の他方の側面上の前記係合凸部と前記固定端との間の位置に、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面に乗り上げることで前記ロックアームが前記第１の壁面から離間する方向に撓み変形したときに、前記第２の壁面に押圧することで、前記ロックアームに撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与し、それにより前記ロックアームの実質的な撓み剛性を高める押圧凸部が突設され、
更に、前記第２の壁面に、前記第２の部品の移動により、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面に乗り上げ始めて前記ロックアームが前記第２の壁面に接近する方向に撓み変形し始めた段階のときに前記押圧凸部を収容し、更に第２の部品の移動が進み、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面を登りつめて前記ロック突起の頂点に達しようとする段階のときに、自身の開口縁に前記押圧凸部が押圧しながら摺接することで、前記ロックアームに撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与させる開口部が設けられている
ことを特徴とする樹脂成形部品のロック機構。

（２） 前記第１の部品がコネクタハウジングであり、前記第２の部品が前記コネクタハウジングの端子収容室に挿入された端子を係止するスペーサであり、
前記スペーサは、前記端子収容室に対する端子の挿入方向と直交する方向に差し込み可能とされ、
前記コネクタハウジングには、前記スペーサの収容空間が確保され、
前記収容空間の一部に、前記第１の壁面と第２の壁面を対向壁とする前記ロックアームの差し込みスペースが設けられ、
前記第１の壁面は、差し込みスペースの内側に位置する壁面とされ、前記第２の壁面は、差し込みスペースの外側に位置する壁面とされており、
前記第１の壁面には、前記ロック突起として、前記スペーサを前記端子の挿入方向の移動を規制する位置に本係止する本係止突起が突設されると共に、前記本係止突起の前記ロックアームの差し込み方向における手前の位置に、前記ロックアームの前記係合凸部と係合することで前記スペーサを前記端子の挿入方向の移動を許容する位置に仮係止する仮係止突起が設けられ、
前記開口部は、前記開口部を通して仮係止された前記ロックアームの前記押圧凸部を外部から視認し得る位置に設けられていることを特徴とする上記（２）に記載の樹脂成形部品のロック機構。

上記（１）の構成のロック機構によれば、第１の部品に対する第２の部品の移動に伴い、ロックアームの係合凸部がロック突起の傾斜面に乗り上げ出すと、乗り上げるに従いロックアームが撓みを増して行くので、ロックアームの弾性復元力による第２の部品の移動方向における分力と、ロックアームの係合凸部がロック突起の傾斜面を乗り上げるときの摩擦力とにより、第２の部品の移動に要する力（以下、これを挿入力または挿入抵抗という）が増す。また、ロックアームが更に撓むことにより、ロックアームの押圧凸部が第２の壁面に干渉し出すと、押圧凸部と第２の壁面との間に発生する摩擦も前記挿入抵抗に加わる。ロックアームの撓みが増すほど、第２の壁面と押圧凸部との間の押圧力が増大し、ロックアームを撓み変形の方向と反対方向に強く押圧するので、それらの押圧力の増大により、前記摩擦力や移動方向における分力が増大して、第２の部品の挿入力が増大する。

この際、第２の壁面に開口部がない場合は、押圧凸部は第２の壁面を押圧しながら第２の壁面に沿って滑り移動するだけなので、押圧凸部と第２の壁面との間には摩擦力が発生するだけであるが、第２の壁面に開口部があると、その開口部にいったん押圧凸部が嵌まった後に、開口部の開口縁に押圧凸部が干渉して第２の壁面まで乗り上げることになるので、摩擦力よりも大きな引っ掛かり抵抗が瞬間的なピークとなって第２の部品の挿入抵抗に加わることになる。

従って、ピーク状に変化する大きな挿入抵抗に抗しながら、ロックアームをロック突起に係合させることができるようになり、作業者が第２の部品を押し移動する手に、大きな挿入力変化の感触をもたらすことができ、その感触により本係止したことを捉えやすくなる。また、挿入抵抗が大きくなることで、第２の部品の脱落防止効果も高まる。

上記（２）の構成のロック機構によれば、スペーサのロックアームの押圧凸部と第２の壁面との摩擦ではなく、押圧凸部と開口部の開口縁との引っ掛かり抵抗により挿入力をアップさせることができ、挿入力アップによりスペーサの脱落防止効果を高めることができる。また、スペーサの仮係止状態を開口部を通して外部から目視確認できる。

本発明によれば、ロック達成時の感触を強く作業者に印象付けることができる。また、挿入抵抗が大きくなることで、輸送時等の部品の抜け落ち防止効果を高めることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明の実施形態のロック機構が適用されたコネクタの構成を示し、第１の部品であるコネクタハウジングに第２の部品であるスペーサを装着する前の状態を示す外観斜視図である。 図２は前記コネクタハウジングにスペーサを装着した状態を示す側面図である。 図３は図２と同じ状態の側断面図である。 図４は図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。 図５は図４のＶ部の拡大図で、図５（ａ）は仮係止の状態を示す図、図５（ｂ）は仮係止の状態から本係止に移行する途中において開口部に押圧凸部が干渉している状態を示す図である。 図６は開口部がない比較例を示す図５と同様の図であり、図６（ａ）は仮係止の状態を示す図、図６（ｂ）は仮係止の状態から本係止に移行する途中の状態を示す図である。 図７は本発明の実施形態（実線）と比較例（点線）の挿入ストロークに対する挿入力特性の違いを示す特性図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のロック機構が適用されたコネクタの構成を示し、第１の部品であるコネクタハウジング１０に第２の部品であるスペーサ６０を装着する前の状態を示す外観斜視図、図２はコネクタハウジング１０にスペーサ６０を装着した状態を示す側面図、図３は図２と同じ状態の側断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、図５は図４のＶ部の拡大図で、図５（ａ）は仮係止の状態を示す図、図５（ｂ）は仮係止の状態から本係止に移行する途中において開口部４８の開口縁４８ａに押圧凸部６５が干渉している状態を示す図、図６は開口部４８がない比較例を示す図５と同様の図であり、図６（ａ）は仮係止の状態を示す図、図６（ｂ）は仮係止の状態から本係止に移行する途中の状態を示す図である。

図１〜図４に示すように、第１の樹脂成形部品であるコネクタハウジング１０は、前半部に筒状嵌合部１５が形成され後半部に端子収容室２０が形成されたコネクタ本体部１１と、コネクタ本体部１１の軸線方向中間部の上側を覆うように設けられた上部カバー１３と、コネクタ本体部１１と上部カバー１３との間に設けられた、相手側コネクタとロックするためのメインロックアーム１２と、を有する。

コネクタ本体部１１の端子収容室２０にはオス端子（図示略）が収容され、各オス端子の先端が筒状嵌合部１５の内部に突出するようになっている。コネクタハウジング１０の後方から挿入された端子は、端子収容室２０内に設けられたランス２１で一次係止され、その上で、端子収容室２０を貫通形成したコネクタ本体部１１の壁体部３１の下面に設けられたスペーサ収納空間３０にスペーサ６０を挿入することで、二次係止（二重係止）されるようになっている。

また、第２の樹脂成形部品であるスペーサ６０は、図１に示すように、スペーサ本体部６１の左右両側壁６２に板状のロックアームを一体に形成したものである。このスペーサ６０は、端子収容室２０に対する端子の挿入方向（コネクタハウジング１０の前後方向）と直交する方向（上下方向）にスペーサ収納空間３０に対して差し込み可能とされ、仮係止位置に保持されている状態では、端子の挿入および引き抜きを許容し、仮係止位置からその奥の本係止位置まで挿入された状態のとき、端子を二重係止する。

図５に示すように、実施形態のロック機構は、コネクタハウジング１０（図１参照）に設けられたロック突起（後述する本係止突起４３）と、スペーサ６０（図１参照）に設けられたロックアーム６３とを有しており、コネクタハウジング１０のスペーサ収容空間３０（図３参照）に対しスペーサ６０を下から上に直線的に差し込むことで、ロック突起（本係止突起４３）にロックアーム６３の係合凸部６４を係合させることができるようになっている。

ロックアーム６３は、スペーサ６０の差し込み方向（移動方向）の後端（下端）を固定端とすると共に差し込み方向の前端（上端）を自由端とし、差し込み方向と直交する左右方向を撓み方向とする片持状の弾性アームとして形成されている。この実施形態では、ロックアーム６３は、スペーサ本体部６１の左右側壁６２に連続して設けられており、完全に後端を支点にして前端が撓み変形するものではないが、基本的には、後端側（下端側）を支点にして前端側（上端側）が外側に撓み変形するものとして扱うことができるようになっている。

コネクタハウジング１０のスペーサ収容空間３０の左右両側部には、内側に位置する第１の壁面３３と外側に位置する第２の壁面３４とを対向２壁とするロックアーム６３の差し込みスペース３２が設けられている。差し込みスペース３２の内側の第１の壁面３３と外側の第２の壁面３４は、ロックアーム６３の差し込み方向に沿うことで、ロックアーム６３の撓み方向に直交する面となっており、ロックアーム６３の撓み方向の一方の側面であるロックアーム６３の内側面が第１の壁面３３に対向し、ロックアーム６３の他方の側面であるロックアーム６３の外側面が第２の壁面３４に対向するようになっている。

そして、第１の壁面３３に、ロック突起としての本係止突起４３と、スペーサ６０を仮係止位置に保持するための仮係止突起４１とが突設されている。また、ロックアーム６３の内側面（撓み方向の一方の側面）上のアームの自由端側（上端側）の位置には、本係止突起４３と仮係止突起４１に係合する係合凸部６４が設けられている。

本係止突起４３は、スペーサ６０を端子の挿入方向の移動を規制する本係止位置に本係止するもので、その本係止突起４３のロックアーム６３の差し込み方向における手前の位置（下側の位置）に、ロックアーム６３の係合凸部６４と係合することでスペーサ６０を端子の挿入方向の移動を許容する仮係止位置に仮係止する仮係止突起４１が設けられている。

また、本係止突起４３と仮係止突起４１の間には、仮係止時にロックアーム６３の係合凸部６４が嵌まる係合凹部４２が設けられている。また、本係止突起４３の更に奥には、本係止時に係合凸部６４が収容される係合凹部４４が設けられている。

本係止突起４３には、ロックアーム６３が移動してくる方向に向かい合う前面に、スペーサ６０の差し込みに伴ってロックアーム６３の係合凸部６４が乗り上げることでロックアーム６３を第１の壁面３３から離間する方向に徐々に撓ませる傾斜面４３ａが設けられると共に、前面に対向する背面に、本係止突起４３の頂点を係合凸部６４が乗り越えてロックアーム６３が撓みから初期位置に復帰した際に、ロックアーム６３の係合凸部６４の後面の係止壁６４ｂと向き合って係合し、それにより、差し込み方向と逆方向（抜け方向）へのスペーサ６０の移動を阻止する係止壁４３ｂが設けられている。

また、仮係止突起４１にも、ロックアーム６３が移動してくる方向に向かい合う前面に、スペーサ６０の差し込みに伴ってロックアーム６３の係合凸部６４が乗り上げることでロックアーム６３を第１の壁面３３から離間する方向に徐々に撓ませる傾斜面４１ａが設けられると共に、前面に対向する背面に、仮係止突起４１の頂点を係合凸部６４が乗り越えてロックアーム６３が撓みから初期位置に復帰した際に、ロックアーム６３の係合凸部６４の後面の係止壁６４ｂと向き合って係合し、それにより、差し込み方向と逆方向（抜け方向）へのスペーサ６０の移動を阻止する係止壁４２ｂが設けられている。

また、ロックアーム６３の係合凸部６４の差し込み方向の前面は、本係止突起４３や仮係止突起４１を乗り越えやすいように傾斜面６４ａとして形成されている。

また、ロックアーム６３の外側面（撓み方向の他方の側面）上の係合凸部６４と固定端との間の位置には、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の傾斜面４３ａに乗り上げることでロックアーム６３が第１の壁面３３から離間する方向に撓み変形したときに、第２の壁面３４に押圧することで、ロックアーム６３に撓み変形の方向と反対方向（内側方向）の押圧力を付与し、それによりロックアーム６３の実質的な撓み剛性を高める押圧凸部６５が突設されている。

また、第２の壁面３４には、図５（ｂ）に示すように、スペーサ６０の差し込みにより、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の傾斜面４３ａに乗り上げ始めてロックアーム６３が第２の壁面３４に接近する方向に撓み変形し始めた段階のときに押圧凸部６５を収容し、更にスペーサの差し込みが進み、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の傾斜面４３ａを登りつめて本係止突起４３の頂点に達しようとする段階のときに、自身の開口縁４８ａに押圧凸部６５の前側傾斜面６５ａが押圧しながら摺接することで、ロックアーム６３に撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与させる開口部４８が設けられている。この場合、開口部４８は、該開口部４８を通して、仮係止されたロックアーム６３の押圧凸部６５を外部から視認し得る位置に設けられている。

なお、図５（ａ）に示すように、ロックアーム６３が撓み変形せずに初期位置にあるとき、押圧凸部６５は第２の壁面３４に対して離間した位置にあるように、押圧凸部６５の高さが設定されている。

次に作用を説明する。
コネクタハウジング１０の下面に開口したスペーサ収容空間３０に、下から上に向かってスペーサ６０を差し込むと、差し込むのに伴い、ロックアーム６３の係合凸部６４が仮係止突起４１の傾斜面４１ａに乗り上げる。乗り上げるに従いロックアーム６３が撓みを増して行くので、ロックアーム６３の弾性復元力によるスペーサ６０の差し込み方向における分力と、ロックアーム６３の係合凸部６４が仮係止突起４１の傾斜面４１ａを乗り上げるときの摩擦力とにより、スペーサ６０の差し込みに要する挿入力（挿入抵抗）が増す。

また、ロックアーム６３が更に撓むことにより、ロックアーム６３の押圧凸部６５が第２の壁面３４に干渉し出すと、押圧凸部６５と第２の壁面３４との間に発生する摩擦も挿入抵抗に加わる。ロックアーム６３の撓みが増すほど、第２の壁面３４と押圧凸部６５との間の押圧力が増大し、ロックアーム６３を撓み変形の方向と反対方向に強く押圧するので、それらの押圧力の増大により、前記摩擦力や差し込み方向における分力が増大して、スペーサ６０の挿入力が増大する。

そして、ロックアーム６３の係合凸部６４が仮係止突起４１の頂点を越えると、ロックアーム６３が撓みから初期位置に復帰して、係合凸部６４が係合凹部４２に嵌まる。これにより、仮係止状態が保持される。この仮組立状態で端子をコネクタハウジング１０に挿入することができる。

この状態からスペーサ６０を更に奥の本係止位置まで差し込む場合は、スペーサ６０の差し込みに伴い、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の傾斜面４３ａに乗り上げ出す。そうすると、乗り上げるに従いロックアーム６３が撓みを増して行くので、ロックアーム６３の弾性復元力によるスペーサ６０の差し込み方向における分力と、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の傾斜面４３ａを乗り上げるときの摩擦力とにより、スペーサ６０の差し込みに要する挿入力（挿入抵抗）が増す。

また、ロックアーム６３が更に撓むことにより、ロックアーム６３の押圧凸部６５が第２の壁面３４に干渉しようとするが、このとき押圧凸部６５の対応する位置には開口部４８が設けられているので、押圧凸部６５は開口部４８に収容されることになる。従って、この段階では、第２の壁面３４と押圧凸部６５との間に摩擦力は発生しない。

この際、図６の比較例のように、第２の壁面３４に開口部４８（図５参照）がない場合は、押圧凸部６５は第２の壁面３４を押圧しながら第２の壁面３４に沿って滑り移動するだけなので、押圧凸部６５と第２の壁面３４との間には摩擦力が発生するだけであるが、図５の本実施形態の場合は第２の壁面３４に開口部４８があるので、その開口部４８にいったん押圧凸部６５が嵌まった後に開口部４８の開口縁４８ａに押圧凸部６５が干渉して第２の壁面３４まで乗り上げることになるので、摩擦力よりも大きな引っ掛かり抵抗が、瞬間的なピークとなってスペーサ６０の挿入抵抗に加わることになる。

そして、ロックアーム６３の係合凸部６４が本係止突起４３の頂点を越えると、ロックアーム６３が撓みから初期位置に復帰して、係合凸部６４が本係止突起４３に係合し、これにより、本係止状態が保持される。この本係止状態では、端子をコネクタハウジング１０に二重係止することができる。

以上のように、ピーク状に変化する大きな挿入抵抗に抗しながら、ロックアーム６３を本係止突起４３に係合させることができるので、作業者がスペーサ６０を差し込み移動する手に、大きな挿入力変化の感触をもたらすことができ、その感触により本係止したことを捉えやすくなる。また、挿入抵抗が大きくなることで、スペーサ６０の脱落防止効果も高まる。

即ち、スペーサ６０のロックアーム６３の押圧凸部６５と第２の壁面３４との摩擦ではなく、押圧凸部６５と開口部４８の開口縁４８ａとの引っ掛かり抵抗により挿入力をアップさせることができるので、挿入力アップによりスペーサ６０の脱落防止効果を高めることができる。また、スペーサ６０の仮係止状態を開口部４８を通して外部から目視確認できるので、コネクタの状態を把握しやすくなる。

図７は本発明の実施形態（実線）と比較例（点線）の挿入ストロークに対する挿入力特性の違いを示す特性図である。実施形態では図５のように開口部４８があり、比較例では図６のように開口部がない。

まず、比較例（点線）について述べると、仮係止位置から本係止位置までスペーサ６０の差し込みストロークが変化する際に、第２の壁面３４に押圧凸部６５が干渉し出すまでは、ロックアーム６３の弾性復元力のみ（第１の壁面３３と係合凸部６４の摩擦力も実際には存在するが、ここでは省略する）が挿入力に影響するが、第２の壁面３４に押圧凸部６５が干渉し出すと、第２の壁面３４と押圧凸部６５との間の摩擦力が挿入力に影響し出す。本係止突起４３の頂上面に係合凸部６４が到達すると、それ以上は撓み変形方向の力が増大しないので、摩擦力も増えず、そのまま本係止に至る。

次に、本実施形態（実線）について述べると、仮係止位置から本係止位置までスペーサ６０の差し込みストロークが変化する際に、第２の壁面３４に押圧凸部６５が干渉し出すまでは、ロックアーム６３の弾性復元力のみ（第１の壁面３３と係合凸部６４の摩擦力も実際には存在するが、ここでは省略する）が挿入力に影響するが、第２の壁面３４に押圧凸部６５が干渉し出す位置で、押圧凸部６５が開口部４８に落ち込むので、開口部４８に落ち込んでいる間は摩擦力は発生しない。

その後、本係止突起４３の頂点に至る直前で押圧凸部６５が開口部４８の開口縁４８ａに干渉し出す。このとき、押圧凸部６５と開口部４８との間には摩擦力よりも大きな引っ掛かり抵抗が発生するので、それにより挿入力が瞬間的に大きく増大する。そして、大きな挿入力に抗しながらスペーサ６０を更に差し込むことで、押圧凸部６５が開口縁４８ａから第２の壁面３４に乗り上げる。その段階では、係合凸部６４が本係止突起４３の頂上面に到達しているので、それ以上は撓み変形方向の力が増大せず、摩擦力も増えず、そのまま本係止に至る。

以上のように、挿入力のピークを増大させることができるので、本係止したことを、作業者は確かな感触として捉えることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、第１の部品がコネクタハウジングであり、第２の部品がスペーサである場合を説明したが、逆の場合でもよい。つまり、コネクタハウジング１０側にロックアーム６３が設けられ、スペーサ６０側にロック突起（本係止突起４３）が設けられていてもよい。

ここで、上述した本発明に係る樹脂成形部品のロック機構の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 第１の部品（１０）に設けられたロック突起（４３）と、前記第１の部品（１０）と組み合わせられる第２の部品（６０）に設けられたロックアーム（６３）とを有し、前記第１の部品（１０）に対し前記第２の部品（６０）を一定の直線方向に移動させることで、前記ロック突起（４３）に前記ロックアーム（６３）を係合させる樹脂成形部品のロック機構において、
前記ロックアーム（６３）は、前記第１の部品（１０）に対する前記第２の部品（６０）の移動方向の後端を固定端とすると共に移動方向の前端を自由端とし、移動方向と直交する方向を撓み方向とする片持状の弾性アームとして形成され、前記撓み方向の一方の側面上のアームの自由端側の位置に、前記ロック突起に係合する係合凸部（６４）が設けられ、
前記第１の部品（１０）には、前記ロックアーム（６３）の移動方向に沿うことで前記ロックアーム（６３）の撓み方向に直交すると共に前記ロックアーム（６３）の撓み方向の一方の側面に対向する第１の壁面（３３）が設けられ、前記第１の壁面（３３）に前記ロック突起（４３）が突設され、
前記ロック突起（４３）には、前記ロックアーム（６３）が移動してくる方向に向かい合う前面に、前記第２の部品（６０）の移動に伴って前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）が乗り上げることで前記ロックアーム（６３）を前記第１の壁面（３３）から離間する方向に徐々に撓ませる傾斜面（４３ａ）が設けられると共に、前記前面に対向する背面に、前記ロック突起（４３）の頂点を前記係合凸部（６４）が乗り越えて前記ロックアーム（６３）が撓みから初期位置に復帰した際に、前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）の係止壁（６４ｂ）と向き合って係合し、それにより前記移動方向と逆方向への前記第２の部品（６０）の移動を阻止する係止壁（４３ｂ）が設けられ、
また、前記第１の部品（１０）には、前記第１の壁面（３３）と前記ロックアーム（６３）を挟んで対向する第２の壁面（３４）が設けられ、
一方、前記ロックアーム（６３）の前記撓み方向の他方の側面上の前記係合凸部（６４）と前記固定端との間の位置に、前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）が前記ロック突起（４３）の傾斜面に乗り上げることで前記ロックアーム（６３）が前記第１の壁面（３３）から離間する方向に撓み変形したときに、前記第２の壁面（３４）に押圧することで、前記ロックアーム（６３）に撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与し、それにより前記ロックアーム（６３）の実質的な撓み剛性を高める押圧凸部（６５）が突設され、
更に、前記第２の壁面（３４）に、前記第２の部品（６０）の移動により、前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）が前記ロック突起（４３）の傾斜面に乗り上げ始めて前記ロックアーム（６３）が前記第２の壁面（３４）に接近する方向に撓み変形し始めた段階のときに前記押圧凸部（６５）を収容し、更に第２の部品（６０）の移動が進み、前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）が前記ロック突起（４３）の傾斜面を登りつめて前記ロック突起（４３）の頂点に達しようとする段階のときに、自身の開口縁（４８ａ）に前記押圧凸部（６５）が押圧しながら摺接することで、前記ロックアーム（６３）に撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与させる開口部（４８）が設けられている
ことを特徴とする樹脂成形部品のロック機構。

［２］ 前記第１の部品（１０）がコネクタハウジング（１０）であり、前記第２の部品（６０）が前記コネクタハウジング（１０）の端子収容室（２０）に挿入された端子を係止するスペーサ（６０）であり、
前記スペーサ（６０）は、前記端子収容室に対する端子の挿入方向と直交する方向に差し込み可能とされ、
前記コネクタハウジング（１０）には、前記スペーサ（６０）の収容空間（３０）が確保され、
前記収容空間（３０）の一部に、前記第１の壁面（３３）と第２の壁面（３４）を対向壁とする前記ロックアーム（６３）の差し込みスペース（３２）が設けられ、
前記第１の壁面（３３）は、差し込みスペースの内側に位置する壁面とされ、前記第２の壁面（３４）は、差し込みスペースの外側に位置する壁面とされており、
前記第１の壁面（３３）には、前記ロック突起（４３）として、前記スペーサ（６０）を前記端子の挿入方向の移動を規制する位置に本係止する本係止突起（４３）が突設されると共に、前記本係止突起（４３）の前記ロックアーム（６３）の差し込み方向における手前の位置に、前記ロックアーム（６３）の前記係合凸部（６４）と係合することで前記スペーサ（６０）を前記端子の挿入方向の移動を許容する位置に仮係止する仮係止突起（４１）が設けられ、
前記開口部（４８）は、前記開口部（４８）を通して仮係止された前記ロックアーム（６３）の前記押圧凸部（６５）を外部から視認し得る位置に設けられていることを特徴とする上記［１］に記載の樹脂成形部品のロック機構。

１０ コネクタハウジング（第１の部品）
３３ 第１の壁面
３４ 第２の壁面
４１ 仮係止突起
４３ 本係止突起（ロック突起）
４３ａ 傾斜面
４３ｂ 係止壁
４８ 開口部
４８ａ 開口縁
６０ スペーサ（第２の部品）
６３ ロックアーム
６４ 係合凸部
６４ｂ 係止壁
６５ 押圧凸部

Claims (2)

1. 第１の部品に設けられたロック突起と、前記第１の部品と組み合わせられる第２の部品に設けられたロックアームとを有し、前記第１の部品に対し前記第２の部品を一定の直線方向に移動させることで、前記ロック突起に前記ロックアームを係合させる樹脂成形部品のロック機構において、
   前記ロックアームは、前記第１の部品に対する前記第２の部品の移動方向の後端を固定端とすると共に移動方向の前端を自由端とし、移動方向と直交する方向を撓み方向とする片持状の弾性アームとして形成され、前記撓み方向の一方の側面上のアームの自由端側の位置に、前記ロック突起に係合する係合凸部が設けられ、
   前記第１の部品には、前記ロックアームの移動方向に沿うことで前記ロックアームの撓み方向に直交すると共に前記ロックアームの撓み方向の一方の側面に対向する第１の壁面が設けられ、前記第１の壁面に前記ロック突起が突設され、
   前記ロック突起には、前記ロックアームが移動してくる方向に向かい合う前面に、前記第２の部品の移動に伴って前記ロックアームの前記係合凸部が乗り上げることで前記ロックアームを前記第１の壁面から離間する方向に徐々に撓ませる傾斜面が設けられると共に、前記前面に対向する背面に、前記ロック突起の頂点を前記係合凸部が乗り越えて前記ロックアームが撓みから初期位置に復帰した際に、前記ロックアームの前記係合凸部の係止壁と向き合って係合し、それにより前記移動方向と逆方向への前記第２の部品の移動を阻止する係止壁が設けられ、
   また、前記第１の部品には、前記第１の壁面と前記ロックアームを挟んで対向する第２の壁面が設けられ、
   一方、前記ロックアームの前記撓み方向の他方の側面上の前記係合凸部と前記固定端との間の位置に、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面に乗り上げることで前記ロックアームが前記第１の壁面から離間する方向に撓み変形したときに、前記第２の壁面に押圧することで、前記ロックアームに撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与し、それにより前記ロックアームの実質的な撓み剛性を高める押圧凸部が突設され、
   更に、前記第２の壁面に、前記第２の部品の移動により、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面に乗り上げ始めて前記ロックアームが前記第２の壁面に接近する方向に撓み変形し始めた段階のときに前記押圧凸部を収容し、更に第２の部品の移動が進み、前記ロックアームの前記係合凸部が前記ロック突起の傾斜面を登りつめて前記ロック突起の頂点に達しようとする段階のときに、自身の開口縁に前記押圧凸部が押圧しながら摺接することで、前記ロックアームに撓み変形の方向と反対方向の押圧力を付与させる開口部が設けられている
   ことを特徴とする樹脂成形部品のロック機構。
2. 前記第１の部品がコネクタハウジングであり、前記第２の部品が前記コネクタハウジングの端子収容室に挿入された端子を係止するスペーサであり、
   前記スペーサは、前記端子収容室に対する端子の挿入方向と直交する方向に差し込み可能とされ、
   前記コネクタハウジングには、前記スペーサの収容空間が確保され、
   前記収容空間の一部に、前記第１の壁面と第２の壁面を対向壁とする前記ロックアームの差し込みスペースが設けられ、
   前記第１の壁面は、差し込みスペースの内側に位置する壁面とされ、前記第２の壁面は、差し込みスペースの外側に位置する壁面とされており、
   前記第１の壁面には、前記ロック突起として、前記スペーサを前記端子の挿入方向の移動を規制する位置に本係止する本係止突起が突設されると共に、前記本係止突起の前記ロックアームの差し込み方向における手前の位置に、前記ロックアームの前記係合凸部と係合することで前記スペーサを前記端子の挿入方向の移動を許容する位置に仮係止する仮係止突起が設けられ、
   前記開口部は、前記開口部を通して仮係止された前記ロックアームの前記押圧凸部を外部から視認し得る位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形部品のロック機構。

Images