JP4918424B2 - シールドボックス - Google Patents

Description

本発明は、全部のシールドコネクタを確実に固定することができて、シールドの信頼性を高めることのできるシールドボックスに関する。

複数のシールド電線の端末を並べて固定しながら、各電線のシールド導体に導通されたシールドターミナルをグランド部材にアースする構造として、特許文献１に記載のものが知られている。

このシールド構造は、第１と第２の２つの導電性の挟持部材の間に、複数のシールド電線を平行に並べた状態で挟持することにより、各シールド電線を固定すると同時に、挟持部材とシールドターミナルの接触により、挟持部材を介して、シールドターミナルをグランド部材にアースするというものである。
特開２００２−２１６９０７号公報

しかし、特許文献１に記載の構造は、２つの挟持部材でシールド電線を挟持するだけであるから、シールド電線が動きやすく、動いてしまった場合、シールド性能が低下するおそれがあった。特に３本以上のシールド電線を並べて配置した場合、挟持部材の中央部が撓んだり反ったりすると、中央のシールド電線に対する拘束が弱くなりがちとなるため、動きやすくなって、シールドの信頼性が低下するという問題がある。

この点は、シールド電線同士を接続したシールドコネクタをシールドボックス内部に複数並べて収容する場合も同様である。即ち、シールド電線同士を接続した複数のシールドコネクタを並べてシールドボックス内に収容する場合にも、各シールドコネクタに設けたシールドターミナルをアースする必要があるが、シールドボックスとシールドターミナルの接触導通が確実に行われていないと、シールドの信頼性が損なわれる可能性がある。

本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、シールド電線同士を接続するシールドコネクタを複数収容するシールドボックスにおいて、全部のシールドコネクタをそれぞれ確実に固定することができて、それにより、シールドの信頼性向上が図れるようにしたシールドボックスを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、シールド電線同士を接続したシールドコネクタを複数収容することで、全体を電磁シールドすると共に、前記各シールド電線のシールド導体に導通され各シールドコネクタの両端に露出したシールドターミナル部をアースするシールドボックスであって、互いに合体される金属製の上ボックスと下ボックスとからなり、前記下ボックスの下面板の上面には、前記各シールドコネクタをそれぞれ装着した際に、各シールドコネクタを、その軸線方向、軸回り方向、左右方向、及び上下方向に拘束し得るクランプ機構が設けられ、前記上ボックスと下ボックスの対向面には、該上下ボックスを合わせたとき、前記シールドコネクタの両端のシールドターミナル部を上下から挟んで該シールドターミナル部を上下ボックスに導通させる押圧金具が設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載のシールドボックスであって、前記クランプ機構は、前記シールドコネクタの長手方向に配置された第１〜第３の３つの被挟持部に対応して設けられ、且つ、各被挟持部を上から挿入した際に、それぞれ左右から各被挟持部を挟むことで、左右方向にシールドコネクタを拘束しながら保持する第１〜第３の３対の挟持片を有しており、前記第１の挟持片は、前記第１の被挟持部が円筒状であることに対応した円弧形状の湾曲部を有すると共に、前後に凸部が設けられることで挟持部の幅が規定された前記第１の被挟持部に係合する幅を有することにより、前記シールドコネクタの軸線方向の移動を規制するものとして構成され、
前記第２の挟持片は、断面矩形状に形成された前記第２の被挟持部を左右から挟むことで、シールドコネクタの軸回りの回転を規制するものとして構成され、前記第３の挟持片は、前記第３の被挟持部が円筒状であることに対応した円弧形状の湾曲部を有すると共に、前記第３の被挟持部を軸線方向の遊びを持って左右から挟むものとして構成され、前記第１〜第３の挟持片に第１〜第３の各被挟持部をそれぞれ挿入した際に、前記第１の挟持片と第３の挟持片とで、前記シールドコネクタの軸線方向、左右方向、及び上下方向の移動を規制し、前記第２の挟持片で、前記シールドコネクタの軸回り移動を規制するようにしたことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のシールドボックスであって、前記上ボックスと下ボックスに設けられた押圧金具が、帯板をＶ形に屈曲させることで形成したＶ溝部をそれぞれ有し、これらＶ溝部が、前記上ボックスの上面板及び下ボックスの下面板から浮いた位置に弾性支持状態で設けられており、上下ボックスの押圧金具の対をなすＶ溝部で、前記シールドターミナル部を挟むことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３に記載のシールドボックスであって、前記対をなすＶ溝部の少なくとも一方のＶ溝部を構成しているＶ字壁に、前記シールドターミナル部を相手側のＶ溝部に向けて付勢する切り起こしバネ片が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールドボックスであって、前記複数のシールドコネクタを左右方向に略平行に並べて配置できるように、前記クランプ機構が左右方向に並設され、前記上下ボックスの前後端面板の重ね合わせ部には、前記シールドコネクタにより接続されたシールド電線の引出口が設けられると共に、前後端面板の少なくとも左右幅方向の中央領域に、上下ボックスを合わせたとき互いに係合する係合孔と係合突起が設けられ、更に、前記上下ボックスの左右側縁部に、外方に突出し且つ上下ボックスを合わせたときに上下で重なり重なった状態で取付対象部材にネジ止めされる取付ブラケットが設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５に記載のシールドボックスであって、前記上ボックスの取付ブラケットのうちの少なくとも１つの取付ブラケットが、上ボックスの側板の下端に一体に延設した突片を外側に略垂直に折り曲げることで形成されており、その取付ブラケットを形成するための折り曲げ部を含む領域の板面に、折り曲げ方向に延びる補強用のビードが設けられていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、下ボックスの下面板の上面に、各シールドコネクタを軸線方向、軸回り方向、左右方向、上下方向に拘束するクランプ機構を設けたので、各シールドコネクタを確実に固定することができる。しかも、その状態で上下ボックスを合わせることにより、シールドコネクタの両端のシールドターミナル部を押圧金具で上下から挟むようにしているので、押圧金具とシールドターミナル部の接触の安定を図ることができ、シールドの信頼性向上が図れる。

請求項２の発明によれば、第１の挟持片と第３の挟持片の各湾曲部で、シールドコネクタの円筒状の被挟持部を左右から挟持するので、その状態でシールドコネクタの軸線方向、左右方向、及び上下方向の移動を規制することができる。また、第１の挟持片と第３の挟持片により、離れた位置でシールドコネクタを規制するので、シールドの上下方向の振れ回転や左右方向の振れ回転も防止することができる。また、第２の挟持片で、シールドコネクタの断面矩形状の被挟持部を左右から挟持するので、シールドコネクタの軸回りの回転も規制することができ、押圧金属とシールドターミナル部の接触の安定化を図ることができる。

請求項３の発明によれば、上下の押圧金具のＶ溝部とＶ溝部でシールドターミナル部を挟むので、シールドターミナル部と押圧金具の安定した接触を図ることができる。また、Ｖ溝部は、帯板を曲げ加工して形成したものである上、上ボックスの上面板及び下ボックスの下面板から浮いた位置に弾性支持されたものであるから、弾力的にシールドターミナル部に押圧金具を接触させることができ、振動等にも強くなる。

請求項４の発明によれば、Ｖ字壁に更に切り起こしバネ片を設けているので、より柔軟に押圧金具をシールドターミナル部に接触させることができ、接触導通の安定化を図ることができる。

請求項５の発明によれば、上下ボックスの端面板の左右方向中央領域に係合孔と係合突起を設けたので、左右端に設けた取付ブラケットで上下ボックスを固定したときにも、上ボックスの中央部の浮き上がりを防止することができ、どのシールドコネクタのシールドターミナル部に対しても良好な状態で押圧金具を接触させることができ、シールド性能の安定化を図ることができる。

請求項６の発明によれば、上ボックスの取付ブラケットを側板から折り曲げて構成した場合にも、折り曲げ部の板面にビードを設けることによって、その取付ブラケットの曲げ剛性を強くすることができ、固定状態でのシールド性能の安定化に寄与することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１は実施形態のシールドボックスとシールドコネクタの関係を示す分解斜視図、図２は別の角度から見たシールドボックスとシールドコネクタの関係を示す分解斜視図、図３はシールドボックスの下ボックスの構成を示す斜視図、図４（ａ）は同下ボックスの構成を示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図、図５（ａ）は同下ボックスに固定されるクランプ金具、図５（ｂ）は別のクランプ金具、図５（ｃ）は押圧金具をそれぞれ示す斜視図、図６（ａ）はシールドボックスの上ボックスの構成を示す斜視図、図６（ｂ）は同上ボックスに固定される押圧金具の構成を示す斜視図、図７（ａ）は同上ボックスの構成を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ矢視断面図、図８（ａ）は図２のＶＩＩＩａ部の拡大図、図８（ｂ）は同部分の側面図、図９は前記クランプ金具とシールドコネクタのクランプする前の状態を示す斜視図、図１０は前記クランプ金具とシールドコネクタのクランプした後の状態を示す斜視図、図１１は前側のクランプ金具とシールドコネクタのクランプ状態の断面図、図１２はシールドコネクタの両端のシールドターミナル部の縦断面図、図１３は実施形態のシールドボックスにシールドコネクタを収容したときの外観を示す斜視図、図１４はそのときの内部構造を示す断面図、図１５はそのときの係合孔と係合突起の関係を示す図、図１６はそのときの押圧金具とシールドターミナル部の関係を示す断面図である。

このシールドボックスは、図１、図２に示すように、シールド電線Ｗ同士を接続した３つのシールドコネクタ１００を収容することで、全体を電磁シールドすると共に、図１２に示すように、各シールド電線Ｗのシールド導体（編組）Ｗｓに導通されて各シールドコネクタ１００の両端に露出したシールドターミナル部１３０をアースするためのものであり、互いに合体される金属製の上ボックス２０と下ボックス１０とからなる。

図３〜図５に示すように、下ボックス１０は、下面板１１と、前後端面板１２と、左右側面リブ１３と、下面板１１の左右側縁に外方に向けて突設された取付ブラケット１６、１７、１８とを有している。

また、図６、図７に示すように、上ボックス２０は、上面板２１と、前後端面板２２と、左右側面板２３と、左右側面板２３の下端に外方に向けて突設された取付ブラケット２６、２７、２８とを有している。

これら上、下ボックス２０、１０の取付ブラケット２６、２７、２８、１６、１７、１８は、上、下ボックス２０、１０を合わせたときに上下で重なり合い、重なった状態で図１４に示すように、車両ボディ２２０（取付対象部材）にネジ２００で固定できるようになっている。

上ボックス２０の取付ブラケット２６、２７、２８のうちの少なくとも１つの取付ブラケット２６は、上ボックス２０の側板２３の下端に一体に延設した突片を外側に略垂直に折り曲げることで形成されており、その取付ブラケット２６を形成するための折り曲げ部を含む領域の表裏板面には、図８に示すように、折り曲げ方向に延びる補強用のビード２９Ａ、２９Ｂが設けられている。

また、図３〜図７に示すように、上ボックス２０の前後端面板２２と左右側面板２３は、下ボックス１０の前後端面板１２及び左右側面リブ１３の外側に被さるものであり、上、下ボックス２０、１０の前後端面板２２、１２の重ね合わせ部には、シールドコネクタ１００により接続されたシールド電線Ｗを外に引き出すためのＵ字状の電線引出口２４、１４が設けられている。また、上、下ボックス２０、１０の前後の端面板２２、１２には、四角い係合孔２５と、外側に突出することで上、下ボックス２０、１０を合わせたときに係合孔２５と係合し、それにより上、下ボックス２０、１０を離脱止めする三角形の係合突起１５とが設けられている。これら係合孔２５と係合突起１５は、３つの電線引出口２４、１４の間に配置されている。

また、下ボックス１０の下面板１１の上面には、各シールドコネクタ１００をそれぞれ装着する際に、各シールドコネクタ１００を、その軸線方向、軸回り方向、左右方向、及び上下方向に拘束し得るクランプ金具３０、４０が設けられている。また、上、下ボックス２０、１０の上面板２１の下面と下面板１１の上面には、上、下ボックス２０、１０を合わせたとき、シールドコネクタ１００の両端のシールドターミナル部１３０を上下から挟んでシールドターミナル部１３０を上、下ボックス２０、１０に導通させる押圧金具５０、６０が固定されている。これらクランプ金具３０、４０及び押圧金具５０、６０は、３つのシールドコネクタ１００を左右方向に略平行に並べて配置できるように並設されされている。

図９、図１０に示すように、シールドコネクタ１００を固定するためにクランプ機構は、シールドコネクタ１００の長手方向に配置された第１〜第３の３つの被挟持部１１３、１１４、１２３に対応して設けられており、各被挟持部１１３、１１４、１２３を上から挿入した際に、それぞれ左右から各被挟持部１１３、１１４、１２３を挟むことで、左右方向にシールドコネクタ１００を拘束しながら保持する第１〜第３の３対の挟持片３１、３２、４１よりなる。

図５（ａ）に示すように、第１、第２の挟持片３１、３２は、共通基板３０Ａを持つ第１のクランプ金具３０上に形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、第２の挟持片４１は、単独基板４０Ａを持つ第２のクランプ金具４０上に形成されている。これら第１〜第３の挟持片３１、３２、４１は、クランプ金具３０、４０を下ボックス１０の下面板１１に例えばスポット溶接することにより、下ボックス１０に固定されている。

第１の挟持片３１は、共通基板３０Ａより垂直上方に起立した平行板部３１ａと、その上に連続して第１の被挟持部１１３が円筒状であることに対応して形成された円弧形状の湾曲部３１ｂと、その上に第１の被挟持部１１３の挿入を容易にするよう拡開状に形成された拡開板部３１ｃと、を備えている。

この第１の挟持片３１は、図９、図１０に示すように、前後に凸部１１１、１１２が設けられることで挟持部の幅が規定された第１の被挟持部１１３に係合する幅を有することにより、シールドコネクタ１１０の軸線方向（Ｚ軸方向）の移動を規制するものとして構成されている。

また、図５（ａ）に示す第１クランプ金具３０の第２の挟持片３２は、図９、図１０に示すように、断面矩形状に形成された第２の被挟持部１１４を左右から挟むことで、シールドコネクタ１００の軸回り（Ｚ軸回り）の回転を規制するものとして構成され、共通基板３０Ａより上方に内側に傾いて起立した起立板部３１ａと、その上にくの字状の屈曲部３２ｂを介して、第２の被挟持部１１４の挿入を容易にするよう拡開状に形成された拡開板部３２ｃと、を備えている。

また、第３の挟持片４１は、基板４０Ａより垂直上方に起立した平行板部４１ａと、その上に連続して第３の被挟持部１２３が円筒状であることに対応して形成された円弧形状の湾曲部４１ｂと、その上に第３の被挟持部１２３の挿入を容易にするよう拡開状に形成された拡開板部４１ｃと、を備えている。なお、この第３の挟持片４１は、第３の被挟持部１２３を軸線方向の遊びを持って左右から挟むものとして構成されている。

これらの第１〜第３の挟持片３１、３２、４１は、第１〜第３の各被挟持部１１３、１１４、１２３をそれぞれ挿入した際に、第１の挟持片３１と第３の挟持片４１とで、シールドコネクタ１００の軸線方向（Ｚ軸方向）、左右方向（Ｘ方向）、及び上下方向（Ｙ方向）の移動を規制し、第２の挟持片３２で、シールドコネクタ１００の軸回り（Ｚ軸回り）移動を規制することができるようになっている。

また、図５、図６に示すように、上ボックス２０と下ボックス１０に設けられた押圧金具５０、６０は、帯板５０Ａ、６０Ａを折り曲げ加工することにより形成されており、帯板５０Ａ、６０ＢをＶ形に屈曲させることで形成したＶ溝部５４、６１をそれぞれ有している。

下ボックス１０側の押圧金具５０は、図５（ｃ）に示すように、溶接用の左右端の脚部５１と、脚部５１から立ち上がる左右端の柱部５２と、左右端の柱部５２間に掛け渡された横板部５３とからなり、横板部５３に３つのＶ溝部５４が形成されている。

上ボックス２０側の押圧金具５０は、図６（ｂ）に示すように、帯板６０Ａに３つのＭ字状部を曲げ加工したものであり、Ｍ字状部を構成する一対の柱部６１ａの上端にそれぞれＶ溝部６１が形成され、Ｖ溝部６１は、Ｖ字壁６１ｂにより構成されている。Ｖ字壁６１ｂには、シールドターミナル部１３０を相手側のＶ溝部５４に向けて付勢する切り起こしバネ片６１ｃが設けられている。

これらＶ溝部５４、６１は、上述のように曲げ加工されていることにより、上ボックス２０の上面板２１及び下ボックス１０の下面板１１から浮いた位置に弾性支持状態で設けられており、上、下ボックス２０、１０の押圧金具５０、６０の対をなすＶ溝部５４、６１でシールドターミナル部１３０を挟むようになっている。

次に作用を説明する。

まず、３つのシールドコネクタ１００で３組のシールド電線Ｗをそれぞれ接続する。そして、図１２に示すように、シールドターミナル１３２とシールドスリーブ１３１により、シールド電線Ｗのシールド導体（編組）Ｗｓを挟んだ状態で加締めることにより、シールドターミナル部１３０を構成する。次に、これら３つのシールドコネクタ１００を下ボックス１０の上から装着し、シールドコネクタ１００の第１〜第３の被挟持部１１３、１１４、１２３をそれぞれ第１〜第３の挟持片３１、３２、４１の間に挿入する。そうすると、第１、第３の被挟持部１１３、１２３が第１、第３の挟持片３１、４１の湾曲部３１ｂ、４１ｂの間に挟まることで、シールドコネクタ１００が保持固定される。

次に、上から上ボックス２０を被せ、上ボックス２０の取付ブラケット２６、２７、２８を下ボックス１０の取付ブラケット１６、１７、１８に重ねる。そうすると、図１５に示すように、係合孔２５と係合突起１５が嵌まることで、上、下ボックス２０、１０が係合される。この状態で、図１４に示すように、取付ブラケット２６、２７、２８、１６、１７、１８をボルト２００でボディ２２０に締結する。

そうすると、上、下ボックス２０、１０の押圧金具５０、６０がシールドターミナル部１３０に押圧接触し、押圧金具５０、６０及び上、下ボックス２０、１０を介して、ボディ２２０にシールドターミナル部１３０がアースされる。

この場合、下ボックス１０の下面板１１の上面に、各シールドコネクタ１００を軸線方向、軸回り方向、左右方向、上下方向に拘束するクランプ機構（第１〜第３の挟持片３１、３２、４１）が設けられているので、各シールドコネクタ１００が確実に固定され、しかも、その状態で上、下ボックス２０、１０を合わせることにより、シールドコネクタ１００の両端のシールドターミナル部１３０を押圧金具５０、６０で上下から挟むようにしているので、押圧金具５０、６０とシールドターミナル部１３０の接触の安定を図ることができ、シールドの信頼性向上が図れる。

また、上下の押圧金具５０、６０のＶ溝部５４とＶ溝部６１でシールドターミナル部１３０を挟むので、シールドターミナル部１３０と押圧金具の安定した接触を図ることができる。また、Ｖ溝部５４、６１は、帯板５０Ａ、６０Ａを曲げ加工して形成したものである上、上ボックス２０の上面板２１及び下ボックス１０の下面板１１から浮いた位置に弾性支持されたものであるから、弾力的にシールドターミナル部１３０に押圧金具５０、６０を接触させることができ、振動等にも強くなる。

また、実施形態のシールドボックスの場合、上ボックス２０のＶ溝部６１を構成するＶ字壁６１ｂに更に切り起こしバネ片６１ｃを設けているので、より柔軟に押圧金具６０をシールドターミナル部１３０に接触させることができ、接触導通のより一層の安定化を図ることができる。

また、実施形態のシールドボックスの場合、上、下ボックス２０、１０の端面板２２、１２の左右方向中央領域に係合孔２５と係合突起１５を設けているので、左右端に設けた取付ブラケット１６、１７、１８、２６、２７、２８で上、下ボックス２０、１０を固定したときにも、上ボックス２０の中央部の浮き上がりを防止することができ、どのシールドコネクタ１００のシールドターミナル部１３０に対しても良好な状態で押圧金具５０、６０を接触させることができ、シールド性能の安定化を図ることができる。

また、上ボックス２０の取付ブラケット２６の折り曲げ部の板面にはビード２９Ａ、２９Ｂを設けてあるので、その取付ブラケット２６の曲げ剛性を強くすることができ、固定状態でのシールド性能の安定化に寄与することができる。

本発明の実施形態のシールドボックスとシールドコネクタの関係を示す分解斜視図である。 別の角度から見たシールドボックスとシールドコネクタの関係を示す分解斜視図である。 シールドボックスの下ボックスの構成を示す斜視図である。 （ａ）は同下ボックスの構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。 ａ）は同下ボックスに固定されるクランプ金具、（ｂ）は別のクランプ金具、（ｃ）は押圧金具をそれぞれ示す斜視図である。 （ａ）はシールドボックスの上ボックスの構成を示す斜視図、（ｂ）は同上ボックスに固定される押圧金具の構成を示す斜視図である。 （ａ）は同上ボックスの構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ矢視断面図である。 （ａ）は図２のＶＩＩＩａ部の拡大図、（ｂ）は同部分の側面図である。 前記クランプ金具とシールドコネクタのクランプする前の状態を示す斜視図である。 前記クランプ金具とシールドコネクタのクランプした後の状態を示す斜視図である。 前側のクランプ金具とシールドコネクタのクランプ状態の断面図である。 シールドコネクタの両端のシールドターミナル部の縦断面図である。 実施形態のシールドボックスにシールドコネクタを収容したときの外観を示す斜視図である。 そのときの内部構造を示す断面図である。 そのときの係合孔と係合突起の関係を示す図である。 そのときの押圧金具とシールドターミナル部の関係を示す断面図である。

符号の説明

１０ 下ボックス
１１ 下面板
１２ 端面板
１４ 電線引出口
１５ 係合突起
１６，１７，１８ 取付ブラケット
２０ 上ボックス
２１ 上面板
２２ 端面板
２４ 電線引出口
２５ 係合孔
２６，２７，２８ 取付ブラケット
２９Ａ，２９Ｂ ビード
３０ クランプ金具（クランプ機構）
３１ 第１の挟持片
３１ｂ 湾曲部
３２ 第２の挟持片
４０ クランプ金具（クランプ機構）
４１ 第３の挟持片
４１ｂ 湾曲部
５０ 押圧金具
５０Ａ 帯板
５４ Ｖ溝部
６０ 押圧金具
６１ Ｖ溝部
６１ｂ Ｖ字壁
６１ｃ 切り起こしバネ片
１００ シールドコネクタ
１１１，１１２ 凸部
１１３ 第１の被挟持部
１１４ 第１の被挟持部
１２３ 第１の被挟持部
１３０ シールドターミナル部
Ｗ シールド電線
Ｗｓ シールド導体

Claims (6)

1. シールド電線同士を接続したシールドコネクタを複数収容することで、全体を電磁シールドすると共に、前記各シールド電線のシールド導体に導通され各シールドコネクタの両端に露出したシールドターミナル部をアースするシールドボックスであって、
   互いに合体される金属製の上ボックスと下ボックスとからなり、
   前記下ボックスの下面板の上面には、前記各シールドコネクタをそれぞれ装着した際に、各シールドコネクタを、その軸線方向、軸回り方向、左右方向、及び上下方向に拘束し得るクランプ機構が設けられ、
   前記上ボックスと下ボックスの対向面には、該上下ボックスを合わせたとき、前記シールドコネクタの両端のシールドターミナル部を上下から挟んで該シールドターミナル部を上下ボックスに導通させる押圧金具が設けられていることを特徴とするシールドボックス。
2. 請求項１に記載のシールドボックスであって、
   前記クランプ機構は、
   前記シールドコネクタの長手方向に配置された第１〜第３の３つの被挟持部に対応して設けられ、且つ、各被挟持部を上から挿入した際に、それぞれ左右から各被挟持部を挟むことで、左右方向にシールドコネクタを拘束しながら保持する第１〜第３の３対の挟持片を有しており、
   前記第１の挟持片は、前記第１の被挟持部が円筒状であることに対応した円弧形状の湾曲部を有すると共に、前後に凸部が設けられることで挟持部の幅が規定された前記第１の被挟持部に係合する幅を有することにより、前記シールドコネクタの軸線方向の移動を規制するものとして構成され、
   前記第２の挟持片は、断面矩形状に形成された前記第２の被挟持部を左右から挟むことで、シールドコネクタの軸回りの回転を規制するものとして構成され、
   前記第３の挟持片は、前記第３の被挟持部が円筒状であることに対応した円弧形状の湾曲部を有すると共に、前記第３の被挟持部を軸線方向の遊びを持って左右から挟むものとして構成され、
   前記第１〜第３の挟持片に第１〜第３の各被挟持部をそれぞれ挿入した際に、前記第１の挟持片と第３の挟持片とで、前記シールドコネクタの軸線方向、左右方向、及び上下方向の移動を規制し、前記第２の挟持片で、前記シールドコネクタの軸回り移動を規制するようにしたことを特徴とするシールドボックス。
3. 請求項１または２に記載のシールドボックスであって、
   前記上ボックスと下ボックスに設けられた押圧金具が、帯板をＶ形に屈曲させることで形成したＶ溝部をそれぞれ有し、これらＶ溝部が、前記上ボックスの上面板及び下ボックスの下面板から浮いた位置に弾性支持状態で設けられており、上下ボックスの押圧金具の対をなすＶ溝部で、前記シールドターミナル部を挟むことを特徴とするシールドボックス。
4. 請求項３に記載のシールドボックスであって、
   前記対をなすＶ溝部の少なくとも一方のＶ溝部を構成しているＶ字壁に、前記シールドターミナル部を相手側のＶ溝部に向けて付勢する切り起こしバネ片が設けられていることを特徴とするシールドボックス。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のシールドボックスであって、
   前記複数のシールドコネクタを左右方向に略平行に並べて配置できるように、前記クランプ機構が左右方向に並設され、前記上下ボックスの前後端面板の重ね合わせ部には、前記シールドコネクタにより接続されたシールド電線の引出口が設けられると共に、前後端面板の少なくとも左右幅方向の中央領域に、上下ボックスを合わせたとき互いに係合する係合孔と係合突起が設けられ、更に、前記上下ボックスの左右側縁部に、外方に突出し且つ上下ボックスを合わせたときに上下で重なり重なった状態で取付対象部材にネジ止めされる取付ブラケットが設けられていることを特徴とするシールドボックス。
6. 請求項５に記載のシールドボックスであって、
   前記上ボックスの取付ブラケットのうちの少なくとも１つの取付ブラケットが、上ボックスの側板の下端に一体に延設した突片を外側に略垂直に折り曲げることで形成されており、その取付ブラケットを形成するための折り曲げ部を含む領域の板面に、折り曲げ方向に延びる補強用のビードが設けられていることを特徴とするシールドボックス。

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