JP6752256B2 - インナー付きグロメット - Google Patents

Description

本発明は、インナー付きグロメットに関する。

例えば、自動車等の車両における車体とドアとの間に配索される電線束（電線）は、可撓性を有するグロメットに通されることで保護されるとともに防水性が確保される（特許文献１〜３を参照）。

例えば、特許文献１に開示されたグロメット付きコネクタは、コネクタ（インナー部材）と、コネクタの後部に装着されるグロメットとを備えて構成される。コネクタは、車両のパネルに形成された取付孔の開口縁に係合するパネル係合部と、取付孔の開口縁部に対向する環状のフランジ部とがそれぞれ外側に形成される。グロメットは、電線束を覆うような筒状の電線収容部と、フランジ部を覆うように嵌合し且つ開口縁部に対し密着するパネル密着部とを有する。
このようなグロメット付きコネクタは、コネクタのパネル係合部を取付孔の開口縁に係止させることで、パネル密着部に形成されたシール部がパネルの表面（取付孔の開口縁部）に密着してシールした状態で車両のパネルに組付けられる。

実開平６−１５２７４号公報 特開２００７−１８９８３９号公報 特開２０１７−１２３２８８号公報

ところで、車両の取付け箇所のパネル形状によっては、取付スペースが狭く作業者の手が入るスペースがグロメット付きコネクタの周囲に無い場合がある。上記グロメット付きコネクタのパネル組付け時、パネル係合部を取付孔の開口縁に係止させるためには押し面となるグロメットのパネル密着部を指で押す必要があるが、グロメット付きコネクタの周囲にスペースが無いとパネル密着部を指で押すことができず、グロメット取付け作業が困難となる場合があった。即ち、グロメットはゴム等の弾性材料で構成されているので、電線収容部の天井を押してもグロメットが弾性変形してしまう。その為、電線収容部の天井を押してもパネル密着部に押圧力が十分に伝わらず、コネクタのパネル係合部を取付孔の開口縁に確実に係止させることができないためである。

そして、コネクタのパネル係合部が取付孔の開口縁に確実に係止されていないと、グロメットのパネル密着部に形成されたシール部がパネルの表面に密着せず、シール性能が低下するおそれがある。また、コネクタのパネル係合部が取付孔の開口縁に確実に係止されていないグロメット付きコネクタは、車両走行時の振動等によってパネルの取付孔から脱落する可能性もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネルへの取付作業を容易に行うことができるインナー付きグロメットを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） パネルの取付孔に嵌入される本体部と、前記本体部に形成されて前記取付孔の開口縁に係合するパネル係合部とを有するインナー部材と、前記取付孔の開口縁部にシール部が密着する環状のパネル密着部と、前記パネル密着部に連設されて前記取付孔の中心軸に対して電線が屈曲されるように前記電線を覆う筒状の電線収容部とを有し、前記インナー部材の後端側に取付けられるグロメットと、前記本体部の後端側に突出して設けられ、前記電線収容部の天井内面に沿って延びる押圧支持部を有する突出部材と、を備えたことを特徴とするインナー付きグロメット。

上記（１）の構成のインナー付グロメットによれば、インナー部材における本体部の後端側に突出して設けられた突出部材の押圧支持部が、グロメットにおける電線収容部の天井内面に沿って配設されている。そこで、パネル組付け時には、電線収容部の天井を上方から指で押すことで、弾性変形した電線収容部の天井内面が突出部材の押圧支持部に当接し、押圧力が突出部材に伝わる。即ち、作業者によるインナー付グロメットに対する押圧力は、突出部材を介して本体部のパネル係合部に確実に伝わる。従って、電線収容部の天井を指で押すことで、パネル係合部は取付孔の開口縁に確実に係合することができ、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネルへの取付作業を容易に行うことができる。

（２） 前記本体部の後端側における外周に突出するフランジ部と、前記パネル密着部の内周に形成されて前記フランジ部が差し込まれるフランジ嵌合溝と、を備えたことを特徴とする上記（１）に記載のインナー付きグロメット。

上記（２）の構成のインナー付グロメットによれば、インナー部材における本体部のフランジ部が、グロメットにおけるパネル密着部のフランジ嵌合溝に挿し込まれている。そこで、パネル組付け時には、グロメットのパネル密着部を指で押すことで、押圧力が本体部のフランジ部に伝わる。即ち、作業者によるインナー付グロメットに対する押圧力は、フランジ部を介して本体部のパネル係合部に確実に伝わる。従って、グロメットにおけるパネル密着部又は電線収容部の少なくとも何れか一方を指で押すことで、パネル係合部は取付孔の開口縁に確実に係合することができ、パネルへの取付作業性が更に向上する。

（３） 長円形状の開口を有する前記取付孔に嵌入される長円筒状に形成された前記本体部における前記突出部材は、前記本体部の長円開口に対して短手方向に架け渡されるように対向壁の後端側から突出したアーチ状に形成され、且つ前記本体部の長円開口における長手方向の略中央位置に少なくとも配置されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のインナー付きグロメット。

上記（３）の構成のインナー付グロメットによれば、長円形状の開口を有する取付孔に嵌入される本体部は、長円開口を有する長円筒状に形成される。そして、長円筒状に形成された本体部における突出部材は、長円開口に対して短手方向に架け渡されるように対向壁の後端側から突出したアーチ状に形成され、且つ本体部の長円開口における長手方向の略中央位置に少なくとも配置される。
そこで、パネル組付け時に略中央位置の突出部材に伝わった押圧力は、長尺状のインナー部材の本体部全体に均等に伝わり易くなり、本体部に形成された複数のパネル係合部を取付孔の開口縁に確実に係合させることできる。
また、本体部の長円開口における長手方向の略中央位置で対向壁の間に架け渡されるようにアーチ状に形成された突出部材は、長円開口を有する長円筒状に形成されたことにより剛性が低下した本体部の略中央位置の剛性を上げ、対向壁の変形を抑えることができる。そこで、パネルの取付孔に嵌入された本体部の対向壁が内側に変形し、パネル係合部が取付孔の開口縁に係合できなくなってしまうことを防止できる。

本発明によれば、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネルへの取付作業を容易に行うことができるインナー付きグロメットを提供できる。

本発明の第１実施形態に係るインナー付きグロメットの分解斜視図である。 図１に示したインナー部材の組立途中を示す斜視図である。 図２に示したインナー部材と突出部材の分解斜視図である。 図３に示したインナー部材と突出部材を組み立てた状態の要部断面図である。 本第１実施形態に係るインナー付きグロメットをパネルへ装着する際の装着作業を説明する図であって、（ａ）は装着前の斜視図、（ｂ）は装着後の斜視図である。 参考例に係るインナー付きグロメットの分解斜視図である。 図６に示したインナー付きグロメットをパネルへ装着する前の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るインナー付きグロメットにおけるインナー部材の組立途中を示す斜視図である。 図８に示したインナー部材を組み立てた状態の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るインナー付きグロメットにおけるインナー部材の組立途中を示す斜視図である。 図１０に示したインナー部材を組み立てた状態の斜視図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面矢視図である。 本発明の第４実施形態に係るインナー付きグロメットにおけるインナー部材の組立途中を示す斜視図である。 図１３に示したインナー部材を組み立てた状態の斜視図である。 図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面矢視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０の分解斜視図である。図２は、図１に示したインナー部材１の組立途中を示す斜視図である。図３は、図２に示したインナー部材１と突出部材４の分解斜視図である。図４は、図３に示したインナー部材１と突出部材４を組み立てた状態の要部断面図である。図５は、本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０をパネル１００へ装着する際の装着作業を説明する図であって、（ａ）は装着前の斜視図、（ｂ）は装着後の斜視図である。

本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０は、図１及び図５に示すように、インナー部材１と、突出部材４と、グロメット５とを備えている。インナー付きグロメット１０は、バックドア側のパネル１００に形成された取付孔１０５に嵌め込まれて組付けられる。このインナー付きグロメット１０は、自動車等の車両において、例えば、車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネス（電線）３３に組付けられ、ワイヤハーネス３３を保護及び防水するものである。

グロメット５は、図１に示すように、ゴム又はエラストマー等の弾性材料から一体成形されたもので、取付孔１０５の開口縁部１０７にシール部５７が密着する環状のパネル密着部５１と、パネル密着部５１に連設されて取付孔１０５の中心軸Ｘに対してワイヤハーネス３３が屈曲されるようにワイヤハーネス３３を覆う筒状の電線収容部５３と、を有する。

パネル密着部５１は、取付孔１０５の開口縁部１０７に押し付けられて密着するシール部５７と、このシール部５７の土台部分になる基部５８と、筒状の電線収容部５３の内部空間に連通する長円形状の開口部５６とを有する細長形状に形成されている。

シール部５７は、押し付け力が加わると容易に撓むように形成されたリップ部５９を有する（図１５参照）。リップ部５９は、取付孔１０５の開口縁部１０７に対し水密になるように形成されている。

基部５８は、長い長円形状の開口部５６の周囲に形成される。そのため基部５８は、パネル密着部５１において略枠状の部分に形成される。開口縁部１０７に対向する基部５８の対向面には、リップ部５９が一体形成される。また、基部５８の内周面（パネル密着部５１の内側）には、フランジ嵌合溝５２が形成される。

フランジ嵌合溝５２は、後述するインナー部材１のフランジ部１５に対する嵌合部分として形成される。フランジ嵌合溝５２は、フランジ部１５の全周を差し込むことができるような溝形状に形成される。即ち、基部５８の内周面を外周面に向けて凹ませ、この凹みが一周続くような溝形状に形成される。フランジ嵌合溝５２は、フランジ部１５の前面及び後面に接するような間隔で形成される。そこで、このようなフランジ嵌合溝５２を有する基部５８は、断面Ｕ字形状に形成される。

電線収容部５３は、ワイヤハーネス３３を屈曲させて引出し方向を変更する方向変更筒部５４と、曲げが自在になる部分としての蛇腹形状筒部５５とを有している。方向変更筒部５４は、パネル密着部５１の後端に一体形成されている。方向変更筒部５４は、ワイヤハーネス３３をインナー部材１に固定されたコネクタ３１から引き出した後、直交する向きに変更することができるように天井５４ａが形成されている。

インナー部材１は、図１〜図４に示すように、絶縁性を有し、且つ硬質な合成樹脂で構成されている。ここで、硬質な合成樹脂とは、殆ど弾性変形しない又はグロメット５を構成する弾性材料と比較してはるかに弾性変形する量が小さい材料である。
インナー部材１は、図２に示すように、長い長円形状の開口を有する偏平な筒体を嵌入方向（取付孔１０５の中心軸Ｘ方向）に沿って長手方向に二分割された第１半割部１１と第２半割部２１とで構成される。

第１半割部１１及び第２半割部２１は、図２及び図３に示すように、半長円形状に形成された本体部１３の直線状の部分と半長円形状に形成された本体部２３の直線状の部分とが相対した状態に配置されると共に、薄肉ヒンジ１４によって互いの一端部が連結されている。第１半割部１１及び第２半割部２１は、弾性変形自在な薄肉ヒンジ１４によって、互いに一端部同士が回動自在に連結されているため、第１半割部１１及び第２半割部２１の他端部は、互いに接離する。

第２半割部２１の他端部には、第１半割部１１の他端部に向かって突出したアーム状に形成された係止突部１８が形成されている。第１半割部１１の他端部には、第２半割部２１の係止突部１８が侵入して係止自在な凹状の溝からなる係止凹部１９が形成されている。

係止突部１８と係止凹部１９とが係止された状態の第１半割部１１及び第２半割部２１は、対向壁として合わされた本体部１３と本体部２３とが、パネル１００の取付孔１０５の開口形状に合わせた長円筒状に構成される。本体部１３及び本体部２３の先端側における外周には、取付孔１０５の開口縁１０６に係合するパネル係合部２５が形成される。このパネル係合部２５は、弾性を有する片持ちアーム形状に形成される。パネル係合部２５は、この先端に外向きの突起が形成される。本第１実施形態においては、本体部１３と本体部２３とにそれぞれ２つずつパネル係合部２５が形成されている。

本体部１３及び本体部２３の後端側における外周には、図３及び図４に示すように、外方へ突出するフランジ部１５がそれぞれ形成されている。フランジ部１５は、取付孔１０５の開口縁部１０７に対し平行に対向するように形成される。
更に、本体部１３及び本体部２３の長手方向における略中央位置における外周には、後述する突出部材４の係止片４４が係止されるロック部２７が形成されている。本第１実施形態においては、本体部１３と本体部２３とにそれぞれ一対のロック部２７が形成されている。

第１半割部１１における本体部１３には、図２に示すように、ワイヤハーネス３３の電線端末に接続されたコネクタ３１を固定するための複数の固定部１７が形成されている。固定部１７は、コネクタ嵌合方向に突設された係止突起であり、コネクタ３１のロック部を係止してコネクタ３１をインナー部材１に固定する。
なお、これらのコネクタ３１は、図５に示すように、バックドア側のパネル１００に設けられた相手側コネクタ３５に嵌合されて、バックドア側のワイヤハーネス３３に電気的に接続される。

突出部材４は、図３及び図４に示すように、絶縁性を有し、且つ硬質な合成樹脂で構成されている。突出部材４は、対向壁として合わされた本体部１３及び本体部２３の後端側に突出して設けられる。突出部材４は、互いに平行な対向壁部４１，４３と、対向壁部４１，４３の一端を連結する円弧状壁４５とで構成された略Ｕ字形状に形成されている。

対向壁部４１，４３の他端には、一対の係止片４４と１つのパネル係合部４６とがそれぞれ形成されている。突出部材４は、係止片４４が本体部１３及び本体部２３のロック部２７にそれぞれ係止されることで、インナー部材１に固定される。そこで、突出部材４は、対向壁として合わされた本体部１３及び本体部２３により画成された長円開口２０に対して短手方向に架け渡されるよう後端側から突出したアーチ状に形成されている。
そして、図５に示すように、グロメット５がインナー部材１の後端側に取付けられると、突出部材４の円弧状壁４５は、電線収容部５３の方向変更筒部５４における天井５４ａの天井内面に沿って延びる押圧支持部を構成する。

次に、インナー部材１にグロメット５を装着するインナー付きグロメット１０の組付作業について説明する。
先ず、図２に示すように、第１半割部１１及び第２半割部２１の他端部同士が離れた状態における本体部１３の固定部１７には、グロメット５に先通しされたワイヤハーネス３３の端末に接続されたコネクタ３１が固定される。

そして、図３に示すように、第１半割部１１及び第２半割部２１の一端部同士が近づけられ、係止突部１８が係止凹部１９に係止されることで、ワイヤハーネス３３がインナー部材１の長円開口２０に挿通された状態となる。即ち、インナー部材１は、二分割された第１半割部１１と第２半割部２１とで構成されることにより、ワイヤハーネス３３を長円開口２０に先通しする必要がなくなり、組立性が向上する。

次に、突出部材４の対向壁部４１，４３の間にワイヤハーネス３３を収容しながら、本体部１３及び本体部２３のロック部２７に突出部材４の係止片４４を係止し、突出部材４をインナー部材１の後端に固定する（図１及び図４参照）。

そして、図１に示したように、突出部材４が一体に固定されたインナー部材１の後端側に、グロメット５のパネル密着部５１が近づけられる。次に、インナー部材１のフランジ部１５がパネル密着部５１のフランジ嵌合溝５２に挿し込まれ、フランジ部１５が全周にわたりフランジ嵌合溝５２によって覆われた状態とされる。これにより、インナー部材１に対するグロメット５の装着が完了し、インナー付きグロメット１０の組付が完了する。

次に、本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０をパネル１００へ装着する際の装着作業について説明する。
図５の（ａ）に示すように、パネル１００には、長い長円形の取付孔１０５が形成される。ここで、取付孔１０５が形成された取付パネル１０１には、取付孔１０５に近接して垂直パネル１０３が設けられている。

先ず、取付孔１０５に対しインナー付きグロメット１０のインナー部材１における本体部１３及び本体部２３を差し込んで、パネル係合部２５及びパネル係合部４６を取付孔１０５の開口縁１０６に係合させると共に、パネル密着部５１のシール部５７を取付孔１０５の開口縁部１０７に押し付けて密着させる。

この際、上記のように取付孔１０５に近接して垂直パネル１０３が設けられているため、作業者の手が入る充分なスペースがインナー付きグロメット１０の垂直パネル１０３側に無く、垂直パネル１０３側のパネル密着部５１を指で押すことができない。
しかしながら、本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０によれば、インナー部材１における本体部１３及び本体部２３の後端側に突出して設けられた突出部材４の円弧状壁（押圧支持部）４５が、グロメット５における電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って配設されている。

そこで、パネル組付け時には、電線収容部５３の天井５４ａを上方から指で押すことで、弾性変形した電線収容部５３の天井５４ａの天井内面が突出部材４の円弧状壁４５に当接し、押圧力が突出部材４に伝わる。即ち、作業者によるインナー付きグロメット１０に対する押圧力は、突出部材を４介して本体部１３及び本体部２３のパネル係合部２５と突出部材４のパネル係合部４６とに確実に伝わる。

従って、電線収容部５３の天井５４ａを指で押すことで、パネル係合部２５，４６は取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合することができ、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネル１００への取付作業を容易に行うことができる。

図６は、参考例に係るインナー付きグロメット５１０の分解斜視図である。図７は、図６に示したインナー付きグロメット５１０をパネル１００へ装着する前の斜視図である。なお、参考例に係るインナー付きグロメット５１０における上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明は省略する。

本参考例に係るインナー付きグロメット５１０は、図６に示すように、インナー部材５０１と、グロメット５とを備えている。
インナー部材５０１は、長い長円形状の開口を有する偏平な筒体を嵌入方向（取付孔１０５の中心軸Ｘ方向）に沿って長手方向に二分割された第１半割部５１１と第２半割部５２１とで構成される。

本参考例においては、本体部１３と本体部２３とにそれぞれ３つずつパネル係合部２５が形成されている。
インナー部材５０１にグロメット５を装着するインナー付きグロメット５１０の組付作業は、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０の組付作業と同様である。

次に、本参考例に係るインナー付きグロメット５１０をパネル１００へ装着する際の装着作業について説明する。
先ず、取付孔１０５に対しインナー付きグロメット５１０のインナー部材５０１における本体部１３及び本体部２３を差し込んで、パネル係合部２５を取付孔１０５の開口縁１０６に係合させると共に、パネル密着部５１のシール部５７を取付孔１０５の開口縁部１０７に押し付けて密着させる。

この際、グロメット５における方向変更筒部５４を挟んだ両側のパネル密着部５１を指で押すことで、パネル係合部２５を取付孔１０５の開口縁１０６に係合させる必要がある。ところが、上記のように取付孔１０５に近接して垂直パネル１０３が設けられているため、作業者の手が入る充分なスペースがインナー付きグロメット５１０の垂直パネル１０３側に無く、垂直パネル１０３側のパネル密着部５１を指で押すことができない。

また、グロメット５は弾性材料で構成されているので、電線収容部５３の天井５４ａを押してもグロメット５が弾性変形してしまう。その為、電線収容部５３の天井５４ａを押してもパネル密着部５１に押圧力が十分に伝わらず、パネル係合部２５を取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係止させることができない。

これに対し、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０は、上述したように電線収容部５３の天井５４ａを指で押すことで、インナー部材１に設けた突出部材４を介してパネル係合部２５，４６を取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合させることができる。そこで、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０は、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネル１００への取付作業を容易に行うことができる。

また、本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０によれば、インナー部材１における本体部１３及び本体部２３のフランジ部１５が、グロメット５におけるパネル密着部５１のフランジ嵌合溝５２に挿し込まれている。
そこで、パネル組付け時には、グロメット５のパネル密着部５１を指で押すことで、押圧力が本体部１３及び本体部２３のフランジ部１５に伝わる。即ち、作業者によるインナー付きグロメット１０に対する押圧力は、フランジ部１５を介して本体部１３及び本体部２３のパネル係合部２５に確実に伝わる。従って、グロメット５におけるパネル密着部５１又は電線収容部５３の少なくとも何れか一方を指で押すことで、パネル係合部２５は取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合することができ、パネル１００への取付作業性が更に向上する。

また、本第１実施形態に係るインナー付きグロメット１０によれば、長円形状の開口を有する取付孔１０５に嵌入される本体部１３及び本体部２３は、長円開口２０を有する長円筒状に形成されている。そして、長円筒状に形成された本体部１３及び本体部２３における突出部材４は、長円開口２０に対して短手方向に架け渡されるように対向壁として合わされた本体部１３と本体部２３との後端側から突出したアーチ状に形成され、且つ本体部１３及び本体部２３の長円開口２０における長手方向の略中央位置に配置されている。

そこで、パネル組付け時に略中央位置の突出部材４に伝わった押圧力は、長尺状のインナー部材１における本体部１３及び本体部２３の本体部全体に均等に伝わり易くなり、本体部１３及び本体部２３に形成された複数のパネル係合部２５と突出部材４のパネル係合部４６とを取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合させることできる。

また、本体部１３及び本体部２３の長円開口２０における長手方向の略中央位置で対向壁として合わされた本体部１３と本体部２３との間に架け渡されるようにアーチ状に形成された突出部材４は、長円開口２０を有する長円筒状に形成されたことにより剛性が低下した本体部１３及び本体部２３の略中央位置の剛性を上げ、本体部１３及び本体部２３の変形を抑えることができる。そこで、パネル１００の取付孔１０５に嵌入された本体部１３及び本体部２３が内側に変形し、パネル係合部２５が取付孔１０５の開口縁１０６に係合できなくなってしまうことを防止できる。

図８は、本発明の第２実施形態に係るインナー付きグロメットにおけるインナー部材１Ａの組立途中を示す斜視図である。図９は、図８に示したインナー部材１Ａを組み立てた状態の斜視図である。なお、本第２実施形態に係るに係るインナー部材１Ａにおける上記第１実施形態のインナー部材１と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第２実施形態に係るインナー部材１Ａは、図８に示すように、長い長円形状の開口を有する偏平な筒体を嵌入方向（取付孔１０５の中心軸Ｘ方向）に沿って長手方向に二分割された第１半割部１１Ａと第２半割部２１Ａとで構成される。
第１半割部１１Ａにおける本体部１３Ａの後端側には、電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ａを有する第１突出部（突出部材）４Ａが設けられている。

第１突出部４Ａは、装着されたグロメット５の電線収容部５３の天井５４ａに向かって突出するとともに、天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部４５Ａの先端が突出方向（図８中、下方向）と反対方向に折り返された第１折り返し部４１Ａを有して略Ｕ字形状に形成され、本体部１３Ａに一体成形されている。この第１折り返し部４１Ａの先端部には、第２半割部２１Ａにおける本体部２３Ａの後端側に設けられた支持段部４８に係合する係合段部４７が形成されている。

そして、図８に示すように、第１半割部１１Ａ及び第２半割部２１Ａの他端部同士が離れた状態における本体部１３Ａの固定部１７には、グロメット５に先通しされたワイヤハーネス３３の端末に接続されたコネクタ３１が固定される。この際、コネクタ３１から導出されたワイヤハーネス３３は、第１突出部４Ａの第１折り返し部４１Ａ内に配索されて纏められるので、作業性がよい。

次に、図９に示すように、第１半割部１１Ａ及び第２半割部２１Ａの一端部同士が近づけられ、係止突部１８が係止凹部１９に係止されることで、ワイヤハーネス３３がインナー部材１Ａの長円開口２０に挿通された状態となる。
係止突部１８と係止凹部１９とが係止された状態の第１半割部１１Ａ及び第２半割部２１Ａは、対向壁として本体部１３Ａと本体部２３Ａとが合わされることで、第１折り返し部４１Ａの係合段部４７が支持段部４８に係合する。支持段部４８は、係合段部４７が係合することで、第１突出部４Ａの第１押圧支持部４５Ａに押圧力が作用した際、第１折り返し部４１Ａに伝わった押圧力を本体部２３Ａに伝えることができる。

そして、本第２実施形態に係るインナー部材１Ａは、上記第１実施形態に係るインナー部材１と同様に、インナー部材１Ａのフランジ部１５がパネル密着部５１のフランジ嵌合溝５２に挿し込まれ、フランジ部１５が全周にわたりフランジ嵌合溝５２によって覆われた状態とされることで、インナー部材１Ａに対するグロメット５の装着が完了する。

従って、インナー部材１Ａにグロメット５が装着された本第２実施形態に係るンナー付きグロメットによれば、インナー部材１Ａにおける本体部１３Ａ及び本体部２３Ａの後端側に突出して設けられた第１突出部（突出部材）４Ａの第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ａが、グロメット５における電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って配設されている。

そこで、パネル組付け時には、電線収容部５３の天井５４ａを上方から指で押すことで、弾性変形した電線収容部５３の天井５４ａの天井内面が第１突出部４Ａの第１押圧支持部４５Ａに当接し、押圧力が第１突出部４Ａに伝わる。即ち、作業者によるインナー付グロメットに対する押圧力は、第１突出部４Ａ介して本体部１３Ａ及び本体部２３Ａのパネル係合部２５に確実に伝わる。

従って、電線収容部５３の天井５４ａを指で押すことで、パネル係合部２５は取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合することができる。そこで、本第２実施形態に係るンナー付きグロメットは、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０と同様に、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネル１００への取付作業を容易に行うことができる。

図１０は、本発明の第３実施形態に係るインナー付きグロメットにおけるインナー部材１Ｂの組立途中を示す斜視図である。図１１は、図１０に示したインナー部材１Ｂを組み立てた状態の斜視図である。なお、本第３実施形態に係るに係るインナー部材１Ｂにおける上記第１実施形態のインナー部材１と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第３実施形態に係るインナー部材１Ｂは、図１０に示すように、長い長円形状の開口を有する偏平な筒体を嵌入方向（取付孔１０５の中心軸Ｘ方向）に沿って長手方向に二分割された第１半割部１１Ｂと第２半割部２１Ｂとで構成される。

第１半割部１１Ｂにおける本体部１３Ｂの後端側には、電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ｂａを有する第１突出部（突出部材）４Ｂａが設けられている。
第１突出部４Ｂａは、装着されたグロメット５の電線収容部５３の天井５４ａに向かって突出するとともに、天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部４５Ｂａの先端が突出方向（図１０中、下方向）と反対方向に折り返された第１折り返し部４１Ｂを有して略Ｊ字形状に形成され、本体部１３Ｂに一体成形されている。

第２半割部２１Ｂにおける本体部２３Ｂの後端側には、電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って延びる第２押圧支持部（押圧支持部）４５Ｂｂを有する第２突出部（突出部材）４Ｂｂが設けられている。
第２突出部４Ｂｂは、装着されたグロメット５の電線収容部５３の天井５４ａに向かって突出するとともに、天井５４ａの天井内面に沿って延びる第２押圧支持部４５Ｂｂの先端が突出方向（図１０中、下方向）と反対方向に折り返されて第１押圧支持部４５Ｂａを覆っている第２折り返し部４３Ｂを有して略Ｊ字形状に形成され、本体部２３Ｂに一体成形されている。

そして、図１０に示すように、第１半割部１１Ｂ及び第２半割部２１Ｂの他端部同士が離れた状態における本体部１３Ｂの固定部１７には、グロメット５に先通しされたワイヤハーネス３３の端末に接続されたコネクタ３１が固定される。この際、コネクタ３１から導出されたワイヤハーネス３３は、第１突出部４Ｂaの第１折り返し部４１Ｂ内に配索されて纏められるので、作業性がよい。

次に、図１１に示すように、第１半割部１１Ｂ及び第２半割部２１Ｂの一端部同士が近づけられ、係止突部１８が係止凹部１９に係止されることで、ワイヤハーネス３３がインナー部材１Ｂの長円開口２０に挿通された状態となる。
係止突部１８と係止凹部１９とが係止された状態の第１半割部１１Ｂ及び第２半割部２１Ｂは、対向壁として本体部１３Ｂと本体部２３Ｂが合わされることで、第１突出部４Ｂａにおける第１押圧支持部４５Ｂａと、第２突出部４Ｂｂにおける第２押圧支持部４５Ｂｂとが重なる。
図１２に示すように、これら第１押圧支持部４５Ｂａと第２押圧支持部４５Ｂｂとが重なることで、第２突出部４Ｂｂの第２押圧支持部４５Ｂｂに押圧力が作用した際、第２押圧支持部４５Ｂｂに作用した押圧力を第１押圧支持部４５Ｂａに伝えることができる。そして、第１押圧支持部４５Ｂａに伝わった押圧力は、第１突出部４Ｂａを介して本体部１３Ｂに伝えることができる。

そして、本第３実施形態に係るインナー部材１Ｂは、上記第１実施形態に係るインナー部材１と同様に、インナー部材１Ｂのフランジ部１５がパネル密着部５１のフランジ嵌合溝５２に挿し込まれ、フランジ部１５が全周にわたりフランジ嵌合溝５２によって覆われた状態とされることで、インナー部材１Ｂに対するグロメット５の装着が完了する。

従って、インナー部材１Ｂにグロメット５が装着された本第３実施形態に係るンナー付きグロメットによれば、インナー部材１Ｂにおける本体部１３Ｂ及び本体部２３Ｂの後端側に突出して設けられた第１突出部（突出部材）４Ｂaの第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ｂaと、第２突出部（突出部材）４Ｂｂの第２押圧支持部（押圧支持部）４５Ｂｂとが、グロメット５における電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って配設されている。

そこで、パネル組付け時には、電線収容部５３の天井５４ａを上方から指で押すことで、弾性変形した電線収容部５３の天井５４ａの天井内面が第２突出部４Ｂｂの第２押圧支持部４５Ｂｂに当接し、押圧力が第１押圧支持部４５Ｂaを介して第１突出部４Ｂａにも伝わる。即ち、作業者によるインナー付グロメットに対する押圧力は、第１突出部４Ｂａ及び第２突出部４Ｂｂ介して本体部１３Ｂ及び本体部２３Ｂのパネル係合部２５に確実に伝わる。

従って、電線収容部５３の天井５４ａを指で押すことで、パネル係合部２５は取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合することができる。そこで、本第３実施形態に係るンナー付きグロメットは、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０と同様に、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネル１００への取付作業を容易に行うことができる。

図１３は、本発明の第４実施形態に係るインナー付きグロメット１０Ｃにおけるインナー部材１Ｃの組立途中を示す斜視図である。図１４は、図１３に示したインナー部材１Ｃを組み立てた状態の斜視図である。図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面矢視図である。なお、本第４実施形態に係るに係るインナー部材１Ｃにおける上記第１実施形態のインナー部材１と同様の構成については、同符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明の第４実施形態に係るインナー部材１Ｃは、図１３に示すように、長い長円形状の開口を有する偏平な筒体を嵌入方向（取付孔１０５の中心軸Ｘ方向）に沿って長手方向に二分割された第１半割部１１Ｃと第２半割部２１Ｃとで構成される。

第１半割部１１Ｃにおける本体部１３Ｃの後端側には、電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ｃａを有する第１突出部（突出部材）４Ｃａが設けられている。
第１突出部４Ｃａは、装着されたグロメット５の電線収容部５３の天井５４ａに向かって突出するとともに、天井５４ａの天井内面に沿って延びる第１押圧支持部４５Ｃａの先端が突出方向（図１３中、下方向）と反対方向に折り返された第１折り返し部４１Ｃを有して略Ｊ字形状に形成され、本体部１３Ｃに一体成形されている。

第２半割部２１Ｃにおける本体部２３Ｃの後端側には、電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って延びる第２押圧支持部（押圧支持部）４５Ｃｂを有する第２突出部（突出部材）４Ｃｂが設けられている。
第２突出部４Ｃｂは、装着されたグロメット５の電線収容部５３の天井５４ａに向かって突出するとともに、天井５４ａの天井内面に沿って延びる第２押圧支持部４５Ｃｂの先端が突出方向（図１３中、下方向）と反対方向に折り返されて第１押圧支持部４５Ｃａを覆っている第２折り返し部４３Ｃを有して略Ｊ字形状に形成され、本体部２３Ｃに一体成形されている。なお、ワイヤハーネス３３が配索される第１折り返し部４１Ｃは、第２折り返し部４３Ｃよりも長く形成されている。

そして、図１３に示すように、第１半割部１１Ｃ及び第２半割部２１Ｃの他端部同士が離れた状態における本体部１３Ｃの固定部１７には、グロメット５に先通しされたワイヤハーネス３３の端末に接続されたコネクタ３１が固定される。この際、コネクタ３１から導出されたワイヤハーネス３３は、第１突出部４Ｃaの第１折り返し部４１Ｃ内に配索されて纏められるので、作業性がよい。

更に、少なくとも第１突出部４Ｃaの内壁面には、第１折り返し部４１Ｃ内に配索されたワイヤハーネス３３の一部の電線３３Ａが、図１３中に想像線で示したように、第１折り返し部４１Ｃから外へ出るのを規制する電線規制部４９が突設されている。電線規制部４９は、第１突出部４Ｃaの内壁面からインナー部材１Ｃの後端側に斜め突出した突片である。なお、本第４実施形態に係るインナー部材１Ｃにおいては、電線規制部４９が第２突出部４Ｃｂの内壁面にも突設されている。

次に、図１４に示すように、第１半割部１１Ｃ及び第２半割部２１Ｃの一端部同士が近づけられ、係止突部１８が係止凹部１９に係止されることで、ワイヤハーネス３３がインナー部材１Ｃの長円開口２０に挿通された状態となる。
係止突部１８と係止凹部１９とが係止された状態の第１半割部１１Ｃ及び第２半割部２１Ｃは、対向壁として本体部１３Ｃと本体部２３Ｃが合わされることで、第１突出部４Ｃａにおける第１押圧支持部４５Ｃａと、第２突出部４Ｃｂにおける第２押圧支持部４５Ｃｂとが重なる。
図１５に示すように、これら第１押圧支持部４５Ｃａと第２押圧支持部４５Ｃｂとが重なることで、第２突出部４Ｃｂの第２押圧支持部４５Ｃｂに押圧力が作用した際、第２押圧支持部４５Ｃｂに作用した押圧力を第１押圧支持部４５Ｃａに伝えることができる。そして、第１押圧支持部４５Ｃａに伝わった押圧力は、第１突出部４Ｃａを介して本体部１３Ｃに伝えることができる。

そして、本第４実施形態に係るインナー部材１Ｃは、上記第１実施形態に係るインナー部材１と同様に、インナー部材１Ｃのフランジ部１５がパネル密着部５１のフランジ嵌合溝５２に挿し込まれ、フランジ部１５が全周にわたりフランジ嵌合溝５２によって覆われた状態とされる。これにより、インナー部材１Ｃに対するグロメット５の装着が完了し、インナー付きグロメット１０Ｃの組付が完了する。

従って、インナー部材１Ｃにグロメット５が装着された本第４実施形態に係るインナー付きグロメット１０Ｃによれば、インナー部材１Ｃにおける本体部１３Ｃ及び本体部２３Ｃの後端側に突出して設けられた第１突出部（突出部材）４Ｃａの第１押圧支持部（押圧支持部）４５Ｃａと、第２突出部（突出部材）４Ｃｂの第２押圧支持部（押圧支持部）４５Ｃｂとが、グロメット５における電線収容部５３の天井５４ａの天井内面に沿って配設されている。

そこで、パネル組付け時には、電線収容部５３の天井５４ａを上方から指で押すことで、弾性変形した電線収容部５３の天井５４ａの天井内面が第２突出部４Ｃｂの第２押圧支持部４５Ｃｂに当接し、押圧力が第１押圧支持部４５Ｃaを介して第１突出部４Ｃａにも伝わる。即ち、作業者によるインナー付グロメットに対する押圧力は、第１突出部４Ｃａ及び第２突出部４Ｃｂ介して本体部１３Ｃ及び本体部２３Ｃのパネル係合部２５に確実に伝わる。

従って、電線収容部５３の天井５４ａを指で押すことで、パネル係合部２５は取付孔１０５の開口縁１０６に確実に係合することができる。そこで、本第４実施形態に係るインナー付きグロメット１０Ｃは、上記第１実施形態のインナー付きグロメット１０と同様に、取付け箇所のパネル形状に係わらずパネル１００への取付作業を容易に行うことができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
上述した各実施形態におけるインナー部材１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、コネクタ３１を固定するための複数の固定部１７を備え、別体に構成された複数のコネクタ３１が一体に組み合わされることで、多極のコネクタを構成している。本発明のインナー部材はこのような構成に限定されるものではなく、例えば、一つの多極コネクタに外装されるインナー部材として構成することもできる。

ここで、上述した本発明に係るインナー付きグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ パネル（１００）の取付孔（１０５）に嵌入される本体部（本体部１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ及び本体部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）と、前記本体部に形成されて前記取付孔の開口縁（１０６）に係合するパネル係合部（２５）とを有するインナー部材（１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）と、
前記取付孔の開口縁部（１０７）にシール部（５７）が密着する環状のパネル密着部（５１）と、前記パネル密着部に連設されて前記取付孔の中心軸（Ｘ）に対して電線（ワイヤハーネス３３）が屈曲されるように前記電線を覆う筒状の電線収容部（５３）とを有し、前記インナー部材の後端側に取付けられるグロメット（５）と、
前記本体部の後端側に突出して設けられ、前記電線収容部の天井内面（天井５４ａの天井内面）に沿って延びる押圧支持部（４５、４５Ａ、４５Ｂａ：４５Ｂｂ、４５Ｃａ：４５Ｃｂ）を有する突出部材（４、４Ａ、４Ｂａ：４Ｂｂ、４Ｃａ：４Ｃｂ）と、
を備えたことを特徴とするインナー付きグロメット（１０、１０Ｃ）。
［２］ 前記本体部（本体部１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ及び本体部２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）の後端側における外周に突出するフランジ部（１５）と、
前記パネル密着部（５１）の内周に形成されて前記フランジ部が差し込まれるフランジ嵌合溝（５２）と、
を備えたことを特徴とする上記［１］に記載のインナー付きグロメット（１０、１０Ｃ）。
［３］ 長円形状の開口を有する前記取付孔（１０５）に嵌入される長円筒状に形成された前記本体部（本体部１３，１３Ｂ，１３Ｃ及び本体部２３，２３Ｂ，２３Ｃ）における前記突出部材（４、４Ｂａ：４Ｂｂ、４Ｃａ：４Ｃｂ）は、前記本体部の長円開口（２０）に対して短手方向に架け渡されるように対向壁（本体部１３，２３、本体部１３Ｂ，２３Ｂ、本体部１３Ｃ，２３Ｃ）の後端側から突出したアーチ状に形成され、且つ前記本体部の長円開口における長手方向の略中央位置に少なくとも配置されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のインナー付きグロメット（１０、１０Ｃ）。

１…インナー部材
４…突出部材
５…グロメット
１０…インナー付きグロメット
１３…本体部
２３…本体部
２５…パネル係合部
３３…ワイヤハーネス（電線）
４５…押圧支持部
５１…パネル密着部
５３…電線収容部
５４ａ…天井
５７…シール部
１００…パネル
１０５…取付孔
１０６…開口縁
１０７…開口縁部

Claims (3)

1. パネルの取付孔に嵌入される本体部と、前記本体部に形成されて前記取付孔の開口縁に係合するパネル係合部とを有するインナー部材と、
   前記取付孔の開口縁部にシール部が密着する環状のパネル密着部と、前記パネル密着部に連設されて前記取付孔の中心軸に対して電線が屈曲されるように前記電線を覆う筒状の電線収容部とを有し、前記インナー部材の後端側に取付けられるグロメットと、
   前記本体部の後端側に突出して設けられ、前記電線収容部の天井内面に沿って延びる押圧支持部を有する突出部材と、
   を備えたことを特徴とするインナー付きグロメット。
2. 前記本体部の後端側における外周に突出するフランジ部と、
   前記パネル密着部の内周に形成されて前記フランジ部が差し込まれるフランジ嵌合溝と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載のインナー付きグロメット。
3. 長円形状の開口を有する前記取付孔に嵌入される長円筒状に形成された前記本体部における前記突出部材は、前記本体部の長円開口に対して短手方向に架け渡されるように対向壁の後端側から突出したアーチ状に形成され、且つ前記本体部の長円開口における長手方向の略中央位置に少なくとも配置されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインナー付きグロメット。

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